Claims (1)
1. วิธีการผลิตองค์ประกอบของวัสดุ ที่ซึ่งวิธีที่อ้างถึง ประกอบด้วย (a) การทำให้เกิดของไหลที่เป็นของก๊าซจากของไหลที่เป็นของ เหลว (b) การทำให้เกิดช่วงในการไหลที่เป็นชั้นในเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่อที่มีของไหลที่เป็นของเหลว และของไหลที่เป็นก๊าซ และ (c) การแยกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของของไหลที่เป็นก๊าซออกจาก ของไหลที่เป็นของเหลวที่บริเวณ ตำแหน่งที่ซึ่งของไหลที่เป็น ของเหลว และก๊าซอยู่ในการไหลแบบชั้น 2. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งของไหลที่เป็น ก๊าซที่เกิดขึ้นจากขั้นตอน (a) เป็นของไหลที่เป็น ก๊าซที่ สำคัญเพียงตัวเดียวที่ปรากฎในช่วงการไหลที่เป็นชั้น 3. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งช่วงการไหลที่ เป็นชั้นที่อ้างถึงเกิดในส่วนแนวนอนของ เครื่องปฏิกรณ์แบบ ท่อเป็นสำคัญ 4. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) รวม ถึง การเกิดปฏิกิริยาของอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ ของไหลที่ เป็นของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ ที่จะทำให้เกิดของไหลที่ เป็นก๊าซ 5. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งการเกิด ปฏิกิริยาที่อ้างถึงรวมถึงการทำให้เป็นเอสเทอร์ 6. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งการเกิด ปฏิกิริยาที่อ้างถึงรวมถึงการทำโพลีคอนเดนเซชัน 7. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งการเกิด ปฏิกิริยาที่อ้างถึงรวมถึงการทำให้เกิดองค์ประกอบของ วัตถุ ในของไหลที่เป็นของเหลว 8. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งองค์ประกอบของ วัตถุที่อ้างถึงมีมอยตีของเทเรฟทาเลต 9. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งองค์ประกอบของ วัตถุที่อ้างถึงคือ โพลีเมอร์จาก โพลีคอนเดนเซชัน 1 0. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งองค์ประกอบของ วัตถุที่อ้างถึงคือ โพลีเอสเทอร์ 1 1. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งองค์ประกอบของ วัตถุที่อ้างถึงคือ พีอีที 1 2. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) รวมถึงการให้ความร้อนแก่ของไหลที่เป็นของเหลว ทำให้เกิดเป็น ไอของของไหลที่เป็นของเหลวขึ้น 1 3. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (c) รวมถึงการระบายอย่างน้อยหนึ่งส่วนของของไหลที่ เป็นก๊าซที่ อ้างถึงจากเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ 1 4. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (c) รวมถึงการลดความเร็วในการไหลของของไหลที่ เป็นของเหลว และของ ไหลที่เป็นก๊าซ ซึ่งทำให้เกิดการแยกระหว่างของไหลที่เป็น ของเหลว และที่เป็นก๊าซ 1 5. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไป ด้วย (d) การนำพาของไหลที่เป็นก๊าซ และของเหลวขึ้นไปสู่เครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อโดยการทำให้เกิด ความดันที่แตกต่างในเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อ 1 6. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่อที่อ้างถึงโดยทั่วไปมีลักษณะคดเคี้ยว 1 7. วิธีการผลิตโพลีเมอร์คอนเดนเซชัน ที่วิธีที่อ้างถึง ประกอบด้วย (a) การควบแน่นโมโนเมอร์ที่เป็นของเหลว และ/ หรือโอลิโกเ มอร์ที่เป็นของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่อทำให้ผลิตภัณฑ์ ร่วมจากการควบแน่นที่เป็นก๊าซ และของผสมจากการควบแน่นที่ เป็นของเหลว ที่ประกอบด้วยโพลีเมอร์คอนเดนเซชัน และ (b) การทำให้ของผสมจากการควบแน่นที่เป็นของเหลว และผลิต ภัณฑ์ร่วมจากการควบแน่นที่เป็น ก๊าซ เกิดการไหลเข้าสู่อย่าง น้อยหนึ่งส่วนของเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อในช่วงการไหลที่ถูก เลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วย การไหลแบบชั้น, การไหลที่เป็น คลื่น, การไหลอย่างช้า ๆ, การไหลแบบกระจุก, การไหลที่ เป็น ฟองขนาดเล็ก, การไหลที่เป็นฟองขนาดใหญ่ และการรวม กันของการไหลเหล่านี้ 1 8. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งช่วงการไหลที่ อ้างถึงคือ การไหลที่เป็นชั้น 1 9. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ประกอบต่อไป ด้วยขั้นตอนของ (c) การแยกอย่างน้อยหนึ่งส่วนของผลิตภัณฑ์ร่วมจากการควบ แน่นที่เป็นก๊าซออกจากของเหลว 2 0. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งขั้นตอน (c) รวมถึงการลดความเร็วในการไหลของผลิตภัณฑ์ ร่วมจากการควบแน่น ที่เป็นก๊าซ และของผสมจากการควบแน่นที่เป็นของเหลว 2 1. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ประกอบต่อไป ด้วยขั้นตอนของ (d) การแยกผลิตภัณฑ์จากการควบแน่นที่เป็นก๊าซที่ผ่านการ แยกออกจากเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ 2 2. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งโพลีเมอร์คอน เดนเซชันคือ โพลีเอสเทอร์ 2 3. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งโพลีเมอร์คอน เดนเซชันคือพีอีที 2 4. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งประกอบต่อด้วย ขั้นตอนของ (e) การทำให้เกิดโมโนเมอร์ที่เป็นของเหลว และ/ หรือโอลิ โกเมอร์ที่เป็นของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่ออีกตัวหนึ่ง 2 5. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งการทำให้เกิด ขึ้นที่อ้างถึง รวมถึง การทำให้เป็นเอสเทอร์ 2 6. วิธีการผลิตองค์ประกอบของวัตถุ ที่วิธีที่อ้างถึง ประกอบด้วย (a) การทำให้สารตั้งต้นที่เป็นของเหลวเป็นเอสเทอร์ใน เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อทำให้เกิดการผลิต ผลิตภัณฑ์ร่วมจาก ปฏิกิริยาที่เป็นก๊าซ และของผสมที่เกิดปฏิกิริยาที่เป็นของ เหลวประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ร่วม จากปฏิกิริยาของเอสทอร์ ของการทำให้เป็นเอสเทอร์ที่อ้างถึง และ (b) การทำให้ของผสมที่เกิดปฏิกิริยาที่เป็นของเหลว และ ผลิตภัณฑ์ร่วมจากปฏิกิริยาที่เป็นก๊าซ ไหลเข้าสู่ อย่างน้อยหนึ่งส่วนของเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อในช่วงการไหลที่ เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย การไหลแบบชั้น, การไหลที่ เป็นคลื่น, การไหลอย่างช้า ๆ, การไหลแบบกระจุก, การไหล ที่เป็นฟองขนาดเล็ก, การไหลที่เป็นฟองขนาดใหญ่ และการ รวมกันของการไหลเหล่านี้ 2 7. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ที่ซึ่งช่วงการไหล ที่อ้างถึงถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย การไหล ที่เป็นฟอง ขนาดเล็ก, การไหลที่เป็นฟองขนาดใหญ่, การไหลที่เป็นชั้น และการรวมกันของการไหลเหล่านี้ 2 8. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ที่ซึ่งช่วงการไหลที่ อ้างถึงคือการไหลที่เป็นชั้น 2 9. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ที่ประกอบต่อ ด้วย (c) การแยกอย่างน้อยหนึ่งส่วนของผลิตภัณฑ์ร่วมที่เป็นก๊าซ ออกจากของผสมจากปฏิกิริยาที่เป็นของ เหลว 3 0. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่งขั้นตอน (c) ประกอบด้วยการลดความเร็วในการไหลของ ผลิตภัณฑ์ร่วม จากปฏิกิริยาที่เป็นก๊าซ และของผสมจากปฏิกิริยาที่เป็นของ เหลว 3 1. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ประกอบต่อไป ด้วย (d) การแยกผลิตภัณฑ์ร่วมจากปฏิกิริยาที่เป็นก๊าซที่ผ่าน การแยกออกจากเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ 3 2. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์จาก ปฏิกิริยาของเอสเทอร์ประกอบด้วยมอยตีของ เทเรฟทาเลต 3 3. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ที่ประกอบต่อด้วย (e) การทำให้ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาเอสเทอร์เกิดโพลีคอนเดน เซชันในเครื่องปฏิกรณ์แบบท่ออีกตัว ทำให้เกิดเป็นโพลีเมอร์ คอนเดนเซชัน 3 4. วิธีการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 33 ที่ซึ่งโพลีเมอร์คอน เดนเซชันดังกล่าวคือ พีอีที 3 5. กระบวนการทำเอสเทอร์จากสารตั้งต้นหลายชนิด ที่ประกอบด้วย (a) การจัดหาเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเอสเทอริฟิเคชันที่มีขา เข้าที่หนึ่ง และขาออกที่หนึ่ง (b) การเติมสารตั้งต้นภายใต้ภาวะของปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเค ชันเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ เอสเทอริฟิเคชัน ที่บริเวณ ขาเข้าที่หนึ่ง และทำให้เกิดการไหลสองวัฎภาคที่สารตั้งต้น จะเกิดเป็นวัฎภาค ของเหลว และวัฎภาคก๊าซในเครื่องปฏิกรณ์แบบ ท่อเอสเทอริฟิเคชัน ที่ซึ่งทำการปฏิบัติการเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่อเอสเทอริฟิเคชันในอย่างน้อยหนึ่งช่วงการไหลที่ถูก เลือกจากการไหลที่เป็นฟองขนาดเล็ก, การไหลแบบกระจุก, การ ไหลที่เป็นชั้น, การไหลที่เป็นคลื่น, การไหลอย่างช้า ๆ, การไหลที่มีการกระจายตัว และการ ไหลที่เป็นฟองขนาดใหญ่ และ ที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของสารตั้งต้นทำให้เกิดโมโนเมอร์ เอสเทอร์ 3 6. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 35 ที่ซึ่งอย่างน้อย หนึ่งส่วนของโมโนเมอร์เอสเทอร์ถูกทำ ปฏิกิริยาในเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อเอสเทอริฟิเคชันเพื่อทำให้เกิดโอลิโกเมอร์เอส เทอร์ 3 7. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ที่ประกอบต่อไป ด้วย (c) การทำปฏิกิริยาโอลิโกเมอร์เอสเทอร์ภายใต้ภาวะของ ปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชันใน เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อโพลีคอนเดน เซชันที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของโอลิโกเมอร์ทำให้เกิดโพลีเอส เทอร์ 3 8. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 35 ที่ซึ่งประกอบต่อไป ด้วย (c) การทำปฏิกิริยาโมโนเมอร์เอสเทอร์ภายใต้ภาวะของ ปฏิกิริยา โพลีคอนเดนเซชันใน เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อโพลีคอนเดน เซชันที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของโมโนเมอร์เอสเทอร์ทำให้ เกิด โอลิโกเมอร์เอสเทอร์ 3 9. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 38 ที่ประกอบต่อไป ด้วย (d) การทำปฏิกิริยาโอลิโกเมอร์เอสเทอร์ภายใต้ภาวะของ ปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชันใน เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อโพลีคอนเดน เซชันที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของโอลิโกเมอร์ทำให้เกิดโพ ลีเอสเทอร์ 4 0. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 35 ที่ซึ่งสารตั้งต้น ที่อ้างถึงประกอบด้วยไดแอซิด หรือตัวที่ทำให้ เกิดไดแอซิด และไดออล หรือตัวที่ทำให้เกิดไดออล 4 1. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ที่ซึ่งไดแอซิด หรือตัวที่ทำให้เกิดไดแอซิดถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบ ด้วยกรดไดคาร์บอกซิลิกที่เป็นอะโรมาติกที่มีคาร์บอน 8 ถึง 14 อะตอม, กรดไดคาร์บอกซิลิก ที่เป็นอะลิฟาติกที่ประกอบด้วยคาร์บอน 4 ถึง 12 อะตอม และกรดไดคาร์บอกซิลิกที่ประกอบด้วยไซโคล- อะลิฟาติกที่มีคาร์บอน 8 ถึง 12 อะตอม และเอสเทอร์ของไดแอซิดเหล่านี้ และที่ซึ่งไดออล หรือตัวที่ทำให้ เกิดไดออลถูกเลือกจาหมู่ที่ประกอบด้วยไซโคลอะลิฟาติก ไดออลที่มีคาร์บอน 6 ถึง 20 อะตอม และ อะลิฟาติก ไดออลที่มีคาร์บอน 3 ถึง 20 อะตอม 4 2. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ที่ซึ่งไดแอซิด หรือตัวที่ให้เกิดไดแอซิดที่อ้างถึง และ ไดออล หรือตัวที่ทำ ให้เกิดไดออลที่อ้างถึง ถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดเทเรฟทาลิก, กรดฟทาลิก, กรดไอโซฟทาลิก, กรดแนฟทาลีน-2,6- ไดคาร์บอกซิลิก, กรดไซโคลเฮกเซนไดคาร์บอกซิลิก, กรดไซโคล เฮกเซนไดอะซิติก, กรดไดฟีนิล-4,4\'-ไดคาร์บอกซีลิก, กรดไดฟีนิล-3,4\'-ไดคาร์บอกซิลิก, 2,2-ไดเมทิล-1,3- โพรพานไดออล, กรดไดคาร์บอกซิลิก, กรดซักซินิก, กรดกลูตาริก, กรดอะดิปิก, กรดอะซีลาอิก, กรดเซบาสิก, ไดเมทิล เทเรฟทาเลต, เอทิลีน ไกลคอล, ไดเอทิลีน ไกลคอล, ไตรเอทิลีน ไกลคอล, 14,- ไซโคลเฮกเซน-ไดเมทานอล โพรเพน-1,3-ไดออล, บิวเทน-1,4-ไดออล, เพนเทน-1,5-ไดออล, เฮกเซน-1,6- ไดออล, นีโอเพนทิลไกลคอล, 3-เมทิลเพนเทนไดออล-(2,4),2-เมทิลเพนเทนไดออล-(1,4),2,2,4-ไตรเมทิล เพนเทน-ไดออล-(1,3), 2-เอทิลเฮกเซนไดออล-(1,3), 2,2-ไดเอทิลโพรเพน-ไดออล-(1,3), เฮกเซนไดออล- (1,3), 1,4-ได-(ไฮดรอกซีเอทอกซี)-เบนซีน, 2,2-บิส-(4-ไฮดรอกซีไซโคลเฮกซิล)-โพรเพน, 2,4- ไดไฮดรอกซี-1,1,3,3-เตตระเมทิล-ไซโคลบิวเทน, 2,2,4,4-เตตระเมทิลไซโคลบิวเทนไดออล, 2,2-บิส- (3-ไฮดรอกซีเอทอกซีฟีนิล)-โพรเพน, 2,2-บิส-(4-ไฮดรอกซีโพรพอกซีฟีนิล)-โพรเพน, ไอโซซอร์ไบด์, ไฮโดรควิโนน, บีดีเอส-(2,2-(ซัลโฟนิลบิส)4,1-ฟีนิลีนออกซี))บิส(เอทานอล) และของผสมของสิ่งเหล่านั้น 4 3. กระบวนการข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ถึง 42 ที่ซึ่งเอสเทอร์ที่อ้างถึงคือโพลี(เอทิลีน เทเรฟทาเลต) 4 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 40, 41 หรือ 42 ข้อใด ข้อหนึ่งที่ซึ่งไดแอซิด หรือตัวที่ทำให้เกิด ไดแอซิดถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดเทเรฟทาลิก และไดเมทิล เทเรฟ ทาเลต และไดออลที่อ้างถึงคือ เอทิลีน ไกลคอล 4 5. กระบวนการข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 35 ถึง 39 ที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของ เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อมี อุปกรณ์สำหรับการรีไซเคิลส่วนหนึ่งของของไหลของ กระบวนการ และ กระบวนการประกอบด้วยการรีไซเคิลส่วนหนึ่งของ ของไหลของกระบวนการไปยังเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ เอสเทอริฟิเค ชัน 4 6. กระบวนการข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 37 ถึง 39 ที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อมี อุปกรณ์สำหรับการรีไซเคิลส่วนหนึ่งของของไหลของกระบวนการ และกระบวนการ ประกอบด้วยการรีไซเคิลส่วนหนึ่งของของไหลของ กระบวนการไปยังเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ โพลีคอนเดนเซชัน 4 7. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 45 ที่ประกอบต่อไปด้วย การเติมสารตั้งต้นอย่างน้อยหนึ่งตัว เข้าสู่ของไหลที่ผ่าน การรีไซเคิลจากกระบวนการ 4 8. กระบวนการข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 37 , 38 หรือ 39 ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ โพลีคอนเดนเซชันมี หลายบริเวณ หรือขั้นตอน และกระบวนการประกอบด้วยการปฏิบัติ การอย่างน้อย สองบริเวณ หรือขั้นตอนที่ความดันแตกต่างค่า หนึ่ง 4 9. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิ ข้อที่ 35 ถึง 39 ที่ประกอบต่อด้วยการแยก ส่วนหนึ่งของไอจาก อย่างน้อยเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเครื่อง 5 0. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 49 ที่ประกอบด้วยการ ปฏิบัติการเครื่องปฏิกรณ์เอสเทอริฟิเคชัน ในช่วงการไหลที่มี ฟองขนาดเล็ก หรือขนาดใหญ่ 5 1. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 49 ที่ประกอบด้วยการ ปฏิบัติการเครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดน- เซชันในช่วงการไหลที่ เป็นชั้น 5 2. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 35 ที่ประกอบต่อด้วย การเติมเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อด้วยวัสดุ อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่เลือกจากตัวเร่งปฏิกิริยา, สารให้สี, โทนเนอร์, เม็ดสี, คาร์บอนแบล็ค, เส้นใยแก้ว, สารเติม, สารปรับปรุงการกด, สารต่อต้านอนุมูลอิสระ, สารที่ทำให้เกิดความเสถียร, สารต้านการเกิด ประการไฟ, สารช่วยให้เกิดความร้อน, สารประกอบที่ลดอะเซทอลดีไฮด์, สารที่ป้องกันการทำปฏิกิริยากับ ออกซิเจน, สารประกอบที่ดูดซึมแสงอัลตราไวโอเลต, สารเติมแต่งที่ปรับปรุงการกั้น, เหล็กออกไซด์ดำ และ ของผสมของสิ่งเหล่านั้น 53 กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 35 ถึง 39 , 50 หรือ 51 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ เป็นท่อเปล่าเป็น สำคัญ 5 4. กระบวนการข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 35 ถึง 39 ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ เอสเทอริฟิเคชันถูกปฏิบัติการ ด้วยรูปแบบของความดันระหว่างขาเข้าที่หนึ่ง และขาออกที่ หนึ่ง และที่ซึ่ง ความดันที่ขาเข้าที่หนึ่งมากกว่าความดัน ที่ขาเข้าที่สอง 5 5. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 54 ที่ซึ่งรูปแบบของ ความดันถูกสร้างด้วยความดัน- ไฮโดรสแตติกภายในเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่อเอสเทอริฟิเคชัน 5 6. กระบวนการข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 37 ถึง 39 ที่ประกอบต่อไปด้วยการควบคุม ความดันระหว่างกระบวนการเอสเท อริฟิเคชัน และโพลีคอนเดนเซชันที่ใช้ขาเชื่อมในส่วนที่ เชื่อมต่อของ ของไหลกับการติดตั้งระหว่างเครื่องปฏิกรณ์แบบ ท่อเอสเทอริฟิเคชัน และเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ โพลีคอนเดน เซชัน 5 7. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 56 ที่ซึ่งประกอบต่อ ด้วยการให้ความร้อนแก่ของไหลในขาเชื่อม ที่อ้างถึง 5 8. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 56 ที่ซึ่งของไหลในขา เชื่อมได้รับความร้อนไปยังอุณหภูมิของ จุดเดือด 5 9. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 49 ที่ประกอบต่อด้วย การดึงสารตั้งต้นจากไอที่ถูกแยกออกกลับ มาใช้เพื่อทำให้มี ผลิตภัณฑ์ที่ด้านบนที่มีสารตั้งต้นอยู่น้อย และผลิตภัณฑ์ ด้านล่างที่มีสารตั้งต้นอยู่มาก 6 0. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 49 ที่ประกอบต่อด้วย การออกซิไดซ์ไอที่ถูกกำจัดออกใน ออกซิไดเซอร์ที่ถูกเลือกจาก เตาเผาที่ใช้ตัวกลางการถ่ายเทความร้อน, เตาเผาให้เป็น คาร์บอน หรือ ออกซิไดเซอร์ที่ใช้ความร้อน 6 1. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 59 ที่ประกอบต่อไปด้วย การออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์ที่ด้านบนที่มี สารตั้งต้นอยู่น้อยใน ออกซิไดเซอร์ที่ถูกเลือกจากเตาเผาที่ใช้ตัวกลางการถ่ายเท ความร้อน, เตาเผาให้เป็น คาร์บอน หรือออกซิไดเซอร์ที่ใช้ ความร้อน 6 2. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 59 ที่ประกอบต่อด้วย การรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ด้านล่างที่มี สารตั้งต้นอยู่มากเข้า สู่เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเอสเทอริฟิเคชัน 6 3. กระบวนการข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 59-62 ที่ ซึ่งสารตั้งต้นที่อ้างถึงอย่างน้อยหนึ่งตัวคือ ไกลคอล 6 4. กระบวนการข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 35 ถึง 39 ที่ประกอบต่อด้วยการติดตั้ง เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเข้า กับกระบวนการโพลีเอสเทอร์ทั่วไปที่มีเครื่องปฏิกรณ์แบบถัง กวนต่อหนึ่ง อย่างน้อยหนึ่งตัว 6 5. กระบวนการผลิตโพลีเอสเทอร์จากสารตั้งต้นหลาย ๆ ตัวที่ ประกอบด้วย (a) การจัดหาเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเอสเทอริฟิเคชันที่มีขา เข้าที่หนึ่ง และขาออกที่หนึ่ง (b) การเติมสารตั้งต้นภายใต้ภาวะของปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเค ชันเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ เอสเทอริฟิเคชัน ที่บริเวณ ขาเข้าที่หนึ่ง และทำให้เกิดการไหลสองวัฎภาคที่สารตั้งต้น จะเกิดเป็นวัฎภาค ของเหลว และวัฎภาคก๊าซในเครื่องปฏิกรณ์แบบ ท่อเอสเทอริฟิเคชัน ที่ซึ่งทำการปฏิบัติการเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่อเอสเทอริฟิเคชันในอย่างน้อยหนึ่งช่วงการไหลที่ถูก เลือกจากการไหลที่เป็นฟองขนาดเล็ก, การไหลแบบกระจุก, การ ไหลที่เป็นชั้น, การไหลที่เป็นคลื่น, การไหลอย่างช้าๆ, การไหลที่มีการกระจายตัว และการไหลที่เป็นฟองขนาดใหญ่ และ ที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของสารตั้งต้นทำให้เกิดโมโนเมอร์ เอสเทอร์ (c) การทำปฏิกิริยาโมโนเมอร์เอสเทอร์ภายใต้ภาวะของ ปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชันใน เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อโพลีคอนเดน เซชันที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของโมโนเมอร์เอสเทอร์ทำให้ เกิด โอลิโกเมอร์ และ (d) การทำปฏิกิริยาโอลิโกเมอร์เอสเทอร์ภายใต้ภาวะของ ปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชันใน เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อโพลีคอนเดน เซชันที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งส่วนของโอลิโกเมอร์ทำให้เกิดโพ ลีเอสเทอร์ 6 6. อุปกรณ์สำหรับการเตรียมโมโนเมอร์เอสเทอร์, โอลิโกเ มอร์เอสเทอร์ หรือ โพลีเอสเทอร์ อย่างน้อยหนึ่งตัว ที่ประกอบ ด้วยเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อที่มีขาเข้า, ขาออก และภายในที่ ซึ่งสารตั้งต้นของ โมโนเมอร์เอสเทอร์, โอลิโกเมอร์เอสเทอร์ หรือโพลีเอสเทอร์อย่างน้อยหนึ่งตัว ถูกส่งเข้าไป ที่ซึ่ง สารตั้งต้น ที่อ้างถึงถูกทำปฏิกิริยาในช่วงการไหลอย่างน้อย หนึ่งช่วงที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยการไหลที่เป็นฟอง ขนาด เล็ก, การไหลแบบกระจุก, การไหลที่เป็นชั้น, การไหลที่ เป็นคลื่น, การไหลอย่างช้าๆ, การไหลที่มี การกระจายตัว และการไหลที่เป็นฟองขนาดใหญ่ 6 7. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 66 ที่ซึ่งเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อคือ เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ เอสเทอร์ริฟิเคชัน ที่มีขาเข้าที่หนึ่ง, ขาออกที่หนึ่ง, ผิวด้านในที่หนึ่ง และด้านในที่หนึ่ง สำหรับการผ่าน สารตั้งต้นเข้าไป 6 8. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 66 ที่ซึ่งเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อคือ เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ โพลีคอนเดนเซชันที่ มี ขาเข้าที่สอง, ขาออกที่สอง,ผิวด้านในที่สอง และด้าน ในที่สอง สำหรับการผ่าน สารตั้งต้นเข้าไป 6 9. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 66 ที่ซึ่งเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อประกอบด้วย (a) เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเอสเทอริฟิเคชันที่มีขาเข้าที่ หนึ่ง, ขาออกที่หนึ่ง, ผิวด้านในที่หนึ่ง และ ด้านในที่ หนึ่ง สำหรับการผ่านการตั้งต้นเข้าไป และ (b) เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อโพลีคอนเดนเซชันที่มี ขาเข้าที่ สอง, ขาออกที่สอง,ผิวด้านในที่สอง และ ด้านในที่สอง สำหรับการผ่านสารตั้งต้นเข้าไป 7 0. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ ที่ 67 ถึง 69 ที่ประกอบต่อด้วยอุปกรณ์ สำหรับควบคุมการไหล ให้ติดอยู่กับผิวด้านในอย่างน้อยหนึ่งด้าน 7 1. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 70 ที่ซึ่งอุปกรณ์สำหรับ ควบคุมของไหลประกอบด้วยทำนบสำหรับ เลือกกั้นการไหลของของไหล 7 2. