TH68593B - Seamless tubes, in-core tubes, cross-finned tube heat exchanger And manufacturing methods for sectional finned tube heat exchangers - Google Patents

Seamless tubes, in-core tubes, cross-finned tube heat exchanger And manufacturing methods for sectional finned tube heat exchangers

Info

Publication number
TH68593B
TH68593B TH1401000612A TH1401000612A TH68593B TH 68593 B TH68593 B TH 68593B TH 1401000612 A TH1401000612 A TH 1401000612A TH 1401000612 A TH1401000612 A TH 1401000612A TH 68593 B TH68593 B TH 68593B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
seamless
coil
coiled
level
tubes
Prior art date
Application number
TH1401000612A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH142740A (en
TH1401000612B (en
Inventor
อันโดะ นายเท็ตสึยะ
ทามากาว่า นายฮิโรคาซึ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH142740A publication Critical patent/TH142740A/en
Publication of TH1401000612B publication Critical patent/TH1401000612B/en
Publication of TH68593B publication Critical patent/TH68593B/en

Links

Abstract

DC60 (03/02/57) ท่อไร้ตะเข็บถูกใช้เป็นท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ชนิดท่อติดครีบขวาง และถูกผลิตขึ้นจากอัลลอยทองแดงชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วย 0.01 ถึง 0.06 เปอร์เซนต์ โดยมวลของ Fe หรือ 0.04 ถึง 0.06 เปอร์เซนต์ โดยมวลของ Ni และ 0.004 ถึง 0.040 เปอร์เซนต์ โดยมวลของ P โดยส่วนที่เหลือคือ Cu และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่อาจจะหลีกเลี่ยงได้, ท่อไร้ตะเข็บนี้มีอัตราส่วน (t/D) ที่ความหนา (ม.ม.) ต่อเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก (ม.ม.) ที่ 0.04 หรือน้อยกว่า, ความต้านแรงดึง (ซิกมาB) ที่ 245 MPa หรือมากกว่า, ความแข็งแรงจำนน 0.2 เปอร์เซนต์ (ซิกมา0.2) ที่ 130 MPa หรือน้อยกว่า และการยืด (เดลตา) ที่ 40 เปอร์เซนต์ หรือมากกว่า. ท่อไร้ตะเข็บนี้ที่มีความสูง และสามารถนำไปดัดงอเป็นรูปกิ๊บหนีบผม ได้โดยวิธีปกติ DC60 (03/02/57) Seamless tubes are used as tubes in heat exchangers of heat exchangers. Cross-finned tube type and is produced from a type of copper alloy containing 0.01 to 0.06 percent by mass of Fe or 0.04 to 0.06 percent by mass of Ni and 0.004 to 0.040 percent by mass of P with the remainder Cu and non-contaminants. Possibly avoidable, this seamless tube has a ratio (t/D) of thickness (mm) to outer diameter (mm) of 0.04 or less, tensile strength (Sigma B). ) at 245 MPa or more, a strength of 0.2 percent (sigma 0.2) of 130 MPa or less, and elongation (delta) of 40 percent or more. and can be bent to form a hair clip by the normal way

