TH68758A - Processes for the separation of oxidation mixtures include hydroperoxides. - Google Patents

Processes for the separation of oxidation mixtures include hydroperoxides.

Info

Publication number
TH68758A
TH68758A TH401000433A TH0401000433A TH68758A TH 68758 A TH68758 A TH 68758A TH 401000433 A TH401000433 A TH 401000433A TH 0401000433 A TH0401000433 A TH 0401000433A TH 68758 A TH68758 A TH 68758A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
separation
order separation
order
reactor
mixture
Prior art date
Application number
TH401000433A
Other languages
Thai (th)
Inventor
เรย์มอนด์ แบล็ค นายเจสซี่
Original Assignee
เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเสิร์ช มาทแซพพิจ บีวี
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเสิร์ช มาทแซพพิจ บีวี, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเสิร์ช มาทแซพพิจ บีวี
Publication of TH68758A publication Critical patent/TH68758A/en

Links

Abstract

DC60 (27/04/47) กระบวนการสำหรับการแยกผลิตผลออกซิเดชันประกอบรวมด้วย s-บิวทิลเบนซีนไฮโดร เพอร์ออกไซด์และ/หรือคูมีนไฮโดรเพอร์ออกไซด์ ซึ่งลดการผลิตผลพลอยได้นำกลับคืนมาไม่ได้จาก ไดเมทิลเบนซิล แอลกอฮอล์ (DMBA) และเอทิลเมทิลเบนซิลคาร์บินอล (EMBA) ถูกจัด ให้มี กระบวนการสำหรับการแยกผลิตผลออกซิเดชันประกอบรวมด้วย s-บิวทิลเบนซีนไฮโดร เพอร์ออกไซด์และ/หรือคูมีนไฮโดรเพอร์ออกไซด์ ซึ่งลดการผลิตผลพลอยได้นำกลับคืนมาไม่ได้จาก ไดเมทิลเบนซิล แอลกอฮอล์ (DMBA) และเอทิลเมทิลเบนซิลคาร์บินอล (EMBA) ถูกจัด ให้มี DC60 (27/04/47) Processes for the separation of oxidation production include s-butyl benzene hydro Peroxide and / or Cumene Hydroperoxide Which reduces the production of irreversible by-products from Dimethylbenzyl alcohol (DMBA) and ethyl methylbenzyl carbinol (EMBA) have been established to provide a process for the separation of oxidation products. s-butyl benzene hydro Peroxide and / or Cumene Hydroperoxide Which reduces the production of irreversible by-products from Dimethyl benzyl alcohol (DMBA) and ethyl methyl benzyl carbinol (EMBA) are supplied as

Claims (14)

1. กระบวนการสำหรับการแยกหนึ่งหรือมากกว่าของไฮโดรเพอร์ออกไซด์ถูกเลือกจาก s-บิวทิลเบนซีนไฮโดรเพอร์ออกไซด์, คู มีนไฮโดรเพอร์ออกไซด์, และ/หรือสารรวมกระบวนการ ประกอบรวม ด้วยขั้นตอนของ : การป้อนสารป้อนฏิกิริยาการแยกไปสู่เครื่องปฏิกรณ์การแยก เพื่อผลิตของสารผสมปฏิกิริยา การแยกประกอบรวมด้วยหนึ่งหรือ มากกว่าของไฮโดรเพอร์ออกไซด์; และ การทำให้ของผสมปฏิกิริยาการแยกต่อสภาวะปฏิกิริยาการแยก เพื่อผลิตผลิตผลปฏิกิริยาการ แยกประกอบรวมด้วยฟีนอลและหนึ่ง หรือมากกว่าของส่วนประกอบถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมีเมทิล เอทิล คีโตน (MEK), อะซีโตน, และสารรวม; โดยสภาวะปฏิกิริยาการแยกประกอบรวมด้วยอุณหภูมิปฏิกิริยา การแยกต่ำกว่า 75 ํซ เพื่อผลิต ผลิตผลการแยกของหนึ่งหรือมาก กว่าของไฮโดรเพอร์ออกไซด์และปริมาณลำดับหนึ่งของผลพลอย ได้ นำกลับคืนมาไม่ได้จากส่วนประกอบถูกเลือกจากหมู่ซึ่ง มีไดเมทิลเบนซิลแอลกอฮอล์ (DMBA), เอทิลเมทิลเบนซิลคาร์บิ นอล (EMBA), และสารรวม1. The process for separating one or more hydroperoxides is selected from s-butylbenzene hydroperoxide, cumene hydroperoxide, and/or the composite. The process consists of the following steps: feeding the separation feed into the separation reactor to produce a separation mixture composed of one or more hydroperoxides; and subjecting the separation mixture to separation reaction conditions to produce a separation product composed of phenol and one or more components selected from groups containing methyl ethyl ketone (MEK), acetone, and the composite; and separating reaction conditions with a separation reaction temperature below 75°C to produce a separation product of one or more hydroperoxides and a first-order irrecoverable by-product from components selected from groups containing dimethylbenzyl alcohol (DMBA), ethylmethylbenzylcarbinol (EMBA), and the composite. 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่องปฏิกรณ์การแยกต่อมา ถูกใช้2. The process stipulated in Claim 1, by at least one subsequent separation reactor, is used. 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 ข้อใด ข้อหนึ่ง โดยสภาวะปฏิกิริยาการแยก กระทำในที่ซึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยากรดเนื้อเดียวเหมาะสมสำหรับการเร่งปฏิกิริยาการ แยกของไฮโดร เพอร์ออกไซด์ถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมี s-บิวทิลเบน ซีนไฮโดรเพอร์ออกไซด์, คูมีนไฮโดรเพอร์ออกไซด์, และสารรวม3. The process under either claim 1 or 2, where the separation reaction conditions are carried out in the presence of a homogeneous acid catalyst suitable for catalyzing the separation reaction of hydroperoxides, is selected from groups containing s-butylbenzene hydroperoxide, cumene hydroperoxide, and the admixture. 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 โดยตัวเร่งปฏิกิริยา กรดถูกเลือกจากซัลฟูริกแอซิด, ซัลฟูริกแอซิดแอนไฮดรายด์, เพอร์คลอริกแอซิด, หรือฟอสฟอริกแอซิด4. The process under claim 3, by catalyst, involves the selection of an acid from sulfuric acid, sulfuric acid anhydride, perchloric acid, or phosphoric acid. 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ถึงข้อที่ 4 ข้อใดข้อ หนึ่ง โดยเครื่องปฏิกรณ์การแยก ถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมี เครื่องปฏิกรณ์ไหลแบบปลั๊ก, เครื่องปฏิกรณ์ไหลแบบปลั๊กมีรี ไซเคิล, และเครื่อง ปฏิกรณ์ถังกวนต่อเนื่อง5. Any of the processes under claims 2 through 4 shall be implemented using a separation reactor selected from a pool of plug flow reactors, recycled plug flow reactors, and continuous stirred tank reactors. 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ถึงข้อที่ 5 ข้อใดข้อ หนึ่งโดยเครื่องปฏิกรณ์การแยก ลำดับหนึ่งหมายถึง เครื่อง ปฏิกรณ์วงรอบท่อทางประกอบรวมด้วยหนึ่งหรือมากกว่าของ อุปกรณ์ แลกเปลี่ยนความร้อนมีประสิทธิภาพในการรักษาของผสม ปฏิกิริยาแยกลำดับหนึ่งที่อุณหภูมิ ปฏิกิริยาการแยกลำดับ หนึ่ง6. Any process under claims 2 through 5 by a first-order separation reactor means a tubular circuit reactor incorporating one or more heat exchangers that are effective in maintaining the first-order separation reaction mixture at the first-order separation reaction temperature. 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ถึงข้อที่ 6 ข้อใดข้อ หนึ่ง โดยสารป้อนปฏิกิริยาการแยก ดังกล่าวประกอบรวมด้วยจาก ประมาณ 0.5 น้ำหนัก% จนถึง 2 น้ำหนัก% และกระแสคีโตนและ สภาวะปฏิกิริยาการแยกลำดับหนึ่งประกอบรวมด้วยอุณหภูมิ ปฏิกิริยาการแยกลำดับหนึ่งจาก 45 ํซ ถึง 70 ํซ, ที่ควรใช้จาก 45 ํซ ถึง 60 ํซ ความดันปฏิกิริยาการแยกลำดับหนึ่งสูงเพียงพอในการรักษาของ ผสมปฏิกิริยาการแยกลำดับ หนึ่งอยู่ในวัฎภาคของเหลว; และ เวลาการพักตัวปฏิกิริยาการแยกลำดับหนึ่งมีประสิทธิภาพใน การแยก 95% หรือมากกว่าของ s-บิวทิลเบนซีนไฮโดรเพอร์ออกไซด์ ในของผสมปฏิกิริยาการแยกลำดับหนึ่งไปเป็นฟีนอลและ MEK และ แยก 95% หรือมากกว่าของคูมีนไฮโดรเพอร์ออกไซด์ในของผสม ปฏิกิริยาการแยกลำดับหนึ่ง ไปเป็นฟีนอลและอะซีโตน7. The process stipulated in claims 2 through 6, with a separation feed containing approximately 0.5% to 2% weight of ketone and a ketone current and first-order separation conditions consisting of a first-order separation temperature of 45°C to 70°C, preferably 45°C to 60°C; a first-order separation pressure sufficiently high to keep the first-order separation mixture in the liquid phase; and a first-order separation resting time, is effective in separating 95% or more of s-butylbenzene hydroperoxide in the first-order separation mixture to phenol and MEK, and separating 95% or more of cumene hydroperoxide in the first-order separation mixture to phenol and acetone. 