TH67184B - ระบบควบคุมการผลิต วิธีการควบคุมการผลิตและสื่อที่คอมพิวเตอร์ อ่านได้ที่มีโปรแกรมควบคุมการผลิตถูกจัดเก็บไว้ - Google Patents

Abstract

DC60 (14/10/56) ตามรูปลักษณะหนึ่ง ระบบควบคุมการผลิตจะถูกจัดให้มีขึ้น ระบบจะรวมถึงส่วนที่เป็นหน่วย สร้างข้อมูลอ้างอิง, หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่หนึ่ง, สองและสาม, หน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนึ่ง, สอง และสาม หน่วยสร้างข้อมูลอ้างอิงจะสร้างข้อมูลอ้างอิงที่รวมถึงเวลาอ้างอิงที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์อ้างอิง หน่วย จัดเก็บข้อมูลที่หนึ่งจะจัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนและเกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สองจะจัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิต หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สามจะจัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพและการ ตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้า หน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนึ่งจะดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและเกี่ยวข้องกับการประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุด หน่วยดึงแยกข้อมูลที่ สองจะดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตล่าสุด หน่วยดึงแยกข้อมูลที่สามจะดึงแยก ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและการตรวจสภาพเพื่อยอมรับล่าสุด

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------30/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 5 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. ระบบควบคุมการผลิตชิ้งประกอบรวมด้วย: หน่วยสร้างข้อมูลด้างอิงที่ถูกจัดโครงแบบให้สร้างข้อมูลด้างอิงชิ้งรวมถึงเวลาด้างอิงที่เกี่ยวข้อง กับผลิตภัณฑ์ฟ้าหมายตามข้อมูลสำหรับระบุผลิตภัณฑ์, หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่หนํ่งที่ถูกจัดโครงแบบให้จัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับชิ้นส่วนและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประกอบผลิตภัณฑ์; หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สองที่ถูกจัดโครงแบบให้จัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการ ผลิตผลิตภัณฑ์; หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สามที่ลูกจัดโครงแบบให้จัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อ รับประกันคุณภาพชํ่งถูกดำเนินการหลังจากการตรวจสภาพขั้นสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์และข้อมูล การตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้า; หน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนํ่งที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดก่อนรอบที่ N ของเวลาด้างอิงของผลิตภัณฑ์และข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ ผลิตภัณฑ์ล่าสุดจากข้อมูลที่ถูกจัดเก็บในหน่วยจัดเก็บข้อมูลที่ห\'พง; หน่วยดึงแยกข้อมูลที่สองที่ลูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการ ผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดหลังจากรอบที่ (N-1) ของเวลาด้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ N ของเวลา ด้างอิงของผลิตภัณฑ์จากข้อมูลที่ถูกจัดเก็บในหน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สอง; หน่วยดึงแยกข้อมูลที่สามที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลล่าสุดที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพ เพื่อรับประกันคุณภาพหลังจากรอบที่ N ของเวลาด้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ (N+1) ของเวลา ด้างอิงของผลิตภัณฑ์และข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้าจากข้อมูลที่ถูกจัดเก็บ ในหน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สาม; และ หน่วยสร้างข้อมูลที่เป็นประวํติที่ถูกจัดโครงแบบให้สร้างข้อมูลที่เป็นประวํติจากอย่างน้อยหนํ่ง สี่งจากกลุ่มที่ประกอบด้วยข้อมูลที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนํ่ง, ข้อมูลที่ถูกดึงแยกโดยหน่วย ดึงแยกข้อมูลที่สองและข้อมูลที่ลูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่สาม 2. ระบบตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สามยังจัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการส่งคืน และ หน้า 2 ของจำนวน 5 หน้า หน่วยดึงแยกข้อมูลที่สามยังดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการส่งคืนล่าสุดหลังจากรอบที่ N ของ เวลาข้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ (N+1) ของเวลาค้างอิงของผลิตภัณฑ์จากข้อมูลที่ถูกจัดเก็บใน หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สาม 3. ระบบตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่หน่วยสร้างข้อมูลที่เป็นประวิติจะสร้างข้อมูลที่เป็นประวํติจาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่คูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนํ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุคที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยก ข้อมูลที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกกัาที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่สาม, และโดยที่ ข้อมูลที่เป็นประวิติจะถูกวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าและเพื่อระบุกำหนดผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่งซํ่งคาดว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์การ ตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าจากสาเหตุเดียวกันและในลักษณะที่สอดคลัองกัน ผลิตภัณฑ์ ประเภทอื่นๆ ที่จะไค้รับผลกระทบจากการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าจะ ถูกระบุกำหนดไว้ 4. ระบบตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่หน่วยสร้างข้อมูลที่เป็นประวํติจะสร้างข้อมูลที่เป็นประวิติจาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยก\'โดยหน่วยดึงแยก\'ข้อมูลที่หนํ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยก ข้อมูลที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยก ข้อมูลที่สาม, และโดยที่ สาเหตุของความผิดปกตีในกระบวนการผลิตจะถูกระบุโดยการวิเคราะห์แง่มุมของความผิดปกติ และภาวะ ขัดข้องที่ไค้มาในเบื้องค้นตามข้อมูลที่เป็นประวํติ 5. ระบบตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่การตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพจะเป็นการตรวจสภาพ แบบสุ่มตัวอย่างและหน่วยสร้างข้อมูลที่เป็นประว้ตีจะสร้างข้อมูลที่เป็นประว1ติจาก: หน้า 3 ของจำนวน 5 หน้า ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนึ๋ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยก ข้อมูลที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้าที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่สามและโดยที่ ข้อมูลที่เปีนประวํติจะถูกวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าและเพื่อระบุกำหนดผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่งชิ้งคาดว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์การ ตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าจากสาเหตุเดียวกันและในลักษณะที่สอดคค้องกันก็รับประกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขนส่งไปแค้วซํ่งไม่ไค้คาดไค้ว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์ 6.วิธีการควบคุมการผลิตซงประกอบรวมค้วย: ขั้นตอนที่ถูกจัดโครงแบบให้สค้างข้อมูลค้างอิงซงรวมถึงเวลาค้างอิงที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ เป็าหมายตามข้อมูลสำหรับระบุกำหนดผลิตภัณฑ์; ขั้นตอนการดึงแยกที่หนํ่งที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดก่อนรอบที่ N ของเวลาค้างอิงของผลิตภัณฑ์และข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ ผลิตภัณฑ์ล่าสุด; ขั้นตอนการดึงแยกที่สองที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการ ผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดหลังจากรอบที่ (N-1) ของเวลาค้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ N ของเวลา ค้างอิงของผลิตภัณฑ์; ขั้นตอนการดึงแยกที่สามที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อ รับประกันคุณภาพล่าสุดหลังจากรอบที่ N ของเวลาค้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ (N+1) ของเวลา ค้างอิงของผลิตภัณฑ์และเกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพชิ้งถูกดำเนินการหลังจากการ ตรวจสภาพขั้นสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์และข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของ ลูกค้า และ หน้า 4 ของจำนวน 5 หน้า ขั้นตอนที่ถูกจัดโครงแบบให้สร้างข้อมูลที่เป็นประวํติจากอย่างน้อยหน้งสิ่งจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยข้อมูลที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่หน้ง, ข้อมูลที่ลูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่ สองและ ข้อมูลที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่สาม 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ในขั้นตอนการดึงแยกที่สาม ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการส่งคืน ล่าสุดยังถูกดึงแยกอีก 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ในขั้นตอนการสร้างข้อมูลอ้างอิง ข้อมูลที่เป็นประวํติจะถูก สร้างจาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่หนํ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยก ที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกด้าที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่สาม และโดยที่ ข้อมูลที่เป็นประวิติจะถูกวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าและเพื่อระบุกำหนดผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่งชํ่งคาดว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์การ ตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าจากสาเหตุเดียวกันและในลักษณะที่สอดคค้องกัน ผลิตภัณฑ์ ประเภทอื่นๆ ที่จะได้รับผลกระทบจากสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ ของลูกค้าจะถูกระบุกำหนดไว้ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ในขั้นตอนการสร้างข้อมูลอ้างอิง ข้อมูลที่เป็นประวํตจะถูกสร้าง จาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ส่าสุดที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่หนํ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยก ที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้าที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่สาม และโดยที่ หน้า 5 ของจำนวน 5 หน้า ข้อมูลที่เป็นประวิตจะถูกวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับที่สถานที่ของลูกสันเละเพื่อระบุกำหนดผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่งชํ่งคาดว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์การ ตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกภัาจากสาเหตุเดียวกันและในลักษณะที่สอดคล้องกันจะรับประกัน คุณภาพของผลิตกัณฑ์ที่ขนส่งไปแล้วซํ่งไม่ได้คาดไว้ว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์ ------------ แก้ไข 30/11/2559 1. ระบบควบคุมการผลิตซึ่งประกอบรวมด้วย: หน่วยสร้างข้อมูลอ้างอิงที่ถูกจัดโครงแบบให้สร้างข้อมูลอ้างอิงซึ่งรวมถึงเวลาอ้างอิงที่เกี่ยวข้อง