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 69 ที่ซึ่งขาเข้าที่สอง และขาออกที่หนึ่งอยู่ในส่วนที่เชื่อมต่อของ ของไหล 7 3. อุปกรณ์ดังข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 67 ถึง 69 ที่ซึ่งขาออกที่หนึ่งถูกยกสูงกว่าขาเข้า ที่หนึ่ง 7 4. อุปกรณ์ดังข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 67 ถึง 69 ที่ซึ่งประกอบต่อด้วยอุปกรณ์สำหรับ ควบคุมอย่างน้อยหนึ่ง ส่วนของวัสดุของไหลในอย่างน้อยหนึ่งส่วนของเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่อ 7 5. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 67 หรือ 69 ที่ประกอบต่อ ด้วยอุปกรณ์สำหรับการไหลวนกลับของ อย่างน้อยหนึ่งส่วนของ วัสดุของไหล ที่ซึ่งอุปกรณ์ในการไหลวนกลับประกอบด้วยส่วน ที่เข้า และส่วนที่ ออก และที่ซึ่งส่วนที่ออกอยู่ในส่วนที่ เชื่อมต่อของของไหลกับเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเอสเทอริฟิเคชัน 7 6. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 75 ที่ซึ่งอุปกรณ์สำหรับ การไหลวนกลับขาออกถูกติดตั้งอยู่บริเวณกับ ขาเข้าที่หนึ่ง ของเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อเอสเทอริฟิเคชัน 7 7. อุปกรณ์ดังข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 67 ถึง 69 หรือ 71 ที่ประกอบต่อด้วยอุปกรณ์สำหรับ การระบายออก , การไล่ก๊าซ หรือการแยกไอออกจากอย่างน้อยหนึ่งส่วนของด้าน ใน 7 8. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 77 ที่ซึ่งอุปกรณ์การ ระบายออก หรือการไล่ก๊าซ ประกอบด้วย อย่างน้อยหนึ่งอย่างของ (a) ท่อยืนที่เป็นเส้นตรง (b) ท่อยืนที่เป็นเส้นตรงที่มีตัวแยกของเหลวที่สะสมภายใน กับเส้นทางของไอ (c) ท่อยืนที่ไม่เป็นเส้นตรงที่มีความโน้มเอียงในแนวตั้ง เหนือเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อที่เกิดขึ้น จากส่วนที่ต่อเนื่อง กันสามส่วนที่แต่ละส่วนอยู่ในส่วนที่เชื่อมต่อของของไหลกับ ส่วนที่อยู่ข้างเคียง, ส่วนที่หนึ่งในแนวตั้งที่อยู่ใน ส่วนที่เชื่อมต่อของของไหลกับเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ, ส่วน ที่สองติดอยู่กับ ส่วนที่หนึ่ง และทำมุมสัมพันธ์กับส่วนที่ หนึ่งในมุมมองของระนาบ และส่วนที่สามติดอยู่กับส่วนที่สอง และ ถูกหมุนทำมุมสัมพันธ์กับส่วนที่สอง ดังนั้นส่วนที่สาม จึงถูกหมุนในแนวนอนเป็นสำคัญ ดังนั้นความไม่เป็น เส้นตรง จึงทำให้เม็ดของเหลวทั้งหมด หรือส่วนใหญ่ในไอกระทบกับผิวของ ท่อสำหรับการระบายออก บางส่วน หรือ (d) อุปกรณ์ลดความดันที่ถูกเลือกจากอีดักเตอร์, ไซฟอน, เครื่องมือดูดไอ, หัวเวนจูรี หรือลำ 7 9. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 68, 69 หรือ 71 ข้อใด ข้อหนึ่งที่ซึ่ง เครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซชัน มีหลาย บริเวณ, ขั้นตอน หรือส่วน ที่ซึ่ง บริเวณถูกนิยามด้วยความ ดันแตกต่างสัมพันธ์ และที่ซึ่ง ขาเชื่อม ถูกติดตั้งอยู่ บริเวณ และในส่วนที่เชื่อมต่อของของไหลกับแต่ละบริเวณ, ขั้นตอน หรือส่วน สำหรับการควบคุมความดันระหว่างส่วนต่างๆ ของเครื่องปฏิกรณ์ 8 0. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 71 ที่ซึ่งเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่ออย่างน้อยหนึ่งเครื่องประกอบด้วย ตัวกลับการ ไหล 8 1. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 80 ที่ซึ่งตัวกลับการไหล อยู่ที่บริเวณ และด้านล่างของทำนบ 8 2. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 66 ที่ซึ่ง เครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อเทียบกับความยาวมีส่วนอื่นที่เป็น เส้นตรง และ ที่ไม่เป็นเส้นตรงระหว่างขาเข้า และขาออกของเครื่องปฏิกรณ์ 8 3. อุปกรณ์ดังข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 66 ถึง 68 ที่มีอุปกรณ์สำหรับการให้ความร้อนแก่ สารตั้งต้นใน เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ 8 4. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 83 ที่ซึ่งอุปกรณ์การให้ ความร้อนประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งตัวของ (a) ตัวหุ้มรอบผิวด้านนอกของเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อที่กำหนด ช่องว่างวงแหวนที่ซึ่งจะไหลวน ตัวกลางการถ่ายเทความร้อน (b) องค์ประกอบที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าหลายตัวที่ถูกหุ้ม ที่ประมาณผิวด้านนอกของ เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ หรือ (c) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่อยู่ตามอย่างน้อยหนึ่ง ส่วนของเครื่องปฏิกรณ์แบบที่ ที่ซึ่งสารตั้งต้น ถูกผ่านเข้า ไปเพื่อทำให้อุณหภูมิที่ผลิตภัณฑ์ร่วมกลายเป็นไอ 8 5. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 84 ที่ซึ่งตัวกลางการ ถ่ายเทความร้อนถูกเลือกจากน้ำมัน, น้ำ, ไอ หรือ ของผสมของ สิ่งเหล่านั้น 8 6. อุปกรณ์ดังข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 66 ถึง 68 ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อถูกแบ่งออก เป็นช่องสำหรับ การไหลที่ขนานกันหลายๆ ท่อ ยืดต่อระหว่างขาเข้า และขาออก ของเครื่องปฏิกรณ์ และที่ซึ่ง สารตั้งต้นไหลผ่านเครื่อง ปฏิกรณ์ผ่านเข้าสู่อย่างน้อยหนึ่งช่องสำหรับการไหลเข้าสู่ เครื่องปฏิกรณ์ 8 7. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 84 ที่ซึ่งอุปกรณ์การให้ ความร้อนประกอบต่อด้วยระบบควบคุม การถ่ายเทความร้อนที่มีวง การไหลวนของตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่ลำแรกของตัวกลางการ ถ่ายเท ความร้อนถูกผ่าน และส่งวงการไหลวนของตัวกลางการถ่าย เทความร้อนกลับ ที่ซึ่งลำตัวกลางการถ่ายเท ความร้อนตัวที่ สองถูกผ่าน และอุณหภูมิของลำตัวกลางการถ่ายเทความร้อนตัว ที่หนึ่งมากกว่าอุณหภูมิของ ลำตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่ สอง โดยระบบการควบคุมตัวกลางการถ่ายเทความร้อนประกอบด้วย (a) ส่วนหัวของตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่หนึ่งที่ซึ่งลำ ตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่หนึ่งถูก ผ่าน (b) ส่วนหัวของตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่สองที่ ซึ่งลำตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่สองถูกผ่าน (c) วงการไหลวนย่อยของตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่สอง ที่ ซึ่งอาจจะผ่านตัวกลางการถ่ายเท ความร้อน จากส่วนหัวที่หนึ่ง ไปยังส่วนหัวที่สอง ตามลำดับ (d) วาล์วควบคุมในส่วนที่เชื่อมต่อของของไหลกับส่วนหัวที่ ถูกเลือกตัวหนึ่ง และวงการไหลวนย่อย ที่หนึ่ง ที่ซึ่ง ความดันของลำตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่หนึ่งภาย ในส่วนหัวที่หนึ่งมากกว่าความดันของ ลำตัวกลางการถ่ายเทความ ร้อนที่สองในส่วนหัวที่สอง และวาล์วควบคุมถูกใช้เพื่อเลือก จ่ายอย่างน้อยหนึ่ง ส่วนของตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่ หนึ่งไปยังวงการไหลวนย่อยที่หนึ่ง โดยใช้ความดันของลำตัว กลาง การถ่ายเทความร้อนที่หนึ่งไปยังตัวกลางการถ่ายเทความ ร้อน และยังใช้ควบคุมอุณหภูมิ และความดันของ ลำตัวกลางการ ถ่ายเทความร้อนที่ถูกส่งเข้าสู่วงการไหลวนย่อยที่หนึ่ง 8 8. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 87 ที่ประกอบต่อด้วย (a) ส่วนหัวของตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่สอง ที่แยกจาก วงการไหลวนย่อยที่หนึ่ง และอยู่ใน ส่วนที่เชื่อมต่อของของ ไหลภายใน และ (b) วาล์วควบคุมในส่วนที่เชื่อมต่อของของไหลกับวงการไหลวน ย่อยที่สอง ที่ซึ่ง วาล์วควบคุมที่สอง เลือกจ่ายอย่างน้อยหนึ่งส่วน ของลำตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่หนึ่งไป ยังวงการไหลวนย่อย ที่สอง เพื่อควบคุมควบคุมอุณหภูมิ และความดันของลำตัวกลางการ ถ่ายเทความร้อนที่ ถูกส่งเข้าสู่วงการไหลวนย่อยที่สอง 8 9. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 66-69, 78, 82, 84 หรือ 85 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ เป็นท่อ เปล่าเป็นสำคัญ 9 0. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 72 ที่ประกอบต่อด้วย ขาเชื่อมในส่วนที่เชื่อมต่อของของไหลกลับ เครื่องปฏิกรณ์แบบ ท่อเอสเทอริฟิเคชัน และเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อโพลีคอนเดน เซชันสำหรับการควบคุม ความดันระหว่างกระบวนการเอสเทอริฟิเค ชัน และกระบวนการโพลีคอนเดนเซชัน 9 1. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 90 ที่ซึ่งขาเชื่อม ประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับการให้ความร้อน ของไหลในขาเชื่อม 9 2. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 91 ที่ซึ่งอุปกรณ์การให้ ความร้อนที่อ้างถึง คือ เครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนที่ติด อยู่ใกล้กับขาเชื่อม 9 3. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 91 ที่ซึ่งอุปกรณ์การให้ ความร้อนที่อ้างถึง คือ เครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนอยู่ใน เส้นทางเดียวกับขาเชื่อม 9 4. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 77 ที่ประกอบต่อด้วย อุปกรณ์สำหรับการดึงสารตั้งต้นกลับจากไอ ที่ถูกแยกออก เพื่อ ให้มีผลิตภัณฑ์ที่ด้านบนที่มีสารตั้งต้นอยู่น้อย และผลิต ภัณฑ์ด้านล่างที่มีสารตั้งต้นอยู่มาก 9 5. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 94 ที่ซึ่งอุปกรณ์การดึง กลับประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งตัวของหอน้ำ, หอสตริปเปอร์ หรือหอไกลคอลที่ถูกผสม และโมโนเมอร์ 9 6. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 94 ที่ประกอบต่อด้วย อุปกรณ์สำหรับการออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์ที่ ด้านบนที่มีสารตั้ง ต้นอยู่น้อย ที่ซึ่งออกซิไดเซอร์ถูกเลือกจากเตาเผาด้วยตัว กลางการถ่ายเทความร้อน, เตาเผา ให้เป็นคาร์บอน หรือออกซิได เซอร์ที่ใช้ความร้อน 9 7. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 77 ที่ประกอบด้วย อุปกรณ์สำหรับการออกซิไดซ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ ด้านบนที่มี สารตั้งต้นอยู่น้อย ที่ซึ่งออกซิไดเซอร์ถูกเลือกจากเตาเผา ด้วยตัวกลางการถ่ายเทความร้อน, เตาเผา ให้เป็นคาร์บอน หรือ ออกซิไดเซอร์ที่ใช้ความร้อน 9 8. อุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิข้อที่ 66-69, 72, 78, 80, 87, 90 หรือ 94 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ แบบท่อที่อ้าง ถึงถูกติดตั้งกับกระบวนการโพลีเอสเทอร์ทั่วไปที่มีเครื่อง ปฏิกรณ์แบบถังกวนต่อเนื่อง อย่างน้อยหนึ่งเครื่อง 9 9. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 35 หรือข้อถือสิทธิข้อ ที่ 49 ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ เอสเทอริฟิเคชันได้รับ การปฏิบัติในช่วงการไหลแบบกระจุก 10 0. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 49 ที่ซึ่งเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อเอสเทอริฟิเคชันที่อ้างถึง ได้รับการปฏิบัติใน ช่วงการไหลที่เป็นชั้น 101.Method of production of material composition Where the method referred to consists of (a) fluidization of the liquid gas from the liquid (b) the flow phase in the reactor. A tube with a liquid fluid And gaseous fluids, and (c) separation of at least part of the gaseous fluid from Fluid that is the liquid at the site Where the liquid and gas fluids are in a layered flow 2. Method as claim No. 1, where the fluids are The gas arising from the step (a) is the only major gas fluid that appears in the layered flow phase 3. The method is described in claim 1 where the flow range at Is the class that refers to the horizontal portion of Tubular reactors are essential 4. Method as claim 1, where procedure (a) includes the reaction of at least part of the liquid fluid in the tubular reactor. That will cause a gas fluid. 5. Method of claim No. 4 where the occurrence. The reactions referred to include esterification. 6. Method as Clause 4, where the occurrence of The reactions referred to include polycondensation. 7. Method as Claim No. 4, where the occurrence of The reactions referred to include the formation of objects in a fluid fluid. 8. Method as described in Clause 7, where the composition of the material is Material referred to contain terephthalate moisture 9. Method as Clause 7, where the composition of The object referred to is polymers from polycondensation 1 0. Method of claim 7 where the composition of The object referred to is polyester 1 1. Method of claim 7 where the composition of The object referred to is PET 1. 2. Method as described in claim 1, where the procedure (a) includes the heating of a liquid fluid. Cause to be Fluid vapor rising 1 3. Method as described in claim 1 where procedure (c) includes draining at least one part of the gaseous fluid referred to from a tube reactor 1 4. The method is as described in claim 1, where the procedure (c) includes deceleration of the flow velocity of a liquid and gas flow. This leads to the separation between a liquid and a gas fluid. 1 5. Method as claim No. 1, which includes (d) the conductivity of the gas fluid. And liquids go up to the machine Tube reactors by inducing Differential pressure in the machine Tube reactor 1 6. Method as claim No. 1, where the reactor Pipe types referred to in general are winding. 1 7. Method for producing polymer condensation. The methods referred to include (a) condensation, liquid monomers and / or liquid oligomers in the reactor. Tubular model making products In conjunction with gas condensation And liquid condensation mixtures containing polymer condensation, and (b) making liquid condensation mixtures and gaseous condensation co-products flow into the At least one part of the tubular reactor during the flow being Choose from a group consisting of layered flow, wavy flow, slow flow, cluster flow, micro-foaming flow, large foaming flow, and combination flow. This 1 8. Method as claim No. 17, where the referred flow range is the class 1 flow 9. Method as claim No. 17 continues. With a procedure of (c) separation of at least one part of the joint product from the merger. The gas tightness is removed from the liquid. 2 0. Method as Clause 19, where the procedure (c) includes a reduction in the product flow velocity. This is a combination of gaseous condensation and liquid condensate mixtures. 2 1. Method as Clause 19 continues. With the procedure of (d) the separation of the product from the gaseous condensation. Separated from the tube reactor 2. 2. Method as claim No. 17, where polymer condensation is polyester 2. 3. Method as claim No. 17. Where the polymeron Densation is PET 2. 