Claims (7)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 20/03/2560 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 75 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 75 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสช 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 15 ไมโครเมตร ออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 15 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 25 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (172.37 kPa) 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (344.74 kPa) 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วย ตะแกรงกรอง 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งตะแกรงกรองมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดังกล่าวประกอบรวมด้วย ตะแกรงกรองแบบตะกร้า 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วย เครื่องแยกแบบไซโคลน 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (68.95 kPa) 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (137.90 kPa) 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจ่ายกระแสแก๊สออยเขตแฟสช ดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าวที่อุณหภูมิระหว่างประมาณ 650 ํฟ (343.3 ํซ) ถึงประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 2 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สองดังกล่าวประกอบรวมด้วยไซโคลน จำนวนหนึ่งที่สัมผัสกับท่อรวมผ่านส่วนปิดผนึก 2 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งส่วนปิดผนึกดังกล่าวถูกคงอุณหภูมิอยู่ในช่วงจาก อุณหภูมิบรรยากาศถึงประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 2 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สองดังกล่าวประกอบรวมด้วย ไซโคลนอย่างน้อยที่สุด 7 ไซโคลน ซึ่งแต่ละไซโคลนมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 0.5 นิ้วถึงประมาณ 4 นิ้ว 2 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าว มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 1 และประมาณ 2 นิ้ว 2 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าว มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 1 นิ้ว 2 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการจ่ายกระแสพาร์ทิคูเลท ที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่สามก่อนการจ่ายกระแสดังกล่าวให้กับเครื่องแยก ที่สองดังกล่าว 2 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สามดังกล่าวประกอบรวมด้วย ตะแกรงกรอง 2 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 27 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดังกล่าวมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 2 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สามดังกล่าวประกอบรวมด้วย เครื่องแยกแบบไซโคลน 3 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 29 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สามดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (68.95 kPa) 3 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 29 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สามดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (137.90 kPa) 3 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งกระแสของเหลวขั้นกลางหนึ่งกระแสประกอบรวม ด้วยแก๊สออยชนิดหนักสำหรับเครื่องทำโค้ก โดยกระบวนการที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการผสม แก๊สออยชนิดหนักสำหรับเครื่องทำโค้กดังกล่าวกับกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดังกล่าวก่อนการจ่าย กระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว 3 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งกระแสของเหลวขั้นกลางหนึ่งกระแสประกอบรวม ด้วยแก๊สออยชนิดหนักสำหรับเครื่องทำโค้ก กระบวนการที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการผสมแก๊ส ออยชนิดหนักสำหรับเครื่องโค้กดังกล่าวกับกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าว ก่อนการจ่ายกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่สามดังกล่าว ------ 1. ในกระบวนการทำให้โค้กแบบหน่วงเวลาที่ซึ่งไอด้านบนจากดรัมสำหรับการทำโค้กถูกป้อน ให้กับเครื่องแยกลำดับส่วนของโค้ก ซึ่งไอดังกล่าวถูกแยกออกเป็นกระแสไอด้านบน กระแสของ เหลวขั้นกลาง และกระแสแก๊สออยเขตแฟสชที่มีวัสดุพาร์ทิคูเลทในปริมาณที่มีนัยสำคัญซึ่งมีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางที่หลากหลาย การปรับปรุงที่ดีขึ้นที่ประกอบรวมด้วย: การจ่ายกระแสแก๊สออบเขตแฟสชดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่หนึ่ง; การทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าวกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 500 ไมโครเมตรโดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชและก่อรูปกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูก ลดส่วนเบาที่หนึ่ง; การจ่ายกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่สองซึ่งประกอบ รวมด้วยเครื่องแยกที่สองดังกล่าวกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากว่า 25 ไมโครเมตรโดยประมาณออกจากกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวและก่อรูปชึ้น กระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่สอง ; และ กระจายกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่สองดังกล่าวให้กับเครื่องดำเนินการด้วยน้ำ 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลทอ ย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 500 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเล ทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 500 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคู เลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่า 100 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลช ดังกล่าว 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคู เลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่า 100 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลช ดังกล่าว 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคู เลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่า 75 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลช ดังกล่าว 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคู เลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่า 75 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลช ดังกล่าว 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลท อย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลท อย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลท อย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 15 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 1 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลท อย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 15 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 1 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการตกลงของความดันเกจอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 25 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (241.32 กิโล พาสคัล) 1 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการตกลงของความดันเกจอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (344.74 กิโล พาสคัล) 1 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สองประกอบด้วยตะแกรงกรอง 1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวประกอบด้วยตะแกรง กรองแบบตะกร้า 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วยเครื่อง แยกแบบไซโคลน 1 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 17 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอ ย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (68.95 กิโล พาสคัล) 1 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 17 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอ ย่างน้อยที่สุดประมาณ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (137.90 กิโล พาสคัล) 2 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการจัดส่ง กระแสแก๊สออยเขตแฟลชเข้า สู่เครื่องแยกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ ระหว่างประมาณ 650 ํฟ (343.3 ํซ) ถึงประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 2 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สองประกอบรวมด้วยไซโคลนจำนวน หนึ่งที่สัมผัสกับท่อรวมผ่าน ส่วนปิดผนึก 2 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งส่วนปิดผนึกดัง กล่าวได้รับการคงให้มีอุณหภูมิอยู่ ในช่วงจากอุณหภูมิ บรรยากาศถึงประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 2 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สองดังกล่าวประกอบรวมด้วย ไซโคลนอย่างน้อยที่สุด 7 ไซโคลน ซึ่งแต่ละไซโคลนมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 0.5 นิ้ว ถึงประมาณ 4 นิ้ว 2 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของ ไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าวมี ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณ 1 นิ้ว และประมาณ 2 นิ้ว 2 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของ ไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าวมี ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 1 นิ้ว 2 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย การจัดส่งกระแสพาร์ทิคูเลทลด ส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวไปสู่ เครื่องแยกที่สามก่อนการจัดส่งกระแสดังกล่าวไปสู่เครื่อง แยกที่สอง ดังกล่าว 2 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สามดังกล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรง กรอง 2 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 27 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 2 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สามดังกล่าวประกอบรวมด้วยเครื่อง แยกแบบไซโคลน 3 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 29 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สามดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเก จอย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (68.95 กิโล พาสคัล) 3 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 29 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สามดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเก จอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (137.90 กิโล พาสคัล) 3 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกระแสของเหลว ขั้นกลางหนึ่งกระแสประกอบรวม ด้วยแก๊สออยชนิดหนักสำหรับ เครื่องทำโค้ก โดยกระบวนการประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการผสม แก๊สออย ชนิดหนักสำหรับเครื่งทำโค้กดังกล่าว เข้ากับกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดังกล่าวก่อนการจัด ส่งกระแสแก๊ส ออยเขตแฟลชดังกล่าวไปสู่เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว 3 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งกระแส ของเหลวขั้นกลางหนึ่งกระแสประกอบรวม ด้วยแก๊สออยชนิดหนัก สำหรับเครื่องทำโค้ก โดยกระบวนการประกอบเพิ่มเติมด้วยการ ผสม แก๊สออยชนิดหนักสำหรับเครื่องทำโค้กดังกล่าวเข้ากับ กระแสพาร์ทิคูเลทลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าว ก่อนการจัดส่ง กระแสพาร์ทิคูเลทลดส่วนเบาดังกล่าวไปสู่เครื่องแยกที่สาม ดังกล่าว 3 4. ในเครื่องสำหรับการทำโค้กแบบหน่วงเวลาประกอบรวม ด้วยดรัมสำหรับการทำโค้กซึ่ง จะก่อเกิดไอด้านบน เครื่องแยก ลำดับส่วนของเครื่องทำโค้กซึ่งจะรับไอด้านบนจากดรัมสำหรับ การ ทำโค้กและแยกไอนั้นออกเป็นกระแสไอด้านบน กระแสของเหลว ขั้นกลางและกระแสแก๊สออยเขต แฟลชที่มีวัสดุพาร์ทิคูเลทใน ปริมาณที่มีนัยสำคัญซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางแปรเปลี่ยนไป และเครื่อง ดำเนินการด้วยน้ำที่จัดวางอยู่ที่ด้านปลายทางจาก เครื่องแยกลำดับส่วนดังกล่าว การปรับปรุงให้ดีขึ้น ประกอบ รวมด้วย เครื่องแยกที่หนึ่งที่จัดวางอยู่ที่ด้านปลายทางของเครื่อง แยกลำดับส่วนดังกล่าวและได้รับการ สร้างให้มีสัณฐานเพ่อรับ กระแสแก๊สออยเขตแฟลชจากเครื่องแยกลำดับส่วนและกำจัดวัสดุ พาร์ทิคูเลทที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากว่า 500 ไมโครเมตร โดย ประมาณ ออกจากกระแสแก๊สออย เขตแฟลชเพื่อก่อรูปกระแสพาร์ทิ คูเลทลดส่วนเบาที่หนึ่งขึ้นมา และ เครื่องแยกที่สองที่ประกอบรวมด้วยเครื่องแยกแบบไซโคลนที่ จัดวางอยู่ที่ด้านปลายทางของ เครื่องที่หนึ่งดังกล่าวและ ได้รับการสร้างให้มีสัณฐานเพื่อกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทที่มี ขนาดเส้นผ่าศูนย์ กลางมากกว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณ ออก จากกระแสพาร์ทิคูเลทลดส่วนเบาที่หนึ่งเพื่อก่อรูป กระแส พาร์ทิคูเลทลดส่วนเบาที่สองขึ้นมา 3 5. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 34 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรงกรอง 3 6. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 35 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรงกรอง แบบตะกร้า 3 7. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 35 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึง ประมาณ 500 ไมโครเมตร 3 8. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 34 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ หนึ่งดังกล่าวการประดิษฐ์นี้เครื่องแยกแบบ ไซโคลน 3 9. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สอง ดังกล่าวประกอบรวมด้วยไซโคลน จำนวนหนึ่งที่สัมผัสอยู่กับท่อ รวมผ่านส่วนปิดผนึก 4 0. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 34 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สอง ดังกล่าวประกอบรวมด้วยไซโคลนอย่าง น้อยที่สุด 7 ไซโคลน ซึ่ง แต่ละไซโคลนมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 0.5 นิ้ว ถึงประมาณ 4 นิ้ว 4Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 20/03/2017 6. Process according to claim 1 which consists of making the aforementioned separator Eliminate at least approximately 80% of the partition, approximately 80% greater than 75 μm in diameter, from the fess-zone gas stream. 7. Process according to claim 1, which consists of making the first separator. Such Eliminate at least 90% of the particle, which is approximately 75 μm in diameter, from the flash zone gas stream 8. Process according to claim 1, which consists of making the aforementioned separator Eliminate at least approximately 80% of the particle, which is approximately 25 μm in diameter, from the gas-fired current. 9. Process according to claim 1, which consists of making a second separator. Such Eliminate at least 90% of the particle, which is approximately more than 25 μm in diameter, from the gas-oil stream. 1 0. The process of claim 1, which consists of making the separator at Two such Remove at least approximately 80% of the particle size greater than 15 μm from the gas-fired current. 1 1. Process according to claim 1, which consists of making a second separator as say Eliminate at least 90% of the particle size approximately more than 15 μm from the gas-oil stream. The flash zone 1 2. Process according to claim 1, which consists of making the separator at Two such Operating at a minimum gage pressure agreement of approximately 25 psi (172.37 kPa) 1 3. Process according to claim 1, which consists of making such a second separator. Operate at a minimum gauge pressure agreement of approximately 50 psi (344.74 kPa) 1 4. Process according to claim 1, where the first separator is equipped with a filter screen. 