TH64872B - A method and a set of machines for the production of composite materials of flexible materials. - Google Patents

A method and a set of machines for the production of composite materials of flexible materials.

Info

Publication number
TH64872B
TH64872B TH1501003988A TH1501003988A TH64872B TH 64872 B TH64872 B TH 64872B TH 1501003988 A TH1501003988 A TH 1501003988A TH 1501003988 A TH1501003988 A TH 1501003988A TH 64872 B TH64872 B TH 64872B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
roller
approximately
cut
mill
elastic material
Prior art date
Application number
TH1501003988A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH157072A (en
TH1501003988B (en
Inventor
โกรซ รอน
อาร์. โกช ลอเร้นซ์
Original Assignee
นาง ดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาว สนธยา สังขพงศ์
นางสาว สุคนทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นาง ดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาว สนธยา สังขพงศ์, นางสาว สุคนทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical นาง ดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH157072A publication Critical patent/TH157072A/en
Publication of TH1501003988B publication Critical patent/TH1501003988B/en
Publication of TH64872B publication Critical patent/TH64872B/en

Links

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------29/11/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่น (elastomer composite) อย่างต่อเนื่องผ่าน เครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (two-roll mill) (10) เครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) มีบริเวณป้อนเข้า (input region) (28) และบริเวณนำออก (output region) ที่เว้นระยะห่างจากกันในแนวแกนไปตาม ลูกกลิ้ง (roll) ที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูก (12, 14) วิธีการประกอบรวมด้วย: การรับชิ้นที่แยกจากกัน (discrete piece) ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเข้าสู่เครื่อง บดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ที่บริเวณป้อนเข้า การปรับแก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ (nip gap width), อัตราสวนความเสียดทาน (friction ratio), ความเร็วพื้นผิว (surface velocity), และอุณหภูมิ ตัวทำให้เย็น (coolant temperature) ของเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง(10)ในลักษณะที่ A) แถบม้วน (band) (20) ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นบนเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง (10) มีช่องอากาศ (void) (20a) จำนวนมากที่สัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) และ B) วัสดุเชิงประกอบของ วัสดุยืดหยุ่นผ่านกระบวนการผลิตไปสู่ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้า (28) ไปจนถึงบริเวณนำออก โดยเป็นผลมาจากการทำงานของเครื่องบด (10) และ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่บดโดยเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ออก จากตำแหน่งแนวแกน (axial position) ที่กำหนดไว้บนเครื่องบดที่หนึ่งในรูปแบบแถบตัดออกที่ยาว ต่อเนื่อง (coherent output strip) (24); โดยพร้อมกันไปกับการรับเข้า ที่ซึ่ง ไม่ว่า A) การปล่อยออกถูกกระทำในเวลาเดียวกับการรับ, และ ในระหว่างการปล่อย นั้น วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นใดๆก็ตามที่ถูกนำออกมาจากเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่อง หรือ B) อย่างน้อย 90%ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นซึ่งถูกนำ ออกจากเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ได้ถูกนำออกอย่างต่อเนื่องในฐานะเป็นแถบที่ยาวต่อเนื่อง (24) 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง (10) ยังประกอบอีกด้วย แบงก์การ์ด (bank guard) (40) ที่ตั้งอยู่เหนือลูกกลิ้งสองลูก (12,14) ที่ซํ่งวิธีการประกอบรวม เพิ่มเติมด้วยการเลือกโครงแบบสำหรับแบงก์การ์ด (40) ของเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) เพื่อให้ เลือกรับเฉพาะส่วนหนึ่งของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่สะสมอยู่เหนือช่องหนีบ (19) เข้าสู่ บริเวณนำออกของเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง (10) ในระหว่างการรับเข้าและการปล่อยออก 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ตำแหน่งแนวแกนที่กำหนดไว้คือระนาบที่แบ่งครื่งแถบ ตัดออก (24) ที่เกี่ยวข้องกับแกนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง และที่ซึ่งแบงก์การ์ด (40) ตั้งอยู่ในระยะห่าง ที่กำหนดไว้ที่ใกล้กับบริเวณฟ้อนเข้า (28) มากกว่าตำแหน่งแนวแกนที่กำหนดไว้และที่ซึ่ง ระยะห่างที่กำหนดไว้อยู่ที่ตั้งแต่ประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่าน ศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่หนึ่ง หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งแบงก์การ์ด (40) ประกอบรวมด้วยส่วนยื่น (protruding portion) (42) ที่ทอดตัวไปทางช่องหนีบ (19) และมีขอบล่างที่ตั้งอยู่เหนือช่องหนีบ (19) 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง ที่ซึ่งเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) มีช่องหนีบ (18) ที่มี มิติแนวตั้ง (vertical dimension) V ที่กำหนดโดยระยะห่างจากระนาบศูนย์กลาง (center plane) ของเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) ไปยังระนาบสัมผัส (tangent plane) ของเครื่องบดแบบสอง ลูกกลิ้ง (10)ช่องหนีบ (18) ยังมีมิติแนวนอน (horizontal dimension) ที่หนึ่ง h ที่กำหนดโดย ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง (12, 14)บนระนาบศูนย์กลาง (500)และมิติแนวนอนที่สอง ที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง (12, 14) บนระนาบสัมผัส (501) ที่ซึ่งแบงก์การ์ด (40) ประกอบรวมด้วยขอบเว้า (concave edge) ที่หนึ่งและที่สอง (40a, 40b) ที่กำหนดส่วนยื่น (42) อยู่ระหว่างนั้น ส่วนยื่น (42) มีขอบ ที่ซึ่งขอบเว้าที่หนึ่งและที่สอง (40a, 40b) มีโครงแบบในลักษณะที่ขอบเว้าที่หนึ่ง (40a) ตั้งอยู่ในระยะห่างตั้งแต่ประมาณ 3h ถึงประมาณ 5h จากส่วนหนึ่งของพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) ที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบ (18) และขอบเว้าที่สอง (40b) ตั้งอยู่ในระยะห่างประมาณ 3 ถึงประมาณ 15 มิลลิเมตรจากส่วนหนึ่งของพื้นผิวของลูกกลิ้ง ที่สอง(12)ที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบ (18)และที่ซึ่งส่วนยื่น (42)ยาวเข้าไปในช่องหนีบ (18)เข้าหา ระนาบศูนย์กลาง (500) เพื่อทำให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่ ตั้งอยู่ระหว่างระนาบศูนย์กลาง (500) และขอบของส่วนยื่นสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าผ่านแบงก์ การ์ด (40) ได้ 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งส่วนยื่น (42) ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยขอบตัดออก (cutaway edge) (41) ที่อยู่ติดกับขอบเว้าที่หนึ่ง (40a) ที่ซึ่ง ขีดจำกัดระหว่างขอบตัดออก (41) และ ขอบเว้าที่หนึ่ง (40a) กำหนดมุม (a) ที่ทำกับระนาบศูนย์กลางรอบแกนของลูกกลิ้งที่หนึ่งและที่ซึ่ง มุมนี้อยู่ที่ตั้งแต่ประมาณ 60 ถึงประมาณ 90 องศา 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการรับเข้าและการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นโดยพร้อมกัน 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออกนั้น รอยตัดใดๆที่ตัดลงบนแถบ ม้วน (20) มีส่วนประกอบแนวสัมผัส (tangential component) (21b) ที่มีความยาวอย่างน้อยที่สุดเป็น สองเท่าของความยาวของส่วนประกอบแนวแกน (axial component) (21a) 9. วิธีการของข้อสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: การทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยขึ้นในแถบม้วนในบริเวณนำออกในทิศทางที่ตั้ง ฉากกับแกน (140) ของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) ซึ่งทำให้เกิดร่อง (channel) ที่เว้นระยะห่างจากกันสอง ร่องในแถบม้วน การขับสตาร์ตเตอร์เบลด (starter blade) (72) เข้าหาพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) ที่อยู่ ระหว่างร่องที่เว้นระยะห่างจากกันซึ่งทำให้เกิดรอยตัดตามแกนในแถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่น (20) และเริ่มต้นแถบตัดออก (output strip) (24) หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า การนำแถบตัดออกไป (24) ยังเครื่องลำเลียง (76) ที่ตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้จาก สตาร์ตเตอร์ฒลด (72) และ การลำเลียงวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องออกจากแถบม้วน (20) โดยผ่าน แถบตัดออก (24) 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่งการทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยประกอบรวม ด้วยการขับมีด (knife) สองเล่ม (30, 96) เข้าหาพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง (14) 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการนำแถบตัดออกของวัสดุเชิง ประกอบของวัสดุยืดหยุ่นจากแถบม้วน (20) ไปยังบริเวณนำออก 1 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งแถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่น ถูกนำออกจากส่วนหนึ่งของแถบม้วน (20) ที่ตั้งอยู่ด้นทางของบริเวณนำออก 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการรับเข้าถูกกระทำขึ้นที่อัตราตั้งแต่ประมาณ 200 กิโลกรัม/ชั่วโมงถึงประมาณ 2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 7 ที่ซึ่งการรับเข้าและการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นเป็น เวลาอย่างน้อยที่สุด 30 นาทีโดยไม่มีการหยุด 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งถูก (12, 14) อยู่ที่อย่างน้อยที่สุด 40 เมตร/นาที 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งถูก (12, 14) อยู่ที่ตั้งแต่ประมาณ 45 เมตร/นาทีถึงประมาณ 70 เมตร/นาที 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย การส่งผ่านพลังงานตั้งแต่ ประมาณ 300 กิโลจูล/กิโลกรัมถึงประมาณ 900 กิโลจูล/กิโลกรัมให้แก่วัสดุเชิงประกอบของวัสดุ ยืดหยุ่นบนเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) 1 8. วิธีการเตรียมวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นโดยผ่านเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้ง (10) วิธีการประกอบรวมด้วย: การนำของไหลที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วยนํ้ายางวัสดุยืดหยุ่น (elastomer latex) มารวมกัน กับของไหลที่สองที่ประกอบรวมด้วยตัวเติมชนิดผง (particulate filler) การทำให้นํ้ายางวัสดุยืดหยุ่นจับเป็นก้อน ซึ่งทำให้เกิดมาสเตอร์แบตซ์ครัมบ์ (masterbatch crumb) การทำให้ปริมาณนํ้าของมาสเตอร์แบตซ์ครัมบ์มีความชื้นประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก ชงเป็นการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นแห้ง (dried elastomer composite) ขน และ การผ่านกระบวนการ (processing) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นแห้งโดยวิธีการ ต่อเนื่องของข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3, 7, 8 และ 11 ถึง 17 ------------ 1. วิธีการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่น (elastomer composite) อย่างต่อเนื่องผ่าน เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง (two-roll mill) เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีบริเวณป้อนเข้า (input region) เเละบริเวณนำออก (output region) ที่เว้นระยะห่างจากกันในเเนวเเกนไปตามลูกกลิ้ง (roll) ที่หนึ่ง ของลูกกลิ้งสองลูก วิธีการประกอบรวมด้วย: การรับชิ้นที่เเยกจากกัน (discrete piece) ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นเข้าสู่เครื่อง บดเเบบสองลูกกลิ้งที่บริเวณป้อนเข้า การปรับเเก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ (nip gap width), อัตราส่วนความเสียดทาน (friction ratio), ความเร็วพื้นผิว (surface velocity), และอุณหภูมิ ตัวทำความเย็น (coolant temperature) ของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งเพื่อทำให้ A) เเถบม้วน (band) ของ วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นบนเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งทีช่องอากาศ (void) จำนวนมากที่สัมผัส กับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละ B) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นผ่านกระบวนการผลิตไปสู่ ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้าไปจนถึงบริเวณนำออก โดยเป็นผลมาจากการทำงานของเครื่องบดเเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่บดโดยเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งออกจาก ตำเเหน่งเเนวเเกน (axial podition) ที่กำหนดไว้บนเครื่องบดที่หนึ่งในรูปแบบเเถบตัดออกที่ยาว ต่อเนื่อง (coherent output strip) โดยพร้อมกันไปกับการรับเข้า ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออกนั้น วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นใดๆก็ตามที่นำออกมา จากเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่อง 2. วิธีการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องผ่านเครื่องบดเเบบสอง ลูกกลิ้ง เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีบริเวณป้อนเข้าเเละบริเวณนำออกที่เว้นระยะห่างจากกันใน เเนวแกนไปตามลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูก วิธีการประกอบรวมด้วย: การรับชิ้นที่เเยกจากกันของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเข้าสู่เครื่องบดแบบสอง ลูกกลิ้งที่บริเวณป้อนเข้า การปรับแก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ, อัตราส่วนความเสียดทาน, ความเร็วพื้นผิว, เเละอุณหภูมิตัวทำให้เย็นของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งเพื่อ ทำให้ A) เเถบม้วนของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นบนเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งมีช่องอากาศ จำนวนมากที่สัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละ B) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นผ่าน กระบวนการผลิตไปสู่ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้าไปจนถึงบริเวณนำออกโดยเป็นผลมาจากการ ทำงานของเครื่องบดเเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่ผ่านการบดโดยเครื่องบดเเบบลูกกลิ้ง ออกจากตำแหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้บนเครื่องบดที่หนึ่งรูปแบบตัดออกที่ยาวต่อเนื่อง ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 90 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่นำออกจาก เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งลูกนำออกมาอย่างต่อเนื่องในรูปแบบเเถบตัดออกที่ยาวต่อเนื่อง 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย แบงก์การ์ด (bank guard) ที่ตั้งอยู่เหนือลูกกลิ้งสองลูก ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมเพิ่มเติ่มด้วยการ เลือกโครงเเบบแบงก์การ์ดของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งเพื่อให้เลือกรับเฉพาะส่วนหนึ่ง ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่สะสมอยู่เหนือช่องหนีบเข้าสู่บริเวณนำออกของเครื่องบด แบบลูกกลิ้งในระหว่างการรัยเข้าเเละการปล่อยออก 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้คือระนาบที่เเบ่งครึ่งเเถบ ตัดออกที่เกี่ยวข้องกับเเกนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง เเละที่ซึ่งแบงก์การ์ดตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้ (predetermined distance) ที่ใกล้บริเวณป้อนเข้ามากกว่าตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้ เเละที่ซึ่ง ระยะห่างที่กำหนดไว้อยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซนต์ของเส้นผ่าน ศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่หนึ่ง 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งแบงก์การ์ดประกอบรวมด้วยส่วนยื่น (protruding portion) ที่ยาวเข้าหาช่องหนีบเเละมีขอบล่างที่ตั้งอยู่เหนือช่องหนีบ 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีช่องหนีบที่มีมิติเเนวตั้ง (vertical dimension) v ที่กำหนดโดยระยะห่างจากระนาบศูนย์กลาง (center plane) ของเครื่องบด เเบบสองลูกกลิ้งไปยังระนาบสัมผัส (tangent plane) ของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง ช่องหนีบยังมี มิติเเนวนอน (horizontal dimension) ที่หนึ่ง h ที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองบน ระนาบศูนย์กลางเเละมิติเเนวนอนที่สองที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละลูกกลิ้งที่ สองบนระนาบสัมผัส ที่ซึ่งแบงก์การ์ดประกอบรวมด้วยขอบเว้า (concave edge) ที่หนึ่งเเละที่สองที่ กำหนดส่วนยื่นอยู่ระหว่างนั้น ส่วนยื่นมีขอบ ที่ซึ่งขอบเว้าที่หนึ่งเเละที่สองมีโครงเเบบในลักษณะ ที่ขอบเว้าที่หนึ่งตั้งแยู่ในระยะห่างตั้งเเต่ประมาณ 3h ถึงประมาณ 5h จากส่วนหนึ่งของพื้นที่ผิวของ ลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบเเละขอบเว้าที่สองตั้งอยู่ในระยะห่างประมาณ 3 ถึงประมาณ 15 มิลลิเมตรจากบส่วนหนึ่งของพื้นผิวของลูกกลิ้งที่สองที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบ เเละที่ซึ่งส่วนยื่น ยาวเข้าไปในช่องหนีบเข้าหาระนาบศูนย์กลางเพื่อทำให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของวัสดุเชิง ประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่ตั้งอยู่ระหว่างระนาบศูนย์กลางเเละขอบของส่วนยื่นสามารถเคลื่อนที่ ไปข้างหน้าผ่านแบงก์การ์ด 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งส่วนยื่นประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยขอบตัดออก (cutaway edge) ที่ติดกับขอบเว้าที่หนึ่ง ที่ซึ่งขีดจำกัดระหว่างขอบตัดออกเเละขอบเว้าที่หนึ่งกำหนดมุมที่ ทำกับระนาบศูนย์กลางรอบเเกนของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละที่ซึ่งมุมนี้อยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 60 ถึง ปรัมาณ 90 องศา 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งการรับเข้าเเละการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นโดยพร้อมกัน 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออกนั้น รอยตัดใดๆที่ตัดลง บนเเถบม้วนมีส่วนระกอบเเนวสัมผัส (tangential component) ที่มีความยาวอย่างน้อยที่สุดเป็น สองเท่าของความยาวของส่วนประกอบเเนวเเกน (axial component) 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย: การทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยขึ้นในเเถบม้วนในบริเวณนำออกในทิศทางที่ตั้ง ฉากกับเเกนขอลลูกกลิ้งที่หนึ่ง ซึ่งทำให้เกิดร่อง (channel) ที่เว้นระยะห่างจากกันสองร่องในเเถบ ม้วน การขับสตาร์ตเตอร์เบลต (starter blade) เข้าหาพื้นที่ของลูกกลิ้งที่หนึ่งที่อยู่ระหว่างร่องที่ เว้นระยะห่างจากกันซึ่งทำให้เกิดรอยตัดตามเเกนในเเถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่นเเละเริ่มต้นเเถบตัด ออก (output strip) การนำแถบตัดออกไปยังเครื่องลำเลียงที่ตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้จากสตาร์ตเตอร์ เบลดเเละ การลำเลียงวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องออกจากเเถบม้วนโดยผ่านเเถบ ตัดออก 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งการทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอบประกอบรวม ด้วยการขับมีด (knife) สองเล่มเข้าหาพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง 1 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการนำเเถบตัดออกของ วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นจากเเถบม้วนไปยังบริเวณนำออก 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งเเถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นถูก นำออกจากส่วนหนึ่งของเเถบม้วนที่ตั้งอยู่ต้นทางของบริเวณนำออก 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งเเถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบถูกนำออกจากส่วน หนึ่งของเเถบม้วนที่ตั้งอยู่ปลายทางของบริเวณนำออก 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งการรับเข้าถูกกระทำขึ้นที่อัตราตั้งเเต่ประมาณ 200 กิโลกรัม/ชั่วโมงถึงประมาณ 2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 หรือ 8 ที่ซึ่งการรับเข้าเเละการปล่อยออกถูกกระทำ ขึ้นเป็นเวลาอย่างน้อยที่สุด 30 นาทีโดยไม่มีการหยุด 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ลูกอยู่ที่อย่างน้อยที่สุก 40 เมตร/นาที 1 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ลูกอยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 45 เมตร/นาทีถึงประมาณ 70 เมตร/นาที 1 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการส่งผ่านพลังงาน ประมาณ 300 กิโลจูล/กิโลกรัมถึงประมาณ 900 กิโลจูล/กิโลกรัมให้เเก่วัสดุเชิงประกอบของวัสดุ ยืดหยุ่นบนเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง 2 0. วิธีการเตรียมวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นโดยผ่านเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง วิธีการประกอบรวมด้วย: การนำของไหลที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วยน้ำยางวัสดุยืนหยุ่น (elastomer latex) มารวมกัน กับของไหลที่สองที่ประกอบรวมด้วยตัวเติมชนิดผง (particulate filler) การทำให้น้ำยางวัสดุยืดหยุ่นจับเป็นก้อน ซึ่งทำให้เกิดมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ (masterbatch crumb) การทำให้ปริมาณน้ำของมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์มีความชื้นประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งเป็นการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเเห้ง (dried elastomer compodite) ขึ้น การรับชิ้นที่เเยกจากกันของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเเห้งเข้าสู่เครื่องบดเเบบสอง ลูกกลิ้ง เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีบริเวณป้อนเข้าเเละบริเวณนำออกที่เว้นระยะห่างจากกันใน เเนวเเกนไปตามลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูกที่บริเวณป้อนเข้า การปรับเเก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ, อัตราส่วนความเสียดทาน, ความเร็วพื้นผิว, และอุณหภูมิตัวทำความเย็น ของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งเพื่อ ทำให้ A) เเถบม้วนของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นบนเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งทีช่องอากาศ จำนวนมากที่สัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละ B) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นผ่าน กระบวนการผลิตไปสู่ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้าไปจนถึงบริเวณนำออก โดยเป็นผลมาจากการ ทำงานของเครื่องบดเเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่บดโดยเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งออกจาก ตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้บนเครื่องบดที่หนึ่งในรูปแบบเเถบตัดออกที่ยาวต่อเนื่องโดยพร้อม กันไปกับการรับเข้า ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออกนั้น วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นใดๆก็ตามที่นำออกมา จากเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่อง 2 1. วิธีการเตรียมวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นโดยผ่านเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง วิธีการประกอบรวมด้วย: การนำของไหลที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วยน้ำยางวัสดุยืดหยุ่นมารวมดันกับของไหลที่สองที่ ประกอบรวมด้วยตัวเติมชนิดผง การทำให้น้ำยางวัสดุยืดหยุ่นจับเป็นก้อน ซึ่งทำให้เกิดมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ การควบคุมปริมาณน้ำของมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ให้ความชื้นประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์ถึง ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งเป็นการผลิตวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเเห้งขึ้น การรับชิ้นที่แยกจากกันของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นเเห้งเข้าสู่เครื่องบดเเบบสอง ลูกกลิ้ง เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งมีบริเวณป้อนเข้าเเละบริเวณนำออกที่เว้นระยะห่างจากกันใน เเนวแกนไปตามลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูกที่บริเวณป้อนเข้า การปรับเเก้หนึ่งสิ่งหรือมากกว่าหนึ่งสิ่งของสิ่งต่อไปนี้: ความกว้างของช่องหนีบ, อัตราส่วนความเสียดทาน, ความเร็วพื้นผิว, และอุณหภูมิตัวทำความเย็นของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งเพื่อ ทำให้ A) เเถบม้วนของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืนหยุ่นบนเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งทีช่องอากาศ จำนวนมากที่สัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละ B) วัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นผ่าน กระบวนการผลิตไปสู่ปลายทางจากบริเวณป้อนเข้าไปจนถึงบริเวณนำออก โดยเป็นผลมาจากการ ทำงานของเครื่องบดเเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่ผ่านการบดโดยเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง ออกจากตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้บนเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งในรูปแบบแถบตัดออกที่ยาว ต่อเนื่อง ที่ซึ่งอย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่นำออกจาก เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่องในรูปแบบเเถบตัดออกที่ยาวต่อเนื่อง 2 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งการนำมารวมกันดังกล่าวเเละการทำให้เกิด การจับเป็นก้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วย: A) การป้อนกระเเสที่ต่อเนื่องของของไหลที่หนึ่งที่ประกอบรวมด้วยน้ำยางวัสดุยืดหยุ่นเข้า