4. Method as described in Clause 17, which follows the procedure of (e) the formation of liquid monomers and / or oligomers. As a liquid in the reactor Another pipe form. 2 5. Method of claim No. 24, where the cause Upward referring to including esters 2 6. Methods for producing the composition of objects. Where the method referred to includes (a) the making of a liquid reactant as an ester in Tubular reactors cause production Joint products from Gas reaction And the mixed reaction that belongs to Liquid contains joint products From the reaction of ester Of the esterification referred to, and (b) the making of the liquid reaction mixtures and the gas reaction co-products flow into at least one part of the tubular reactor during the flow range. that Choose from a group that includes Layered flow, wavy flow, slow flow, cluster flow, micro-foaming flow, large foaming flow and a combination of these 2 7. Claim No. 26, where the flow range Referred to were selected from a group consisting of a small foaming flow, a large foaming flow, a layered flow. And a combination of these flows. 2. 8. Method as Clause 26, where the flow interval at Referred to is the flow that is class 2. 9. Method as described in Clause 26, which consists of (c) the separation of at least one part of the gas cogenerated product. The solution is described in claim 29 where the procedure (c) consists of reducing the flow velocity of the liquid reaction mixture. Joint products From gas reactions And mixtures from a liquid reaction. 3. 1. Method as described in Clause 29, which includes (d) the separation of the co-products from the gaseous reaction. Isolation from tubular reactors 3 2. Method of claim No. 26 where products from The ester reaction consists of terephthalate moiety. 3. Method as described in Clause 26, which consists of (e) the ester reaction of the polycon product. Den Session in another duct reactor Resulting in polymer condensation 3. 4. Method of claim No. 33, where the polymer con Such residences are PET 3. 5. Esters process from various reactants. Consisting of (a) supply of tubular esterification reactors with one inlet and one outlet (b) addition of reactants under conditions of esterification. Steeped into a pipe reactor. Esterification at the first inlet And causes a two-cycle flow at the substrate There will be liquid and gas cycles in the reactor. Esterification pipe Where the reactor is operated A pipe esterification in at least one flow range that is Choose from small foaming flow, cluster flow, layered flow, wavy flow, slow flow, dispersed flow and large frothy flow and where In which at least one part of the reactant produces the ester monomer. 3. 6. Process as described in Clause 35, where at least One part of the ester monomer was made. Local reaction Tube esterification reactor to produce oligomer ester 3 7. Process of claim 36, which includes (c) Oligome reaction. Nor esters under the condition of Polycondensing reaction in Polycondene tubular reactor Session in which at least one part of the oligomer produces a polyester. 3. 8. Process as claim No. 35, which follows (c) the monomer reaction. R ester under the state of polycondensation reaction in Polycondene tubular reactor Session in which at least one part of the ester monomer produces the oligomer ester 3. 9. The process of claim 38 which follows (d) To perform oligomer ester reactions under conditions of Polycondensing reaction in Polycondene tubular reactor Session in which at least one part of the oligomer produces a polyester 4 0. Process as claim No. 35, where the substrate Referred to contain diacid Or the one that causes diacides and diols, or the ones that cause diols. 4 1. Process as described in claim 40, where diacides Or the diacides were selected from the aromatic diocarboxylic acid group with 8 to 14 carbon atoms, diarboxylic acid. It is an aliphatic composed of 4 to 12 carbon atoms and a cyclo-aliphatic with 8 to 12 carbon atoms and a diacid ester. this And where Diol Or the one that makes Born diols were selected from a group containing cycloaliphatic. Diols with 6 to 20 carbon atoms and aliphatic diols with 3 to 20 carbon atoms 4 2. The process of claim 40, where the diacid Or the one that produces the referenced diac and the diol or the one that produces the referred diols Chosen from a group containing terephthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, cycloid acid. Hexendai carboxylic, cyclohexendaiacetic acid, diphenyl-4,4 \ '-dicarboxylic acid, diphenyl-3,4 \ '-Dicarboxylic, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, diocarboxylic acid, succinic acid, glutamic acid, amino acid Dipic, acelaic acid, sebasic acid, dimethyl terephthalate, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 14, - cyclohexane - dimethanol Propane-1,3-diol, butane-1,4-diol, pentane-1,5-diol, hexane-1,6-diol. , Neopentyl glycol, 3-methylpentendiol - (2,4), 2-methylpentendiol - (1,4), 2,2,4. - Trimethyl Pentane-diol - (1,3), 2-ethyl hexendaiol - (1,3), 2,2-diethyl propane-diol - (1,3 ), Hexendaiol - (1,3), 1,4-di - (hydroxyethoxy) -benzene, 2,2-bis- (4-hydroxycloid Hexyl) - propane, 2,4-dihydroxy-1,1,3,3-tetramethyl-cyclobutane, 2,2,4,4-tetra Methyl cyclobutane diol, 2,2-bis - (3-hydroxyethoxyphenyl) -propane, 2,2-bis- (4-hydroxy C-propoxyphenyl) - propane, isosorbide, hydroquinone, BDS - (2,2- (sulfonylbis) 4,1-phen Niline Oxy), bis (ethanol) and their mixtures 4 3. One of the processes in Clause 36 to 42 where the referred ester is Poly (ethylene terephthalate) 4 4. Process of Clause 40, 41 or 42, where the diacid Or the diacid-producing agent was selected from a group containing terephthalic acid and dimethyl terephthalate, and the diol referred to is ethylene glycol. Any of Claims 35 to 39, where at least part of Tubular reactors have Equipment for recycling part of the process fluid and the process consists of recycling part of Process fluid to a tubular esterification reactor 4 6. One of the processes in Clause 37 to 39 where at least one part of the machine Tubular reactors have Equipment for recycling part of the process fluid and the process consists of recycling part of the fluid of Process to the duct reactor Poly Condensation 4 7. The process of Claim No. 45 which consists of Adding at least one substrate Into the fluid passing through PROCESS RECYCLING 4 8. One of the processes in claim 37, 38 or 39, where a tubular reactor. Poly condensation has multiple areas or steps, and processes consist of performing at least two areas or a procedure where a differential pressure is 4 9. Process as one of the claims that 35 to 39 that consists of a split Part of the cough from At least a tube reactor 5. 