Claims (23)
------23/08/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการวัฎภาคก๊าชสำหรับการพอลิเมอไรเซชั่น a-โอลีปินหนื่งหรือมากกว่าหนื่ง ชนิดในเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดชในที่มีสารเร่งปฏิกิริยาพอลิเมอไรเชชั่น, เครื่องปฏิกรณ์แบบ ฟลูอิไดช์ดังกล่าวซึ่งติดตั้งตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลที่ถูกจัดเรียงที่ฐานของมัน, และวิถีทาง ภายนอกสำหรับทำการหบุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ และการทำให้เย็นก๊าชที่ไม่ทำปฏิกิริยาจากด้านบน ของเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวไปยังตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลดังกล่าว, กระบวนการมี ลักษณะเฉพาะพิเศษโดย (0 การหบุนเวียนพอลิเมอร์มาใช้ใหม่ที่เกี่ยวกับการใช้ลมอย่างต่อเนื่องโดยวิถีทางของห่วง หบุนเวียนที่เซึ่อมต่อตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลดังกล่าวเข้ากับบริเวณที่อยู่ด้านบนของเครื่อง ปฏิกรณ์แบบฟ่ถูอิไดช์, ห่วงหบุนเวียนดังกล่าวประกอบรวมด้วยท่อยืนแนวตั้งอย่างแท้จริง และท่อ ลำเลียงที่เกี่ยวกับลม, โดยที่ผงพอลิเมอร์ที่มาจากฐานที่ถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าวเข้าไปในท่อยืน ดังกล่าวซึ่งสร้างเป็นขอบเขตที่ทำให้ของแฃีงหนาในที่นี้ (ii) การปล่อยออกพอลิเมอร์อย่างต่อเนื่องจากขอบเขตที่ทำให้ของแข็งหนาดังกล่าว 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่วาล์วปล่อยออกถูกวางสอดคลัองกับขอบเขตที่ทำให้ ของแข็งหนาดังกล่าวสำหรับการปล่อยออกอย่างต่อเนื่องส่วนของผงพอลิเมอร์ดังกล่าว 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, โดยที่ลัดส่วนระหว่างอัตราการไหลของพอลิเมอร์ ซึ่งถูกหบุนเวียนกลับมาใช้ใหม่อย่างต่อเนื่องไปยังเครื่องปฏิกรณ์โดยผ่านห่วงหบุนเวียนดังกล่าว และ อัตราการไหลของพอลิเมอร้ที่ถูกปล่อยออกอย่างต่อเนื่องผ่านวาล์วปล่อยออกดังกล่าวอยู่ที่ระหว่าง 2 และ 20 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2, โดยที่การปล่อยออกพอลิเมอร์ถูกดำเนินการอย่างต่อเนื่อง และ!เปิดของวาล์วปล่อยออกดังกล่าวถูกปรับเพื่อรักษาระดับของของแข็งข้างในเครื่องปฏิกรณ์แบบ ฟลูอิไดซ์ให้คงที่ 5. กระบวนการตามข้อใดข้อหนื่งของข้อถือสิทธิ 1-4, โดยที่ผงพอลิเมอร์ซึ่งผ่านทางเลี่ยง วาล์วปล่อยออกดังกล่าวเข้าท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลมดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ก๊าชที่พุ่งเข้าไปถูกฟ้อนที่ทางเข้าของท่อลำเลียงที่ เกี่ยวกับลมดังกล่าวเพื่อทำให้การหบุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ของพอลิเมอร์ที่เกี่ยวกับลมต่อเนื่อง 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่ก๊าซที่พุ่งเข้าไปดังกล่าวถูกนำมาจากวิถีทางภายนอก สำหรับการหบุนเวียนกลับมาใช้ไหม,ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาจากด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์ไปยังตะแกรง ของการทำให้เป็นของไหล 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่หลังจากการไหลในท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลมดังกล่าว ผงพอลิเมอร์ถูกนำเข้าใหม่เข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เหนือฐานพอลิเมอร์และอยู่ตรกว่า ขอบเขตการลดความเร็ว หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่โมโนเมอร์เหลวและ/หรือส่วนประกอบสารเร่ง ปฏิกิริยาถูกฟ้อนเข้าไปในห่วงหบุนเวียนดังกล่าว 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่สารเร่งปฏิกิริยาพอสิฌอไรเชชั่นดังกล่าวถูกเลือก จากสารเร่งปฏิกิริยาซีเกลอร’,-แนททา, สารเร่งปฏิกิริยาบริเวณเดียว, สารเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐาน โครเมียมและสารเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานแวนาเดียม 11. ชุดเครื่องสำหรับพอสิเมอไรเซชั่นวัฎภาคก๊าชของโอถีพินในเครื่องปฏิกรณ์แบบ ฟลูอิไดช์, เครื่องปฏิกรณ์แบบฟถูอิไดช์ดังกล่าวที่ติดตั้งด้วยตะแกรงของการทำให้เปีนของไหลที่ถูก จัดเรืยงที่ฐานของมีน,ระบบหบุนเวียนก๊าซและอุปกรณ์สำหรับการปล่อยออกอย่างต่อเนื่องพอสิเมอร์ จากเครื่องปฏิกรณ์, ชุดเครื่องชึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคืออุปกรณ์ปล่อยออกดังกล่าวประกอบรวมด้วย - ท่อหบุนเวียนที่เกี่ยวกับลมที่ประกอบรวมด้วยท่อยืนแนวตั้งอย่างแท้จริง และท่อลำเลียงที่ เกี่ยวกับลม, ท่อยืนดังกล่าวที่เชื่อมต่อตะแกรงของการท่าให้เปีนของไหลดังกล่าวเข้ากับบริเวณ ด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์ดังกล่าว - ท่อปล่อยออกของแข็งที่ถูกเชื่อมต่อกับท่อยืนดังกล่าวโดยวิถีทางของวิธีทางควบคุมที่ เหมาะสมสำหรับการปรับอัตราการไหลของมวลของพอสิเมอร์ที่ถูกปล่อยออกจากเครื่องปฏิกรณ์ 12. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11, โดยที่ตะแกรงของการกระจายดังกล่าวมีรูปร่างกรวยที่ ด้อมรอบท่อยืนดังกล่าว, ทางเข้าท่อยืนดังกล่าวชื่งถูกวางที่ศูนย์กลางของตะแกรงของการกระจาย ดังกล่าว 13. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 111 โดยที่เด้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของห่วงหบุนเวียนประกอบรวม ด้วยจาก 0.01 ถึง 0.15 DR, โดยที่ DR เปีนเด้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องปฏิกรณ์ที่มีฐานท่าให้เปีนของ ไหล 14. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11,โดยที่วิถีทางควบคุมดังกล่าวประกอบรวมด้วยวาล์วควบคุม ที่ถูกวางระหว่างท่อยืนดังกล่าว และท่อปล่อยออกดังกล่าว 15. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11,โดยที่ท่อยืนดังกล่าวประกอบรวมด้วยหลายส่วนที่มี เด้นผ่าศูนย์กลางลดลงไนทิศทางด้านล่างลงมา 16. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11 หรือ 15, โดยที่วิถีทางควบคุมดังกล่าวถูกวางที่ท่อยืนดังกล่าว สอดคล้องกับส่วนที่จำกัดระหว่างส่วนของเด้นผ่าศูนย์กลางที่ศูงกว่า และส่วนเด้นผ่าศูนย์กลางที่ตั้า กว่า 17.ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11,โดยที่ท่อปล่อยออกดังกล่าวเชื่อมต่อวิถีทางควบคุมดังกล่าว เข้ากับแท้งล์แยกสำหรับการแยกพอลิเมอร์ที่ได้รับจากก๊าช 18.ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11,ที่ประกอบรวมด้วยหนื่งเด้นทางหรือมากกว่าหนื่งเด้นทาง สำหรับการฟ้อนก๊าชที่ทุ่งเข้าไปที่ทางเข้าของท่อลำเถียงที่เกี่ยวกับลมดังกล่าว 19. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 18, ที่ประกอบรวมด้วยวิถีทางควบคุมสำหรับการปรับอัตราการ ไหลของก๊าชที่ทุ่งเข้าไปดังกล่าว หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า 20. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11, ที่ประกอบรวมด้วยวิถีทางสำหรับการฟ้อนโมโนเมอร์เหลว และ/หรือ ส่วนประกอบสารเร่งปฏิกิริยาเข้าไปในห่วงหบุนเวียนดังกล่าว ------------ แก้ไข 15/3/2559 1. กระบวนการวัฏภาคก๊าซสำหรับการพอลิเมอไรเซชั้น (สูตร)-โอลีฟินหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่ง ชนิดในเครื่องทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลในที่มีสารเร่งปฏิกิริยพอลิเมอไรเซชั้น, เครื่อง ทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าวซึ่งติดตั้งตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลที่ถูก จัดเรียงที่ฐานของมัน, และวิถีทางภายนอกสำหรับทำการหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ และการทำให้เย็น ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาจากด้านบนของเครื่องทำปฏิกิริยาดังกล่าวไปยังตะแกรงของการทำให้เป็นของ ไหลดังกล่าว, กระบวนการมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดย (i) การหมุนเวียนพอลิเมอร์มาใช้ใหม่ที่เกี่ยวกับการใช้ลมอย่างต่อเนื่องโดยวิถีทางของห่วง หมุนเวียนที่เชื่อมต่อตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลดังกล่าวเข้ากับบริเวณที่อยู่ด้านบนของเครื่อง ทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหล, ห่วงหมุนเวียนดังกล่าวประกอบรวมด้วยท่อยืนแนวตั้งอย่าง แท้จริง และท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลม, โดยที่ผงพอลิเมอร์ที่มาจากฐานที่ถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าว เข้าไปในท่อยืนดังกล่าวซึ่งสร้างเป็นขอบเขตที่ทำให้ของแข็งหนาในที่นี้ (ii) การปล่อยออกพอลิเมอร์อย่างต่อเนื่องจากขอบเขตที่ทำให้ของแข็งหนาดังกล่าว 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่วาล์วปล่อยออกถูกวางสอดคล้องกับขอบเขตที่ทำให้ ของแข็งหนาดังกล่าวสำหรับการปล่อยออกอย่างต่อเนื่องส่วนของผงพอลิเมอร์ดังกล่าว 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, โดยที่สัดส่วนระหว่างอัตราการไหลของพอลิเมอร์ ซึ่งหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่อย่างต่อเนื่องไปยังเครื่องทำปฏิกิริยาโดยผ่านห่วงหมุนเวียนดังกล่าว และอัตราการไหลของพอลิเมอร์ที่ถูกปล่อยออกอย่างต่อเนื่องผ่านวาล์วปล่อยออกดังกล่าวอยู่ที่ ระหว่าง 2 และ 20 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2, โดยที่การปล่อยออกพอลิเมอร์ถูกดำเนินการอย่างต่อเนื่อง และรูเปิดวาล์วปล่อยออกดังกล่าวถูกปรับเพื่อรักษาระดับของของแข็งข้างในเครื่องทำปฏิกิริยาที่มี ฐานถูกทำให้เป็นของไหลให้คงที่ 5. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1-4, โดยที่ผงพอลิเมอร์ซึ่งผ่านทางเลี่ยง วาล์วปล่อยออกดังกล่าวเข้าท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลมดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ก๊าซที่พุ่งเข้าไปถูกป้อนที่ทางเข้าของท่อลำเลียงที่ เกี่ยวกับลมดังกล่าวเพื่อทำให้การหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ของพอลิเมอร์ที่เกี่ยวกับลมต่อเนื่อง 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่ก๊าซที่พุ่งเข้าไปดังกล่าวถูกนำมาจากวิถีทางภายนอก สำหรับการหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาจากด้านบนของเครื่องทำปฏิกิริยาไปยัง ตะแกรงของการทำให้เป็นของไหล 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่หลังจากการไหลในท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลมดังกล่าว ผงพอลิเมอร์ถูกนำเข้าใหม่เข้าไปในเครื่องทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลเหนือฐานพอลิ เมอร์และอยู่ต่ำกว่าขอบเขตการลดความเร็ว 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่โมโนเมอร์เหลวและ/หรือส่วนประกอบสารเร่ง ปฏิกิริยาถูกป้อนเข้าไปในห่วงหมุนเวียนดังกล่าว 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่สารเร่งปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชั่นดังกล่าวถูกเลือก จากสารเร่งปฏิกิริยาซีเกลอร์-แนททา, สารเร่งปฏิกิริยาบริเวณเดียว, สารเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐาน โครเมียมและสารเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานเวนาเดียม 11. ชุดเครื่องสำหรับพอลิเมอไรเซชั่นวัฏภาคก๊าซของโอลีฟินในเครื่องทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูก ทำให้เป็นของไหล, เครื่องทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าวที่ติดตั้งด้วยตะแกรงของ การทำให้เป็นของไหลที่ถูกจัดเรียงที่ฐานของมัน, ระบบหมุนเวียนก๊าซ และอุปกรณ์สำหรับการปล่อย ออกอย่างต่อเนื่องพอลิเมอร์จากเครื่องทำปฏิกิริยา, ชุดเครื่องซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคืออุปกรณ์ปล่อย ออกดังกล่าวประกอบรวมด้วย - ท่อหมุนเวียนที่เกี่ยวกับลมที่ประกอบรวมด้วยท่อยืนแนวตั้งอย่างแท้จริง และท่อลำเลียงที่ เกี่ยวกับลม, ท่อยืนดังกล่าวที่เชื่อมต่อตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลดังกล่าวเข้ากับบริเวณ ด้านบนของเครื่องทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าว - ท่อปล่อยออกของแข็งที่ถูกเชื่อมต่อกับท่อยืนดังกล่าวโดยวิถีทางของวิธาทางควบคุมที่ เหมาะสมสำหรับการปรับอัตราการไหลของมวลของพอลิเมอร์ที่ถูกปล่อยออกจากเครื่องทำปฏิกิริยา 12. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11, โดยที่ตะแกรงของการกระจายดังกล่าวมีรูปร่างกรวยที่ ล้อมรอบท่อยืนดังกล่าว, ทางเข้าท่อยืนดังกล่าวซึ่งถูกวางที่ศูนย์กลางของตะแกรงของการกระจาย ดังกล่าว 13. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11, โดยที่เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของห่วงหมุนเวียนประกอบรวม ด้วยจาก 0.01 ถึง 0.15 DR, โดยที่ DR เป็นเส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องทำปฏิกิริยาที่มีฐานทำให้เป็น ของไหล 14. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11, โดยที่วิถีทางควบคุมดังกล่าวประกอบรวมด้วยวาล์วควบคุม ที่ถูกวางระหว่างท่อยืนดังกล่าว และท่อปล่อยออกดังกล่าว 15. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11, โดยที่ท่อยืนดังกล่าวประกอบรวมด้วยหลายส่วนที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางลดลงในทิศทางด้านล่างลงมา 16. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11 หรือ 15, โดววิถีทางควบคุมดังกล่าวถูกวางที่ท่อยืนดังกล่าว สอดคล้องกับส่วนที่จำกัดระหว่างส่วนของเส้นผ่าศูนย์หกลางที่สูงกว่า และส่วนเส้นผ่าศูรย์กลางที่ต่ำ กว่า 17. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11, โดยที่ทอปล่อยออกดังกล่าวเชื่อมต่อวิถีทางควบคุมดังกล่าว เข้ากับแท้งค์แยกสำหรับการแยกพอลิเมอร์ที่ได้รับจากก๊าซ 18. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11,ที่ประกอบรวมด้วยหนึ่งเส้นทางหรือมากกว่าหนึ่งเส้นทาง สำหรับการป้อนก๊าซที่พุ่งเข้าไปที่ทางเข้าของท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลมดังกล่าว 19. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 18, ที่ประกอบรวมด้วยวิถีทางควบคุมสำหรับการปรับอัตราการ ไหลของแก๊ซที่พุ่งเข้าไปดังกล่า 20. ชุดเครื่องตามข้อถือสิทธิ 11, ที่ประกอบรวมด้วยงิถีทางสำหรับการป้อนโมโนเมอร์เหลว และ/หรือ ส่วนประกอบสารเร่งปฏิกิริยาเข้าไปในห่วงหมุนเวียนดังกล่าว ---------------------------------------------------------23/08/2561------(OCR) Page 1 of 3 pages. Claims 1. Gas phase process for the polymerization of one or more α-olepines in a fluidized reactor with a polymerization catalyst, such fluidized reactor fitted with a fluidizing grate arranged at its base, and an external pathway for recirculation and cooling of the non-reactive gas from the top of the reactor to the fluidizing grate, the process is characterized by (0) Continuous air-assisted polymer recirculation by a recirculation loop connecting the fluidizing grate to the area above the fluidized reactor, such recirculation loop consisting of a literal vertical tube and an air-assisted conveyor, in which the polymer powder from the fluidized base enters the vertical tube. (ii) Continuous discharge of polymer from such a thickening boundary. 2. Process according to claim 1, whereby a discharge valve is placed in line with such a thickening boundary for the continuous discharge of such a portion of the polymer powder. 3. Process according to claim 1 or 2, whereby the ratio between the flow rate of the polymer which is continuously recirculated to the reactor through such a recirculation loop and the flow rate of the polymer which is continuously discharged through such a discharge valve is between 2 and 20. 4. Process according to claim 2, whereby the discharge of polymer is carried out continuously and the opening of such a discharge valve is adjusted to maintain a constant level of the solid inside the fluidized reactor. 5. Process according to either of claims 1-4, whereby the polymer powder which passes through the bypass 6. The process under claim 1, whereby the incoming gas is flung into the inlet of the aforementioned ... 11. A set of equipment for the gas phase polymerization of ophthalmic acid in a fluidized reactor, such fluidized reactor fitted with a fluidization grate arranged at the base of the reactor, a gas recirculation system and a device for the continuous discharge of the polymer from the reactor, a set of equipment which is characterized by the discharge device consisting of - an air-related recirculation pipe consisting of a true vertical pipe and an air-related conveyor pipe, such vertical pipe connecting the fluidization grate to the upper region of the fluidized reactor - a solid discharge pipe connected to such vertical pipe by means of a control method suitable for adjusting the mass flow rate of the polymer discharged from the reactor. 12. A set of equipment according to claim 11, where the distribution grate has a conical shape. 13. A unit under claim 111, where the average diameter of the circulation loop is from 0.01 to 0.15 DR, where DR is the diameter of the reactor with the base acting as the fluid. 14. A unit under claim 11, where the control pathway consists of a control valve placed between the standpipe and the discharge pipe. 15. A unit under claim 11, where the standpipe consists of several sections with decreasing diameters in the downward direction. 16. A unit under claim 11 or 15, where the control pathway is placed at the standpipe corresponding to the limiting section between the higher diameter section and the lower diameter section. 17. A unit under claim 11, where the discharge pipe connects to the control pathway. 18. A set of instruments under claim 11, incorporating one or more pathways for feeding the gas into the inlet of the aforementioned air-conducting chamber. 19. A set of instruments under claim 18, incorporating a control pathway for adjusting the flow rate of the gas entering the chamber. Page 3 of 3. 20. A set of instruments under claim 11, incorporating pathways for feeding the liquid monomer and/or catalytic components into the aforementioned recirculation chamber. ------------ Revised 15/3/2016 1. Gaseous phase process for polymerization (formula) - one or more olefins in a fluid-based reactor containing a polymerization catalyst, such fluid-based reactor fitted with a fluid-conducting screen. Arranged at its base, and an external pathway for recirculation and cooling of the non-reactive gas from the top of such reactor to the grate of the fluid, the process is characterized by (i) continuous air-related recirculation of the polymer by a circulation loop pathway connecting the grate of the fluid to the area above the reactor where the base is fluid; such circulation loop consists of a literal vertical pipe and an air-related conveyor, in which the polymer powder from the base is fluid enters the vertical pipe which forms the thickening boundary here; (ii) continuous discharge of the polymer from the thickening boundary. 