สู่เขตการผสม (mixing zone) ของเครื่องปฎิกรณ์ทำก้อนยาง (coagilum reactor) B) การป้อนกระเเสที่ต่อเนื่องของของไหลที่สองที่ประกอบรวมด้วยตัวเติมชนิดผงภายใต้ ความดันเข้าสู่เขตการผสมของเครื่องปฎิกรณ์ทำก้อนยางเพื่อทำให้เกิดสารผสมกับน้ำยางวัสดุ ยืดหยุ่น ตัวเติมชนิดผงมีประสิทธิภาพในการทำให้น้ำยางวัสดุยืดหยุ่นจับเป็นก้อนเเละการป้อนของ ไหลที่หนึ่งเเละของไหลที่สองภายในเขตการผสมมีพลังงานมากเพียงพอที่จะทำให้น้ำยางวัสดุ ยืดหยุ่นกับตัวเติมชนิดผงจับเป็นก้อนได้อย่างสมบูรณ์โดยประมาณในเครื่องปฎิกรณ์ทำก้อนยาง เพื่อทำให้เกิดมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ขึ้นเเละ C) การปล่อยกระเเสที่ต่อเนื่องโดยประมาณของมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ออกจากเครื่อง ปฎิกรณ์ทำก้อนยาง 2 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งการควบคุมปริมาณน้ำดังกล่าวประกอบรวม ด้วย: การควบคุมปริมาณน้ำของมาสเตอร์เเบตช์ครัมบ์ให้อยู่ที่ประมาณ 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซึ่งทำให้เกิดก้อนยางที่ผ่านการขจัดน้ำเเล้ว (dewatered coagulum) การป้อนก้อนยางที่ผ่านการขจัดน้ำเเล้วเข้าสู่ช่องป้อน (feed poet) ของเครื่องทำคอมพาวนด์ แบบต่อเนื่อง (continuous compounder) การนำก้อนยางที่ผ่านขจัดน้ำเเล้วไปผ่านกระบวนการ (processing) โดยผ่านห้อง กระบวนการ (processing chamber) ของเครื่องทำคอมพาวนด์เเบบต่อเนื่องโดยการทำงานเเบบ ควบคุมของตัวหมุน (rotor) เเละ การปล่อยวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นแห้งที่ได้ออกจากช่องปล่อยออก (discharge orifice) ของเครื่องทำคอมพาวนด์แบบต่อเนื่อง 2 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการเลือกโครงเเบบ สำหรับแบงก์การ์ดของเครื่องบดแบบสองลูกกลิ้งเพื่อให้เลือกรับเฉพาะส่วนหนึ่งของวัสดุเชิง ประกอบของวัสดุยืดหยุ่นที่สะสมอยู่เหนือช่องหนีบเข้าสู่บริเวณนำออก 2 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 24 ที่ซึ่งตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้คือระนาบที่เเบ่งครึ่ง เเถบตัดออกที่เกี่ยวข้องกับเเกนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง เเละที่ซึ่งแบงก์การ์ดตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนด ไว้ที่ใกล้กับบริเวณป้อนเข้ามากกว่าตำเเหน่งเเนวเเกนที่กำหนดไว้ เเละที่ซึ่งระยะห่างที่กำหนดไว้ อยู่ที่ตั้งแต่ประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่ หนึ่ง 2 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งการรับเข้าเเละการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นโดยพร้อม กัน 2 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20,21, หรือ 26 ที่ซึ่งในระหว่างการปล่อยออก รอยตัดใดๆที่ ตัดลงบนเเถบม้วนมีส่วนประกอบเเนวสัมผัสที่มีความยาวอย่างน้อยที่สุดเป็นสองเท่าของความยาว ของส่วนประกอบเเนวเเกน 2 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการนำเเถบตัดออก ของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นออกจากเเถบม้วนไปยังบริเวณนำออก 2 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 28 ที่ซึ่งเเถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นถูก นำออกจากส่วนหนึ่งของแถบม้วนที่ตั้งอยู่ด้านต้นทางของบริเวณนำออก 3 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 28 ที่ซึ่งเเถบตัดออกของวัสดุเชิงประกอบของวัสดุยืดหยุ่นถูก นำออกจากส่วนหนึ่งของแถบม้วนที่ตั้งอยู่บนด้านปลายทางของบริเวณนำออก 3 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งการรับเข้าถูกกระทำขึ้นที่อัตราตั้งเเต่ประมาณ 200 กิโลกรัม/ชั่วโมงถึงประมาณ 2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง 3 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งการรับเข้าเเละการปล่อยออกถูกกระทำขึ้นเป็น เวลาอย่างน้อยที่สุด 30 นาทีโดยไม่มีการหยุด 3 3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ลูกอยู่ที่อย่างน้อยที่สุด 40 เมตร/นาที 3 4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ที่ซึ่งความเร็วพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ลูกอยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 45 เมตร/นาทีถึงประมาณ 70 เมตร/นาที 3 5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 21 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการส่งผ่านพลังงาน ประมาณ 300 กิโลจูล/กิโลกรัมถึงประมาณ 900 กิโลจูล/กิโลกรัมให้เเก่วัสดุเชิงประกอบของวัสดุ ยืดหยุ่นบนเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง 3 6. ในเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งสำหรับผลิตวัสดุที่มีความหยุ่นหนืด (viscoelastic material) นั้น เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งประกอบรวมด้วยลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละลูกกลิ้งที่สองที่ขนาน กันซึ่งมีช่องหนีบอยู่ระหว่างนั้น ช่องหนีบมีมิติเเนวตั้ง v ที่กำหนดโดยระยะห่างจากระนาบ ศูนย์กลางของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งไปยังระนาบสัมผัสของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้ง ช่อง หนีบยังมีมิติเเนวนอนที่หนึ่ง h ที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองบนระนาบศูนย์กลาง และมิติเเนวนอนที่สองที่กำหนดโดยระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละลูกกลิ้งที่สองบนระนาบ สัมผัส การปรับปรุงให้ดีขึ้นประกอบรวมด้วย: เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยเเบงก์การ์ดที่มีขอบเว้าที่หนึ่งเเละที่ สองที่กำหนดส่วนยื่นอยู่ระหว่างนั้น ส่วนยื่นมีขอบ ที่ซึ่งขอบเว้าที่หนึ่งเเละที่สองมีโครงเเบบใน ลักษณะที่ขอบเว้าที่หนึ่งตั้งอยู่ห่างออกมาตั้งเเต่ประมาณ 3h ถึงประมาณ 5h จากส่วนหนึ่งของ พื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ตั้งอยู่ภายในช่องหนีบเเละขอบเว้าที่สองตั้งอยู่ที่ระยะห่างออกมา ประมาณ 3 ถึงประมาณ 15 มิลลิเมตรจากส่วนหนึ่งของพื้นผิวของลูกกลิ้งที่สองที่ตั้งอยู่ภายในช่อง หนีบ เเละที่ซึ่งส่วนยื่นยาวเข้าไปในช่องหนีบเข้าหาระนาบศูนย์กลางเพื่อทำให้ในระหว่างการ ทำงานของเครื่องบดเเบบลูกกลิ้งนั้น วัสดุที่มีความหยุ่นหนืดที่ตั้งอยู่ระหว่างระนาบศูนย์กลางเเละ ขอบของส่วนยื่นสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าผ่านแบงก์การ์ดได้ 3 7. ในเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งของข้อถือสิทธิที่ 36 เครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งประกอบ รวมเพิ่มเติมด้วยมีดสองเล่มที่ตั้งอยู่ใกล้ชิดกับลูกกลิ้งที่หนึ่งเเละในระหว่างการทำงานของเครื่องบด เเบบสองลูกกลิ้งนั้นทำหน้าที่ตัดเเถบตัดออกของวัสดุที่มีความหยุ่นหนืดที่อยู่บนลูกกลิ้งที่หนึ่ง ที่ซึ่ง แบงก์การ์ดตั้งเว้นระยะห่างจากกันในเเนวเเกนเป็นระยะห่างที่กำหนดไว้จากเส้นรอบวงของเครื่อง บดเเบบสองลูกกลิ้งที่ตั้งอยู่กึ่งกลางระหว่างมีดสองเล่ม เเละที่ซึ่งระยะห่างที่กำหนดไว้อยู่ที่ตั้งเเต่ ประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่หนึ่ง 38 ในเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งของข้อถือสิทธิที่ 36 ที่ซึ่งส่วนยื่นประกอบรวมเพิ่มเติม ด้วยขอบตัดออกที่อยู่ติดกับขอบเว้าที่หนึ่ง ที่ซึ่งขีดกำจัดระหว่างขอบตัดออกเเละขอบเว้าที่หนึ่ง กำหนดมุมที่ทำกับระนาบศูนย์กลางรอบเเกนของลูกกลิ้งที่สองเเละที่ซึ่งมุมนี้อยู่ที่ตั้งเเต่ประมาณ 60 ถึงประมาณ 90 องศา 3 9. ชุดเครื่อง (apparatus) สำหรับเริ่มต้นเเถบตัดออกของวัดสุยืดหยุ่น (resilient material) เพื่อนำออกจากเเถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่นที่อยู่บนลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกลิ้งสองลูกของเครื่องบด เเบบสองลูกกลิ้งหรือเครื่องบดเเบบอัครีด (calendering mill) ชุดเครื่องประกอบรวมด้วย: สตาร์ตเตอร์เบลด ตัวขับ (actuator) ที่ขับสตาร์ตเตอร์เบลดให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้าเเละถอยกลับหลังเเละ เครื่องลำเลียงสำหรับรองรับเเถบตัดออกของวัสดุยืดหยุ่นเเละลำเลียงวัสดุยืดหยุ่นออกไป จากลูกกลิ้งที่หนึ่ง 4 0. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยมีดเลมที่หนึ่งเเละเล่มที่สอง ที่ตั้งอยู่ในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางของสตาร์ตเตอร์เบลดเเละเว้นระยะห่างจากกันเพื่อกำหนดความ กว้างของเถบตัดออกเเละตัวขับมีด (knife actuator) ที่ขับให้มีดเล่มที่หนึ่งเเละเล่มที่สองเคลื่อนที่ ไปข้างหน้าเเละถอยกลับหลังโดยไม่ขึ้นเกี่ยวกับสตาร์ตเตอร์เบลด 4 1. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งระยะห่างระหว่างสตาร์ตเตอร์เบลดเเละเครื่อง ลำเลียงสามารถปรับเเก้ได้ 4 2. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งมุมระหว่างสตาร์ตเตอร์เบลดเเละเครื่องลำเลียง สามารถปรับแก้ได้ 4 3. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งทิศทางของสตาร์ตเตอร์เบลดกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่ หนึ่งสามารถปรับแก้ได้ 4 4. ชุดเครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยนำออกเเถบตัดออก (strip exit guide) ที่ตั้งอยู่ที่ปลายทางออกของเครื่องลำเลียง เครื่องลำเลียงรับเเถบตัดออกมาที่บริเวณ รับเข้า 4 5. วิธีการเริ่มต้นเเถบตัดออกของวัสดุยืดหยุ่นเพื่อนำออกจากเเถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่น บนลูกกลิ้งที่หนึ่งของลูกกลิ้งสองลูกของเครื่องบดเเบบสองลูกกลิ้งหรือเครื่องบดเเบบอัดรีด วิธีการ ประกอบรวมด้วย: การทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยขึ้นในเเถบม้วน ซึ่งทำให้เกิดร่องที่ขนานกันสอง ร่องขึ้นในเเถบม้วน การขับสตาร์ตเตอร์เบลดเข้าหาพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งที่อยู่ระหว่างร่องที่เว้นระยะห่างกัน สองร่อง ซึ่งทำให้เกิดรอยตัดเเนวเเกนขึ้นในเเถบม้วนของวัสดุยืดหยุ่นเเละเริ่มต้นเเถบตัดออก การนำแถบตัดออกของวัสดุยืดหยุ่นไปยังเครื่องลำเลียงที่ตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้จาก สตาร์ตเตอร์เบลดเเละ การลำเลียงวัสดุยืดหยุ่นอย่างต่อเนื่องออกจากแถบม้วนผ่านเเถบตัดออก 4 6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ที่ซึ่งการทำให้เกิดรอยตัดที่ขนานกันสองรอยนั้นประกอบ รวมด้วยการขับมีดสองเล่มเข้าหาพื้นที่ของลูกกลิ้งที่หนึ่ง มีดสองเล่มมีการเชื่อมทางกลกับ สตาร์ตเตอร์เบลด 4 7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการขับสตาร์ตเตอร์เบลดที่ ตั้งอยู่ในระยะห่างที่กำหนดไว้จากพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่งในระหว่างการลำเลียงอย่างต่อเนื่อง 4 8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 47 ที่ซึ่งระยะห่างที่กำหนดไว้นั้นมากกว่าความหนาของเเถบ ตัดออก 4 9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการปรับเเก้มุมของสตาร์ตเตอร์ เบลดกับเครื่องลำเลียง 5 0. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการปรับเเก้ระยะห่างของ สตาร์ตเตอร์เบลดจากเครื่องลำเลียง 5Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 29/11/2017 ------ (OCR) Page 1 of 3 pages Disclaimer 1. Method for continuous production of elastomer composite materials through Two-roll mill (10) A two-roll mill (10) has an input region (28) and an axially spaced output region. Along the first roll of two rollers (12, 14). Methods of assembly include: a discrete piece of composite material of the elastic material enters the machine. Two (10) roll grinding at the feeding area Modification of one or more of the following: nip gap width, friction ratio, surface velocity, and coolant temperature. temperature) of the roller mill (10) in such a way that A) the band (20) of the composite material of the elastic material.On the roller mill (10) there is a large number of void (20a) vents at In contact with the surface of the first (14) and B) rollers. The flexible material goes through the manufacturing process to its destination from the entry area (28) to the exit area. It is the result of the operation of the grinder (10) and the composite release of the elastic material crushed by the two-roller mill (10) from the fixed axial position on the first grinder. In a coherent output strip (24); Simultaneously with the admission where, whether A) the discharge is performed at the same time as the receiving, and during the release, the composite material of any elastic material is taken out of the second grinder. The rollers (10) are continuously ejected or B) at least 90% of the composite material of the elastic material that has been taken The two-roller mill (10) is continuously removed as a continuous strip (24) 2. Method of claim 1 where the roller mill (10) is also assembled. With the bank guard (40) located above the two rollers (12,14) at the rest. Further, by selecting a configuration for the bank card (40) of the two-roller mill (10) to select only part of the composite material of the elastic material accumulated above the clamping hole (19) into the exit area of Roller mill (10) during input and discharge 3. Method of claim 2, where the defined axial position is the plane dividing the cut-off bar (24) in relation to Axis of first roller And where the bank card (40) is located at a distance Which is closer to the entrance area (28) than the predetermined axial position, and where The designated distance ranges from approximately 33 percent to approximately 90 percent of the pass. Center of rollers on the first page 2 of the number 3 pages 4. Method of claim 2 where the bank card (40) consists of the protruding portion (42) extending through the clamping cavity (19) and Has a lower edge located above the clamping cavity (19) 5. Method of claim 2 where the two-roller mill (10) has a clamping hole (18) with a vertical dimension V. Determined by the distance from the center plane of the two-roller mill (10) to the tangent plane of the two-roller mill (10). The clamping slots (18) also have horizontal dimensions (10). dimension) where one h is determined by the distance between the two rollers (12, 14) on the center plane. (500) and the second horizontal dimension Determined by the distance between the first and second roller (12, 14) on the contact plane (501) where the bank card (40) is made up of the first and second concave edges (40a, 40b). Where the first and second (40a, 40b) concave edges are in such a way that the first concave edge (40a) is located at a distance from Approx. 3h to approx. 5h from part of the surface of the first roller (14) located within the clamping cavity (18) and the second concave edge (40b) located at a distance of approximately 3 to approximately 15 mm from the part of the Roller surface The second (12) located inside the clamping cavity. (18) and where the overhang (42) long into the clamping cavity (18) towards the center plane (500) to make at least part of the composite material of the elastic material Located between the center plane (500) and the edge of the overhang, it can be moved forward through the bank card (40). 6. Method of claim 5, where the protrusion (42) is supplemented by the cut-off edge ( cutaway edge) (41) adjacent to the first concave edge (40a) where the limit between the cutaway edge (41) and the first concave edge (40a) defines the angle (a) made to the center plane around the axis of the roller. First place and where This angle ranges from approximately 60 to approximately 90 degrees. 7. The method of claim 1 where admission and release are performed simultaneously. 