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ถึงข้อที่ 7 ข้อใดข้อ หนึ่ง โดยสภาวะปฏิกิริยาการแยก ลำดับหนึ่งประกอบรวมด้วยความ ดันปฏิกิริยากรแยกลำดับหนึ่งเท่ากับ 50 กิโลพาสคาลหรือมาก กว่า8. Any of the processes under claims 2 through 7, where the first-order separation reaction conditions include a first-order separation reaction pressure of 50 kilopascals or greater. 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ถึงข้อที่ 8 ข้อใดข้อ หนึ่ง โดยสภาวะปฏิกิริยาการแยกลำดับ หนึ่งทางเครื่องปฏิกรณ์การแยกลำดับหนึ่ง9. Any one of the processes under claims 2 through 8, by first-order separation reaction conditions in a first-order separation reactor. 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ต่อมาประกอบรวมด้วย การนำผลิตผลปฏิกิริยาการ แยกลำดับหนึ่งออกมาจากเครื่อง ปฏิกรณ์การแยกลำดับหนึ่งที่จุดนำออกของผลิตผลปฏิกิริยาการ แยก ลำดับหนึ่งก่อนสารป้อนเครื่องปฏิกรณ์การแยกลำดับหนึ่ง10. The process under claim 9 subsequently involves the removal of the first-order separation product from the first-order separation reactor at the first-order separation product outlet point before the first-order separation reactor feed. 11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยการไหลรีไซเคิล สูงกว่าการไหลของสารป้อน เครื่องปฏิกรณ์การแยกลำดับหนึ่ง11. The process under claim 10, by recycling flow, is higher than the feed flow in a first-order separation reactor. 12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 โดยอัตราส่วนของการ ไหลรีไซเคิลไปสู่การไหลของ สารป้อนเครื่องปฏิกรณ์การแยกลำ ดับหนึ่งหมายถึงจาก 10:1 ถึง 100:1 บนหลักอ้างอิงน้ำหนัก, ที่ควร ใช้จาก 20:1 ถึง 40:1 บนหลักอ้างอิงน้ำหนัก12. Under claim 11, the ratio of recycling flow to feed flow in the first-order separation reactor is meant to be from 10:1 to 100:1 on a weight reference, which should be used from 20:1 to 40:1 on a weight reference. 13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 โดยเวลาการพักตัว ปฏิกิริยาการแยกลำดับหนึ่ง หมายถึงจาก 1 นาที จนถึง 10 นาที13. The process under claim 11, with a resting time for the first-order separation reaction, is from 1 minute to 10 minutes. 14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ถึงข้อที่ 10 ข้อใด ข้อหนึ่ง ต่อมาประกอบรวมด้วยการ ควบคุมปริมาณของตัวเร่ง ปฏิกิริยากรดเติมลงในของผสมปฏิกิริยา การแยกลำดับหนึ่งมีพื้นฐานของ การวัดแยกโซเทอร์มหลายครั้ง14. Any one of the processes described in claims 4 through 10, subsequently combined with controlled addition of the acid catalyst to the reaction mixture, results in a first-order separation based on multiple sothermometers.
TH401000433A 2004-02-11 Processes for the separation of oxidation mixtures include hydroperoxides. TH68758A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH68758A true TH68758A (en) 2005-05-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4406002B2 (en) Process for producing phenol and methyl ethyl ketone
MXPA02008176A (en) Process for preparing cumene which is used in the preparation of phenol.
US7312365B2 (en) Process for low temperature cleavage of an oxidation mixture comprising hydroperoxides
US4282383A (en) Process for the autoxidation of cyclohexylbenzene to form cyclohexylbenzene hydroperoxide
RU2565764C1 (en) Method of producing phenol and acetone
KR101378274B1 (en) Method for removing impurities from phenol
CN104151144A (en) Method for preparing phenol/acetone by decomposing cumene hydroperoxide
RU2334734C1 (en) Method of production of phenol and acetone
KR101431121B1 (en) Process for purifying of acetone
US4339615A (en) Process for producing resorcinol
EP0105019B1 (en) Dihydric phenol recovery process
JPS6024788B2 (en) Method for producing aromatic hydroperoxide
GB1432426A (en) Process for the cleavage of hydroperoxides
CN115583906B (en) Treatment method and recycling method of m-diisopropylbenzene oxidation liquid and production method of resorcinol
JPS5620532A (en) Preparation of aromatic dialcohol
CN104418782A (en) Method for preparing hydroperoxide mixture through diisopropylbenzene oxidation
EP2271607B1 (en) Method for producing phenol and acetone
CN102146021B (en) Method for treating products of alkylbenzene hydroperoxide decomposition reaction
ES2043853T3 (en) A PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF DIVALENT PHENOLS.
JP6694519B2 (en) Phenol purification method
US6875898B2 (en) Process for preparing phenols
CN113698332A (en) Method for preparing hydrogen peroxide cyclopentylbenzene from cyclopentylbenzene
US4801758A (en) Procedure for producing hydroquinone
RU2316535C2 (en) Method of production of phenols
EP4043420B1 (en) Method for producing alpha-methylstyrene