TH6640C3 - Recipes, ingredients for the incinerator and manufacturing process for the incinerator - Google Patents

Recipes, ingredients for the incinerator and manufacturing process for the incinerator

Info

Publication number
TH6640C3
TH6640C3 TH1003001189U TH1003001189U TH6640C3 TH 6640 C3 TH6640 C3 TH 6640C3 TH 1003001189 U TH1003001189 U TH 1003001189U TH 1003001189 U TH1003001189 U TH 1003001189U TH 6640 C3 TH6640 C3 TH 6640C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
incinerator
raw material
temperature
mold
workpiece
Prior art date
Application number
TH1003001189U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH6640A3 (en
Inventor
ผ่องสุวรรณ ผู้ช่วยศาสตราจารย์ดรุณี
ชมเชย นางสาวนุชรีย์
พฤฒิคณี นายประเสริฐ
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH6640A3 publication Critical patent/TH6640A3/en
Publication of TH6640C3 publication Critical patent/TH6640C3/en

Links

Abstract

DC60 (26/05/54) สูตรส่วนผสมสำหรับผลิตภาชนะเผาสาร ซึ่งประกอบด้วยอลูมินาเป็นวัตถุดิบหลัก และใช้โดโลไมท์ ซิลิกา และเป็นโทไนต์เป็นวัตถุดิบร่วมและผสมกับน้ำ โดยนำมาบดให้เข้ากันโดยใช้เครื่องบดลดขนาดวัตถุ ด้วยลูกบดในหม้อบดบนรางกลิ้ง (Roller Ball Mills) และนำมาปรับค่าความถ่วงจำเพาะ, ค่าความหนืด จากนั้นขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ โดยวิธีสลิปคาสติง นำชิ้นงานที่ได้ไปเผาที่อุณหภูมิ 1550 องศาเซลเซียส สูตรส่วนผสมสำหรับผลิตภาชนะเผาสาร ซึ่งประกอบด้วยอลูมินาเป็นวัตถุดิบหลัก และใช้โดโลไมท์ ซิลิกา และเป็นโทไนต์เป็นวัตถุดิบร่วมและผสมกับน้ำ โดยนำมาบดให้เข้ากันโดยใช้เครื่องบดลดขนาดวัตถุ ด้วยลูกบดในหม้อบดบนรางกลิ้ง (Roller Ball Mills) และนำมาปรับค่าความถ่วงจำเพาะ, ค่าความหนืด จากนั้นขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ โดยวิธีสลิปคาสติง นำชิ้นงานที่ได้ไปเผาที่อุณหภูมิ 1550 องศาเซลเซียส DC60 (26/05/54) recipe ingredients for the manufacture of incinerators Which contains alumina as the main raw material And use dolomite, silica and tonite as raw material and mixed with water. By grinding them together by using a grinder to reduce the size of the object. By grinding balls in a mill on a rolling rail (Roller Ball Mills) and adjusting the specific gravity, viscosity, then forming the product. By slip casting method The resulting workpiece was sintered at a temperature of 1550 degrees Celsius. Mixture recipe for the manufacture of a sintering container. Which contains alumina as the main raw material And use dolomite, silica and tonite as raw material and mixed with water. By grinding them together by using a grinder to reduce the size of the object. By grinding balls in a mill on a rolling rail (Roller Ball Mills) and adjusting the specific gravity, viscosity, then forming the product. By slip casting method The resulting workpiece was fired at a temperature of 1550 degrees Celsius.

Claims (1)