8. The method of claim 1 where, during the Let it out Any cut on the spool (20) has a tangential component (21b) of at least the length. Twice the length of the axial component (21a) 9. Method of Clause 1, which includes additions: making two parallel cuts in the spool in the lead region. The direction perpendicular to the axis (140) of the first roller (14) creates a groove (channel) spaced from two Groove in the roll bar Driving the starter blade (72) towards the surface of the first roller (14) between the spaced grooves, which creates an axial cut in the roll of the elastic material ( 20) and start the output strip (24) 3 pages of 3 pages Remove the strip (24) to the conveyor (76) located at a certain distance from Starter (72) and continuous unloading of the elastic material composite material out of the spool (20) through the cut-out tab (24) 1 0. Method of claim 9, where Combining two parallel cuts By driving two knives (30, 96) towards the surface of the first roller (14) 1 1. Method of claim 1, which is supplemented by the removal of the cutting tab of the oriented material. Composition of the elastic material from the spool (20) to the ejection area 1 2. Method of claim 11, where the cut-out tab of the composite material of the elastic material Removed from part of the spool (20) located along the exit area 1 3. Method of claim 1 where admission was performed at rates ranging from approximately 200 kg / h to approximately 2000. Kg / h 1 4. Method of claim 1 or 7, where admission and release is performed as At least 30 minutes without stopping 1 5. The method of claim 1 where the surface speed of at least one roller is (12, 14) at least 40 m / min 1 6. Method of claim 1, where the surface speed of at least one of the rollers is (12, 14) ranges from approximately 45 m / min to approximately 70 m / min 1 7. Method of claim 1 Which includes additionally Energy transmission ranges from approximately 300 kJ / kg to approximately 900 kJ / kg to composite materials of the material. Flexibility on a two-roller mill (10) 1 8. Compositive material preparation method of elastic material through a two-roller mill (10) Assembly method: First fluid conductivity containing latex, elastic material. (elastomer latex) is combined with a second fluid composed of a particulate filler (particulate filler). This resulted in masterbatch crumb. The water content of the masterbatch crumb was about 0.5 percent to about 3 percent by weight. It is the production of dried elastomer composite materials, feathers and processing. Continuation of any one of the claims 1 to 3, 7, 8 and 11 to 17 ------------ 1. Production method of elastomer composite materials. ) Continuously through Two-roll mill Two-roll mill The two-roller mill has an input region and an output region that are spaced far apart from each other. According to the first roll of the two rollers Assembly method: Receiving a discrete piece of the composite material of the flexible material into the machine. Grind two rollers at the feeding area. Adjusting one or more of the following: nip gap width, friction ratio, surface velocity, and coolant temperature. temperature) of roller mill to make A) roll (band) of composite material of flexible material on roller mill with large number of void in contact. B) the composite material of the flexible material through the production process to Destination from the feeding area to the eject area As a result of the work of the grinder and The composite release of the elastic material crushed by a two-roller mill from the The axial podition position is set on the grinder at one of the coherent output strips, simultaneously with the admission. Where during the release Composites of any flexible material removed. 2. The composite method of flexible materials is continuously produced through a two-roller mill. The two-roller mill has a feeding area and a two-roller mill. The ejection areas spaced from each other in The axis goes along the first roller of the two rollers. Assembly method: Receiving separate pieces of flexible composite material onto a two mill. Rollers at the feeding area Adjustment of one or more of the following: clamping cavity width, friction ratio, surface speed, and roller mill coolant temperature to make A) roll grinders. Of composite materials of elastic materials on a roller grinder with air vents And B) composite material of the elastic material through The production process goes to its destination from the feed-in area to the exit area as a result of Work of the grinder and Compound release of elastic materials to be ground by a roller mill Leaving the fixed position on the grinder one continuous cut-out pattern. Where at least 90 percent of the compound's elastic material is removed from the A two-roller ball mill is continuously brought out in a continuous, long cut-out pattern. 3. Method of claim 1 or 2 where the roller grinder is additionally included. A bank guard, located above two rollers. Where the assembly methods are added by Choose the two roller grinder's bank card frame to pick up only one part. Of composite material of the elastic material accumulated above the clamping port into the ejection area of the grinder. Roller pattern during entering and discharging 4. Method of claim 3 where the fixed position is the plane indicating the halfway. Cut off that is related to the head of the first roller. And where the bank card is located within the specified distance (predetermined distance) closer to the entry area than the predetermined location, and where the predetermined distance is located approximately 33 percent to approximately 90 percent of the pass line. The center of the first roller 5. Method of claim 3 where the bank card consists of a long protruding portion towards the clamping cavity and the lower edge located above the clamping hole. Hold the third right where the two-roller mill has a clamping hole with a vertical dimension v defined by the distance from the center plane of the two-roller mill to the plane. Touch the (tangent plane) of the two-roller grinder. The clamping cavity also has a horizontal dimension of one h defined by the distance between the two upper rollers. The center plane and the second horizontal dimension are determined by the distance between the first roller and the second roller. Two on the tangent plane Where the bank card consists of one concave edge and the second Set the portion in between Overhangs have edges Where the first and second concave edges have a The first concave edge is set at a distance from about 3h to about 5h from part of the surface area of The first roller is located inside the clamping hole, and the second concave edge is located approximately 3 to 15 mm from the part of the second roller surface located within the clamping hole. And where the overhang Lengthened into the clamping channel towards the center plane to make at least part of the oriented material Composition of elastic materials located between the center plane and the edge of the overhang can move. Forward through bank card 7. Claim Method 6 where the overhang is supplemented by a cutaway edge attached to the first concave edge. Where the limit between the cut edge and the first concave edge determines the angle at This is done with the center plane around the first roller and where this angle is located from approximately 60 to 90 degrees. 8. Method of claim 2 where the admission and acceptance The release is performed simultaneously. 9. Method of claim 1 or 2, where, during the release, Any incision cut down On the spool, there is a tangential component that is at least the length as possible. Double the length of the axial component 1 0. Method of claim 1 or 2, which is supplemented: making two parallel cuts in the column. Roll in the eject area in the set direction. The scene with the first roller hook This creates a two-spaced channel in the starter blade driving roll into the area of the first roller between the groove. Spaced from each other, this creates a slit in the roll of the elastic material and begins the output strip. Remove the strips to the conveyor located at a distance at It is defined from the starter blade and the composite material of the flexible material is continually transported out of the roll through the cut-out sheet. 