0. The process of claim 49 consists of: Operating an esterification reactor During a flow with small or large bubbles 5 1. The process of claim 49 consisting of Operating a polycondensation reactor in a Class 5 flow phase 2. The process of claim 35 that follows Filling the tube reactor with material At least one of a kind Selected from Catalyst, Colorant, Toner, Pigment, Carbon Black, Glass Fiber, Additive, Pressing Modifier, Antioxidant, Stabilizer, Anticorrosive Agent, Heat stabilizers, acetaldehyde reducing compounds, oxidative inhibitors, ultraviolet light-absorbing compounds, barrier-enhancing additives, iron oxide black and its mixtures. 53. Process as one of Clause 35 to 39, 50 or 51, where a tubular reactor. 5 4. One of the processes in claims 35 to 39 where tubular reactors Esterification has been performed. With a pattern of pressure between the first inlet and the first inlet and where the pressure at one inlet is greater than the At the second inbound 5. 5. Process as Clause 54, where the form of Pressure is created by hydrostatic pressure inside the reactor. Pipe esterification 5 6. Any of the processes in Clause 37 to 39 that further includes the control. Pressure during esterification and polycondensation processes using a pin in the fluid connection to the installation between the reactor. Esterification pipe And polycondensing tubular reactor 5. 7. Process as claim No. 56, which is connected to By heating the fluid in the leg, refer to 5. 8. Process as described in Clause 56, where the fluid in the leg. The weld was heated to a boiling point temperature. 5. 9. The process of claim No. 49 consists of. Retrieval of the reactants from the separated vapor Used to make The upper product with less reactants and the lower product with more reactants 6 0. The process of claim 49 that follows Oxidizing vapor that is removed in Oxidizer that was selected from Furnaces using heat-transfer media, carbonization furnaces or heat-oxidizing agents 6 1. The process of Clause 59 which consists of: Oxidizing the top product with Substrate is less in The oxidizer is selected from a furnace using a heat-transfer medium, a carbonization furnace or a heat-based oxidizer. 6 2. The process of claim 59, which continues with Recycling below available products The reactants are too high. 3. Which of the processes in claim 59–62 where at least one of the referred reactants is glycol 6 4. Which of these processes? One of the claims 35 through 39, which continues with the installation. Inlet pipe reactor With a typical polyester process with at least one vat reactor 6 5. Polyester production from multiple reactants consisting of (a) reactor procurement. Tube esterification with first inlet and first outlet (b), addition of reactants under esterification conditions. Steeped into a pipe reactor. Esterification at the first inlet And causes a two-cycle flow at the substrate There will be liquid and gas cycles in the reactor. Esterification pipe Where the reactor is operated A pipe esterification in at least one flow range that is Choose from micro-foaming flow, cluster flow, layered flow, wavy flow, slow flow, dispersed flow. And a large foaming flow, and where at least one part of the substrate produces an ester monomer (c), an ester monomer reaction under the condition of Polycondensing reaction in Polycondene tubular reactor Session in which at least one part of the ester monomer produces an oligomer and (d) an oligomer ester reaction under conditions of Polycondensing reaction in Polycondene tubular reactor Session in which at least one part of the oligomers produces polyesters. 6 6. Equipment for the preparation of monomer esters, oligomers. One or more nores or polyester, consisting of a tubular reactor with inlet, outlet, and inside where the substrate of Monomer Ester, Oligomer Ester Or at least one polyester is injected where the substrate referred to is reacted during at least the flow One range selected from a group consisting of micro-foaming flow, cluster flow, layered flow, wavy flow, slow flow, dispersed flow, and untreated flow. Large bubble 6 7. Equipment as claim No. 66, where the machine Pipe reactors are Pipeline reactor Esterification With first in, first out, one inner surface And inside the first For passing Reactants into 6 8. Equipment as Claim No. 66 where the machine Pipe reactors are Pipeline reactor Poly condensation with second inlet, second out, second inner surface and second inner surface for passing. Reactants into 6 9. Equipment as claim No. 66, where the machine A pipe reactor consists of (a) a tubular esterification reactor with one inlet, one outlet, one inner surface and one inner for throughput and (b). Polycondensing tubular reactor with second inlet, second outlet, second inner and second inner surface for the passage of the substrate 7 0. Device as one of the claims. In Claims 67 to 69 that are connected to the device For flow control To be attached to at least one inner surface. 7 1. Equipment as Clause 70, where the device for Fluid control contains embankments for Choose to block the flow of fluid. 7. 2. The device follows claim 69 where the second inlet. And the one output is in the connection part of the fluid. 7. 3. The device as one of the claims 67 to 69, where the one output is raised higher than the one inward. Any of the clauses 67 through 69 which are connected to the equipment for Control at least one Part of the fluid material in at least one section of the tubular reactor 7 5. The device as described in Clause 67 or 69, which consists of a device for the eddy current At least one part of the fluid material where the return flow apparatus consists of the incoming and outgoing parts, and where the discharge part is The fluid is connected to the esterification tubular reactor. 7 6. Equipment as described in Clause 75, where the device for The outgoing backflow is installed in the area of The first inbound 7. Equipment as mentioned in Clause 67 to 69 or 71, which is connected with equipment for exhaust, evacuation or vapor separation. 7. 