Claims (39)
แก้ไข 10/09/2558Updated 10/09/2015
1. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การทำของผสมวัสดุมวลรวมให้เป็นโฟมโดยการกวนของผสมวัสดุมวลรวมที่มีเม็ด วัสดุมวลรวม, สารเชื่อมประสานแอคเควียสหนึ่งชนิด หรือมากกว่านั้น, ตัวกระทำการเชื่อมขวาง ซึ่งเหนี่ยวนำให้เกิดปฏิกิริยาการเชื่อมขวางกับสารเชื่อมประสานแอคเควียส และน้ำ; (b) การบรรจุของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมในที่ว่างสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อ; (c) การทำของผสมวัสดุมวลรวมให้จับเป็นเค้กโดยการระเหยส่วนประกอบน้ำในของผสม วัตถุมวลรวมที่บรรจุไว้ และการขึ้นรูปแบบหล่อ, และ (d) การนำแบบหล่อที่ขึ้นรูปแล้วออกมาจากที่ว่างสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อ, โดยที่ สารเชื่อมประสานแอคเควียสถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบรวมด้วยสารรวมของพอลิไวนิล แอลกอฮอล์ หรืออนุพันธ์ของสารนี้ และสทาร์ช หรืออนุพันธ์ของสารนี้, สารรวมของซาโพนิน และ สทาร์ช หรืออนุพันธ์ของสารนี้, และสารรวมของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรืออนุพันธ์ของสารนี้ และ แซ็กคาไรด์อื่นๆ และโดยที่วิธีดังกล่าวประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการกระทำปฏิกิริยาการเชื่อมขวาง ของสารเชื่อมประสานแอคเควียส และตัวกระทำการเชื่อมขวางระหว่างขั้นตอน (c) หรือหลังจาก ขั้นตอน (d)1. Methods for molding, which include: (a) foaming of the aggregate mixture by stirring the aggregate mixture containing aggregate grains, one or more aqueous binders, a crosslinking agent that induces crosslinking reaction with the aqueous binder, and water; (b) filling of the foamed aggregate mixture into the molding void; (c) caking of the aggregate mixture by evaporation of the water component in the filled aggregate mixture and molding; and (d) removal of the molded form from the molding void, whereby the aqueous binder is selected from a group consisting of a mixture of polyvinyl alcohol or its derivatives and starch or its derivatives, a mixture of saponins and starch or its derivatives, and a mixture of polyvinyl alcohol or its derivatives and other saccharides, and whereby the method is further incorporated with the crosslinking reaction of the aqueous binder. and the crosslinking agent between steps (c) or after step (d).
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งทำของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมให้เป้นโฟมซึ่งเป็น วิปครีมที่ซึ่งเม็ดวัสดุมวลรวมกระจายในนั้นอย่างสม่ำเสมอ2. The method under claim 1, in which a foaming aggregate mixture is made into a whipped cream-like foam in which the aggregate particles are evenly distributed.
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2, ที่ซึ่งของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมมีอัตราส่วน การทำโฟม 50 ถึง 80 %3. Methods under claim 1 or 2, where the foam aggregate mixture has a foaming ratio of 50 to 80%.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งระเหยส่วนประกอบน้ำในของผสม วัสดุมวลรวมที่บรรจุไว้โดยความร้อนของแม่แบบที่ร้อนในกระบวนการ (c)4. Any of the methods under claims 1 through 3, in which the water components in a packed aggregate mixture are evaporated by the heat of a process-heated mold (c)
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งสารเชื่อมประสานแอคเควียสละลาย ได้ในน้ำที่อุณหภูมิปกติ5. Any of the methods under Claims 1 through 4, in which the Aquiaise bonding agent is soluble in water at normal temperature.
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งมีสารเชื่อมประสานแอคเควียส 0.1 ถึง 5.0 ส่วนโดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับเม็ดวัสดุมวลรวม6. Any of the methods under Claims 1 through 5, in which 0.1 to 5.0 parts by weight of aqueous binder is used relative to the aggregate material.
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งคัดเลือกตัวกระทำการเชื่อมขวางจาก สารประกอบที่มีหมู่คาร์บอกซิล7. Any of the methods under Claims 1 through 6, which select a crosslinking agent from a compound containing a carboxyl group.