14 places where sieve sizes are approximately 75 to approximately 500 micrometers 1 6. Process according to claim 14 where the sieve includes Basket strainer 1 7. Process according to claim 1, where the aforementioned separator consists of Cyclone separator 1 8. Process according to claim 17, which consists of making the separator at one such Operating at a minimum gage pressure agreement of approximately 10 psi (68.95 kPa) 1 9. Procedure according to claim 17, which includes the making of the aforementioned separator. Operate at a minimum gauge pressure agreement of approximately 20 psi (137.90 kPa) 2 0. Procedure pursuant to claim 1, which consists of supplying gas, oil, the flash zone. The second separator is given to the first splitter at a temperature between approximately 650 (343.3 ํ) to approximately 800 ํ (426.7 ํ). 2 1. Process of claim 1 where the second separator is assembled. Combined with cyclone A number of them come into contact with the collective tube through the sealing section 2 2. Process according to claim 21, where the sealing element is maintained at temperature ranges from Atmospheric temperature to approximately 800 ํ (426.7 ํ C) 2 3. Process in accordance with claim 21, where the second separator is included. At least seven cyclones, each of which is between approximately 0.5 inches and approximately 4 inches in diameter. 2. 4. Process according to claim 21, where each cyclone of a certain number of cyclones is divided into two groups. The diameter is between approximately 1 and approximately 2 inches. 2. 5. Process according to claim 21, where each cyclone of a certain number of cyclones. It is approximately 1 inch in diameter. 2. 6. Process according to claim 1, which is supplemented by the distribution of partition current. The first light was reduced to the third separator before supplying the current to the separator. The second of these 2 7. Process according to claim 26, where the aforementioned third separator consists of a sieve 2 8. Process according to claim 27, where the sieve has a sieve size of approximately 75 to approximately 500. Micrometer 2. 9. Process according to claim 26, where the aforementioned third separator is included. Cyclone Separator 3 0. Process according to claim 29, which consists of making the aforementioned third separator Operating at a minimum gage pressure agreement of approximately 10 psi (68.95 kPa) 3 1. Process according to claim 29, which consists of making the said third separator. Operate at a minimum gauge pressure agreement of approximately 20 psi (137.90 kPa) 3 2. Process according to claim 1 where one intermediate fluid stream is assembled. With heavy oil gas for coke making machine By the process that is further assembled by mixing Heavy oil gas for the aforementioned Coke machine with the said flash zone gas stream before dispensing. 3 3. Process according to claim 26, where one intermediate liquid stream joins the first separator. With heavy oil gas for coke making machine Processes that are supplemented by gas mixing Heavy oil for the aforementioned Coke machines with the first reduced partition current. Before supplying the first reduced partition current to the third separator ------ 1. In the delay coke process where the upper vapor from the drum for the Do coke be fed To Coke separator In which the vapor is separated into upper vapor, intermediate liquid currents, and flash-field gas currents containing significant quantities of particle material with Various diameter Improved improvements include: supplying the said turbocharged gas to the first separator; The separation of the first separator removes approximately 500 μm of particle material with a diameter of approximately 500 μm from the flash-field gas current and forms a corrected particle current. Reduce the light part at one; Supply of the first reduced partition current to the second separator equipped Together with the aforementioned separator, particle material with a diameter of approximately 25 micrometers is removed from the first reduced particle current, and formed. The second lightening of the partition current; And distribute the aforementioned second light-reducing partition to the water-operated machine. 2. The process of claim 1 consists of making the One such separator Action to eliminate particulas At a minimum, approximately 80% of which approximately 80% of the diameter greater than approximately 500 μm are exited from the flash zone gas stream. 3. The process of claim 1 consists of a One such separator Action to get rid of the partition At least approximately 90% of those with a diameter greater than approximately 500 micrometers are exited from the flash-zone gas stream. 