DC60 (16/08/47) วิธีการและการติดตั้งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กกล้า (1) ซึ่งมีคุณภาพพื้นผิวดีที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณคาร์บอน ที่ต่ำอย่างยิ่ง (เหล็กกล้า ULC หรือ IF) ปริมาณ ไนโตรเจน, ปริมาณออกซิเจนทั้งหมด, ความแข็งแรงสูงและ/หรือคุณภาพเหล็กกล้าไร้สนิม ถูกหล่อจากจากเส้นทางสำหรับกระบวนการ (10; 11; 12; 13) ทีได้รับเลือกตามความสอด- คล้องกับโครงสร้าง สุดท้ายที่ต้องการ (9) บนพื้นฐานของเตาหลอมแบบอาร์คด้วย ไฟฟ้า (2b) ก่อนสิ่งนี้จากนั้นถูกหล่อไปเป็นสแล็บบาง (5a) ที่ได้รับการขจัดสะเก็ด, ถูกทำให้ เปลี่ยนรูปบางส่วน, ถูกตัดไปเป็นความยาวของบริเวณสาย แถบ (15) ถ้าจำเป็น ถูกขจัด สะเก็ดอีกครั้งหนึ่ง (28), ได้รับการขจัดสะ เก็ดต่อมาหลังจากเตาหลอมชดเชย (16) และถูก รีดในขบวนลูก กลิ้งสำหรับตกแต่ง (6a), ถูกม้วนในสถานีที่หนึ่งสำหรับขด เป็นวง (20)ซึ่ง เป็นผลสืบเนื่องมาจากขบวนลูกกลิ้งสำหรับการ ตกแต่งสุดท้าย (19)อย่างทันที หรืออีกทาง เลือกหนึ่งหลังจาก ส่วนสำหรับการทำให้เย็น (21) และโครงสร้างสุดท้าย (9) ถูก ปรับใน ส่วนสำหรับการทำให้เย็น (21) ตามความสอดคล้องกับ คุณภาพเหล็กกล้าที่ต้องการ โดยการ ทำให้เย็นช่องออกของเบดแบบ ลูกกลิ้ง (22) และวัสดุที่ได้รับการรีด (Ia) โดยทั่วไปถูก ม้วน สำเร็จในสถานีที่สองสำหรับขดเป็นวง (23) รูปที่ 1 ถูกมุ่งหมายสำหรับสิ่งนี้ วิธีการและการติดตั้งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กกล้า (1) ซึ่งมีคุณภาพพื้นผิวดี่ที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณคาร์บอน ที่ต่ำอย่างยิ่ง (เหล็กกล้า ULC หรือ IF) ปริมาณ ไนโตรเจน, ปริมาณออกซิเจนทั้งหมด, ความแข็งแรงสูงและ/หรือคุณภาพของ เหล็กกล้าไร้สนิม ถูกหล่อจากจากเส้นทางสำหรับกระบวนการ (10;11;12;13) ทีได้รับเลือกตามความสอด- คล้องกับโครงสร้าง สุดท้ายที่ต้องการ (9) บนพื้นฐานของเตาหลอมแบบอาร์คด้วย ไฟฟ้า (2b) ก่อนสิ่งนี้จากนั้นถูกหล่อไปเป็นสแล็บบาง (5a) ที่ได้รับการขจัดสะเก็ด, ถูกทำให้ เปลี่ยนรูปบางส่วน, ถูกตัดไปเป็นความยาวของบริเวณสาย แถบ (15) ถ้าจำเป็น ถูกขจัด สะเก็ดอีกครั้งหนึ่ง (28), ได้รับการขจัดสะ เก็ดต่อมาหลังจากเตาหลอมชดเชย (16) และถูก รีดในขบวนลูก กลิ้งสำหรับตกแต่ง (6a), ถูกม้วนในสถานีที่หนึ่งสำหรับขด เป็นวง (20)ซึ่ง เป็นผลสืบเนื่องมาจากขบวนลูกกลิ้งสำหรับการ ตกแต่งสุดท้าย(19) อย่างทันที หรืออีกทาง เลือกหนึ่งหลังจาก ส่วนสำหรับการทำให้เย็น (21) และโครงสร้างสุดท้าย (9) ถูก ปรับใน ส่วนสำหรับการทำให้เย็น (21) ตามความสอดคล้องกับ คุณภาพเหล็กกล้าที่ต้องการโดยการ ทำให้เย็นช่องออกของเบดแบบ ลูกกลิ้ง (22) และวัสดุที่ได้รับการรีด (Ia) โดยทั่วไปถูก ม้วน สำเร็จในสถานีที่สองสำหรับขดเป็นวง (23) รูปที่ 1 ถูกมุ่งหมายสำหรบสิ่งนี้ DC60 (16/08/47) Method and installation for the manufacture of steel products (1) with the best surface quality. Especially the carbon content Extremely low (ULC or IF steel) nitrogen content, total oxygen content, high strength and / or stainless steel quality. Molded from process path (10; 11; 12; 13) selected according to structural conformity. The last required (9) is based on an electric arc furnace (2b) first of this, then cast into a thin slab (5a) that has been scaly removed, partially deformed, was Cut to lengths of the strip area (15), if necessary, flakes are removed again (28), cleaned. Later, after the offset annealing furnace (16) and rolled in a decorative roller convoy (6a), was coiled in a first station for coiling (20) as a result of the roller formation for the Final decoration (19) immediately, or another option after The cooling section (21) and the final structure (9) were adjusted for the cooling section (21) in accordance with the The steel quality required by cooling the roller bed outlet (22) and the commonly rolled material (Ia) were finished coiled in a second station for a loop (23). Figure 1 is intended for This thing Methods and installations for the manufacture of steel products (1) with the best surface quality. Especially the carbon content Extremely low (ULC or IF steel) nitrogen content, total oxygen content, high strength and / or quality of Stainless steel Casting from the process path (10; 11; 12; 13) that are selected according to the structural compatibility. The last required (9) is based on an electric arc furnace (2b) first of this, then cast into a thin slab (5a) that has been scaly removed, partially deformed, was Cut to lengths of the strip area (15), if necessary, flakes are removed again (28), cleaned. Later, after the offset annealing furnace (16) and rolled in a decorative roller convoy (6a), was coiled in a first station for coiling (20) as a result of the roller formation for the The last (19) decoration immediately, or alternatively after The cooling section (21) and the final structure (9) were adjusted for the cooling section (21) in accordance with the Steel quality required by The cooling of the roller bed outlet (22) and the commonly rolled material (Ia) were successfully coiled in a second station for coiling (23). Figure 1 was intended for this.