1 1. Method of claim 10, where the Resulting in two parallel cuts By driving two knives onto the surface of the first roller 1 2. Method of claim 1 or 2, which is supplemented by the removal of the cutout. Composites of elastic materials from the roll to the ejection area 1 3. Method of claim 12, where the elimination of the composites of the flexible material is Removed from part of the spool located upstream of the ejection area 1 4. Method of claim 12 where the cut-off of the composite material was removed from the section. One of the rolls located at the destination of the exit area 1 5. Method of claim 1 or 2 where admission is performed at a rate ranging from approximately 200 kg / h to approximately 2000 kg / h. 1 6. Methods of claim 1 or 2 or 8, where admission and release are performed. Up for a minimum of 30 minutes without stopping 1 7. Method of claim 1 or 2 where the surface speed of the roller is at least one. The ball is at least cooked 40 m / min. 1 8. Method of claim 1 or 2, where the surface speed of the roller is at least one. Children located at approximately 45 m / min to approximately 70 m / min 1 9. Methods of claim 1 or 2, which are supplemented by the energy transmission of approximately 300 kJ / kg to approximately 900 kg. Joule / kg to the composite material of the material. Flexibility on a two-roller mill 2 0. Composition method of flexible material through a two-roller mill. Method of assembly: First fluid combining elastomer latex with a second fluid containing a particulate filler, making latex, flexible material. lump This resulted in masterbatch crumb. The moisture content of the masterbatch crumb was approximately 0.5 percent to approximately 3 percent by weight. This is the production of composite materials of the flexible material (dried elastomer compodite). The cross-section of the composite material of the flexible material enters the two-roller pulverizer, the pulverizer, and the other. The two rollers have an input and an ejection area that are spaced apart in Follow the first roller of the two rollers at the infeed area. Adjustment of one or more of the following: clamping cavity width, friction ratio, surface speed, and cooler temperature. Of roller mill to make A) roll of composite material of flexible material on air channel roller mill. And B) composite material of the elastic material through The production process goes to the destination from the feeding area to the exit area. As a result of Work of the grinder and The composite release of the elastic material crushed by a two-roller mill from the Position set on one grinder in a continuous cut-out pattern with Together with the admission Where during the release Composites of any flexible material removed. From the pulverizer, two rollers are continuously brought out. 2 1. Composite method of flexible material through a two-roller pulverizer. Method of assembly: the introduction of a first fluid containing latex, a flexible material, and a second fluid. Complete with a powder filler Making latex, flexible material, agglomerate Which gives rise to a master batch crump Masterbatch Crumble's water content control provides approximately 0.5 percent to approximately 3 percent moisture by weight. Which is the production of composite materials of more flexible materials The separate acceptance of the composite material of the elastic material enters the two-roller mill. The two-roller mill has an infeed and an ejection area spaced from each other in Run the axis along the first roller of the two rollers at the infeed area. Adjustment of one or more of the following: clamping channel width, friction ratio, surface speed, and roller grinder cooler temperature to make A) roll grinders. Of composites of flexible materials on a roller grinder at air inlet And B) composite material of the elastic material through The production process goes to the destination from the feeding area to the exit area. As a result of Work of the grinder and Compound release of elastic materials to be ground by a two-roller mill It leaves the fixed position on a two-roller mill in a continuous cut-out strip pattern where at least 90 percent of the compound's elastic material is removed from The two-roller mill is brought out continuously in a continuous cut-out pattern 2. 2. Method of Claim 20 or 21, where the aforementioned and Cause The agglomeration consists of: A) The continuous feeding of the first fluid containing the latex, the elastic material, enters the mixing zone of the rubber agitator. (coagilum reactor) B) Continuous feeding of a second fluid composed of a powder filler under The pressure enters the mixing zone of the rubber lump generator to form the compound with the latex, the elastic material, the powder filler is effective in making the latex, elastic material, agglomeration and the feeding of The first and second flows within the mixing zone have enough energy to make the latex material. Approximately full flexibility with a powder-type filler in a rubber pulverizer. And C) The approximate continuous release of the Masterbatch Crump from the machine. Rubber lumping notation 2. 3. Methods of claim 20 or 21, where such control of water content includes: control of the water content of the master batch crumb to approximately 1 Percentage by weight to about 20 percent by weight This causes a dewatered coagulum to enter the dehydrated rubber clot into the feed poet of the continuous compounder. ) The introduction of the dehydrated rubber cubes is processed through the process chamber (processing chamber) of the compound making machine continuously by running the process. Control of rotor and composite release of dry elastic material obtained from the discharge orifice of continuous compound maker 2 4. Method of claim 20. Or 21, which is complemented by a selection of structures For the bank card of a two-roller mill to select only a part of the oriented material Composition of the accumulated elastic material above the clamping channel into the ejection area 2 5. Method of claim 24, where the fixed position is the plane indicated by half. Cut-off tabs related to the first roller of the roller. And where the bank card is located within the specified distance Located closer to the input area than the specified position And at the specified distance These measures range from approximately 33 percent to approximately 90 percent of the first roller diameter. 2 6. Clause 21 Methods, where admission and release are performed simultaneously. 20, 21, or 26 rights where, during the release, any cut that is cut onto the roll contains a contact component that is at least twice the length. 2. 8. Method of Claim 20 or 21, which is supplemented by removing the cut-off. 2. The method of claim 28 where the elimination of the composite material of the elastic material is removed from the roll to the ejection area. Remove from part of the spool located on the source side of the ejection area 3 0. Method of claim 28 where the cut-off of the composite material of the elastic material is Remove from part of the roll bar located on the destination side of the ejection area 3 1. Method of claim 20 or 21, where admission is performed at rates ranging from approximately 200 kg / h to approx. 2000 kg / h 3 2. The method of claim 20 or 21, where admission and release is performed as At least 30 minutes without stopping. 3. 3. Method of claim 20 or 21 where at least one roller surface speed. The ball is at least 40 m / min. 3 4. Method of claim 20 or 21 where the surface speed of the roller is at least one. The ball is located at approximately 45 m / min to approximately 70 m / min. 3 5. Method of claim 20 or 21, which is supplemented by an energy transmission of approximately 300 kJ / kg to approx. 