Claims (6)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------09/02/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 4 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการผลิตสิ่งของหรือฟิล์มยืดหยุ่นหลายชั้น, วิธีการนี้ประกอบรวมด้วย: (i) การจุ่มแม่พิมพ์ลงในองค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็งทั้งหมด ระหว่าง 5% และ 40% เพื่อผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, (ii) การทำให้ชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นแห้งเป็นบางส่วนบนแม่พิมพ์เพื่อลดปริมาณน้ำ ทั้งหมดขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่น ให้มีปริมาณไม่น้อยกว่า 22%, (iii) การจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นที่ถูกทำให้แห้งเป็นบางส่วน แล้วลงในองค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็งทั้งหมดระหว่าง 5% และ 40% เพื่อผลิตชั้นต่อไปขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, และ (V) การทำให้แห้งและการบ่มชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์ 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งชั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 90%, แต่ไม่น้อยกว่า 22% 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งชั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 80%, แต่ไม่น้อยกว่า 22% 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 80%, แต่ไม่น้อยกว่า 25% 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งชั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 75%, แต่ไม่น้อยกว่า 25% 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อลด ปริมาณนํ้าให้มีปริมาณตํ่ากว่า 77%, แต่ไม่น้อยกว่า 30% 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อให้ในตอนสิ้นสุดการทำให้ผิวหน้าฟิล์มแห้งเป็นบางส่วน อุณหภูมิขององค์ประกอบ ฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 25 และ 85 องศาเซลเซียส 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ทำให้อุณหภูมิที่ผิวหน้าฟิล์มอยู่ระหว่าง 30 และ 80 องศาเซลเซียส 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ทำให้อุณหภูมิที่ผิวหน้าฟิล์มอยู่ระหว่าง 40 และ 80 องศาเซลเซียส 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ประกอบรวมด้วยการนำแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบแล้วเข้าสู่ภายใต้สภาวะการทำให้แห้งที่อุณหภูมิในช่วง ระหว่าง 50 และ 300 องศาเซลเซียส 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ประกอบรวมด้วยการ ฉายรังสีสำหรับการทำให้แห้งแก่แม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบแล้ว 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแม่พิมพ์ถูกนำเข้าสู่ภายใต้ความร้อนก่อน หน้า 2 ของจำนวน 4 หน้า ขั้นตอนการจุ่ม (i) 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้ร้อนประกอบรวมด้วยการให้ความร้อนเพื่อ เพิ่มอุณหภูมิของผิวหน้าสู่อุณหภูมิในช่วง 25 ถึง 85 องศาเซลเซียส 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบเพิ่มเติมด้วยขั้นตอน : (a) การจุ่มแม่พิมพ์ลงในสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนที่มีอิออนมัลติวาเลนท์ใน สารละลาย และ (b) การทำให้แม่พิมพ์ที่จุ่มสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนแล้วแห้งหรือแห้งเป็น บางส่วนก่อนขั้นตอน (i) 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งแม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนก่อนจุ่มลงในสารทำให้จับตัวกันเป็น กลุ่มก้อน 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่งแม่พิมพ์ถูกให้ร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิของผิวหน้าอยู่ในช่วง 25 ถึง 85 องศาเซลเซียส 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งแม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิของผิวหน้าอยู่ในช่วง 30 ถึง 70 องศาเซลเซียส 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอิออนมัลติวาเลนท์ คือ อิออนโลหะ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนที่มีอิ ออนมัลติวาเลนท์ในสารละลายถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียม, แมกนีเซียม, แบเรียม, ซิงค์, และอะลูมิเนียม พร้อมด้วยอิออนตรงข้ามที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยฮาไลด์, ไนเตรท, อะซีเตท และซัลเฟต ในสารละลาย 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนถูกเลือก จากกลุ่มที่ประกอบด้วยแคลเซียมฮาไลด์, แคลเซียมไนเตรท, แคลเซียมอะซีเตท, แคลเซียมซัลเฟต, แมกนีเซียมฮาไลด์, แมกนีเซียมไนเตรท, แมกนีเซียมอะซีเตท, แมกนีเซียมซัลเฟต, แบเรียมฮาไลด์, แบเรียมไนเตรท, แบเรียมอะซีเตท, แบเรียมซัลเฟด, ซิงค์ฮาไลด์, ซิงค์ไนเตรท, ซิงค์อะซีเตท, ซิงค์ ซัลเฟต, อะลูมิเนียมฮาไลด์, อะลูมิเนียมไนเตรท, อะลูมิเนียมอะซีเตท, และอะลูมิเนียมซัลเฟต 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความเข้มข้นของสารทำให้จับตัวกันเป็น กลุ่มก้อนในสารละลาย คือ ระหว่าง 1% และ 20% โดยน้ำหนัก 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความเข้มข้นของสารทำให้จับตัวกันเป็น