4. The process of claim 1 consists of: One such separator Actions to eliminate the partition At least approximately 80%, with a diameter greater than approximately 100 micrometers, are removed from the flash-zone gas stream. 5. The process of claim 1 consists of: One such separator Actions to eliminate the partition At least approximately 90%, with a diameter greater than approximately 100 micrometers, leave the flash-zone gas stream. 6. The process of claim 1 consists of making One such separator Actions to eliminate the partition At least approximately 80% with a diameter greater than 75 micrometers are exited from the flash-zone gas stream. 7. The process of claim 1 consists of: One such separator Actions to eliminate the partition At least approximately 90% of which are approximately 90% larger than approximately 75 micrometers in diameter are exited from the flash zone gas stream. 8. The process of claim 1 consists of: Such a second splitter Action to eliminate particulas At least approximately 80% larger than approximately 25 micrometers in diameter are exited from the flash-zone gas stream. 9. The process of claim 1 consists of a Such a second splitter Action to eliminate particulas At least approximately 90% with a diameter greater than approximately 25 micrometers are exited from the flash zone gas stream 1 0. The process of claim 1 consists of: Such a second splitter Action to eliminate particulas At least approximately 80% with a diameter greater than approximately 15 micrometers are exited from the flash zone gas stream. 1 1. The process of claim 1 consists of: Such a second splitter Action to eliminate particulas At least approximately 90% of those with a diameter greater than approximately 15 micrometers leave the flash-zone gas stream 1 2. The process of claim 1 consists of making the Such a second splitter Operating agreement of the pressure gauge Approximately 25 psi (241.32 kPa) 1 3. Process of claim 1 consists of: Such a second splitter Operating agreement of the pressure gauge Approximately 50 psi (344.74 kPa) 1 4. Process of claim 1 where the separator at The second consists of a sieve 1 5. Process of claim 14 where the sieve is The size of the sieve mesh is approximately 75 to approximately 500 micrometers 1 6. Process of claim 14 where the sieve is Sieve Basket strainer 1 7. Process of claim 1 where the separator at One such one consists of a cyclone separator. 1 8. Process of claim 17 consists of making One such separator Operating at the agreement of the pressure gauge At a minimum, approximately 10 psi (68.95 kPa) 1 9. The process of claim 17 consists of: One such separator Operating at the agreement of the pressure gauge At a minimum, approximately 20 psi (137.90 kPa) 2 0. The process of claim 1 includes shipping. Gas oil stream in the flash zone To the first separator at temperature Between approximately 650 (343.3 ํ) to approximately 800 ํ (426.7 ํ) 2 1. Process of claim 1 where the separator at Two cyclones in total The one that comes into contact with the collective tube through the sealing part 2 2. Process of claim 21 where the sealing part is Is said to have been maintained to have a temperature In the range from temperature Atmosphere to approximately 800 ํ (426.7 ํ ํ) 2 3. Process of claim 21, where the separator at Two of them included. At least seven cyclones, each of which is between approximately 0.5 inches and approximately 4 inches in diameter. 2. 4. Process of claim 21, where each cyclone of Some of these cyclones have The diameter is between about 1 inch and about 2 inches. 2. 5. Process of claim 21 where each cyclone of Some of these cyclones have Approximately 1 inch in diameter. 2. 6. Process of claim 1 includes additions. Delivery of reduced particle currents One such lighter part to Third splitter before delivery of the current to the second splitter 2 7. Process of claim 26 where the splitter at The above three consist of a sieve. 2. 8. Process of claim 27, where the sieve is The size of the mesh is approximately 75 to approximately 500 micrometers. 2 9. Process of claim 26 where the separator at These three are comprised of a cyclone separator 3 0. Process of claim 29 consists of: The aforementioned third separator Operating at the agreement of pressure At least approximately 10 psi (68.95 kilopascals) 3 1. The process of claim 29 consists of: The aforementioned third separator Operating at the agreement of pressure At least approximately 20 psi (137.90 kPa) 3 2. Process of claim 1 where liquid flows One intermediate, combined stream. With heavy oil gas for Coke machine By the additional assembly process by mixing heavy oil gas for such coke machine. The flash of flash gas flows are then transferred to the first separator. 