2. The process according to claim 1, in which the discharge valve is placed in line with the thickening boundary for the continuous discharge of the said polymer powder. 3. The process according to claim 1 or 2, in which the ratio between the flow rate of the polymer, which is continuously recirculated to the reactor through the circulation loop, and the flow rate of the polymer continuously discharged through the discharge valve is between 2 and 20. 4. The process according to claim 2, where the polymer discharge is carried out continuously and the opening of the discharge valve is adjusted to maintain a constant level of solids inside the reactor with the fluidized base. 5. The process according to one of claims 1-4, where the polymer powder passes through the discharge valve bypass into the aerated conveyor. 6. The process according to claim 1, where the injected gas is fed at the inlet of the aerated conveyor to ensure continuous aerated recirculation of the polymer. 7. The process according to claim 6, where the injected gas is brought from an external route for recirculation of the non-reacting gas from the top of the reactor to the fluidized screen. 8. The process according to claim 1, where after flow in the aerated conveyor, the polymer powder is reintroduced into the reactor with the fluidized base over the polymer base. 9. The process according to claim 1, where the liquid monomer and/or catalytic component are fed into such a circulation loop. 10. The process according to claim 1, where the polymerization catalyst is selected from the Ziegler-Natta catalysts, single-region catalysts, chromium-based catalysts and vanadium-based catalysts. 11. A unit for gas phase polymerization of olefins in a fluidized base reactor, such a fluidized base reactor is fitted with a fluidization grate arranged at its base, a gas circulation system and a device for continuous discharge of the polymer from the reactor, a unit which is characterized by such a discharge device consisting of - an air-related circulation pipe consisting of a truly vertical vertical pipe and an air-related conveyor pipe, such a vertical pipe connecting the fluidization grate to the region. 11. The top of the reactor with the fluidized base - a solid discharge pipe connected to the standpipe by a control method suitable for adjusting the mass flow rate of the polymer discharged from the reactor. 12. The unit according to claim 11, where the distribution grate has a conical shape surrounding the standpipe, the inlet of the standpipe is placed at the center of the distribution grate. 13. The unit according to claim 11, where the average diameter of the integrated circulation loop is from 0.01 to 0.15 DR, where DR is the diameter of the fluidized base reactor. 14. The unit according to claim 11, where the control method includes a control valve placed between the standpipe and the discharge pipe. 15. The unit according to claim 11, where the standpipe consists of several sections with a decreasing diameter in the downward direction. 16. The unit according to claim 11 or 15, where the control method is placed at the standpipe. 17. The unit under claim 11, whereby the discharge pipe connects the said control pathway to a separation tank for the separation of the polymer obtained from the gas. 18. The unit under claim 11, which includes one or more pathways for feeding the injected gas into the inlet of the said pneumatic conveyor. 19. The unit under claim 18, which includes a control pathway for adjusting the flow rate of the injected gas. 20. The unit under claim 11, which includes pathways for feeding liquid monomer and/or catalytic components into the said circulation loop.