กลุ่มก้อนในสารละลาย คือ ระหว่าง 1% และ 15% โดยน้ำหนัก 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเวลาการคงอยู่ของแม่พิมพ์ในถังจุ่มใน ขั้นตอน (i) อยู่ระหว่าง 1 ถึง 30 วินาที 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเวลาการคงอยู่ของแม่พิมพ์ในถังจุ่มใน ขั้นตอน (i) อยู่ระหว่าง 1 ถึง 10 วินาที 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิขององค์ประกอบซึ่งแม่พิมพ์ถูก หน้า 3 ของจำนวน 4 หน้า จุ่มลงไปในขั้นตอน (i) อยู่ในช่วง 10 ถึง 60 องศาเซลเซียส 2 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฟิล์มหรือสิ่งของมีประมาณ 2 ถึง 15 ชั้น 2 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งระหว่างขั้นตอน (i) และ (iii) ขั้นตอนการ ทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) และขั้นตอนการจุ่ม ถูกดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้ง ขั้นตอนการทำให้ แห้งเป็นบางส่วน (ii) ดังกล่าวประกอบด้วยการทำให้แห้งขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์ เพื่อลดปริมาณน้ำทั้งหมดขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นให้อยู่ในระดับที่มีปริมาณไม่น้อยกว่า 22% และขั้นตอนการจุ่มดังกล่าวประกอบด้วยการจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นที่ถูกทำให้แห้งเป็น บางส่วนขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นลงในองค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณ ของแข็งที่ทั้งหมดระหว่าง 5 ถึง 40% เพื่อผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นเพิ่มเติมบนแม่พิมพ์ 2 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 27 ที่ซึ่งฟิล์มหรือสิ่งของมีจำนวนชั้นระหว่าง 3 และ 15 ชั้น 2 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฟิล์มแต่ละชั้นมีความหนาระหว่าง 6 ถึง 90% ของฟิล์มที่ทั้งหมด 3 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งองค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์ม ยืดหยุ่นประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาสโตเมอร์และสารเชื่อมขวาง 3 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งองค์ประกอบที่หนึ่งสำหรับการผลิตฟิล์ม ยืดหยุ่น คือ องค์ประกอบยืดหยุ่นชนิดสังเคราะห์ 3 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนการจุ่ม (i) ประกอบด้วยการจุ่ม แม่พิมพ์ลงในองค์ประกอบที่หนึ่งสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่ประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาส โตเมอร์ และมีปริมาณของแข็งทั้งหมดระหว่าง 5 และ 40% และขั้นตอนการจุ่ม (iii) ประกอบด้วย การจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นที่ถูกทำให้แห้งเป็นบางส่วนขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นลงใน องค์ประกอบที่สองสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่ประกอบไปด้วยพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาสโตเมอร์ ที่ซึ่ง องค์ประกอบที่สองมีปริมาณของแข็งทั้งหมดระหว่าง 5 และ 40% เพื่อผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์ม ยืดหยุ่นเพิ่มเติมบนแม่พิมพ์ และที่ซึ่งลักษณะของพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาสโตเมอร์ในองค์ประกอบที่ สองเป็นเช่นเดียวกับที่ใช่ในองค์ประกอบที่หนึ่ง 3 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาณของแข็งที่งหมดขององค์ประกอบ สำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นในขั้นตอน (i) อยู่ระหว่าง 5 และ 20% โดยน้ำหนัก 3 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฟิล์มยืดหยุ่นหรือสิ่งของหลายชั้น คือ ถุง มือ วิธีการประกอบด้วย การวัดมวลของผลิตภัณฑ์ถุงมือตัวอย่างตอนที่ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) นั้นถูก ดำเนินการโดยสมบูรณ์ ขับดันความชื้น/ของเหลวที่เหลือในตัวอย่างผลิตภัณฑ์ถุงมือออกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่แห้ง และ หน้า 4 ของจำนวน 4 หน้า พิจารณาจากค่าสองค่านี้ปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์ถุงมือตัวอย่างตามขั้นตอนการทำให้แห้ง เป็นบางส่วน (ii) 3 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 34 ที่ซึ่งประกอบด้วยการควบคุมขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน เพื่อรักษาปริมาณน้ำทั้งหมดให้อยู่ภายในช่วงเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับองค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นตาม ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วนบนพื้นฐานของผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ถุงมือตัวอย่าง 3 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แม่พิมพ์ คือ แม่พิมพ์รูปถุงมือ และ สิ่งของยืดหยุ่น คือ ถุงมือ 3 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งถุงมือมีความหนาอยู่ในช่วง 0.01 ถึง 3.0 มิลลิเมตร 3 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งถุงมือมีความหนาอยู่ในช่วง 0.01 ถึง 0.3 มิลลิเมตร 3 9. ฟิล์มหรือสิ่งของที่ผลิตโดยวิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ------------ 