กับผลิตภัณฑ์เป้าหมายตามข้อมูลสำหรับระบุผลิตภัณฑ์, หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่หนึ่งที่ถูกจัดโครงแบบให้จัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับชิ้นส่วนและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประกอบผลิตภัณฑ์; หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สองที่ถูกจัดโครงแบบให้จัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการ ผลิตผลิตภัณฑ์; หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สามที่ถูกจัดโครงแบบให้จัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับ ประกันคุณภาพซึ่งถูกดำเนินการหลังจากการตรวจสภาพขั้นสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์และข้อมูลการ ตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้า; หน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนึ่งที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดก่อนรอบที่ N ของเวลาอ้างอิงของผลิตกัณฑ์และข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ ผลิตภัณฑ์ล่าสุดจากข้อมูลที่ถูกจัดเก็บในหน่วยจัดเก็บข้อมูลที่หนึ่ง; หน่วยดึงแยกข้อมูลที่สองที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการ ผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดหลังจากรอบที่ (N-1) ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ N ของเวลาอ้าง อิงของผลิตภัณฑ์จากข้อมูลที่ถูกจัดเก็บในหน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สอง; หน่วยดึงแยกข้อมูลที่สามที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลล่าสุดที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพ เพื่อรับประกันคุณภาพหลังจากรอบที่ N ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ (N+1) ของเวลา อ้างอิงของผลิตภัณฑ์และข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้าจากข้อมูลที่ถูกจัดเก็บ ในหน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สาม; และ หน่วยสร้างข้อมูลที่เป็นประวัติที่ถูกจัดโครงแบบให้สร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจากอย่างน้อยหนึ่ง สิ่งจากกลุ่มที่ประกอบด้วยข้อมูลที่ถูกดึงแขกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนึ่ง,ข้อมูลที่ถูกดึงแยกโดยหน่วย ดึงแยกข้อมูลที่สองและข้อมูลที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่สาม 2. ระบบตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สามยังจัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการส่งคืน และ หน่วยดึงแยกข้อมูลที่สามยังดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการส่งคืนล่าสุดหลังจากรอบที่ N ของ เวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ (N+1) ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์จากข้อมูลที่ถูกจัดเก็บใน หน่วยจัดเก็บข้อมูลที่สาม 3. ระบบตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่หน่วยสร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจะสร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ลูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนึ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยก ข้อมูลที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้าที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่สาม,และโดยที่ ข้อมูลที่เป็นประวัติจะถูกวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อยอม รับที่สถานที่ของลูกค้าและเพื่อระบุกำหนดผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่งซึ่งคาดว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจ สภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของถูกค้าจากสาเหตุเดียวกันและในลักษณะที่สอดคลองกัน ผลิตภัณฑ์ ประเภทอื่นๆ ที่จะได้รับผลกระทบจากการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าจะ ถูกระบุกำหนดไว้ 4. ระบบตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่หน่วยสร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจะสร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนึ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยก ข้อมูลที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยก ข้อมูลที่สาม, และโดยที่ สาเหตุของความผิดปกติในกระบวนการผลิตจะถูกระบุโดยการวิเคราะห์แง่มุมของความผิดปกติ และภาวะขัดข้องที่ได้มาในเบื้องต้นตามข้อมูลที่เป็นประวัติ 5. ระบบตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่การตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพจะเป็นการตรวจสภาพ แบบสุ่มตัวอย่างและหน่วยสร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจะสร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่หนึ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยก ข้อมูลที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้าที่ถูกดึงแยกโดยหน่วยดึงแยกข้อมูลที่สามและโดยที่ ข้อมูลที่เป็นประวัติจะถูกวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อยอม รับที่สถานที่ของลูกค้าและเพื่อระบุกำหนดผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่งซึ่งคาดว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจ สภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าจากสาเหตุเดียวกันและในลักษณะที่สอดคล้องกันก็รับประกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขนส่งไปแล้วซึ่งไม่ไค้คาดไว้ว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์ 6. วิธีการควบคุมการผลิตซึ่งประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนที่ลูกจัดโครงแบบให้สร้างข้อมูลอ้างอิงซึ่งรวมถึงเวลาอ้างอิงที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์เป้า หมายตามข้อมูลสำหรับระบุกำหนดผลิตภัณฑ์; ขั้นตอนการดึงแยกที่หนึ่งที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดก่อนรอบที่ N ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ ผลิตภัณฑ์ล่าสุด; ขั้นตอนการดึงแยกที่สองที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการ ผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดหลังจากรอบที่ (N-1) ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ N ของเวลาอ้าง อิงของผลิตภัณฑ์; ขั้นตอนการดึงแยกที่สามที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับ ประกันคุณภาพล่าสุดหลังจากรอบที่ N ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ (N+1) ของเวลาอ้าง อิงของผลิตภัณฑ์และเกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพซึ่งถูกดำเนินการหลังจากการ ตรวจสภาพขั้นสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์และข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูก ค้า และ ขั้นตอนที่ถูกจัดโครงแบบให้สร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจากอย่างน้อยหนึ่งสิ่งจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วยข้อมูลที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่หนึ่ง, ข้อมูลที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่สองและ ข้อมูลที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่สาม 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ในขั้นตอนการดึงแยกที่สาม ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการส่งคืนล่า สุดยังถูกดึงแยกอีก 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ในขั้นตอนการสร้างข้อมูลอ้างอิง ข้อมูลที่เป็นประวัติจะถูก สร้างจาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่หนึ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยก ที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้าที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่สาม และโดยที่ ข้อมูลที่เป็นประวัติจะถูกวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อยอม รับที่สถานที่ของลูกค้าและเพื่อระบุกำหนดผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่งซึ่งคาดว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจ สภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าจากสาเหตุเดียวกันและในลักษณะที่สอดคล้องกัน ผลิตกัณฑ์ ประเภทอื่นๆ ที่จะได้รับผลกระทบจากสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ ของลูกค้าจะถูกระบุกำหนดไว้ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ในขั้นตอนการสร้างข้อมูลอ้างอิง ข้อมูลที่เป็นประวัติจะถูกสร้าง จาก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่าสุดและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการ ประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่หนึ่ง; ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ล่าสุดที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยก ที่สอง; และ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพล่าสุดและข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อ ยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้าที่ถูกดึงแยกในขั้นตอนการดึงแยกที่สาม และโดยที่ ข้อมูลที่เป็นประวัติจะถูกวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของการไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจสภาพเพื่อยอม รับที่สถานที่ของลูกค้าและเพื่อระบุกำหนดผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่งซึ่งคาดว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์การตรวจ สภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้าจากสาเหตุเดียวกันและในลักษณะที่สอดคล้องกันจะรับประกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขนส่งไปแล้วซึ่งไม่ได้คาดไว้ว่าจะไม่ผ่านเกณฑ์ 1 0. โปรแกรมควบคุมการผลิตซึ่งทำให้คอมพิวเตอร์ดำเนินการ: ปฏิบัติการที่ถูกจัดโครงแบบให้คำนวณข้อมูลอ้างอิงที่รวมถึงเวลาอ้างอิงที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ เป้าหมายตามข้อมูลสำหรับระบุกำหนดผลิตภัณฑ์; ปฏิบัติการที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วนล่า สุดก่อนรอบที่ N ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประกอบผลิตภัณฑ์ล่าสุด; ปฏิบัติการที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ ล่าสุดหลังจากรอบที่ (N-1) ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ N ของเวลาอ้างอิงของ ผลิตภัณฑ์; ปฏิบัติการที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพ ล่าสุดหลังจากรอบที่ N ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ (N+1) ของเวลาอ้างอิงของ ผลิตภัณฑ์และเกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อรับประกันคุณภาพซึ่งถูกดำเนินการหลังจากการตรวจ สภาพขั้นสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์และข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อยอมรับล่าสุดที่สถานที่ของลูกค้า; และ ปฏิบัติการที่ถูกจัดโครงแบบให้สร้างข้อมูลที่เป็นประวัติจากอย่างน้อยหนึ่งสิ่งจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วยข้อมูลที่ดึงแยกมาที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพเพื่อยอมรับชิ้นส่วน,ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ ผลิตภัณฑ์,ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์,ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการตรวจ สภาพเพื่อรับประกันคุณภาพ,และข้อมูลการตรวจสภาพเพื่อยอมรับที่สถานที่ของลูกค้า 1

1. โปรแกรมควบคุมการผลิตตามข้อถือสิทธิ 10 โดยที่โปรแกรมยังทำให้คอมพิวเตอร์ดำเนิน การ: ปฏิบัติการที่ถูกจัดโครงแบบให้ดึงแยกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการส่งคืนล่าสุดหลังจากรอบที่ N ของ เวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์และก่อนรอบที่ (N+1) ของเวลาอ้างอิงของผลิตภัณฑ์ ---------------