1. กระบวนการวัฏภาคก๊าซสำหรับการพอลิเมอไรเซซั่น (สูตร)-โอลีพินหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งชนิดใน ภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลในที่มีสารเร่งปฏิกิริยาพิลิเมอไรเซชั่น, ภาชนะทำ ปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าวซึ่งติดตั้งตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลที่ฐานของมัน, และวิถีทางภายนอกสำหรับทำการหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่และการทำให้เย็นก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาจก ด้านบนของภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าวไปยังตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลดังกล่าว, กระบวนการถูก ระบุลักษณะโดย: (i) การหมุนเวียนพอลิเมอร์มาใช้ใหม่ที่เกี่ยวกับการใช้ลมอย่างต่อเนื่องโดยวิธีทางของห่วง หมุนเวียนที่เชื่อมโยงตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลดังกล่าวเข้ากับบริเวณที่อยู่ด้านบนของภาชนะทำ ปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหล; (ii) การปลดปล่อยพอลิเมอร์อย่างต่อเนื่องจากขอบเขตของห่วงหมุนเวียนดังกล่าวที่มีความ เข้าข้นพอลิเมอร์ที่สูงกว่าความเข้มข้นพอลิเมอร์ข้างในฐานพอลิเมอร์ที่ถูกทำให้ไหล.1. Gas phase process for polymerization (formula) - one or more olepins in a fluid-based reaction vessel containing a polymerization catalyst, such fluid-based reaction vessel is fitted with a fluidization grate at its base, and an external pathway for recirculation and cooling of the non-reactive gas from the top of such reaction vessel to the fluidization grate, the process is characterized by: (i) continuous air recirculation of the polymer by means of a circulation loop connecting the fluidization grate to the region above the fluid-based reaction vessel; (ii) continuous discharge of the polymer from the boundaries of the circulation loop to a polymer concentration higher than the polymer concentration inside the fluid-based polymer.
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ในห่วงหมุนเวียนดังกล่าวประกอบด้วยท่อยืนที่ค่อนข้างอยู่ ในแนวตั้งและท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลม,2. The process under claim 1, whereby the circulation consists of a relatively vertical vertical pipe and an airborne conveyor;
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ผงพอลิเมอร์ที่มาจากฐานที่ถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าว เข้าไปในท่อยืนดังกล่าวซึ่งสร้างเป็นขอบเขตที่ทำให้ของแข็งหนาในที่นี้3. The process under claim 1, whereby the polymer powder from the fluidized base is introduced into the vertical tube which creates a boundary that thickens the solid here.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3, โดยที่วาล์วปลดปล่อยถูกวางสอดคล้องกับขอบเขตที่ทำให้ ของแข็งหนาดังกล่าวสำหรับการปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องส่วนของผงพอลิเมอร์ดังกล่าว,4. The process pursuant to claim 3, whereby the discharge valve is positioned to align with the boundaries that allow for the continuous discharge of the thick solid portion of the polymer powder,
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 4, โดยที่สัดส่วนระหว่างอัตราการไหลของพอลิเมอร์ซึ่งถูก หมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่อย่างต่อเนื่องไปยังภาชนะทำปฏิกิริยาโดยผ่านห่วงหมุนเวียนดังกล่าวและอัตรา การไหลของพอลิเมอร์ที่ถูกปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องผ่านวาล์วปลดปล่อยดังกล่าวอยู่ที่ระหว่าง 2 ถึง 20.5. The process according to claim 1 or 4, where the ratio between the flow rate of the polymer which is continuously recirculated back into the reaction vessel through the circulation loop and the flow rate of the polymer which is continuously released through the release valve is between 2 and 20.
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4, โดยที่การปลดปล่อยพอลิเมอร์ถูกดำเนินการอย่างต่อเนื่องและรู เปิดของวาล์วปลดปล่อยดังกล่าวถูกปรับเพื่อรักษาระดับของของแข็งข้างในภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูก ทำให้เป็นของไหลให้คงที่.6. The process according to claim 4, whereby the polymer is continuously discharged and the opening of such discharge valve is adjusted to maintain a constant level of solids inside the reaction vessel where the base is liquidized.
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-6 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยที่ผงพอลิเมอร์ซึ่งผ่านทางเลี่ยงวาล์ว ปลดปล่อยดังกล่าวเข้าท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลมดังกล่าว7. Any process under claims 1-6, whereby the polymer powder passing through the bypass valve is released into the said pneumatic conveying pipe.
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-2 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยที่ก๊าซที่พุ่งเข้าไปถูกป้อนที่ทางเข้าของท่อ ลำเลียงที่เกี่ยวกับลมดังกล่าวเพื่อทำให้การหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ของพอลิเมอร์ที่เกี่ยวกับลมต่อเนื่อง8. A process under one of claims 1-2, whereby the injected gas is fed at the inlet of the aforementioned pneumatic conveyor to enable continuous recirculation of the pneumatic polymer.
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 8, โดยที่ก๊าซที่พุ่งเข้าไปดังกล่าวถูกนำมาจากวิถีทางภายนอกสำหรับ การหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาจากด้านบนของภาชนะทำปฏิกิริยาไปยังตะแกรงของ การทำให้เป็นของไหล.9. The process according to claim 8, whereby the incoming gas is drawn from an external route for the recirculation of non-reactive gas from the top of the reaction vessel to the sieve of fluidization.
10. กระบวนการตาข้อถือสิทธิ 1-2 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยที่หลังจากการไหลในท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลม ดังกล่าวผงพอลิเมอร์ถูกทำเข้าใหม่เข้าไปในภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลเหนือฐานพอ ลิเมอร์และอยู่ต่ำกว่าขอบเขตการลดความเร็ว.10. The process follows one or two premises, whereby after the aerated flow in the conveying tube, the polymer powder is re-introduced into a reaction vessel where the base is fluidized above the polymer base and below the deceleration boundary.
