TH60591B - Methods for forming sand molds and sand molds. - Google Patents

Methods for forming sand molds and sand molds.

Info

Publication number
TH60591B
TH60591B TH1401002886A TH1401002886A TH60591B TH 60591 B TH60591 B TH 60591B TH 1401002886 A TH1401002886 A TH 1401002886A TH 1401002886 A TH1401002886 A TH 1401002886A TH 60591 B TH60591 B TH 60591B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sand
molten glass
foam
forming
mole ratio
Prior art date
Application number
TH1401002886A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH1401002886B (en
TH150630A (en
Inventor
ซุดะ นายโตโมคาซุ
เซนโป นายโตชิฮิโกะ
มิตสึทาเกะ นายมาซาโอมิ
กาโตะ นายยูซุเกะ
วาตานาเบะ นายฮิโรสึเนะ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH1401002886B publication Critical patent/TH1401002886B/en
Publication of TH150630A publication Critical patent/TH150630A/en
Publication of TH60591B publication Critical patent/TH60591B/en

Links

Abstract

DC60 (26/05/57) เมื่อมีการผสม, การกวนและการนวดเข้ากับแก้วหลอมเหลว (11) ซึ่งใช้เป็นตัวยึดเกาะ, ทราย (7), สารลดแรงตึงผิว (9) และน้ำ (10) ก็จะทำให้เกิดทรายที่เป็นโฟม (S) ทรายที่เป็นโฟม (S) ดังกล่าวจะถูกอัดบรรจุลงไปในเบ้าของแม่พิมพ์โลหะและถูกทำให้แข็งตัวเพื่อจัดทำแม่พิมพ์ทราย เมื่อมีการใช้แม่พิมพ์ทรายก็จะทำให้มีการหล่ออลูมิเนียม เมื่อใช้แก้วหลอมเหลวซึ่งเป็นตัวยึดเกาะที่เป็น สารอนินทรีย์ในขณะที่ทำการหล่อก็จะไม่ทำให้เกิดก๊าซที่เป็นอันตรายและกลิ่นเหม็น ยิ่งไปกว่านั้น เมื่ออัตราส่วนโมล n ของแก้วหลอมเหลว (Na20 nSi02 mH20) ได้รับการปรับแต่งให้อยู่ในช่วง 0.65 ถึง 1.30 ก็จะสามารถยับยั้งปริมาณของน้ำ (H20) ที่เกิดจากการให้ความร้อนแก่แก้วหลอมเหลวโดยทำ ให้หลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงระหว่างการหล่อได้ ดังนั้น จึงสามารถยับยั้งไม่ให้เกิดก๊าซไฮโดรเจน (H2) ตามปฏิกิริยาระหว่างน้ำ (H20) และอลูมิเนียม (Al) และสามารถปรับปรุงคุณภาพของการหล่อให้ดีขึ้นได้ DC60 (26/05/57) when mixed, stirred and kneaded into molten glass (11) is used as a binder, sand (7), surfactant (9) and water (10). This creates foam sand (S). Such foam sand (S) is compacted into the mold cavity and solidified to form the sand mold. When a sand mold is used, it makes an aluminum casting. when using molten glass as a binder that is Inorganic substances during casting will not produce harmful gases and odors. Moreover When the n mole ratio of molten glass (Na20 nSi02 mH20) is adjusted to range from 0.65 to 1.30, the amount of water (H20) produced by heating the molten glass can be inhibited by It can be melted at high temperatures during casting. Therefore, hydrogen gas (H2) can be suppressed by the reaction between water (H20) and aluminum (Al), and the quality of the casting can be improved.