900 kg. Joule / kg to the composite material of the material. Flexibility on a two-roller mill 3 6. In a two-roller mill for producing viscous materials. (Viscoelastic material), a two-roller mill consists of one roller and two parallel rollers. Each with a clip between them The clamping cavity has a set dimension v, determined by the distance from the plane. The center of the two-roller mill goes to the plane of the two-roller mill's contact plane. The clamping channel also has a dimension of one h, determined by the distance between the two rollers on the center plane. And the second dimension is determined by the distance between the first and second rollers on the contact plane. The enhancements include: a two-roller grinder, an additional assembly with a edge card. Concave one and the other. Two, where the overhang is between Overhangs have edges Where the first and second concave edges have an internal structure Characteristics that the first concave edge is located about 3h to about 5h from part of the The first roller surface is located within the clamping slot, and the second concave edge is located at a distance of 3 to approximately 15 mm from part of the second roller surface located within the clamping slot. Which the long overhang enters the clamping channel towards the center plane to make during The work of the roller grinder. Material with a viscous elasticity located between the center plane and The edge of the overhang can be moved forward through the bank card. 3 7. In the two-roller grinder of claim 36, a two-roller grinder is assembled. Also included are two knives that are located closer to the first roller and during grinder operation. The two rollers act as a cut-out of the viscous material located on the first roller where the bank cards are spaced at a specified distance from each other. Circumference of the machine Grind the two rollers halfway between the two knives. And where the specified clearance is located from approximately 33% to approximately 90% of the first roller diameter 38 in the claim 36 two-roller mill, where the filing is additionally assembled. With a cut-out edge adjacent to the first concave edge Where the threshold between the cut edge and the first concave edge Determine the angle made to the center plane around the center of the second roller and where this angle is located approximately 60 to approximately 90 degrees. 3 9. Apparatus for starting the cut-out of the temple. Resilient material to remove from the roll of elastic material on the first roller of the two rollers of the mill. A two-roller or a calendering mill. The unit includes: a starter blade, an actuator that drives the starter blade to move forward. And retreated after Conveyor for supporting the cut-out of flexible materials and conveying flexible materials. From the first roller 4 0. Claim 39 machine set, which is supplemented with the first and second blade. That are located in the direction perpendicular to the direction of the starter blade, ignore the distance from each other to determine the The width of the cutting hole and the knife actuator that drives the first and second knives to move. Forward and backward regardless of the starter blade. 4 1. Set of claim 39, where the distance between the starter blade and the engine. The conveyor can be adjusted. 4. 2. Set of 41 right-hand machines where the angle between the starter blade and the conveyor. 4 3. Set of claim 39, where the direction of the starter blade against the surface of the roller. One can be modified. 4. 4. Machine set of claim 39, which is additionally included with strip exit guide located at the exit end of the conveyor. The conveying machine receives the cut-off tray at the entrance area 4 5. How to start the cut-out of the elastic material to be removed from the roll of the elastic material. On the first roller of the two rollers of a two-roller mill or extrusion mill, the assembly method is: two parallel cuts in the roll. Which causes two parallel grooves Groove up in the roll The starter blade is driven towards the surface of the first roller between the two spaced grooves, resulting in a slit in the roll of the elastic material. Cut out Remove the cut-off tab of the elastic material to the conveyor at a specified distance from the Starter blade and Continuous transport of the elastic material from the roll through the cut-out bar. 4 6. Method of claim 45 where two parallel cuts are made. Combined by driving two knives into the area of the first roller. Two knives are mechanically welded with Starter Blade 4 7. Method of claim 45, which is supplemented by driving the starter blade at Set at a specified distance from the surface of the first roller during continuous conveying. 4. 8. Method of claim 47, where the specified distance is greater than the thickness of the cut-off board. 4 9. Method of claim 45, which is supplemented by adjusting the starter angle. Blade and conveyor 5 0. The method of claim 45, which is supplemented by adjusting the spacing of Starter blade from conveyor 5 1. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการปรับแก้มุมของสตาร์ตเตอร์ เบลดที่ทำกับพื้นผิวของลูกกลิ้งที่หนึ่ง1. Method of claim 45, which is supplemented by rectifying starter angles. A blade made to the surface of the first roller.
TH1501003988A 2014-01-13 A method and a set of machines for the production of composite materials of flexible materials. TH64872B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH157072A TH157072A (en) 2016-10-04
TH1501003988B TH1501003988B (en) 2016-10-04
TH64872B true TH64872B (en) 2018-09-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10933550B2 (en) Size-reduction machine and size-reduction unit therefor
US4340342A (en) Apparatus for processing elastomeric materials
US4681146A (en) Method and apparatus for producing engineered wood flakes, wafers or strands
CN102046294B (en) Comminution device for the production of particles from a strip-shaped material
US9855686B2 (en) Method and apparatus for processing elastomer composite
CA2696194C (en) Apparatus for producing small size wood chips
CN103126057B (en) Tobacco leaf-cutting device and leaf-cutting method thereof
US3634570A (en) Elastomer granulation process
TH157072A (en) A method and a set of machines for the production of composite materials of flexible materials.
TH64872B (en) A method and a set of machines for the production of composite materials of flexible materials.
US3882912A (en) Cutter for wood chipper having radially offset blades
US2776711A (en) Machine for cutting moving web into particles
US3773267A (en) Method and apparatus for the comminution of wood
US7201339B2 (en) Method and apparatus for producing wood shavings
CN203226260U (en) Tobacco leaf cutting device
RU2785808C2 (en) Installation and method for operational processing of cuttings on lines for extrusion of film made of plastic material
CN220242327U (en) Trimming recycling device of film coater
CA2475458C (en) Method and apparatus for producing wood shavings
CN217729306U (en) Pelleter of single screw extruder stripping water-cooling pelleting production line
RU2628297C2 (en) Two-stage grain crusher for grain fodder production
US11807988B2 (en) Sheet manufacturing method and sheet manufacturing apparatus
CN219359628U (en) Safe type beef roll slicer
RU2471120C2 (en) Grinder of production wastes
CN205547157U (en) Dough pulled into strips for noodle device of round as a ball machine of piecemeal
NL6915520A (en) Plastic sheet granulator with a shear cutting action