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------20/12/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่ถูกผลิตโดยการม้วนพันทรงกระบอกท่อไร้ตะเข็บในการ จัดวางโครงสร้างที่เป็นชั้นจำนวนมาก ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่ลูกคลายม้วนจากด้านในของขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับ ท่อไร้ตะเข็บที่ถูกม้วนพันโดยรอบขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่ถูกสร้างขึ้นจากอัลลอย ทองแดงที่ประกอบรวมด้วย 0.01 ถึง 0.06 %โดยมวลของ Fe และ 0.004 ถึง 0.040 %โดยมวลของ P โดยส่วนที่เหลือคือ Cu และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่อาจจะหลีกเลี่ยงได้ ท่อไร้ตะเข็บที่ถูกม้วนพันโดยรอบขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่มีอัตราส่วน (t/D) ที่ความ หนา (มม.) ต่อเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก (มม.) ที่ 0.04 หรือน้อยกว่า, ความด้านแรงดึง (CTB) ที่ 245 MPa หรือมากกว่า, ความแข็งแรงจำนน 0.2% ((70.2) ที่ 110 MPa หรือน้อยกว่า และการยืดยาว (สูตร) ที่ 40% หรือมากกว่า 2.ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับตามข้อถือสิทธิที่ 1 ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่ถูกจัด วางโครงสร้างเพื่อให้ท่อไร้ตะเข็บถูกคลายม้วนจากด้านในของขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่มี รูปร่างทรงกระบอกในสภาพในที่ซึ่งแกนขดลวดถูกจัดเรียงแนวตั้ง 3. ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับตามข้อลือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งอัลลอยทองแดงประกอบ รวมด้วย 0.025 ถึง 0.040 %โดยมวลของ Fe 4. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดท่อที่มีครีบตามขวางที่ถูกผลิตโดยการนำท่อไร้ตะเข็บที่ ถูกคลายม้วนจากขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ไปผ่านการ โค้งเป็นรูปตัว U และการประกอบท่อไร้ตะเข็บที่ถูกนำไปผ่านการโค้งเป็นรูปตัว U ด้วยครีบอลูมินัม 5. วิธีการสำหรับการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดท่อที่มีครีบตามขวางซึ่งประกอบ รวมด้วยการนำท่อไร้ตะเข็บที่ถูกคลายม้วนจากขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับตามข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อลือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ไปผ่านการโค้งเป็นรูปตัว U และการประกอบท่อไร้ตะเข็บที่ถูกนำไปผ่านการโค้ง เป็นรูปตัว U ด้วยครีบอลูมินัมเพื่อได้รับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดท่อที่มีครีบตามขวาง 6. ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่ถูกผลิตโดยการม้วนพันทรงกระบอกท่อไร้ตะเข็บในการ จัดวางโครงสร้างที่เป็นชั้นจำนวนมาก ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่ลูกคลายม้วนจากด้านในของขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับ ท่อไร้ตะเข็บที่ถูกม้วนพันโดยรอบขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่ถูกสร้างขึ้นจากอัลลอย ทองแดงที่ประกอบรวมด้วย 0.04 ถึง 0.06 %โดยมวลของ Ni และ 0.004 ถึง 0.040 %โดยมวลของ P โดยส่วนที่เหลือคือ Cu และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่อาจจะหลีกเลี่ยงได้ ท่อไร้ตะเข็บที่ถูกม้วนพันโดยรอบขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่มีอัตราส่วน (t/D) ที่ความหนา (มม.) ต่อเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก (มม.) ที่ 0.04 หรือน้อยกว่า, ความด้านแรงดึง ((สูตร)B) หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ที่ 245 MPa หรือมากกว่า, ความแข็งแรงจำนน 0.2% (สูตร0.2) ที่ 110 MPa หรือน้อยกว่า และการยืดยาว (สูตร) ที่ 40% หรือมากกว่า 7.ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับตามข้อถือสิทธิที่ 6 ขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่ถูก จัดวางโครงสร้างเพื่อให้ท่อไร้ตะเข็บถูกคลายม้วนจากด้านในของขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับที่มี รูปร่างทรงกระบอกในสภาพในที่ซึ่งแกนขดลวดถูกจัดเรียงแนวตั้ง 8.เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดท่อที่มีครีบตามขวางที่ถูกผลิตโดยการนำท่อไร้ตะเข็บที่ ถูกคลายม้วนจากขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 ไปผ่าน การโค้งเป็นรูปตัว U และการประกอบท่อไร้ตะเข็บที่ถูกนำไปผ่านการโค้งเป็นรูปตัว U ด้วยครีบ อลูมินัม 9. วิธีการสำหรับการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดท่อที่มีครีบตามขวางซึ่งประกอบ รวมด้วยการนำท่อไร้ตะเข็บที่ถูกคลายม้วนจากขดลวดที่ถูกม้วนพันเป็นระดับตามข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิที่ 6 ถึง 8 ไปผ่านการโค้งเป็นรูปตัว U และการประกอบท่อไร้ตะเข็บที่ถูกนำไปผ่านการโค้ง เป็นรูปตัว U ด้วยครีบอลูมินัมเพื่อได้รับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดท่อที่มีครีบตามขวาง ------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 20/12/2017 ------ (OCR) Page 1 of 2 Pages Disclaimer 1. A coil that is coiled to a level produced by winding a cylindrical tube. Seamless in Lay out a large number of layered structures. The coil is coiled to a level where the ball is uncoiled from the inside of the coiled coil to a level. A seamless tube that is wound around a level winding coil made of alloy. The copper is composed of 0.01 to 0.06% by mass of Fe and 0.004 to 0.040% by mass of P with the remainder of Cu, and impurities are inevitable. A seamless tube that is wound around a coiled coil to a degree with a ratio (t / D) at a thickness (mm) to an outer diameter (mm) of 0.04 or less, mattness. Tensile strength (CTB) at 245 MPa or more, 0.2% denomination strength ((70.2) at 110 MPa or less, and elongation (formula) at 40% or more. Right at 1, the coil is wound up to the rated level. The structure is laid so that the seamless tubes are loosened from the inside of the coils to be leveled with Cylindrical shape in the condition in which the core of the coil is arranged vertically 3. The coil is wound to a degree according to the 1st or 2nd option where the copper alloy is composed of 0.025 to 0.040% by the mass of Fe 4. .A tube-type heat exchanger with transverse fins is produced by conduction of seamless tubes that Unscrewed from coils that are coiled to a degree according to any of the claims 1 to 3 through a U-bend and a seamless pipe assembly that is directed through a U-bend. 5. A method for manufacturing a transverse finned tube-type heat exchanger, which is assembled Included with the introduction of a seamless pipe unrolled from a coil that is coiled to a level according to one of the Claims 1 to 3 go through U-bend and seamless assembly of tubes that are directed through U-bends with aluminum fins to obtain a tubular heat exchanger with Transverse fins 6. A coiled winding is produced by winding a cylindrical seamless tube in a Lay out a large number of layered structures. The coil is coiled to a level where the ball is uncoiled from the inside of the coiled coil to a level. A seamless tube that is wound around a level winding coil made of alloy. The copper is composed of 0.04 to 0.06% by mass of Ni and 0.004 to 0.040% by mass of P with the remainder of Cu and inevitable contaminants. A seamless tube that is wound around a coiled coil to a degree with a ratio (t / D) at a thickness (mm) to an outer diameter (mm) of 0.04 or less, mattness. Tensile strength ((formula) B) p. 2 of 2 p. 245 MPa or more, 0.2% yield strength (formula 0.2) at 110 MPa or less, and elongation (formula) at 40% or more. The wire is wound on a level according to claim 6. The coil is wound to the correct level. Arrange the structure so that the seamless tubes are loosened from the inside of the coils to be level with Cylindrical shape in the condition in which the coil cores are arranged vertically. 8.Tubular-finned tube heat exchanger is produced by conduction of seamless tubes that Unwinding from coils that are coiled to a degree according to either of the 6th or 7th claim, go through a U-bend and a seamless pipe assembly that is directed through a U-bend. 9. A method for manufacturing a transverse finned tube-type heat exchanger, which is assembled Included with the introduction of a seamless pipe unrolled from a coil that is coiled to a level according to one of the Claims 6 through 8 go through a U-bend and a seamless assembly of a seamless tube that is directed through a U-bend with an aluminum fin to obtain a tubular heat exchanger with Transverse fins ------------ 1.