TH61986A - เครื่องมือขัดกร่อนที่มีลักษณะเป็นรูพรุนและวิธีการผลิตเครื่องมือดังกล่าวนี้ - Google Patents

Abstract

DC60 (27/12/45) ชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนที่มีสภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันตั้งแต่ ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยที่ชิ้นวัสดุดังกล่าวสามารถนำมา ใช้ ประโยชน์เป็นเสี้ยวสำหรับใช้กับวงล้อ เจียที่ถูกแบ่งเสี้ยวได้และวิธีการประกอบสิ่งเดียวกันนี้ วิธีการดังกล่าวจะรวมถึงการนำส่วนผสมของเม็ดวัสดุขัดกร่อน,วัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์หรือ ชนิดอื่นที่ไม่เป็น โลหะและอนุภาคของสาร แพร่กระจายมารวมเข้าด้วยกันโดยที่ส่วนผสมดังกล่าว จะมี อนุภาคของสารแพร่กระจายตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ในรูปลักษณ์หนึ่งนั้น ส่วนผสมดัง กล่าวจะมีอนุภาคของสารแพร่กระจายตั้ง แต่ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ในอีก รูปลักษณ์หนึ่งนั้น ส่วนผสมดังกล่าวจะมีวัสดุเชื่อมติด ที่ เป็นสารอินทรีย์และจะมีอนุภาคของสารแพร่กระจายตั้งแต่ ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร จากนั้น ส่วนผสมที่เป็นผงดังกล่าวก็จะถูกกดเข้า ไปในของผสมสำหรับ รองรับวัสดุขัดกร่อนและถูกดำเนินกรรมวิธี ด้วยความร้อน หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ของผสม ดังกล่าวก็จะถูก แช่ลงไป ในตัวทำละลายซึ่งจะละลายอนุภาคของสารแพร่กระจายทั้งหมดหรือ เกือบ ทั้งหมด ทำให้ได้ชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนที่ถูกเชื่อม ติดซึ่งมีรูพรุนอยู่เป็นจำนวนมาก ชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนที่มีสภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันตั้งแต่ ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยที่ชิ้นวัสดุดังกล่าวสามารถนำมา ใช้ ประโยชน์เป็นเสี้ยวสำหรับใช้กับวงล้อ เจียที่ถูกแบ่งเสี้ยวได้และวิธีการประกอบสิ่งเดียวกันนี้ วิธีการดังกล่าวจะรวมถึงการนำส่วนผสมของเม็ดวัสดุขัดกร่อน,วัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์หรือ ชนิดอื่นที่ไม่เป็น โลหะและอนุภาคของสาร แพร่กระจายมารวมเข้าด้วยกันโดยที่ส่วนผสมดังกล่าว จะมี อนุภาคของสารแพร่กระจายตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ในรูปลักษณ์หนึ่งนั้น ส่วนผสมดัง กล่าวจะมีอนุภาคของสารแพร่กระจายตั้ง แต่ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ในอีก รูปลักษณ์หนึ่งนั้น ส่วนผสมดังกล่าวจะมีวัสดุเชื่อมติด ที่ เป็นสารอินทรีย์และจะมีอนุภาคของสารแพร่กระจายตั้งแต่ ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร จากนั้น ส่วนผสมที่เป็นผงดังกล่าวก็จะถูกกดเข้า ไปในของผสมสำหรับ รองรับวัสดุขัดกร่อนและถูกดำเนินกรรมวิธี ด้วยความร้อน หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ของผสม ดังกล่าวก็จะถูก แช่ลงไป ในตัวทำละลายซึ่งจะละลายอนุภาคของสารแพร่กระจายทั้งหมดหรือ เกือบ ทั้งหมด ทำให้ได้ชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนที่ถูกเชื่อม ติดซึ่งมีรูพรุนอยู่เป็นจำนวนมาก

Claims (5)

1. วิธีการสำหรับสร้างชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนซึ่งมีสภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันอย่างน้อย 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยที่วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย a) การนำส่วนผสมของเม็ดวัสดุขัดกร่อน, วัสดุเชื่อมติดและ อนุภาคของสารแพร่ กระจายมารวมเข้าด้วยกันโดยที่ส่วนผสมดัง กล่าวจะมีเม็ดวัสดุขัดกร่อนตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึง ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, วัสดุ เชื่อมติดตั้งแต่ประมาณ 19.5 ถึงประมาณ 49.5 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรและอนุภาคของสารแพร่กระจายตั้งแต่ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร b) การกดส่วนผสมดังกล่าวเข้าไปในของผสมสำหรับรองรับวัสดุ ขัดกร่อน c) การดำเนินกรรมวิธีกับของผสมดังกล่าวด้วยความร้อนและ d) การแช่ของผสมดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายเป็นระยะเวลาที่พอ เหมาะที่จะ ละลายสารแพร่กระจายดังกล่าวทั้งหมดหรือเกือบทั้ง หมดโดยที่สารแพร่กระจายดังกล่าวสามารถ ละลายในตัวทำละลายดัง กล่าวได้ โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนดังกล่าวและวัสดุสำหรับเชื่อมติด ดังกล่าวจะไม่ละลายใน ตัวทำละลายดังกล่าวเป็นส่วนใหญ่ 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การกด (b) ดังกล่าว และการดำเนินกรรมวิธีด้วย ความร้อน (c) ดังกล่าวจะถูกดำ เนินการพร้อมกันเป็นส่วนใหญ่ 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ส่วนผสมดังกล่าวจะถูก กดเป็นเวลาอย่างน้อย ห้านาทีที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ในช่วงตั้ง แต่ประมาณ 370 ถึงประมาณ 795 องศาเซลเซียส โดยมีแรงกดอยู่ ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 20 ถึงประมาณ 33 เมกะพาสกาล 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อนุภาคของสารแพร่ กระจายในส่วนผสมดังกล่าว จะมีปริมาตรคิดเป็นเปอร์เซ็นต์อยู่ ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยประมาณ และ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยประมาณ 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุเชื่อมติดดัง กล่าวคือวัสดุเชื่อมติดที่เป็น โลหะ 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นโลหะดังกล่าวประกอบด้วย ทองแดงตั้งแต่ประมาณ 35 ถึง ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและดีบุกตั้งแต่ประมาณ 15 ถึง ประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นโลหะดังกล่าวในลำดับต่อไป จะประกอบด้วยฟอสฟอรัสตั้งแต่ ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่วัสดุเชื่อมติดดัง กล่าวคือวัสดุเชื่อมติดที่เป็นสาร- อินทรีย์ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าวประกอบ ด้วยฟีนอลิกเรซิน 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเม็ดวัสดุ ขัดกร่อนชั้นเยี่ยมที่เลือกมา จากกลุ่มที่ประกอบด้วยเพชรและโบรอนไนไตรด์ที่เป็นลูกบาศก์ 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเพชร 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวมีขนาดอนุภาคโดย เฉลี่ยอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมตรอนโดยประมาณ 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวมีขนาดอนุภาคโดย เฉลี่ยอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 ไมตรอนโดยประมาณ 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวคือเกลือที่ละลายได้ใน น้ำ 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวเป็นสารที่อยู่ในกลุ่มที่ ประกอบด้วยน้ำตาล, เด็กซ์ท ริน, พอลิแซดคาไรต์ โอลิโกเมอร์, โซเดียมคลอไรด์, โพแทสเซียมคลอไรด์, แมกนีเซียมคลอไรด์, แคล เซียมคลอไรด์, โซเดียมซิลิเกต, โซเดียมเมทาซิลิเกต, โพแทสเซียมฟอสเฟต, โพแทสเซียมซิลิเกต, โซเดียมคาร์บอเนต, โซเดียมซัลเฟต, โพแทสเซียมซัลเฟต, แมกนีเซียมซัลเฟต, และ ส่วนผสมต่าง ๆ ของสารเหล่านี้ 1 6.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวประกอบด้วยโซเดียม คลอไรด์ 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวประกอบด้วยน้ำตาล 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวมีขนาดอนุภาคอยู่ใน ช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 25 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 ไมครอนโดยประมาณ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวมีการกระจายขนาด อนุภาคอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 74 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมตรอนโดยประมาณ 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวมีการกระจายขนาด อนุภาคอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมครอนโดยประมาณ 2 1.