TH60429A - Tube packaging and manufacturing machines - Google Patents
Tube packaging and manufacturing machinesInfo
- Publication number
- TH60429A TH60429A TH301002847A TH0301002847A TH60429A TH 60429 A TH60429 A TH 60429A TH 301002847 A TH301002847 A TH 301002847A TH 0301002847 A TH0301002847 A TH 0301002847A TH 60429 A TH60429 A TH 60429A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- tubes
- ampules
- conveyor belt
- parallel
- round
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (27/10/46) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรโรงงานผลิตและหีบห่อหลอดบรรจุที่ประกอบด้วย ลำตัวหลอดบรรจุ ซึ่งประกอบด้วยแผ่นฟอยล์ พลาสติกแผ่นหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด และส่วน ที่เป็นบ่า ที่มีคอเป็นเกลียวสวมกับฝาครอบปิด มาเชื่อมต่อที่ปลายด้านหนึ่งของมัน หลอดบรรจุ จะถูกส่งผ่านสาย พานลำเลียงไปยังตำแหน่ง หีบห่อที่ซึ่งมันจะถูกหีบห่อเพื่อสร้างหน่วย ขนาดใหญ่ขึ้น แถบฟอยล์จะเป็น แถบสองชั้น หรือหลายชั้น ที่ซึ่งมันจะถูกตัดโดยมีดตัดตัว หนึ่งหรือหลายตัวให้เป็นแผ่นที่แยกกันแต่ละ แผ่น โดยแผ่นนี้จะถูกเชื่อมยึดในระนาบขนาน กันเพื่อสร้างเป็นหลอดทรงกลมซึ่งเชื่อมต่อกัน และที่ ซึ่งมันจะถูกตัดให้เป็นหลอดที่มีความ ยาวตามที่ต้องการโดยเครื่องตัดที่ตั้งอยู่คนละ ข้าง ต่อจากนั้น ลำ ตัวหลอดบรรจุที่ถูก ผลิตขึ้นขนานกันและกันจะถูกรวบรวม เข้าเป็นกลุ่มถ่ายโอนที่มีขนาดใหญ่ขึ้น และมันจะถูกถ่ายโอนพร้อมกันผ่านไป ยังรางวงเวียน ที่ประกอบไปด้วยแกน หมุนในจำนวนที่ตรงกัน กับจำนวนหลอด รางวงเวียนดังกล่าวจะลำเลียงหลอดบรรจุ นี้ไปพร้อมกันและขึ้นไปเป็นขั้นๆ ไปยัง ตำแหน่งที่จะใช้สวมส่วนที่เป็นบ่ากับคอ ที่เป็นเกลียวและฝาครอบปิด และต่อจากนั้น หลอดที่เสร็จ สมบูรณ์แล้วจะถูกนำมาวาง บนสายพานส่งซึ่งประกอบด้วยสายพาน ฟันเฟืองสองเส้นเป็นอย่างน้อยที่ สุดที่ติด ตั้งอยู่ขนานถัดจากกันและกัน และประกอบ ด้วยปริซึมขนส่ง การจัดช่องของมันจะตรง กันกับ ตัวแกนหมุนบนรางวงเวียน และมัน จะถูกส่งไปยังบริเวณควบคุมเพื่อที่จะตรวจ สอบตัวหลอดบรรจุ และหลอดบรรจุที่ไม่ มีตำหนิจะถูกรองรับไว้โดยสายพานส่งโดย วิถีทางของปริซึมดูดจับที่หมุนรอบ ตัวได้ ที่ตรงกับระยะห่างของปริซึมขนส่ง และจะ ถูกส่งไปยังตัวถาดอย่างต่อเนื่อง การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรโรงงานผลิตและหีบห่อหลอดบรรจุที่ประกอบด้วย ลำตัวหลอดบรรจุ ซึ่งประกอบด้วยแผ่นฟอยล์ พลาสติกแผ่นหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด และส่วน ที่เป็นบ่า ที่มีคอเป็นเกลียวสวมกับฝาครอบปิด มาเชื่อมต่อที่ปลายด้านหนึ่งของมัน หลอดบรรจุ จะถูกส่งผ่านสาย พานลำเลียงไปยังตำแหน่ง หีบห่อที่ซึ่งมันจะถูกหีบห่อเพื่อสร้างหน่วย ขนาดใหญ่ขึ้น แถบฟอยล์จะเป็น แถบสองชั้น หรือหลายชั้น ที่ซึ่งมันจะถูกตัดโดยมีดตัดตัว หนึ่งหรือหลายตัวให้เป็นแผ่นที่แยกกันแต่ละ แผ่น โดยแผ่นนี้จะถูกเชื่อมยึดในระนาบขนาน กันเพื่อสร้างเป็นหลอดทรงกลมซึ่งเชื่อมต่อกัน และที่ ซึ่งมันจะถูกตัดให้เป็นหลอดที่มีความ ยาวตามที่ต้องการโดยเครื่องตัดที่ตั้งอยู่คนละ ข้าง ต่อจากนั้น ลำ ตัวหลอดบรรจุที่ถูก ผลิตขึ้นขนานกันและกันจะถูกรวบรวม เข้าเป็นกลุ่มถ่ายโอนที่มีขนาดใหญ่ขึ้น และมันจะถูกถ่ายโอนพร้อมกันผ่านไป ยังรางวงเวียน ที่ประกอบไปด้วยแกน หมุนในจำนวนที่ตรงกัน กับจำนวนหลอด รางวงเวียนดังกล่าวจะลำเลียงหลอดบรรจุ นี้ไปพร้อมกันและขึ้นไปเป็นขั้นๆ ไปยัง ตำแหน่งที่จะใช้สวมส่วนที่เป็นบ่ากับคอ ที่เป็นเกลียวและฝาครอบปิด และต่อจากนั้น หลอดที่เสร็จ สมบูรณ์แล้วจะถูกนำมาวาง บนสายพานส่งซึ่งประกอบด้วยสายพาน ฟันเฟืองสองเส้นเป็นอย่างน้อยที่ สุดที่ติด ตั้งอยู่ขนานถัดจากกันและกัน และประกอบ ด้วยปริซึมขนส่ง การจัดช่องของมันจะตรง กันกับ ตัวแกนหมุนบนรางวงเวียน และมัน จะถูกส่งไปยังบริเวณควบคุมเพื่อที่จะตรวจ สอบตัวหลอดบรรจุ และหลอดบรรจุที่ไม่ มีตำหนิจะถูกรองรับไว้โดยสายพานส่งโดย วิถีทางของปริซึมดูดจับที่หมุนรอบ ตัวได้ ที่ตรงกับระยะห่างของปริซึมขนส่ง และจะ ถูกส่งไปยังตัวถาดอย่างต่อเนื่องDC60 (27/10/46) This invention relates to a machine for manufacturing and packaging ampules comprising an ampule body comprising at least one sheet of plastic foil and a shoulder member having a threaded neck to which a cap is attached at one end. The ampules are conveyed by means of a conveyor belt to a packaging location where they are packaged to form larger units. The foil strips are two or more layers of strips which are cut by one or more cutters into separate sheets, which are joined in parallel to form interconnected round tubes, which are then cut into tubes of the required length by cutters located at opposite sides. The ampule bodies, produced in parallel, are then assembled into a larger transfer group and are transferred simultaneously through a chute comprising a number of pivots corresponding to the number of tubes. The chute transports the ampules simultaneously