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 7, ที่ซึ่งคัดเลือกสารประกอบที่มีหมู่คาร์บอกซิลจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยกรดออกซาลิก, กรดมาลีอิก, กรดซัลซินิก, กรดซิทริก, กรดบิวเทนเตตระคาร์บอกซิลิก, โคพอลิเมอร์ของเมธิลไวนิลอีเธอร์-มาลีอิกแอนไฮไดรด์ และโคพอลิเมอร์ของไอโซบิวทิลีน-มาลีอิก แอนไฮไดรต์8. The method pursuant to claim 7, in which carboxyl compounds are selected from groups consisting of oxalic acid, maleic acid, sulfonic acid, citric acid, butanetetracarboxylic acid, methylvinyl ether-maleic anhydride copolymer, and isobutylene-maleic anhydride copolymer.
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 หรือข้อ 8, ที่ซึ่งปริมาณตัวกระทำการเชื่อมขวางที่เติมเป็น อย่างน้อยที่สุด 5% โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสารเชื่อมประสานแอคเควียส9. The method pursuant to claim 7 or 8, where the amount of crosslinking agent added is at least 5% by weight compared to the Aquia crosslinking agent.
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแบ่งสารเชื่อมประสานเอคเควียสออกเป็นสองชนิด ซึ่งเป็นพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรืออนุพันธ์ของสารนี้ และสารเชื่อมประสานอีกชนิดหนึ่ง และ ผสมทั้งสองชนิดเมื่อเวลาใช้งาน10. The method pursuant to claim 1, in which the equatorial binder is divided into two types, which is polyvinyl alcohol or its derivatives, and another binder, and the two types are mixed at the time of use.
11. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อซึ่งประกอบรวมด้วยเม็ดวัสดุมวลรวม และ สารเชื่อมประสานแอคเควียสมากกว่าหนึ่งชนิด และที่ซึ่งสารนี้ได้รับการทำให้เป็นโฟมที่เป็นวิปครีม ที่ซึ่งเม็ดวัสดุมวลรวมกระจายในนั้นอย่างสม่ำเสมอ11. A mixture of aggregate materials for casting, consisting of more than one type of aggregate granules and aqueous binder, in which the mixture is foamed to a whipped cream-like consistency, with the aggregate granules evenly distributed.
12. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11, ที่ซึ่งอัตราส่วน การทำโฟม คือ 50 ถึง 80 % 13. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12, ที่ซึ่ง สารเชื่อมประสานแอคเควียสละลายได้ในน้ำที่อุณหภูมิปกติ 14. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 13 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งคัดเลือกสารเชื่อมประสานแอคเควียสจากกลุ่มที่ประกอบด้วยสารรวมของ พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรืออนุพันธ์ของสารนี้และสทาร์ชหรืออนุพันธ์ของสารนี้,สารรวมของ ซาโพนิน และสทาร์ช หรืออนุพันธ์ของสารนี้, และสารรวมของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรืออนุพันธ์ ของสารนี้ และแซ็กคาไรด์อื่นๆ 15. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 14 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งมีสารเชื่อมประสานแอคเควียส 0.1 ถึง 5.0 ส่วนโดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับเม็ดวัสดุ มวลรวม 16. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 15 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งมีตัวกระทำการเชื่อมขวางที่เหนี่ยวนำให้เกิดปฏิกิริยาเชื่อมขวางกับสารเชื่อม ประสานแอคเควียสเพิ่มเติม 17. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 16, ที่ซึ่งคัดเลือก ตัวกระทำการเชื่อมขวางจากสารประกอบที่มีหมู่คาร์บอกซิล 18. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 17, ที่ซึ่งคัดเลือก สารประกอบที่มีหมู่คาร์บอกซิลจากกลุ่มที่ประกอบด้วยกรดออกซาลิก, กรดมาลีอิก, กรดซักซินิก, กรดซิทริก, กรดบิวเทนเตตระคาร์บอกซิลิก, โคพอลิเมอร์ของเมธิลไวนิลอีเธอร์-มาลีอิกแอนไฮไดรด์ และโคพอลิเมอร์ของไอโซบิวทิลีน-มาลีอิกแอนไฮไดรด์ 19. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 18 ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งปริมาณตัวกระทำการเชื่อมขวางที่เติม คือ 5 ถึง 300 % โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับ สารเชื่อมประสานแอคเควียส ---------------------------------------------------------------------------------- 1. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อซึ่งประกอบรวมด้วย (a) กระบวนสำหรับการทำของผสมวัสดุมวลรวมให้เป็นโฟมโดยการกวนของผ สม วัสดุมวลรวมที่มีเม็ดวัสดุรวม, สารเชื่อมประสารแอลเควียสหนึ่ง ชนิด หรือ มากกว่านั้น และน้ำ (b) กระบวนการบรรจุของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมในที่ว่างสำหรับก ารขึ้นรูป แบบหล่อ (c) กระบวนการทำของผสมวัสดุมวลรวมให้จับเป็นปึกโดยการระเหยส่วนประกอบน้ำ ในของผสมวัตถุมวลรวมที่บรรจุไว้ และการขึ้นรูปแบบหล่อ และ (d) กระบวนการนำแบบหล่อที่ขึ้นรูปแล้วออกมาจากที่ว่างสำหรับการข ึ้นรูปแบบหล่อ 2 วิธีการสำหรับารขึ้นรูปแบบหล่อซึ่งประกอบรวมด้วย (a) กระบวนการสำหรับการทำของผสมวัสดุมวลรวมให้เป็นโฟมโดยการกวนข องผสม วัสดุมวลรวมที่มีเม็ดวัสดุมวลรวม, สารเชื่อมประสานแอคเควีย สหนึ่งชนิด หรือ มากกว่านั้น, ตัวกระทำการเชื่อมขวางซึ่งเหนี่ยวน ำให้เกิดปฏิกิริยาการเชื่อมขวางกับ สารเชื่อมประสานแอคเควียส แล ะน้ำ (b) กระบวนการบรรจุของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมในที่ว่างสำหรับการขึ้นรูป แบบหล่อ (c) กระบวนการร่วมกับการทำของผสมวัสดุมวลรวมให้จับเป็นปึกโดยการ ระเหย ส่วนประกอบน้ำในน้ำของผสมวัสดุรวมที่บรรจุไว้ และการขึ้นรู ปแบบหล่อ, การทำปฏิกิริยาการเชื่อมขวางสารเชื่อมประสานแอคเควียส และตัวกระทำ การเชื่อมขวาง และ (d) กระบวนการนำแบบหล่อที่ขึ้นรูปแล้วออกมาจากที่ว่างสำหรับการข ึ้นรูปแบบหล่อ 3. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อซึ่งประกอบรวมด้วย (a) กระบวนการสำหรับการทำของผสมวัสดุมวลรวมให้เป้นโฟมโดยการกวนข องผสม วัสดุมวลรวมที่มีเม็ดวัสดุมวลรวม, สารเชื่อมประสานแอคเควีย สหนึ่งชนิด หรือ มากกว่านั้น และน้ำ (b) กระบวนการบรรจุของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมในที่ว่างสำหรับก ารขึ้นรูป แบบหล่อ (c) กระบวนการทำของผสมของวัสดุมวลรวมให้จับเป็นปึกโดยการระเหยส่ วนประกอบน้ำ ในของผสมวัสดุมวลรวมที่บรรจุไว้ และการขึ้นรูปแบบหล่อ (d) กระบวนการนำแบบหล่อที่ขึ้นรูปแล้วออกมาจากที่ว่างสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อ และ (e) กระบวนการทำปฏิกิริยาการเชื่อมขวางของสารเชื่อมประสานแอคเคว ียส และ ตัวกระทำการเชื่อมขวาง 4. วิธีการสำหรับการก่อรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใ ดหนึ่ง ที่ซึ่งทำ ของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมให้เป็นซึ่งป็นวิป ครีมซึ่งกระจายเม็ดวัสดุมวลรวม ในนั้นอย่างสม่ำเสมอ 5. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้ 4 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งของผสม วัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมมีอัตราส่วนการท ำโฟม 50 ถึง 80% 6. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งบรรจุ ของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโฟมในที่ว่างส ำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อโดยการอัดอย่างโดย ตรงด้วยชุดประกอบอัดที ่มีลูกสูบในกระบอกในกระบวนการ (b) 7. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งบรรจุ ของผสมวัสดุมวลรวมที่เป็นโ ฟมในที่ว่างสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อโดยการให้อากาศอัดสู่ กระบอก ในกระบวนการ (b) 8. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อ ใดหนึ่ง ที่ซึ่งระเหย ส่วนประกอบน้ำในน้ำของผสมวัสดุมวลรวมที่บรร จุไว้โดยความร้อนของแม่แบบที่ร้อนใน กระบวนการ (c) 9. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใ ดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฟอง อากาศที่กระจายอยู่ในของผสมวัสดุมวลรวม แล ะน้ำในสารเชื่อมประสานแอคเควียสรวมกัน ในส่วนศูนย์กลางของแบบหล่อโดยการระเหยส่วนประกอบน้ำในของผสมวัสดุมวลรวม ที่บรรจุไว้เพื่อขึ้นรูปแบบหล่อที่ มีความหนาแน่นการบรรจุต่ำในส่วนศูนย์กลางใน กระบวน การ(c) 10. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้ อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารเชื่อมประสานแอคเควียสละลายได้ในน้ำอุณห ภูมิปกติ 11. วิธีการสำหรับการขึ้นแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใ ดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารเชื่อมประสานแอคเควียสอย่างน้อยที่สุดหนึ่ งชนิดทำเป็นโฟมได้ 12 .วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข ้อหนึ่ง ที่ซึ่งคัดเลือก สารเชื่อมประสานแอคเควียสอย่างน้อยที่สุ ดหนึ่งชนิดจากกลุ่มที่ประกอบด้วยพอลิไวนิล- แอลกอฮอล์ หรืออนุพั นธ์ของสารนี้ ซาโพนิน สทาร์ช หรืออนุพันธ์ของสารนี้, และ แซ็กคาไ รด์อื่นๆ12. Aggregate mixtures for casting under claim 11, where the foaming ratio is 50 to 80%. 13. Aggregate mixtures for casting under claim 11 or 12, where the aqueous binder is soluble in water at normal temperature. 14. Aggregate mixtures for casting under any one of claims 11 to 13, where the aqueous binder is selected from a group consisting of polyvinyl alcohol aggregates. or derivatives of this substance and starch or derivatives of this substance, a mixture of saponins and starch or derivatives of this substance, and a mixture of polyvinyl alcohol or derivatives of this substance and other saccharides. 