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 14/7/2559.Claims (all) which will not appear on the advertisement page: edit 14/7/2016. 1. วิธีการสำหรับขึ้นรูปแม่พิมพ์ทรายเพื่อใช้ขึ้นรูปให้กับอลูมิเนียมโดยการให้ความร้อนแก่ ทรายที่เป็นโฟมเพื่อให้ทรายที่เป็นโฟมดังกล่าวเกิดการแข็งตัวโดยที่ทรายที่เป็นโฟมดังกล่าวถูกจัดทำ ขึ้นโดยการกวนและการสร้างโฟมให้กับแก้มหลอมเหลวซึ่งเป็นตัวยึดเกาะพร้อมกับสารทำให้จับกัน เป็นก้อนและสารลดแรงดึงผิวซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่า อัตราส่วนโมลของซิลิคอนไดออกไซด์เทียบกับโซเดียมออกไซด์ในแก้วหลอมเหลวถูก กำหนดให้มีค่าตั้งแต่ 0.65 ถึง 1.301. A method for forming a sand mold for forming the aluminum by heating it. Foam sand To solidify the foam sand with the foam sand being prepared. It is formed by stirring and foaming the molten cheek, which is a binding agent with a binding agent. Lump and surface reducing agent, which is characterized as The mole ratio of silicon dioxide versus sodium oxide in molten glass was Set the value from 0.65 to 1.30. 2. วิธีการสำหรับขึ้นรูปแม่พิมพ์ทรายตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อัตราส่วนโมลดังกล่าวถูก กำหนดให้มีค่าตั้งแต่ 1.10 ถึง 1.302. Method for forming the sand mold according to claim 1, where the mole ratio is Set the value from 1.10 to 1.30. 3. แม่พิมพ์ทรายเพื่อใช้ขึ้นรูปให้กับอลูมิเนียมซึ่งถูกขึ้นรูปโดยการให้ความร้อนแก่ทรายที่ เป็นโฟมเพื่อให้ทรายที่เป็นโฟมดังกล่าวเกิดการแข็งตัวโดยที่ทรายที่เป็นโฟมดังกล่าวถูกจัดทำขึ้นโดย การกวนและการสร้างโฟมให้กับแก้วหลอมเหลวซึ่งเป็นตัวยึดเกาะพร้อมกับสารทำให้จับกันเป็นก้อน และสารลดแรงตึงผิวซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่า อัตราส่วนโมลของซิลิคอนไดออกไซด์เทียบกับโซเดียมออกไซด์ในแก้วหลอมเหลวถูก กำหนดให้มีค่าตั้งแต่ 0.65 ถึง 1.303. A sand mold is used to form the aluminum, which is formed by heating the sand that It is foam so that the foamed sand is solidified, provided that the foamed sand is prepared by Stirring and foaming of the molten glass as a binder with a coagulant. And surfactants, which are characterized as The mole ratio of silicon dioxide versus sodium oxide in molten glass was Set the value from 0.65 to 1.30. 4. แม่พิมพ์ทรายตามข้อถือสิทธิที่ 3 โดยที่อัตราส่วนโมลดังกล่าวถูกกำหนดให้มีค่าตั้งแต่ 1.10 ถึง 1.30 ------------------------------------------------------------4. Sand mold according to claim 3 where the mole ratio is set to be from 1.10 to 1.30 ------------------------ ------------------------------------
TH1401002886A 2012-11-27 Methods for forming sand molds and sand molds. TH60591B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH1401002886B TH1401002886B (en) 2016-03-14
TH150630A TH150630A (en) 2016-03-14
TH60591B true TH60591B (en) 2018-02-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013080016A8 (en) Method for molding sand mold and sand mold
BR112015031261A2 (en) methods for preparing a mixture of impression material and foundry molds or cores, and lithium-containing inorganic binder
JP5972393B2 (en) Mold sand and molding method of sand mold
CN104107875A (en) Furan resin self-hardening sand and preparation method thereof
EP1721689A4 (en) Process for producing cast item
CN104550719A (en) Ice mold based investment casting technology
CN104259383B (en) A kind of core repair paint
CN100469731C (en) Composite alumina ceramic core material adopting alumina hollow sphere and its forming preparation process
JP2017178689A (en) Cement composition for binder injection type additive manufacturing apparatus
TH60591B (en) Methods for forming sand molds and sand molds.
CN211614214U (en) Magnesium alloy casting gypsum mold precision casting device
TH150630A (en) Methods for forming sand molds and sand molds.
CN103252444B (en) A kind of core sand preparing process based on thermal core casing core manufacturing
CN204817941U (en) Shrinkproof untwisting of wheel hub class foundry goods constructs
CN104801657A (en) Moulding sand suitable for precision casting and preparation method of moulding sand
CN104668444A (en) Burnt-on sand resistant additive for cast steel and preparation method thereof
JP3847652B2 (en) Disappearance model coating composition
CN102699286B (en) Casting method of iron casting
CN101433942B (en) Mould sand for casting and method of use thereof
CN104384437A (en) Foundry technology
RU2571238C2 (en) Lost pattern casting
CN102886489A (en) Methods for preparing and using exothermic riser coating
JP5176015B2 (en) Molding core
UA67209U (en) Method of producing castings from porous aluminum
LaFay et al. The addition of cellulose to molding sand when reducing seacoal for emission reduction during pouring, cooling and shakeout