and progressively up to a location where the shoulder member, threaded neck and cap are attached, and the completed tubes are then placed on a conveyor belt comprising a belt. Two or more gears are mounted parallel to each other and consist of a transport prism, the alignment of which is aligned with the spindle on the round rail, and is conveyed to the control area for inspection of the ampules, and the defective ampules are supported by a conveyor belt by means of rotating suction prisms, aligned with the spacing of the transport prisms, and are continuously conveyed to the tray. The invention relates to a tube manufacturing and packaging machine comprising a tube body comprising at least one sheet of plastic foil, and a shoulder member having a threaded neck fitted to a cap, connected to one end of it. The ampules are conveyed by a conveyor belt to a packaging location, where they are packaged to form larger units. The foil strips are two or more layers, which are cut by one or more cutting knives into separate sheets, which are joined in parallel planes to form interconnected round tubes, and which are then cut into desired lengths by cutters located on opposite sides. The ampules manufactured parallel to each other are then assembled into larger transfer units. And it is transferred simultaneously through a round trough consisting of a number of pivots corresponding to the number of tubes. The round trough carries the tubes together and up the steps to the position where the shoulders and the threaded necks and the caps are to be fitted. The finished tubes are then placed on a conveyor belt consisting of at least two geared belts mounted parallel to each other and fitted with a transport prism. Their alignments correspond to the pivots on the round trough and they are sent to the control area for inspection of the tubes. The defective tubes are supported by the conveyor belt by means of rotating suction prisms corresponding to the spacing of the transport prisms and are continuously sent to the tray.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH60429A true TH60429A (en) | 2004-01-16 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2545621T3 (en) | Device and procedure for cutting various food products | |
| US4002005A (en) | Package of nested containers and method and apparatus for producing same | |
| ES2491100T3 (en) | Portion formation during multi-lane cutting | |
| BR0313601A (en) | Pipe Manufacturing & Packaging Plant | |
| AR064998A1 (en) | MACHINE AND PACKAGING METHOD | |
| ES2736011T3 (en) | Slice cutting in the container | |
| US20020104290A1 (en) | Process and machine for dividing a multi-layered web utilized in aseptic packaging into a plurality of individual webs of equal width | |
| US20190061981A1 (en) | System and method for processing food product | |
| EP3576553B1 (en) | Method and system for manufacture of multi-segment articles of tobacco industry | |
| ATE390355T1 (en) | MULTIPURPOSE CARTONING MACHINE | |
| BR112018015171A2 (en) | method and packaging machine of extensible film of product groups. | |
| KR101647833B1 (en) | Cutting apparatus for cap film equiped with tear tap | |
| ES2304908T3 (en) | MACHINE TO PRODUCE BAND PACKAGING. | |
| RU2007123526A (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING THE PRODUCT BY EXTRUDING | |
| TH60429A (en) | Tube packaging and manufacturing machines | |
| DK1857368T3 (en) | Automatic machine and method for packing a number of sheet products in plastic film | |
| US20200324926A1 (en) | Method and device for forming container groupings | |
| CN201442695U (en) | container carrier | |
| WO2006067616A8 (en) | A packaging machine for making and packaging articles containing a product for infusion | |
| PL428101A1 (en) | Method of film feeding to a conveyor of the machine for packaging products, the conveyor and the machine equipped with such a system | |
| ES2821927T3 (en) | Device and procedure for redirection and sampling of laminar elements | |
| ES2315285T3 (en) | TRAINING AND CONDITIONING PROCEDURE OF INSULATING FELTS AND THEIR USE DEVICE. | |
| EP2029460B1 (en) | Conveyor and positioning device for pouch-packaged products | |
| JP6660196B2 (en) | Packaging apparatus and packaging method for packaging chopped laver | |
| ES2886215T3 (en) | Device and method for cutting and portioning food products |