8. Equipment as described in claim 77, where the venting or evacuation device consists of at least one of (a) straight standing pipe (b) standing pipe at Linear with internal accumulated liquid separator With the vapor path (c) a non-linear standing pipe with a vertical inclination Above the tubular reactor formed From a continuous section Together three parts where each part is connected to the fluid Adjacent part, one vertical part in The fluid connection part to the pipe reactor, the second is attached to the one and angled relative to the part. One view of the plane And the third is attached to the second and is rotated at an angle relative to the second. So the third part Therefore being rotated horizontally is important Therefore, non-linearity causes all liquid pellets. Or mostly in the vapor affecting the skin of (D) partial discharge hose, or (d) a pressure reducing device of choice from an emitter, siphon, exhaust extraction device, venturi nozzle or 7; 9. equipment as described in Clause 68, 69 or 71 any of which Polycondensing reactors have multiple regions, stages or sections where the area is defined by the Differential pressure relative to and where the welding pins are located at and in the fluid connection with each region, step or section for regulating the pressure between the parts. Of the reactor 8 0. The device is claim No. 71 where the machine At least one tubular reactor consists of a flow reversal 8 1. The device as claim 80, where the flow reversal is At the grounds And the bottom of the dam. 8 2. Equipment as claim No. 66, where the tube-to-length reactor has other linear and non-linear sections between the inlet. 8 3. Equipment as mentioned in Clause 66 to 68 with a device for heating the substrate in a tubular reactor. 83 Where the supplies The heat consists of at least one of (a) enclosures surrounding the outer surface of a given pipe reactor. The ring space where the vortex flows Heat transfer medium (b) Multiple electrically heated elements covered Approximately the outer surface of Tubular reactor or (c) heat exchanger which is based on at least one Part of the reactor Where the substrate is passed to vaporize the temperature at which the co-product is 8 5. The device, according to claim 84, where the medium Heat transfer is selected from oil, water, vapor or a mixture of them. 8 6. Equipment as in claim 66 to 68, where tubular reactors are divided. As a channel for Several parallel flows extend between the inlet and outlet of the reactor and where the substrate flows through it. The reactor enters at least one chamber for the inlet flow. Reactor 8 7. Equipment as Clause 84, where the The heat consists of a control system. Banded heat transfer The eddy flow of the heat transfer medium at the first beam of the heat transfer medium is passed. And send the eddy circles of the shooting medium Pour the heat back Where the medium body is transferred The second heat is passed and the temperature of the body heat transfer medium. Which one is greater than the temperature of The second heat transfer medium body by the heat transfer medium control system consists of (a) the head of the first heat transfer medium where the beam One heat transfer medium is passed (b) the header of the second heat transfer medium at Where the second heat transfer medium is passed (c) the sub-eddy circle of the second heat transfer medium, which may pass through the heat transfer medium from the first head To the second header, respectively (d), the control valve on the part that connects the fluid to the head that Was selected one And the first sub-eddy circle where the pressure of the first heat transfer medium under In the first header is greater than the pressure of Medium body Hot second in the second header And the control valve is used to select Pay at least one Part of the heat transfer medium that One to one sub eddy circle The central body pressure is used to transfer the heat to the heat transfer medium and to control the temperature. And the pressure of the heat transfer medium being transmitted into the first sub-eddy circle 8 8. Equipment as Clause 87, which is connected with (a) the header of the second heat transfer medium It is separated from the first sub-eddy circle and is in the connected portion of the internal flow, and (b) the control valve, in which the fluid connects to the second eddy circle where the second control valve. Choose to pay at least part of it. Of the medium body heat transfer at one Also second sub-eddy circles to regulate temperature And the pressure of the medium body Heat transfer at Is sent into the second sub-vortex circle 8 9. The device is one of the claims 66-69, 78, 82, 84 or 85, where Tubular reactor is an empty tube. 9 0. Equipment as claim No. 72, which consists of Welding pin in the back fluid connection part Model reactor Esterification pipe And polycondene tubular reactors Session for control Pressure during esterification and polycondensation process 9 1. Equipment as claim No. 90, where the pin is welded. Contains equipment for heating Fluid in the welding pin 9 2. Equipment as Clause 91, where the equipment The heat referred to is the exchanger. Heat stick Near the welding pin 9 3. The equipment as Clause 91, where the equipment The heat referred to is the exchanger. Heat is in Same path as the connecting pin 9 4. Equipment as Clause 77, which consists of A device for retrieving the reactants from the extracted vapor so that there is less product at the top of the reactants and a lower product of the reactants 9 5. The device is referred to as Claim 94, where Pulling device It consists of at least one body of a water tower, a stripper tower, or a mixed glycol tower and a monomer. 9 6. Equipment as Clause 94, which follows Equipment for oxidizing products that A top with a small amount of precursor, where the oxidizer is manually selected from the furnace. Medium for heat transfer, carbon kiln or oxidizer that uses heat 9 7. Equipment as Clause 77 consisting Oxidizing equipment for top products with less active reactants Where the oxidizer is selected from the furnace With a heat transfer medium, a carbon kiln or an oxidizer that uses heat 9 8. Equipment as in Claims 66-69, 72, 78, 80, 87, 90 or 94, one of the above. Where the reactor Pipe referenced To be installed with general polyester process with machine Continuous stirring tank reactor At least one 9 9. Process of claim 35 or claim 49 where pipe reactors Esterification has been Practice in the flow segment 10 0. Process as claim No. 49 where the machine Tube esterification reactor referred to Treated in The flow range is class 10.
1. กระบวนการดังข้อถือสิทธิข้อที่ 48 ที่ซึ่งเครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อโพลีคอนเดนเซชันที่อ้างถึง ได้รับการปฏิบัติใน ช่วงการไหลแบบกระจุก1. Process as Clause 48, where the machine Polycondensing tubular reactor referred to. Treated in Tufted flow range