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่โมโนเมอร์เหลวและ/หรือส่วนประกอบสารเร่งปฏิกิริยาถูก ป้อนเข้าไปในห่วงหมุนเวียนดังกล่าว.11. The process under Claim 1, whereby the liquid monomer and/or catalyst component are fed into the said circulation loop.
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่สารเร่งปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชั่นดังกล่าวถูกเลือกจากสารเร่ง ปฏิกิริยาซีเกลอร์-แนททา, สารเร่งปฏิกิริยาบริเวณเดียว, สารเร่งปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานโครเมียนและสารเร่ง ปฏิกิริยาที่มีพื้นฐานแวนาเดียม.12. The process according to claim 1, whereby the polymerization catalyst is selected from the following: Zeigler-Natta catalysts, single-region catalysts, chromian-based catalysts and vanadium-based catalysts.
13. กระบวนการวัฏภาคก๊าซสำหรับการพอลิเมอไรเซชั่น (สูตร)-โอลีฟินหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งชนิดใน ภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลในที่มีสารเร่งปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชั่น,ภาชนะทำ ปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าวซึ่งถูกติดตั้งอุปกรณ์ที่มีตะแกรงของการทำให้เป็นของไหล ที่ฐานของมัน, และวิธีทางภายนอกสำหรับทำการหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่และการทำให้เย็นก๊าซที่ไม่ทำ ปฏิกิริยาจากด้านบนของภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าวไปยังตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลดังกล่าว, กระบวนการถูกระบุลักษณะโดย; (i) การหมุนเวียนพอลิเมอร์มาใช้ใหม่ที่เกี่ยวกับการใช้ลมอย่างต่อเนื่องโดยวิถีทางของห่วง หมุนเวียนที่เชื่อมโยงตะแกรงของการทำให้เป็นของไหลดังกล่าวเข้ากับบริเวณที่อยู่ด้านบนของภาชนะทำ ปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหล; (ii) การปลดปล่อยพอลิเมอร์อย่างต่อเนื่องจากขอบเขตของห่วงหมุนเวียนดังกล่าวที่มีความ เข้าข้นพอลิเมอร์ที่สูงกว่าความเข้มข้นพอลิเมอร์ข้างในฐานพอลิเมอร์ที่ถูกทำให้เป็นของไหล. (iii) การแนะนำของของผสมสองวัฏภาคของก๊าซและของเหลวภายใต้ตะแกรงของการทำให้เป็น ของไหล, ของผสมสองวัฏภาคดังกล่าวที่มาจากวิถีทางภายนอกดังกล่าวสำหรับการหมุนเวียนมาใช้ใหม่ และการทำให้เย็นก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยา,13. Gas-phase process for polymerization (formula) of one or more olefins in a fluid-based reaction vessel containing a polymerization catalyst, such fluid-based reaction vessel is fitted with a fluidization grate at its base, and an external method for recirculation and cooling of the non-reactive gas from the top of such reaction vessel to the fluidization grate, the process is characterized by: (i) continuous air recirculation of the polymer by means of a circulation loop connecting the fluidization grate to the area above the fluid-based reaction vessel; (ii) continuous discharge of the polymer from the boundaries of the circulation loop to a polymer concentration higher than the polymer concentration inside the fluid-based polymer; (iii) introduction of a two-phase mixture of gas and liquid under the fluidization grate, such two-phase mixture from the external method for recirculation. And the cooling of non-reactive gases,
14. เครื่องมือสำหรับพอลิเมอรไรเซชั่นวัฏภาคก๊าซของโอลีฟินในภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้ เป็นของไหล, ภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าวที่ติดตั้งด้วยตะแกรงของการทำให้ เป็นของไหล 3 ที่ถูกจัดเตรียมที่ฐานของมัน, ระบบหมุนเวียนก๊าซ,และอุปกรณ์สำหรับการปลดปล่อย อย่างต่อเนื่องพอลิเมอร์จากภาชนะทำปฏิกิริยา,เครื่องมือซึ่งถูกระบึลักษณะเฉพาะตัวในแง่ที่ว่าอุปกรณ์ ปลดปล่อยดังกล่าวประกอบด้วย; - ท่อหมุนเวียนที่เกี่ยวกับลม R ที่ประกอบด้วยท่อยืนที่ค่อนข้างอยู่ในแนวตั้ง 1 และท่อลำเลียงที่ เกี่ยวกับลม 11, ท่อยืน 10 ดังกล่าวที่เชื่อมโยงตะแกรงของการทำให้เป็นของไหล 3 ดังกล่าวเข้า กับบริเวณด้านบนของภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีฐานถูกทำให้เป็นของไหลดังกล่าว; - ท่อปลดปล่อยของแข็ง 13 ที่ถูกเชื่อมโยงกับท่อยืนดังกล่าว 10 โดยวิถีทางของวิธีทางควบคุม 12 ที่ เหมาะสมสำหรับการปรับอัตราการไหลของมวลของพอลิเมอร์ที่ถูกปลดปล่อยจากภาชนะทำ ปฏิกิริยา14. Equipment for gaseous phase polymerization of olefins in a fluid-based reaction vessel; such fluid-based reaction vessel is fitted with a fluidization sieve 3 provided at its base; a gas circulation system; and equipment for the continuous discharge of polymer from the reaction vessel. The equipment is characterized in that the discharge device consists of: - an air-related circulation pipe R consisting of a relatively vertical vertical pipe 1 and an air-related conveying pipe 11; such vertical pipe 10 connects the fluidization sieve 3 to the upper area of the fluid-based reaction vessel; - a solid discharge pipe 13 connected to such vertical pipe 10 by means of a control method 12 suitable for adjusting the mass flow rate of the polymer discharged from the reaction vessel.
15. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14, โดยที่ตะแกรงของการกระจาย 3 ดังกล่าวมีรูปร่างกรวยที่ล้อมรอบ ท่อยืน 10 ดังกล่าว, ทางเข้าท่อยืน 10 ดังกล่าวซึ่งถูกวางที่ศูนย์กลางของตะแกรงของการกระจาย 3 ดังกล่าว,15. The instrument according to claim 14, where the sieve of distribution 3 is conical in shape and surrounds the said standing pipe 10, the inlet of the said standing pipe 10 is placed at the center of the sieve of distribution 3,
16. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14, โดยที่เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของห่วงหมุนเวียน R ประกอบด้วยจาก 0.01 ถึง 0.15 DR โดยที่ DR เป็นเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีฐานทำให้เป็นของไหล.16. The instrument according to claim 14, where the average diameter of the circulation loop R consists of from 0.01 to 0.15 DR, where DR is the diameter of the reaction vessel with the fluid base.
17. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14, โดยวิธีการควบคุม 12 ดังกล่าวประกอบด้วยวาล์วควบคุมที่ถูกวาง ระหว่างท่อยืน 10 ดังกล่าว และท่อปลดปล่อย 13 ดังกล่าว,17. The instrument under claim 14, by means of control 12, consists of a control valve placed between the said standpipe 10 and the said discharge pipe 13.
18. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14, โดยที่ม่อยืน 10 ดังกล่าวประกอบด้วยหลายส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง ลดลงในทิศทางด้านล่างลงมา,18. The instrument under claim 14, where the aforementioned instrument 10 consists of several sections with diameters decreasing in a downward direction,
19. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14 หรือ 18, โดยที่วิธีการควบคุม 12 ดังกล่าวถูกวางที่ท่อยืน 10 ดังกล่าว สอดคล้องกับส่วนที่จำกัดระหว่างส่วนของเส้นผ่าศูนย์กลางที่สูงกว่า 10a และส่วนเส้นผ่าศูนย์กลางที่ต่ำ กว่า 10b.19. The instrument under claim 14 or 18, where such control method 12 is placed on the standpipe 10, corresponds to the limiting section between the diameter section higher than 10a and the diameter section lower than 10b.
20. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14, โดยที่ท่อปลดปล่อย 13 ดังกล่าวเชื่อมโยงวิธีการควบคุม 12 ดังกล่าว เข้ากับแท้งค์แยก 16 สำหรับการแยกพอลิเมอร์ที่ได้รับจากก๊าซ.20. The instrument under claim 14, whereby the discharge pipe 13 links the control method 12 to the separation tank 16 for the separation of polymers obtained from the gas.
21. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14, ที่ประกอบด้วยหนึ่งเส้นทางหรือมากกว่าหนึ่งเส้นทาง 14 สำหรับการ ป้อนก๊าซที่พุ่งเข้าไปที่ทางเข้าของท่อลำเลียงที่เกี่ยวกับลม 11 ดังกล่าว21. An instrument under claim 14, consisting of one or more pathways 14 for feeding the gas jet into the inlet of the aforementioned pneumatic pipeline 11.
22. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 21, ที่ประกอบด้วยวิธีการควบคุม 14b, 15 สำหรับการปรับอัตราการไหล ของก๊าซที่พุ่งเข้าไปดังกล่าว,22. The instrument under claim 21, consisting of control methods 14b, 15 for adjusting the flow rate of the incoming gas,
23. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิ 14, ที่ประกอบด้วยวิธีการ 20 สำหรับการป้อนโมโนเมอร์เหลวและ/หรือ ส่วนประกอบสารเร่งปฏิกิริยาเข้าไปในห่วงหมุนเวียน R ดังกล่าว23. The instrument under claim 14, comprising method 20 for feeding liquid monomers and/or catalytic components into the aforementioned R circulation loop.