3. 3. Process of claim 26 where one intermediate liquid stream is assembled. With heavy oil gas For coke machine By the additional assembly process by mixing heavy oil gas for the aforementioned coke machine with Particulate current reduces the one light part. Before shipment Particulate currents reduce the aforementioned light to the aforementioned third separator. With a drum for making coke, which A vapor is formed above the coke separator, which receives the upper vapor from the coke making drum and separates it into the upper vapor stream, the intermediate liquid stream, and the humidified gas stream. Flash with built-in particle material Significant volumes with variable diameter and water-operated machines positioned at the destination side from Separate the said part. The enhancements include one extractor positioned at the destination side of the machine. Separate the said section and receive Create a structure to accommodate Flash oil gas stream from the sequencer and material removal Particulates with a diameter greater than 500 μm approximately leave the oil gas stream. Flash region to form a partition current The coolate reduces the first light section and the second separator incorporates a cyclone separator that Placed at the destination of The first one and Morphologically engineered to eliminate the presence of particle materials Approximately greater than 25 micrometers in diameter leave the first lightening particle current to form the second lightening particle current. 3 5. The machine of claim 34 where the machine Separate One such one consists of a sieve. 3. 6. The device of claim 35, where the sieve is. Including a basket strainer 3. 7. The machine of claim 35, where the sieve is. The size of the sieve mesh is approximately 75 to approximately 500 micrometers. 3 8. Apparatus of claim 34, where the separator at One such invention, the cyclone separator 3. 9. The machine of claim 39, where the second separator. It consists of a cyclone. A certain number is in contact with the pipe. Combine through the sealing part 4 0. The machine of claim 34, where the second separator. It consists of at least seven cyclones, each of which is between approximately 0.5 inches and approximately 4 inches in diameter.
1. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของ ไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าวมีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณ 1 นิ้ว และประมาณ 2 นิ้ว 41. The instrument of claim 39, where each cyclone of Some of these cyclones are sized Diameter between about 1 inch and about 2 inches 4
2. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของ ไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าวมีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณ 1 นิ้ว 42. Proposition 39, where each cyclone of Some of these cyclones are sized Diameter between about 1 inch 4
3. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งส่วนปิดผนึกดัง กล่าวได้รับการคงให้มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง จากอุณหภูมิ บรรยากาศโดยประมาณและประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 43. The machine of claim 39, where the sealing part is These temperatures were maintained within the range from approximate ambient temperature and approximately 800 ํ (426.7 ํ) 4.
4. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 34 ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย เครื่องแยกที่สามที่จัดวางอยู่ที่ด้าน ปลายทางจากเครื่องแยก ที่หนึ่งดังกล่าวและด้านต้นจากเครื่องแยกที่สองดังกล่าว 44. The device of claim 34 includes additions. Third separator placed on the side Destination from the splitter The first one and the beginning from the aforementioned second separator 4.
5. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 44 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สาม ดังกล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรงกรอง 45. The instrument of claim 44, where the third separator The aforementioned consists of 4 sieves.
6. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 45 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวมีตาตะแกรงขนาดประมาณ 75 ไมโครเมตร ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 46. Machine of claim 45, where the sieve is loud Said to have a sieve eye size of about 75 micrometers to about 500 micrometers 4
7. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 44 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สาม ดังกล่าวประกอบรวมด้วยเครื่องแยกแบบ ไซโคลน7. The instrument of claim 44, where the third separator. It includes a cyclone separator.