TH66883A

TH66883A - Method for rolling metal material into sheet metal strips.

Info

Publication number: TH66883A
Application number: TH301002670A
Authority: TH
Inventors: ฮัลล์ นายแดน; ค็อพไพเนน นายอิลโพ; เมเยอร์ นายจอร์จ; สแวงค์ นายไบรอัน
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายรุทร นพคุณ
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2005-01-31

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับรีดรูปขอบของโลหะให้เป็นแผ่นแถบ ที่ซึ่งในวิธีการ นี้ เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน ที่ประกอบรวมด้วย ลักษณะที่ว่าในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนแท่งกลมโลหะถูกแบ่งออกเป็น สองส่วนแบ่งสมมาตรกัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกทำให้แผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูก รีดให้เป็นรูปขอบที่แบนราบที่ซึ่งเป็นเสมือนวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอน เพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลางของแท่งกลมและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.81 ถูกทำให้บรรลุผล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับรีดรูปขอบของโลหะให้เป็นแผ่นแถบ ที่ซึ่งในวิธีการ นี้ เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสารกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน ที่ประกอบรวมด้วย ลักษณะที่ว่าในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนแท่งกลมโลหะถูกแบ่งออกเป็น สองส่วนแบ่งสมมาตรกัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกทำให้แผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูก รีดให้เป็นรูปขอบที่แบนราบที่ซึ่งเป็นเสมือนวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอน เพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งกลมและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8:1 ถูกทำให้บรรลุผล: DC60 This invention relates to a method for rolling the edges of metal into strips. Where in this method, the technique of edge extrusion in combination with strip extrusion is used. That includes The manner in which, during at least two process edge extrusion, the metal round bars are divided into The two halves share symmetry. These shards are radiated into the regions on the side of the material to be Roll it into a flattened edge that is like the object for at least one step of extrusion. So that the spread ratio between the diameter of the round bar and the width of the strip greater than 2.81 is achieved. This invention involves a method for rolling the edges of metal into strips. Where in this method, the technique of edge extrusion as a compound and strip extrusion is used. That includes The manner in which, during at least two process edge extrusion, the metal round bars are divided into The two halves share symmetry. These shards are radiated into the regions on the side of the material to be Roll it into a flattened edge that is like the object for at least one step of extrusion. So that the roll-out ratio between the diameter of the round bar and the width of the strip greater than 2.8: 1 is achieved:

Claims

Claims (all) which will not appear on the advertisement page: 1. Method for forming a metal edge into a metal strip into a metal strip using edge extrusion in combination with Strip sheet extrusion The method includes: symmetrically dividing the metal ball into two halves by rolling the edges with a work roller. With a curved middle part; The two halves are symmetrically divided into the lateral regions of the material by rolling them to a Edged with a work roller with a curved middle section; One or more steps of extrusion So that the ratio of spread out between the width of The rod with the diameter of the round bar is larger than 2.8: 1. 2. The method of claim 1 is also supplemented by feeding the round rod material to be rolled in. Each process is rolled into the space between two work rollers. 3. Method according to claim 2, which is also complemented by the use of separate rolling equipment for Edging and for rolling of strips 4. Method according to claim 2, consisting of the rolling surface of the first work roller of each. The rolling process is significantly the same as the second job roller in the same rolling process. 5. Method according to claim 2, where the rolling surface of the first job roller of each step Edge rolling is asymmetric with the second job roller in the same procedure. 6. Method of claim 1, which is also complemented by: preparation of edge rolling step. And the process of rolling the strip in a separate extrusion device 7. Method according to claim 6 where the rolling surface of the first work roller of each step The rolling is significantly the same as the second job roller in the same rolling process. 8. Method of claim 6 whereby the rolling surface of the first job roller of each step Edge rolling is asymmetric with the second work roller in the same procedure. 9. Method according to claim 1, with the rolling surface of the first work roller of each step. Rolling is significantly the same as the second work roller's rolling surface in the same process. 1 0. Method of claim 9 whereby the rolling surface of the work roller in the edge rolling process In the cross section are convex at their center 1.

1. Method according to claim 1, where the rolling surface of the work roller at one of each step Edge rolling is asymmetric with the second job roller in the same step 1.

2. Method according to claim 1, where the shortest distance between the rolling surface of the work roller. Each pair in each extrusion step is significantly equal 1.

3. The method of claim 1 is also supplemented: increasing the mechanical contact area between the material to be rolled and the rolling surface of the work roller step by step during edge extrusion 1.

4. Method according to claim 1, where the rolling surface of the work roller in the process of edge forming Is at least partially curved in a cross section