ท่อไร้ตะเข็บที่ถูกใช้เป็นท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนชนิดท่อติดครีบขวาง, ท่อไร้ตะเข็บนี้ถูกผลิตขึ้นจากอัลลอยทองแดงชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วย 0.01 ถึง 0.06% โดยมวลของ Fe แลพ 0.004 ถึง 0.040% โดยมวลของ P โดยส่วนที่เหลือคือ Cu และสิ่งปนเปื้อนที่ไม่ อาจจะหลีกเลี่ยงได้, ท่อไร้ตะเข็บนี้มีอัตราส่วน(tD)ที่ความหนา(ม.ม.)ต่อเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก(ม.ม.) ที่ 0.04 หรือน้อยกว่า,ความต้านแรงดึง(สูตรB)ที่ 245 MPa หรือมากกว่า,ความแข็งแรงจำนวน 0.2% (สูตร0.2)ที่ 130 MPa หรือน้อยกว่า และการยืด (สูตร) ที่ 40% หรือมากกว่า1.Seamless tubes used as tubes in heat exchangers In the heat of the cross-finned tube type, this seamless tube is manufactured from a copper alloy containing 0.01 to 0.06% by mass of Fe and 0.004 to 0.040% by mass of P with the remainder of Cu and contaminants. That does not As possible, this seamless pipe has a ratio (tD) of thickness (mm) to outer diameter (mm) of 0.04 or less, tensile strength (Formula B) of 245. MPa or more, 0.2% strength (formulation 0.2) at 130 MPa or less, and elongation (formulation) at 40% or more.
TH1401000612A 2012-08-01 Seamless tubes, in-core tubes, cross-finned tube heat exchanger And manufacturing methods for sectional finned tube heat exchangers TH68593B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH142740A TH142740A (en) 2015-08-27
TH1401000612B TH1401000612B (en) 2015-08-27
TH68593B true TH68593B (en) 2019-03-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012009221A3 (en) Evaporative heat exchange apparatus with finned elliptical tube coil assembly
CN107228581B (en) Single flow reducer tube wound heat exchanger
CN101634532A (en) Heat pipe and manufacturing method thereof
JP2003156294A5 (en)
CN208968091U (en) Wound tube heat exchanger and refrigerating plant with it
TH68593B (en) Seamless tubes, in-core tubes, cross-finned tube heat exchanger And manufacturing methods for sectional finned tube heat exchangers
JP2018148119A5 (en) Iron core for magnetic circuit and method for manufacturing iron core for magnetic circuit
TH142740A (en) Seamless tubes, in-core tubes, cross-finned tube heat exchanger And manufacturing methods for sectional finned tube heat exchangers
KR20190084632A (en) Manufacturing method of the winding coil for the transformer
CN202885636U (en) High-pressure coiled tubular heat exchanger center cylinder reinforcing device
JP2014053397A (en) Multi-thread spiral coil and inductor employing the same
CN209418271U (en) A kind of high-voltage lead of transformer structure
CN203799823U (en) Woven open hollow inductance coil
JP5883383B2 (en) Internal grooved tube with excellent extrudability
CN207704998U (en) A kind of machine car transformer
JP2011163655A5 (en)
TH154059A (en) A method for producing a level coiled tube, a cross-sectional finned tube heat exchanger, and a method for manufacturing a cross-sectional finned tube heat exchanger.
CN117906428A (en) Stainless steel efficient condensing tube and evaporating tube
CN106024374B (en) A kind of dry-type transformer sectional circular cartridge type high-tension coil winding method
CN204987952U (en) 1000MW nuclear main pump with new canoe around high -pressure cooler of tubular
CN207147276U (en) Sub-thread stream reduced pipe wound tube heat exchanger
TH144468A (en) Seamless tubes, coiled coils, manufacturing methods of coiled coils, transverse finned tube heat exchangers, and manufacturing methods of transverse finned tube heat exchangers.
CN206921640U (en) The tap-changing windings and its power transformer of power transformer
CN101266874A (en) An oil immersed transformer
CN207558546U (en) For the gas channel supporting bar and low-voltage coil and its dry-type transformer of dry-type transformer