1. วิธีการผลิตสิ่งของหรือฟิล์มยืดหยุ่นหลายชั้น, วิธีการนี้ประกอบรวมด้วย: (i) การจุ่มแม่พิมพ์เข้าสู่องค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็ง ทั้งหมดระหว่าง 5% - 40% เพื่อผลิตชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, (ii) การทำให้ชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นแห้งเป็นบางส่วนบนแม่พิมพ์เพื่อลดปริมาณ น้ำทั้งหมดขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นสู่ระดับไม่น้อยกว่า 22%, (iii) การจุ่มแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบด้วยชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นที่ถูกทำให้แห้งเป็น บางส่วนแล้วลงสู่องค์ประกอบสำหรับการผลิตฟิล์มยืดหยุ่นที่มีปริมาณของแข็งทั้งหมด ระหว่าง 5%-40% เพื่อผลิตชั้นต่อไปขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์, (iv) ที่เป็นทางเลือก ทำซ้ำขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) และ ขั้นตอนการจุ่มต่อไป (iii), และ (v) การทำให้แห้งและการบ่มชั้นขององค์ประกอบฟิล์มยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์. 2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้แห่งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุม เพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 90% แต่ไม่น้อยกว่า 22% 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 2, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุม เพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 80%, แต่ไมน้อยกว่า 22% 4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 3, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุม เพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 80%, แต่ไมน้อยกว่า 25% 5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 4, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูกควบคุม เพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 75%, แต่ไมน้อยกว่า 25% 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 4, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ถูก ควบคุมเพื่อลดปริมาณน้ำสู่ระดับต่ำกว่า 77%, แต่ไมน้อยกว่า 30% 7. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็น บางส่วน (ii) ถูกควบคุมเพื่อว่าตอนจบการทำให้ผิวหน้าฟิล์มแห้งเป็นบางส่วน อุณหภูมิของ องค์ประกอบฟิล์ทยืดหนุ่นบนแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 25 ํซ- 85 ํซ 8. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็น บางส่วน (ii) ทำให้อุณหภูมิที่ผิวหน้าฟิล์มอยู่ระหว่าง 30 ํซ- 80 ํซ 9. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็น บางส่วน (ii) ทำให้อุณหภูมิที่ผิวหน้าฟิล์มอยู่ระหว่าง 40 ํซ- 80 ํซ 1 0. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็น บางส่วน (ii) ประกอบรวมด้วยการนำแม่พิมพ์ที่ถูกเคลือบเข้าสู่ภายใต้สภาวะการทำให้แห้งที่ อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิแวดล้อม. 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิ 10, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็นบางส่วน (ii) ประกอบรวม ด้วยการฉายรังสีสำหรับการทำให้แห้งแกเแม่พิพ์ที่ถูกเคลือแล้ว. 1 2. วิธีการของข้อถือก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง แม่พิมพ์ถูกนำเข้าสู่ภายใต้ อิทธิพลของความร้อนก่อนขั้นตอนการจุ่ม (i) 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12, ที่ซึ่ง ขั้นตอนการทำให้ร้อนประกอบรวมด้วยการให้ความ ร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของผิวหน้าสู่อุณหภูมิในช่วง 25 ํซ ถึง 85 ํซ. 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอน (a) การจุ่มแม่พิมพ์ลงในสารทำให้จับตัวรวมกันเป้นกลุ่มก้อนที่มีอิออนมัลติวาเลนท์ใน สารละลาย,และ (b) การทำให้แม่พิมพ์ที่จุ่มสารทำให้จับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนแล้วแห้งหรือแห้งเป็น บางส่วน, ก่อนขั้นตอน (i). 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 14, ที่ซึ่ง ทำให้แม่พิมพ์ร้อนก่อนจุ่มลงในสารทำให้จับตัว กันเป็นกลุ่มก้อน. 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 15, ที่ซึ่ง ทำให้แม่พิมพ์ร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิของผิวหน้าอยู่ ในช่วง 30 ํซ. ถึง 70 ํซ. 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 14 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง อิออนมัลติวาเลนท์ คือ อิออน โลหะ 1 8. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง เวลาการคงอยู่ของแม่พิมพ์ใน ถังจุ่มในขั้นตอน (i) อยู่ระหว่าง 1.0 ถึง 10.0 วินาที 1 9. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง อุณหภูมิขององค์ประกอบซึ่ง แม่พิมพ์ถูกจุ่มลงไปในขั้นตอน (i) อยู่ภายในช่วง 10 ํซ. ถึง 60 ํซ. 2 0. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ฟิล์มหรือสิ่งของมีชั้นระหว่าง 2 ถึง 15 ชั้น. 2Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 09/02/2018 ------ (OCR) Page 1 of 4 pages Disclaimer 1. Method of fabrication of items or multilayer films, this method includes: ( i) Dip the mold into the component for the production of elastic film with total solid content between 5% and 40% to produce a layer of the elastic film composition on the mold, (ii) partial drying of the elastic film element layer on the mold. To reduce the amount of water All of the elastic film elements The content shall not be less than 22%, (iii) the dipping of the mold to be coated with a layer of partially dried elastic film composition. And then into the composition for the production of elastic film with total solid content between 5% and 40% to produce the next layer of the elastic film element on the mold, and (V) drying and curing a layer of the elastic film element on the mold 2. The method, according to claim 1, in which the partial drying process (ii) is controlled to reduce The water content shall be lower than 90%, but not less than 22%. 3. Clause 2 method where the partial drying layer (ii) is controlled to reduce The water content shall be lower than 80%, but not less than 22%. 4. Method of claim 3 where the partial drying process (ii) is controlled to reduce The water content shall be less than 80%, but not less than 25%. 5. Clause 4 method where the partial drying layer (ii) is controlled to reduce The water content shall be lower than 75%, but not less than 25%. 6. Method of claim 4 where the partial drying process (ii) is controlled to reduce The water content shall be lower than 77%, but not less than 30%. 7. Method of one of the previous claims in which the partial drying process (ii) is controlled so that in the End of partial drying of the surface of the film Element temperature The elastic film on the mold is between 25 and 85 degrees Celsius. 8. Method of one of the previous claims. Where the partial drying process (ii) causes the film surface temperature to be between 30 and 80 degrees Celsius. 9. One of the preceding claims methods. Where the partial drying process (ii) causes the film surface temperature to be between 40 and 80 ° C 1 0. One of the preceding claims methods. Where the partial drying process (ii) consists of introducing the coated mold under the drying condition at temperatures between 50 and 300 ° C 1 1. Method according to claim 10 Where the partial drying process (ii) consists of Irradiated for drying the coated mold 1 2. Method of one of the preceding claims. Where the mold is introduced under pre-heat 2 of a number of 4 pages. Dipping procedure (i) 1 3. Method according to claim 12, where the heat treatment process is combined with heat treatment to Increase the surface temperature to a temperature range of 25 to 85 degrees Celsius 1 4. Method of one of the previous claims. This is supplemented by steps: (a) immersing a mold into a bulk coagulant with multivalent ions in solution, and (b) immersing a mold with a coagulation agent. Lumps then dried or dried into (I) 1 5. Claim method 14 where the mold is heated before being immersed in the coagulant 1 6. Method according to claim 15, where the mold is preheated. Was heated to make the surface temperature in the range of 25 to 85 degrees Celsius 1 7. Method according to claim 15 where the mold was heated to make the surface temperature in the range of 30 to 70 degrees Celsius 1 8. Method for any of the 14 to 16 claim Where multivalent ions are metal ions. 1 9. Method according to claim 14 to 16, any one Where substances coagulate into clumps with electrolytes The on-multivalent solution was selected from a group containing calcium, magnesium, barium, zinc, and aluminum. With opposite ions selected from a group containing halides, nitrates, acetates and sulfates in a solution of 2 0. Method of claim 14 to 19. Where the agglomeration is selected From the group containing calcium halide, calcium nitrate, calcium acetate, calcium sulfate, magnesium halide, magnesium nitrate, magnesium acetate, magnesium sulfate, barium halide, barium nitrate. Zinc, Barium Acetate, Barium Sulfate, Zinc Halide, Zinc Nitrate, Zinc Acetate, Zinc Sulphate, Aluminum Halide, Aluminum Nitrate, Aluminum Acetate, and Aluminum. Sulfate 2 1. Method for one of the 14 to 20 claim. Where the concentration of the substance coagulates The bulk in the solution is between 1% and 20% by weight 2. 2. One of the Claims 14 to 21 method. Where the concentration of the substance coagulates The clump in the solution is between 1% and 15% by weight 2. 