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารแพร่กระจายดัง กล่าวประกอบด้วยน้ำตาล และมีการกระจายขนาดอนุภาคอยู่ในช่วง ตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 150 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 ไมครอนโดยประมาณ 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวทำละลายดังกล่าว ประกอบด้วยน้ำ 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวทำละลายดังกล่าว ประกอบด้วยน้ำเดือด 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่พื้นผิวอย่างน้อย หนึ่งด้านของของผสมดังกล่าว จะถูกขัดกร่อนภายหลังการดำเนิน กรรมวิธีด้วยความร้อน (c) ดังกล่าวและก่อนที่จะมีการแช่ (d) ดังกล่าว 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งผลิตชิ้นวัสดุสำหรับขัด กร่อนที่มีความสามารถใน การทะลุผ่านได้มากกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อวินาทีต่อน้ำขนาดหนึ่งนิ้วโดย ประมาณ 2 6. ชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนที่ถูกประกอบขึ้นโดยวิธีการตาม ข้อถือสิทธิที่ 1 2 7. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนสำหรับวงล้อเจียที่ถูกแบ่งเสี้ยว โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วย ของผสมที่มีเม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมากกว่าหนึ่งเม็ด และแผ่นแบบสำหรับ เชื่อมติดที่เป็นโลหะซึ่งถูกเผาผนึกร่วม กันโดยที่ของผสมดังกล่าวมีรูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อม ต่อเข้า ด้วยกันอยู่ภายใน โดยที่ของผสมดังกล่าวจะมีเม็ดวัสดุขัดกร่อนรวมอยู่ด้วยตั้ง แต่ประมาณ 0.5 ถึง ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, วัสดุ เชื่อมติดที่เป็นโลหะตั้งแต่ประมาณ 19.5 ถึงประมาณ 49.5 เปอร์เซ็นต์และสภาพที่ เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันตั้งแต่ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร โดยที่แผ่นแบบสำหรับเชื่อมติดที่เป็นโลหะดังกล่าวมีทองแดง รวมอยู่ด้วยตั้งแต่ ประมาณ 35 ถึงประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก, ดีบุกตั้งแต่ประมาณ 30 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักและฟอสฟอรัสตั้ง แต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมากกว่าหนึ่งเม็ดดัง กล่าวถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยเพชรและโบรอนไนไตรด์ที่เป็นลูกบาศก์โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมดังกล่าว จะมี ขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 300 ไมครอนโดยประมาณ 2 8. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธที่ 27 โดยที่ของผสม ดังกล่าวสามารถ เผาผนึกได้ที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 370 ถึงประมาณ 795 องศาเซลเซียส 2 9. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่ของ ผสมดังกล่าวประกอบด้วย สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันมากกว่าหรือ เท่ากับ 50 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรและ สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันน้อยกว่าหรือ เท่ากับ 70 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร 3 0. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่รู พรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่าวจะมี ขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 25 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 ไมตรอนโดยประมาณ 3 1. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่รู พรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่าวจะมี การกระจายขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 74 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมตรอนโดยประมาณ 3 2. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่รู พรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่าวจะมี การกระจายขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมตรอนโดยประมาณ 3 3. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่เม็ด วัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมาก- กว่าหนึ่งเม็ดดังกล่าวมีขนาดโดย เฉลี่ยของอนุภาคอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 ไมครอนโดยประมาณ 3 4. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 โดยที่สภาพ ที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่าวจะถูกจัด ทำขึ้นโดย a) การเติมสารแพร่กระจายลงไปในเม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุ เชื่อมติดที่เป็น โลหะก่อนที่จะนำของผสมดังกล่าวมาเผาผนึก และ b) การแช่ของผสมที่ถูกเผาผนึกดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายและ ปล่อยให้สาร- แพร่กระจายดังกล่วละลาย 3 5. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งมีความ สามารถในการทะลุผ่านได้ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ลูกบาศก์เซ็นติเมตรต่อวินาทีต่อน้ำขนาดหนึ่งนิ้วโดยประมาณ 3 6. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวซึ่งประกอบด้วย - แกน - ริมขอบที่มีการขัดกร่อนซึ่งรวมเข้าไว้ด้วยเสี้ยวต่างๆ ตามข้อถือสิทธิที่ 27 มากกว่าหนึ่งเสี้ยวและ - วัสดุเชื่อมติดที่มีความเสถียรเมื่อได้รับความร้อน ระหว่างแกนดังกล่าวและแต่ละ เสี้ยวจากจำนวนมากกว่าหนึ่ง เสี้ยวดังกล่าว 3 7. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวซึ่งประกอบด้วย - แกนที่มีความแข็งแรงจำเพาะต่ำที่สุดที่ 2.4 MPa-ซม./กรัม. ความหนาแน่น ของแกน 0.5 ถึง 8.0 กรัม/ซม.ยกกำลัง 3 และ เส้นรอบรูปที่เป็นวงกลม - ริมขอบที่มีการขัดกร่อนซึ่งมีเสี้ยวต่าง ๆ มากกว่าหนึ่ง เสี้ยวซึ่งแต่ละเสี้ยวจะมี ของผสมที่มีเม็ดวัสดุขัดกร่อนมาก กว่าหนึ่งเม็ดและแผ่นแบบสำหรับเชื่อมติดที่เป็นโลหะซึ่งถูก เผา ผนึกร่วมกัน โดยที่ของผสมดังกล่าวจะมีรูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันอยู่ภายในโดยที่ของ- ผสมดังกล่าวจะมีสภาพที่เป็น รูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันรวมอยู่ดัวยตั้งแต่ประมาณ 50 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรและ - วัสดุเชื่อมติดที่มีความเสถียรเมื่อได้รับความร้อน ระหว่างแกนดังกล่าวและแต่ละ เสี้ยวจากจำนวนมากกว่าหนึ่ง เสี้ยวดังกล่าว 3 8. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่ของผสมดังกล่าว สามารถเผาผนึกได้ที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 370 ถึงประมาณ 795 องศาเซลเซียส 3 9. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่เป็นโลหะ ดังกล่าวประกอบด้วยทองแดง ตั้งแต่ประมาณ 35 ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและ ดีบุก ตั้งแต่ประมาณ 15 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 4 0. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่เป็นโลหะ ดังกล่าวในลำดับต่อไปจะ ประกอบด้วยฟอสฟอรัสตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์โดย- น้ำหนัก 4 1. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเม็ดวัสดุขัด กร่อนชั้นเยี่ยมที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเพชรและ โบรอน ไนไดรด์ที่เป็นลูกบาศก์ 4 2. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเพชร 4 3. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวมีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยอยู่ ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมตรอนโดยประมาณ 4 4. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่รูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่ เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดัง กล่าวจะมีขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 25 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 ไมตรอนโดยประมาณ 4 5. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่รูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่ เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดัง กล่าวจะมีการกระจายขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ในช่วงตั้ง แต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 210 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมครอนโดยประมาณ 4 6. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูก เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดัง กล่าวจะถูกจัดทำขึ้นโดย a) การเติมสารแพร่กระจายลงไปในเม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุ เชื่อมติดที่เป็น โลหะก่อนที่จะนำของผสมดังกล่าวมาเผาผนึก และ b) การแช่ของผสมที่ถูกเผาผนึกดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายและ ปล่อยให้สาร- แพร่กระจายดังกล่าวละลาย โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนมากกว่าหนึ่งเสี้ยวดังกล่าวจะ ไม่มีหรือเกือบจะไม่มี อนุภาคของสารแพร่กระจายรวมอยู่เลย 4 8. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อน ดังกล่าวแต่ละเสี้ยวจะมีความ สามารถในการทะลุผ่านได้มากกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ลูกบาศก์เซ็นติเมตร ต่อวินาทีต่อน้ำขนาดหนึ่งนิ้ว โดยประมาณ 4 9. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่มีความ เสถียรเมื่อได้รับความร้อน ถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุเชื่อมติดซึ่งเป็นสาร ยึดติดที่ทำจาก อีพอกซี, วัสดุ เชื่อมติดทางโลหะวิทยา, วัสดุเชื่อมติดเชิงกล, วัสดุเชื่อม ติดที่มีการแพร่กระจายและสิ่ง- เหล่านี้ผสมผสานกัน 5 0. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่มีความ เสถียรเมื่อได้รับความร้อน ดังกล่าวคือวัสดุเชื่อมติดซึ่งเป็นสารยึดติดที่ทำจากอีพอก ซี 5 1.วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 37 โดยที่ วัสดุเชื่อมติดที่เป็นโลหะดังกล่าวประกอบด้วยทองแดงตั้ง แต่ประมาณ 35 ถึง ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ดีบุก ตั้งแต่ประมาณ 15 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ ฟอสฟอรัสตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เม็ดวัสดุขัดกร่อนดังกล่าวประกอบด้วยเพชรที่มีขนาดอนุภาค ตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 300 ไมครอนและ รูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดังกล่าวมี ขนาดโดยเฉลี่ยของรูพรุนอยู่ ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 25 ถึง ประมาณ 500 ไมครอน 5 2. วิธีการสำหรับสร้างชิ้นวัสดุสำหรับขัดกร่อนซึ่งมีสภาพ ที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรโดยที่วิธีการดังกล่าว ประกอบ ด้วย a) การนำส่วนผสมของเม็ดวัสดุขัดกร่อน, วัสดุเชื่อมติดที่ ไม่ใช่โลหะและอนุภาค ของสารแพร่กระจายมารวมเข้าด้วยกันโดย ที่ส่วนผสมดังกล่าวจะมีเม็ดวัสดุขัดกร่อนตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร. วัสดุเชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะตั้งแต่ประมาณ 19.5 ถึง ประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและอนุภาคของสาร แพร่กระจายตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดย ปริมาตร b) การกดส่วนผสมดังกล่าวเข้าไปในของผสมสำหรับรองรับวัสดุ ขัดกร่อน c) การดำเนินกรรมวิธีกับของผสมดังกล่าวด้วยความร้อนและ d) การแช่ของผสมดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายเป็นระยะเวลาที่พอ เหมาะที่จะ ละลายสารแพร่กระจายดังกล่าวทั้งหมดหรือเกือบทั้ง หมดโดยที่สารแพร่กระจายดังกล่าวสามารถ ละลายในตัวทำละลายดัง กล่าวได้ โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนดังกล่าวและวัสดุเชื่อมติดที่ไม่ ใช่โลหะดังกล่าวจะไม่ ละลายในตัวทำละลายดังกล่าวเป็นส่วน ใหญ่ 5 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 52 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ ไม่ใช่โลหะดังกล่าวประกอบด้วย วัสดุเชื่อมติดที่เป็นสาร อินทรีย์ 5 