1. สูตรส่วนผสมสำหรับภาชนะเผาสารที่ซึ่งประกอบด้วย อลูมินา 92-95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดโลไมท์ 1-2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซิลิกา 2-3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และเป็นโทไนต์ 2-4 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ผสมกับน้ำในอัตราส่วนของแข็งทั้งหมดต่อของเหลว เท่ากับ 2 ต่อ 1 2. กรรมวิธีการผลิตภาชนะเผาสารที่เตรียมได้จากสูตรส่วนผสมสำหรับภาชนะเผาสาร ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ a. ผสมวัตถุดิบตามข้อ1. Ingredient formula for calcination vessels containing 92-95% alumina by 1-2% dolomite by 2-3% silica by weight. And 2-4 percent of tonite by weight It was mixed with water in the ratio of total solid to liquid equal to 2: 1. 2. Manufacturing process of the incinerator prepared from the recipe for the incinerator. According to claim 1, which consists of the following steps: a. Mix raw materials according to 1. ให้เข้ากันโดยใช้เครื่องบดลดขนาดวัตถุด้วยลูกบดในหม้อบดบน รางกลิ้ง (Roller Ball Mills) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ส่วนผสมที่ได้จะตั้งทิ้ง ไว้ที่อุณหภูมิห้อง ในภาชนะปิด เป็นเวลา 12 ชั่วโมง b. ปรับค่าความถ่วงจำเพาหรือความหนาแน่นของวัตถุดิบด้วยเครื่องไฮโดรมิเตอร์ให้อยู่ ในช่วง 1.75-1.85 และค่าความหนืด (viscosity) ด้วยเครื่องวัดความหนืด (viscometer) ให้อยู่ในช่วง 85-95 เมกะพาสคาลวินาที (mPa-s) c. ขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ โดยวิธีสลิปคาสติงหรือการเทวัถุดิบลงในแม่พิมพ์ปลาสเตอร์ ประมาณ 5-10 นาที เมื่อครบเวลาที่กำหนด เทวัตถุดิบส่วนที่เหลือออกจากแบบพิมพ์ และตั้ง ปลาสเตอร์ แกะชิ้นงานออกจากแบบพิมพ์หลังจากชิ้นงานเริ่มแยกจากแบบพิมพ์ และตั้ง ชิ้นงานที่ได้ทิ้งไว้ให้แห้งระยะเวลา 4 วัน ที่อุณหภูมิ 27 องศาเซลเซียส d. เผาแบบทดสอบชิ้นงานที่เตรียมได้ที่อุณหภูมิ 1550 องศาเซลเซียส โดยใช้อัตราการเพิ่มขึ้นของ อุณหภูมิเท่ากับ 3 องศาเซลเซียสต่อนาที รักษาระดับของอุณหภูมิที่ 800 องศาเซลเซียส และ 1550 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที และ 60 นาที ตามลำดับ1. Using a grinder, reduce the material with a ball in a mill on a roller ball mill for 24 hours, the resulting mixture will set aside. B. Adjust the gravity or density of the raw material with a hydrometer to the range 1.75-1.85 and the viscosity with a viscometer to be placed at room temperature in a closed container for 12 h. In the range of 85-95 mpa-s (mPa-s) c. Forming a product By means of slip casting or pouring raw material into plaster mold for 5-10 minutes after the specified time. Remove the remaining material from the mold and set the plaster, remove the workpiece from the mold after the workpiece has begun to separate from the mold and set the workpiece to dry for 4 days at a temperature of 27 ° C. D. Which was prepared at 1550 degrees Celsius using an increase of The temperature is 3 degrees Celsius per minute. Maintain the temperature at 800 ° C and 1550 ° C for 30 minutes and 60 minutes, respectively.
TH1003001189U 2010-08-17 Recipes, ingredients for the incinerator and manufacturing process for the incinerator TH6640C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH6640A3 TH6640A3 (en) 2011-09-28
TH6640C3 true TH6640C3 (en) 2011-09-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040182286A1 (en) Calcium sulphate-based composition and methods of making same
CN101638918B (en) Technology for preparing porous heat insulation plates by sintering iron tailings
Pérez et al. Effect of moulding pressure on microstructure and technological properties of porcelain stoneware
Sokolar et al. Dry pressed ceramic tiles based on fly ash–clay body: Influence of fly ash granulometry and pentasodium triphosphate addition
CN101979353A (en) Fluorgypsum modifying method and process for producing other chemical products by using fluorgypsum
CN100540506C (en) A kind of preparation method of large size ceramic ball
CN104788079B (en) Injection forming high whiteness pottery preparation method
CN103864409B (en) The preparation method of neodymium doped yttrium aluminum garnet transparent pottery
Vodova et al. The effect of CaO addition on mechanical properties of ceramic tiles
EP2660219A1 (en) Method for producing a ceramic product using fly ash as a raw material
CN104119098A (en) Autoclaved aerated partition plate taking red mud as raw material
CN105645991A (en) High-doping-amount furnace slag aerated concrete building block and preparation method thereof
CN101671184A (en) Formula of high-aluminum bricks sintered at low temperature and production method thereof
CN103613302B (en) A kind of Waste slag shale high-strength lightweight aggregate and preparation method thereof
TH6640A3 (en) Recipes, ingredients for the incinerator and manufacturing process for the incinerator
TH6640C3 (en) Recipes, ingredients for the incinerator and manufacturing process for the incinerator
CN103145164A (en) Preparation method of aluminum oxide powder for fine ceramics sintered at low temperature
El-Fadaly et al. Recycling of ceramic industry wastes in floor tiles recipes
CN102180647A (en) Desulfurized building gypsum water-proof building block
RU2442762C1 (en) Way of production of lightweight ceramic heat insulating and heat insulating and constructional material
CN110078392B (en) Method for producing ecological cement by using waste sintered shale brick powder
CN108358492B (en) Composite modified phosphogypsum ball and product thereof
RU2528814C2 (en) Method to produce glass haydite and porous ceramics from fossil meal and silica clay
CN105622157A (en) Foamed ceramics insulation board and preparation method thereof
Dong et al. Effects of calcination temperature of boron-containing magnesium oxide raw materials on properties of magnesium phosphate cement as a biomaterial