15. Any aggregate mixture for casting under claims 11 through 14, in which there is 0.1 to 5.0 parts by weight of aqueous binder relative to the aggregate grains. 16. Any aggregate mixture for casting under claims 11 through 15, in which there is a crosslinking agent that induces additional crosslinking with the aqueous binder. 17. Any aggregate mixture for casting under claim 16, in which the crosslinking agent is selected from compounds containing carboxyl groups. 18. Any aggregate mixture for casting under claim 17, in which the crosslinking agent is selected. Compounds containing carboxyl groups from the oxalic acid, maleic acid, succinic acid, citric acid, butanetetracarboxylic acid, copolymers of methylvinyl ether-maleic anhydride and copolymers of isobutylene-maleic anhydride 19. Aggregate mixtures for casting under any of the claims 16 through 18, where the amount of added crosslinking agent is 5 to 300% by weight compared to the aqueous binder. ---------------------------------------------------------------------------------- 1. Methods for molding which include (a) a process for foaming the aggregate mixture by stirring the aggregate mixture containing aggregate particles, one or more aqueous binders, and water; (b) a process for filling the foamed aggregate mixture into the molding cavity; (c) a process for coagulating the aggregate mixture by evaporating the water components in the filled aggregate mixture and molding; and (d) a process for removing the molded form from the molding cavity. 2. Methods for molding which include (a) a process for foaming the aggregate mixture by stirring the aggregate mixture containing aggregate particles, one or more aqueous binders, a crosslinking agent that induces crosslinking reaction with 3. Methods for molding which include (a) a process for foaming the aggregate mixture by stirring the aggregate mixture containing aggregate granules, one or more aqueous binders and water; (b) a process for packing the foam aggregate mixture into the molding void; (c) a process in combination with coagulation of the aggregate mixture by evaporating the water components in the packed aggregate mixture and molding, crosslinking of the aqueous binder and crosslinking agent; and (d) a process for removing the molded mixture from the molding void. and the forming of the mold (d) the process of removing the formed mold from the forming void and (e) the crosslinking reaction process of the aqueous binder and the crosslinking agent. 4. A method for forming the mold under any of the claims 1 to 3 in which the foaming aggregate mixture is made into a whipped cream in which the aggregate particles are evenly distributed. 5. A method for forming the mold under any of the claims 1 to 4 in which the foaming aggregate mixture has a foaming ratio of 50 to 80%. 6. A method for forming the mold under any of the claims 1 to 5 in which the foaming aggregate mixture is packed in the forming void by direct compression with a compression assembly. (b) 7. A method for mold forming under any of the claims 1 through 5 in which the foam aggregate mixture is filled in the molding space by the application of compressed air to the cylinder in the process. (c) 9. A method for mold forming under any of the claims 1 through 7 in which the water component of the filled aggregate mixture is evaporated by the heating of the mold in the process. (d) 10. A method for mold forming under any of the claims 1 through 8 in which the air bubbles dispersed in the aggregate mixture and the water in the aquifer binder are combined in the center of the mold by the evaporation of the water component of the filled aggregate mixture for molding. 10. A method for molding under any of the claims 1 through 9 in which the aqueous binder is soluble in normal temperature water. 11. A method for molding under any of the claims 1 through 10 in which at least one aqueous binder is foamed. 12. A method for molding under any of the claims 1 through 10 in which at least one aqueous binder is selected from a group consisting of polyvinyl alcohol or its derivatives, saponin, starch or its derivatives, and other saccharides.
13. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข ้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง คัดเลือกสารเชื่อมประสานแอคเควียสจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยสารประกอบรวมของ พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรืออนุพันธ์ข องสารนี้ และสทาร์ช หรืออนุพันธ์ของสารนี้, สารประกอบของซาโพนิน แ ละสทาร์ช หรืออนุพันธ์ของสารนี้ และสารประกอบรวม ของพอลิไวนิลแอล กอฮอล์ หรืออนุพันธ์ของสารนี้ และแซ็กคาไรด์อื่นๆ13. Methods for mold forming under any of the claims 1 through 10, in which an aquifer binder is selected from a group consisting of a mixture of polyvinyl alcohol or its derivatives and starch or its derivatives, a mixture of saponins and starch or its derivatives, and a mixture of polyvinyl alcohol or its derivatives and other saccharides.
14. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ12 หรือข้อ 1 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง คัดเลือกแซ็กคาไรด์จากกลุ่มที่ประกอบด้ว ยพอลิ-แซ็กคาไรด์,ได-แซ็กคารไรด์ และ โมโน-แซ็กคาไรด์14. A method for molding pursuant to either claim 12 or 13, which selects saccharides from a group consisting of polysaccharides, disaccharides, and monosaccharides.
15. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14 ข ้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ใส่สารเชื่อมประสานแอคเควียส 0.1 ถึง 5.0 ส่วน โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับเม็ดวัสดุมวลรวม15. Methods for forming any of the molds under claims 1 through 14 in which 0.1 to 5.0 parts by weight of aqueous binder is added relative to the aggregate material.
16. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึงข้อ 15 ข ้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง คัดเลือกกระทำการเชื่อมขวางจากสารประกอบที ่มีหมู่คาร์บอกซิล16. A method for forming any of the molds under claims 2 through 15, which involves selecting crosslinking from compounds containing carboxyl groups.
17. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งคัดเลือก สารประกอบที่หมู่คาร์บอกซิลิกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยกรดออกซาลิก, กรดมาลีอิก, กรดซัลซินิก, กรดซิทริก, กรดบิ วเทนเตตระคาร์บอกซิลิก, โคพอลิเมอร์ของเมธิลไวนิล- อีเธอร์-มาลีอ ิกแอนไฮไดรด์ และโคพอลิเมอร์ของไอโวบิวทิลีน-มาลิอีกแอนไฮไดรด์17. A method for molding under any of the claims in Article 16 which selects a carboxylic acid compound from a group consisting of oxalic acid, maleic acid, sulcinic acid, citric acid, butanetetracarboxylic acid, copolymer of methylvinyl-ether-maleic anhydride, and copolymer of isobutylene-maleic anhydride.
18. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 16 หรือข้อ 1 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ปริมาณตัวกระทำการเชื่อมขวางที่เติมเป็นอ ย่างน้อยที่สุด 5% โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับ สารเชื่อมประสานแอคเค วียส18. Methods for forming molds pursuant to either claim 16 or 17, where the amount of crosslinking agent added is at least 5% by weight compared to the Acuea bonding agent.
19. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแบ่ง สารเชื่อมประสานแอคเควียสออกเป็นสองชน ิด ซึ่งเป็นพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรืออนุพันธ์ ของสารนี้ และสารเช ื่อมประสานชนิดหนึ่ง และผสมทั้งสองชนิดเมื่อเวลาใช้งาน19. A method for forming the molds pursuant to either Patent 2 or 3, which divides the aqueous binder into two types, which is a polyvinyl alcohol or its derivatives, and one binder, and mixes the two at work.
20. ไส้แบบสำหรับการหล่อโลหะซึ่งผลิตโดยวิธีการสำหรับการขึ้นรูป แบบหล่อตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ถึงข้อ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง20. Casting inserts for metal production by means of forming any of the casting methods specified in Claims 1 through 19.
21. ไส้แบบสำหรับการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งความหนาแ น่นของส่วนศูนย์กลาง ของไส้แบบต่ำกว่าของส่วนพื้นผิว21. Filler for metal castings under claim 20 where the density of the core is lower than that of the surface.
22. ไส้แบบสำหรับการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 20 หรือข้อ 21 ข้อใดข ้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาณ ของสารเชื่อมประสานแอคเควียสในส่วนศูนย์ก ลางของไส้แบบน้อยกว่าในส่วนพื้นผิว22. A core for metal casting under either claim 20 or 21, where the amount of aqueous binder in the core portion is less than in the surface portion.
23. ไส้แบบสำหรับการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 20 หรือข้อ 21 ข้อใดข ้อหนึ่ง ที่ซึ่งใช้ ไส้แบบศูนย์กลางสำหรับการหล่อโลหะเจือที่ไม่เ จือที่ไม่ใช่เหล็ก23. A core for casting metals under either claim 20 or 21, which uses a central core for casting non-ferrous alloys.
24. ไส้แบบสำหรับการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งโลหะเจือ หล่อที่ไม่ใช่เหล็ก คือ โลหะเจืออะลูมินัม หรือโลหะเจือแมกนีเซ ียม24. Cores for casting metals under claim 23 where the non-ferrous casting metals are aluminum alloys or magnesium alloys.
25. ไส้แบบสำหรับกาหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งพื้นผิวข องไส้แบบได้รับการ เคลือบผิว25. Casting inserts for metal castings as per claim 23, where the insert surfaces are coated.
26. ไส้แบบสำหรับการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ถึงข้อ 25 ข้อใดข ้อหนึ่ง ที่ซึ่งแก๊สที่ เกิดขึ้นโดยการสายตัวเชิงความร้อนไม่มีกล ิ่นรบกวนอย่างเป็นสำคัญ และมีกลิ่นของการ อบขนมปังกรอบ26. A casting core for any of the claims under Clauses 20 through 25, where the gases produced by thermal fusion do not have a significantly disturbing odor and have the smell of baked bread.
27. ไส้แบบสำหรับการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ถึงข้อ 26 ข้อใดข้ อหนึ่ง ที่ซึ่งแก๊สที่ เกิดขึ้นโดยการสลายตัวเชิงความร้อนมีคาร์บ อนได้ออกไซด์, กรดอะซีทิก และเฟอร์ฟิวรัล เป็นส่วนผสมออกฤทธิ์27. Casting cores for any of the claims under Clauses 20 through 26, in which the gases produced by thermal decomposition contain carbon dioxide, acetic acid, and furfural as active ingredients.
28. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อซึ่งประกอบรวมด้วย เม็ดวัสดุมวลรวม และ สารเชื่อมประสานแอคเควียสหนึ่งชนิด หรือมา กว่านั้น และที่ซึ่งสารที่นี้ได้รับการทำให้เป็น โฟมที่เป็นวิปคร ีมซึ่งประจายเม็ดวัสดุมวลรวมในนั้นอย่างสม่ำเสมอ28. A mixture of aggregate materials for casting, consisting of aggregate granules and one or more aqueous binders, which is then made into a whipped cream foam in which the aggregate granules are evenly distributed.
29. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิ ข้อ 28 ที่ซึ่งอัตราส่วนการ ทำโฟมคือ 50 ถึง 80%29. Aggregate mixtures for molding under claim 28, where the foaming ratio is 50 to 80%.
30. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือข้อ 29 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารเชื่อมประสานแอคเควียสละลา ยได้ในน้ำที่อุณหภูมิปกติ30. Aggregate mixtures for casting under either claim 28 or 29, in which the aquifer binder is soluble in water at normal temperature.
31. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึงข้อ 30 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารเชื่อมประสานแอคเควียสอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดทำให้เป็นโฟมได้31. Any aggregate mixture for casting under any of the claims 28 through 30 in which at least one aqueous binder produces foam.
32. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึงข้อ 31 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งคัดเลือกสารเชื่อมประสานแอคเคว ียสอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยพอลิไวนิลแอล กอฮอล์ หรืออนุพันธ์ของสารนี้, ซาโพนิน, สทาร์ช หรือ อนุพันธ์ของ สารนี้ และแซ็คาไรด์อื่นๆ32. Aggregate mixtures for casting under any of the claims 28 through 31, in which at least one aqueous binder is selected from a group consisting of polyvinyl alcohol or its derivatives, saponin, starch or its derivatives, and other saccharides.
33. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึงข้อ 32 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งคัดเลือกสารเชื่อมประสานแอคเคว ียสจากกลุ่มประกอบด้วยสารประกอบรวม ของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรืออ นุพันธ์ของสารนี้ และสทาร์ช หรืออนุพันธ์ของสารนี้, สารประกอบรวม ของซาโพนิน และสทาร์ช หรืออนุพันธ์ของสารนี้ และสารประกอบรวม ขอ งพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรืออนุพันธ์ของสารนี้ และแซ็กคาไรด์อื่นๆ33. Aggregate mixtures for casting pursuant to any one of the claims 28 through 32, in which an aquifer binder is selected from a group consisting of aggregates of polyvinyl alcohol or its derivatives and starch or its derivatives; aggregates of saponins and starch or its derivatives; and aggregates of polyvinyl alcohol or its derivatives and other saccharides.
34. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 32 หรือข้อ 33 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งคัดเลือกแซ็กคาไรด์จากกลุ่มที ่เลือกประกอบด้วยพอลิ-แซ็กคาไรด์, ได-แซ็กคาไรด์ และโมโน- แซ็กคาไรด์34. Aggregate mixtures for casting pursuant to either claim 32 or 33, in which saccharides are selected from a select group consisting of polysaccharides, disaccharides, and monosaccharides.
35. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึงข้อ 34 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งใส่สารเชื่อมประสารแอคเควียส 0.1 ถึง 5.0 ส่วนโดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับ เม็ดวัสดุมวลรวม35. Any aggregate mixture for casting under any of the claims 28 through 34 that contains 0.1 to 5.0 parts by weight of aqueous binder relative to the aggregate material.
36. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึงข้อ 35 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งใส่ตัวกระทำเชื่อมขวางที่เหนี่ยวนำให้เกิดปฏิกิริยาการเชื่อมขวางกับ สารเชื่อมประสานแอคเควี ยสเพิ่มเติม36. Any aggregate mixture for casting under any of the claims 28 through 35 which contains a crosslinking agent that induces crosslinking reaction with the additional aqueous binder.
37. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 36 ที่ซึ่งคัดเลือก ตัวกระทำการเชื่อมขวางจากสารประกอบที่มีหมู่ค าร์บอกซิล37. Aggregate mixtures for casting pursuant to claim clause 36, in which a crosslinking agent is selected from compounds containing carboxyl groups.
38. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 37 ที่ซึ่งคัดเลือก สารประกอบที่มีหมู่คาร์บอกซิลจากกลุ่มที่ประก อบด้วยกรดออกซาลิก, กรดมาลีอิก, กรดซักซินิก, กรดซิทริก, กรดบิวเทน เตตระคาร์บอกซิลิก, โคพอลิเมอร์ของเมธิลไวนิล- อีเธอร์-มาลีอิกแอ นไฮไดรด์ และโคพอลิเมอร์ของไอโซบิวทิลีน-มาลีอิกแอนไฮไดรด์38. Aggregate mixtures for casting pursuant to claim paragraph 37, which are selected as carboxyl compounds from the groups of oxalic acid, maleic acid, succinic acid, citric acid, butane tetracarboxylic acid, methylvinyl-ether-maleic anhydride copolymer and isobutylene-maleic anhydride copolymer.
39. ของผสมวัสดุมวลรวมสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 38 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาณตัวกระทำการเชื่อมขวางที่ เติมคือ 5 ถึง 300% โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับสารเชื่อมประสานแอคเควี ยส39. Aggregate mixtures for casting under any one of the claims 36 through 38 where the amount of crosslinking agent added is 5 to 300% by weight compared to the Acuvias bonding agent.