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยเรซินที่เลือกมาจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยฟีนอลิกเรซิน, อีพอกซีเรซิน, พอลิเอสเตอร์เร ซิน ที่ไม่อิ่มตัว, บิสมาลีอิไมด์ เรซิน, พอลิอิไมด์เรซิน, ไซยาเนตเรซิน, เมลามีนพอลิเมอร์ และส่วนผสมของ เรซินต่าง ๆ เหล่านี้ 5 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยฟีนอลิกเรซิน 5 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยฟินอลิกโนโวแล็กเรซิน 5 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่วัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยฟีนอลิกรีโซลเรซิน 5 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วยเพชรที่ มีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยอยู่ในช่วง ตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 ไมตรอนโดยประมาณ 5 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่อนุภาคของสารแพร่ กระจายดังกล่าวโดยส่วน- ใหญ่จะไม่มีไอออน 6 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่อนุภาคของสารแพร่ กระจายดังกล่าวประกอบ- ด้วยน้ำตาล 6

1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่การกด (b) ดังกล่าว ประกอบด้วยการกดเป็น เวลาอย่างน้อยห้านาทีด้วยอุณหภูมิใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส โดยมี แรงกดอยู่ใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 20 ถึงประมาณ 33 เมกะพาส กาล 6 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่การดำเนินกรรมวิธี ด้วยความร้อน (c) ดังกล่าว จะถูกดำเนินการภายหลังการแช่ (d) ดังกล่าวและประกอบด้วยการอบเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง ด้วยอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส 6 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 53 โดยที่พื้นผิวอย่างน้อย หนึ่งด้านของของผสมดังกล่าว จะถูกขัดกร่อนก่อนที่จะมีการแช่ (d) ดังกล่าว 6 4. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนสำหรับวงล้อเจียที่ถูกแบ่งเสี้ยว โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อน ดังกล่าวประกอบด้วย ของผสมที่มีเม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมากกว่าหนึ่งเม็ด และแผ่นแบบสำหรับ เชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะซึ่งถูกบ่มร่วมกัน โดยที่ของผสมดังกล่าวมีรูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วย กันอยู่ภายใน โดยที่ของผสมดังกล่าวจะมีเม็ดวัสดุขัดกร่อนรวมอยู่ด้วยตั้ง แต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, วัสดุ เชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะตั้งแต่ประมาณ 19.5 ถึงประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์และสภาพที่ เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันตั้งแต่ประมาณ 40 ถึง ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรและ โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมมากกว่าหนึ่งเม็ดดัง กล่าวถูกเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยเพชรและโบรอนไนไตรด์ ที่เป็นลูกบาศก์โดยที่เม็ดวัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยมดังกล่าว จะมี ขนาดของอนุภาคโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 300 ไมครอนโดยประมาณ 6 5. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 64 โดยที่เม็ด วัสดุขัดกร่อนชั้นเยี่ยม มากกว่าหนึ่งเม็ดดังกล่าวประกอบ ด้วยเพชรที่มีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงตั้งแต่ มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนโดยประมาณและ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 ไมตรอนโดยประมาณ 6 7. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 64 โดยที่สภาพ ที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อ เข้าด้วยกันดังกล่วจะถูกจัดทำ ขึ้นโดย a) การเติมสารแพร่กระจายลงไปในเม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุ เชื่อมติดที่ไม่ใช่ โลหะก่อนที่จะนำของผสมดังกล่าวมาบ่มและ b) การแช่ของผสมที่ถูกปมดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายและปล่อย ให้สารแพร่ กระจายดังกล่วละลาย โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนมากกว่าหนึ่งเสี้ยวดังกล่วจะ ไม่มีห่รือเกือบจะไม่มี อนุภาคของสารแพร่กระจายรวมอยู่เลย 6 8. เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนตามข้อถือสิทธิที่ 67 โดยที่สาร แพร่กระจายดังกล่าว ประกอบด้วยน้ำตาล, ตัวทำละลายดังกล่าว ประกอบด้วยน้ำและวัสดุเชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะดังกล่าว ประกอบด้วยฟีนอลิกเรซิน 6 9. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวซึ่งประกอบด้วย - แกนที่มีความแข็งแรงจำเพาะต่ำที่สุดที่ 2.4 MPa-ซม.ยกกำลัง 3 /กรัม, ความหนาแน่น ของแกน 0.5 ถึง 8.0 กรัม/ซม.3 และ เส้นรอบรูปที่เป็นวงกลม - ริมขอบที่มีการขัดกร่อนซึ่งมีเสี้ยวต่าง ๆ มากกว่าหนึ่ง เสี้ยวซึ่งแต่ละเสี้ยวจะมี ของผสมที่มีเม็ดวัสดุขัดกร่อนมาก กว่าหนึ่งเม็ดและแผ่นแบบสำหรับเชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะซึ่ง ถูกบ่ม ร่วมกัน โดยที่ของผสมดังกล่าวจะมีรูพรุนมากกว่าหนึ่งรูที่เชื่อมต่อ เข้าด้วยกันอยู่ภายในโดยที่ของผสม ดังกล่าวจะมีสภาพที่เป็น รูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันรวมอยู่ด้วยตั้งแต่ประมาณ 40 ถึงประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรและ - วัสดุเชื่อมติดที่มีความเสถียรเมื่อได้รับความร้อน ระหว่างแกนดังกล่าวและแต่ละ เสี้ยวจากจำนวนมากกว่าหนึ่ง เสี้ยวดังกล่าว 7 0. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 69 โดยที่ของผสมดังกล่าว สามารถบ่มได้ที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส 7 1.วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 69 โดยที่แผ่นแบบของวัสดุ เชื่อมติดที่ไม่ใช่โลหะดังกล่าว ประกอบด้วยแผ่นแบบของวัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์ 7

2. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 71 โดยที่แผ่นแบบของวัสดุ เชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์ดังกล่าว ประกอบด้วยแผ่นแบบของฟีนอลิกเรซิน 7

3. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 71 โดยที่สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูก เชื่อมต่อเข้าด้วยกันดัง กล่าวจะถูกจัดทำขึ้นโดย a) การเติมสารแพร่กระจายลงไปในเม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุ เชื่อมติดที่เป็น สารอินทรีย์ก่อนที่จะนำของผสมดังกล่าวมา บ่มและ b) การแช่ของผสมที่ถูกบ่มดังกล่าวลงไปในตัวทำละลายและปล่อย ให้สารแพร่ กระจายดังกล่าวละลาย โดยที่เสี้ยวสำหรับขัดกร่อนมากกว่าหนึ่งเสี้ยวดังกล่าวจะ ไม่มีหรือเกือบจะไม่มี อนุภาคของสารแพร่กระจายรวมอยู่เลย 7

4. วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 73 โดยที่สารแพร่กระจาย ดังกล่าวประกอบด้วยน้ำตาล, ตัวทำละลาย ดังกล่าวประกอบน้ำและแผ่นแบบของวัสดุเชื่อมติดที่ เป็นสาร อินทรีย์ดังกล่าวประกอบด้วยฟินอลิก เรซิน 7

5.วงล้อเจียที่ถูกทำให้เป็นเสี้ยวตามข้อถือสิทธิที่ 71 โดยที่ แผ่นแบบของวัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์ประกอบด้วยฟิ นอลิกเรซิน เม็ดวัสดุขัดกร่อนดังกล่าวประกอบด้วยเพชรที่มีขนาดอนุภาค อยู่ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 300 ไมครอน วัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารยึดติดซึ่งมีความเสถียรเมื่อได้ รับความร้อนประกอบด้วย วัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารยึดติดซึ่ง เป็นอีพอกซีและ สภาพที่เป็นรูพรุนที่ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันดังกล่าวถูก จัดทำขึ้นโดยการเติมสาร- แพร่กระจายที่เป็นนน้ำตาลเม็ดลงไปยัง เม็ดวัสดุขัดกร่อนและวัสดุเชื่อมติดที่เป็นสารอินทรีย์ก่อน ที่จะ บ่มของผสมดังกล่าวและ แช่ของผสมที่บ่มแล้วลงไปในตัวทำละลายที่เป็นน้ำและปล่อยให้ สารแพร่- กระจายดังกล่าวละลาย