3. One of the preceding claims methods. Where the retention time of the mold in the dipping tank in step (i) is between 1 and 30 seconds. 2 4. Method of one of the preceding claims. Where the retention time of the mold in the dipping tank in step (i) is between 1 and 10 seconds. 2. 5. Method of one of the preceding claims. Where the temperature of the component on which the mold is facing 3 of the 4 pages dipped into the step (i) ranges from 10 to 60 ° C. 2 6. The method of one of the previous claims. Where the film or item is approximately 2 to 15, class 2 7. Method of one of the previous claims Where between (i) and (iii) the partial drying (ii) and the dipping stages. Has been performed at least once The process of making Partially dry (ii) It consists of drying of the elastic film elements on the mold. To reduce the total water content of the elastic film composition to a level of no less than 22%, and the dipping procedure consists of dipping a mold that is coated with a dried layer. Some of the elastic film elements are inserted into the composition for the production of flexible films with volumes. The total solids is between 5 and 40% to produce an additional layer of the elastic film composition on the mold. 2. 8. Method of Claim 27 where the film or item has a number of layers between 3 and 15 layers 2. 9. Clause 2. One of the previous Where each layer of film is between 6 and 90% of the total film thickness 3. 0. Method of one of the previous claims Where elements for film production Flexible, consisting of elastomers and crosslinked polymers. 3 1. Method of one of the preceding claims. Where the first component for the production of elastic films is a synthetic elastic component. 3. 2. Method of one of the preceding claims. Where the dip phase (i) consists of dipping A mold into the first component for the production of a flexible film consisting of elastomers-forming polymers with a total solid content of between 5 and 40%, and the dipping process (iii) consists of dipping the mold at Was coated with a partially dried layer of elastic film composition into The second component for the production of a flexible film consisting of an elastomer-forming polymer where the second component contains between 5 and 40% total solids to produce a layer of film composition. More elastic on the mold And where the nature of the polymer that produces elastomers in the composition The second is the same as yes in the first element. 3. 3. The method of one of the previous claims. Where the total solid content of the composition For the production of flexible films in steps (i), it is between 5 and 20% by weight. 3. 4. One of the preceding claims methods. Where a flexible film or multilayer object is a hand bag. Mass measurement of the sample glove product, where the partial drying process (ii) was performed completely. Expel residual moisture / liquid in the glove sample to obtain a dry product, and page 4 of 4 pages, based on these two values, water content of the sample glove product as part of the drying process (ii) 3. 5. Method for Claim 34, which consists of partial control of the drying process. To keep the total water content within the prerequisite range for the flexible film composition in accordance with The drying process is partially based on the results of the glove product. Example 3 6. Method according to one of the previous claims where the mold is a glove mold and an elastic item is a glove 3 7. The method follows Claim 36 where glove thickness ranges from 0.01 to 3.0 mm 3 8. Claim Method 36 where glove thickness ranges from 0.01 to 0.3 mm 3 9. Film or articles produced by One of the preceding claims ------------ 1. Methods for fabricating multiple layers of flexible film or film, this method includes: (i) dipping a mold in. To composition for the production of flexible films with solid content All between 5% - 40% to produce a layer of the elastic film composition on the mold, (ii) partial drying of the elastic film element layer on the mold to reduce the volume. The total water of the elastic film composition to a level of not less than 22%, (iii) the dipping of the mold was coated with a layer of dried elastic film composition as Partially then into the composition for the production of elastic films with total solid content between 5% -40% to produce the next layer of the elastic film composition on the mold, the optional (iv). Repeat the partial drying steps (ii) and further dipping steps (iii), and (v) drying and curing layers of the elastic film composition on the mold. 2. Clause 1 method, where the partial (ii) procedure is regulated to reduce water intake to below 90% but not less than 22% 3. Clause 2 method , Where the partial drying process (ii) is regulated to reduce the water content to below 80%, but not less than 22% 4. Method of claim 3, where the drying phase shall be Partially (ii) is regulated to reduce water content to a level below 80%, but not less than 25% 5. Method of claim 4, where the partial drying process (ii) is regulated. To reduce the water content to a level below 75%, but not less than 25% 6. Method of claim 4, where the partial drying process (ii) is controlled to reduce the water content to a lower level. 77%, but not less than 30% 7. One of the preceding hold methods, where the partial drying process (ii) is controlled so that the film drying end is The temperature of the flexible film element on the mold is between 25 ํ - 85 ํ. 8. Method of one of the preceding holds, where the drying process is partially (ii). Make the temperature Where the film surface is between 30 ํ - 80 ํ 9. Method of one of the preceding holds, where the partial drying process (ii) causes the temperature at the film surface to be. Between 40 ํ ํ 80 ํ 1 0. One of the preceding holding methods, where the partial drying process (ii) consists of introducing the mold to be coated under the condition Drying at Temperature above ambient temperature. 1 1. Method of claim 10, where the partial drying process (ii) consists of irradiation for the drying of the wasted gas. 1 2. Method of one of the preceding holds, where the mold is brought under Influence of heat before dipping procedure (i) 1 3. Method of claim 12, where the heating process is combined with impregnation It is hot to increase the surface temperature to a temperature in the range of 25 ํ to 85 ํ C 1 4. Method of one of the preceding claims, which is further included in the procedure (a) Immersion. The mold into the agglomerator forms a cluster with multivalent ions in the solution, and (b) the drying of a mold immersed in the coagulant and then dry or partially dried, Before the procedure (i). 1 5. Method of claim 14, where the mold is heated before being immersed in the coagulant. Together as a group. 1 6. Claim Method 15, where the mold is heated to make the surface temperature range from 30 ํ to 70 ํ. 1 7. Clause 14 to 16 either method. Where the multivalent ions are metal ions 1 8. Method of one of the previous claims, where the persistence time of the mold in The immersion tank in step (i) is between 1.0 and 10.0 seconds 1 9. Method of one of the preceding claims, where the temperature of the element which The mold is immersed in a procedure (i) within the range of 10 ํ to 60 ํ 2 0. Method of one of the preceding claims, where the film or object has layers between 2 and 15 Floor. 2
1. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ขั้นตอน (iv) ของการทำช้ำ ขั้นตอนการทำให้แห้งเป็ฯบางส่วน (ii) และขั้นตอนการจุ่มไปต่อ (iiI), ถูกทำอย่างน้อยหนึ่งครั้ง. 21. Methods of any of the preceding claims, where the procedure (iv) of bruising, partial drying (ii) and further dipping procedures (iiI), It was done at least once. 2
2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 21, ที่ซึ่ง ฟิล์มหรือสิ่งของมีชั้นระหว่าง 3 ถึง 15 ชั้น. 22. Method of claim 21, where the film or object has layers between 3 and 15 layers. 2
3. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง แต่ละชั้นของฟิล์มประกอบเป็น ระหว่าง 6 และ 90% ของความหนาฟิล์มทั้งหมด. 23. Method of one of the preceding claims, where each layer of the film constitutes between 6 and 90% of the total film thickness. 2
4. วิธีการข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง องค์ประกอบสำหรับการผลิต ฟิล์มยืดหมุ่นประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่สร้างอีลาสโตเตอณ์และสารเชื่อมขนาง 24. Method of one of the previous claims, where elements for production The stretch film consists of a polymer that creates an elastator and a binder 2.
5. วิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง แม่พิมพ์ คือ แม่พิมพ์รูปถุงมือ, และสิ่งของยืนหยุ่น คือ ถุงมือ. 25. Method of one of the preceding claims, where the mold is the glove mold, and the flexible object is the glove.
6. ฟิล์มหรือสิ่งของที่ผลิตโดยวิธีการของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง6. Films or articles produced by any of the preceding claims.