TH6000B - Processing and equipment for collecting mineral fibers - Google Patents

Processing and equipment for collecting mineral fibers

Info

Publication number
TH6000B
TH6000B TH9001000935A TH9001000935A TH6000B TH 6000 B TH6000 B TH 6000B TH 9001000935 A TH9001000935 A TH 9001000935A TH 9001000935 A TH9001000935 A TH 9001000935A TH 6000 B TH6000 B TH 6000B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
fiber
collection area
support
supporting
Prior art date
Application number
TH9001000935A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH9655A (en
TH9655EX (en
Inventor
เลอเยิน นายเรย์มองต์
นาเบร์ นายวิลฟริด
ฟูร์ทัค นายฮันส์
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH9655A publication Critical patent/TH9655A/en
Publication of TH9655EX publication Critical patent/TH9655EX/en
Publication of TH6000B publication Critical patent/TH6000B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการเก็บรวบรวมเส้นใยข้างใต้เครื่องจักรทำเส้นใยด้วยจุดมุ่งหมายที่จะได้รับแผ่นเส้นใยมันเสนอการบรรจุบริเวณเก็บรวมในตัวเองกับเครื่องจักรทำเส้นใยแต่ละเครื่อง พื้นผิวของบริเวณเก็บรวบรวมที่เพิ่มขึ้นในทิศทางของการเพิ่มความหนาแน่น การประดิษฐ์ยังเสนออุปกรณ์ที่ถูกกำหนดลักษณะให้มีวงล้อ 2 วง ต่อเครื่องจักรทำเส้นใย 3 เครื่อง The invention involves collecting the fibers under the fiber-making machines with the aim of obtaining the filaments. It offers self-contained collection zones to each fiber-making machine. The surface of the collection area increases in the direction of increasing density. The invention also proposes a device that is characterized by having 2 reels per 3 filament machines.

Claims (7)

1. กรรมวิธีรองรับสำหรับการแยกเส้นใยและก๊าซที่ถูกผลิตขึ้น โดยเครื่องจักรทำเส้นใยหลายเครื่องเพื่อที่จะให้ได้ แผ่นเส้นใยตามกรรมวิธีซึ่งเส้นใยถูกเก็บรวบรวมโดยการดูดก๊าซออก โดยที่เครื่องจักรทำเส้นใย (i) แต่ละเครื่องมีบริเวณเก็บ รวบรวม (Zi) ของมันเอง เส้นใยที่ถูกรวบรวมถูกนำออกจาก บริเวณเก็บรวบรวมโดยทางสายพานลำเลียงหนึ่งเส้นหรือมากกว่า ที่ใช้ร่วมกันสำหรับบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) หลายที่ที่ถูก กำหนดลักษณะว่าวิถีของสายพานลำเลียงดังกล่าวโค้งนูน และว่า พื้นผิวของบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) เพิ่มขึ้นในทิศทางซึ่ง เนื้อสารเพิ่มขึ้นบนสายพานลำเลียงดังกล่าว 2. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะ ว่าเส้นใยถูกนำออกผ่านทางสายพานลำเลียงที่ลู่เข้าสองเส้น และว่าพื้นผิวของบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) เพิ่มขึ้นในทิศทาสง ของตำแหน่งที่ซึ่งแผ่นเส้นใยร่วมถูกก่อตัวขึ้นเป็นครั้งสุดท้าย 3. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ถูก กำหนดลักษณะว่าอัตราไหลกลับคงที่ 4. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ถูกกำหนดลักษณะ ว่าอัตราไหลกลับเป็นศูนย์ 5. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) เป็นส่วน หนึ่งของสายพานลำเลียง 6. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าความดันต่ำที่กระทำต่อแผ่นเส้นใย เหมือนกันสำหรับบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) ทุกที่ 7. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ถูกกำหนดลักษณะว่าความสูงตกของเส้นใยแตกต่างกันไป ตามเครื่องจักรทำเส้นใยของมัน 8. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าการเพิ่มพื้นที่ผิวของบริเวรเก็บ รวบรวม (Zi) ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการดัดแปลงมุมความเอียงของ แนวตั้งฉากสัมพัทธ์กับบริเวณ เก็บรวบรวมเมื่อเทียบกับหมุน ของเครื่องจักรทำเส้นใยที่ใช้ร่วมกับพื้นผิวเก็บรวบรวมนั้น 9. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ถูกกำหนดลักษณะ ว่าพื้นที่ผิวของบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) ถูกเพิ่มขึ้นต่อ ด้วยผลจาการเพิ่มระยะทาง (E) ระหว่างแกนของเครื่องจักรทำ เส้นใยของเครื่อง 1 0. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 8 และ 9 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าพื้นที่ของบริเวณเก็บรวบรวม เพิ่มขึ้นต่อไปนี้ด้วยผลจากความเอียงเพิ่มขึ้นนของแกนหมุน ของเครื่องจักรทำเส้นใย 1 1. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่ากรรมวิธีการดึงเส้นใยถูกกระทำต่อ วัสดุปฐมภูมิ เพื่อช่วยการรีดมันออกมาจากบริเวณเก็บรวบรวม 1 2. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าเครื่องจักรทำเส้นใยถูกจัดเรียง เป็นกลุ่มละ 3 หรือ 4 เครื่องกับโมดูลรอรับ 1 ชุดสำหรับแต่ละกลุ่ม 1 3. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าโมดูลรอรับดังกล่าวถูกติดตั้งเป็นอนุกรม 1 4. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าโมดูลรอรับดังกล่าวถูกติดตั้งแบบขนาน 1 5. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 13 หรือ 14 ที่ถูก กำหนดลักษณะว่าวัสดุปฐมภูมิที่ถูกก่อขึ้นรูปโดยโมดูลรองรับ แต่ละตัวประกอบขึ้นโดยการซ้อนทับแบบชั้นขนานกัน 1 6. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 13 หรือ 14 ที่ถูก กำหนดลักษณะว่าวัสดุปฐมภูมิที่ถูกก่อตัวขึ้นโดยโมดุลรอ รับแต่ละโมดูลถูกปร ะกอบขึ้นโดยการซ้อนทับแบบชั้นไขว้ 1 7. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าวัสดุปฐมภูมิถูกประกอบขึ้นโดยการซ้อนทับชั้นวัสดุ ปฐมภูมิไขว้หกชั้นเป็นอย่างน้อย 1 8. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 17 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าพื้นผิวเก็บรวบรวมประกอบด้วยวงล้อ 1 9. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าวงล้อคู่หนึ่งถูกจัดไว้ต่อกลุ่มของเครื่องจักรทำ เส้นใยสามเครื่อง 2 0. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 18 และ 19 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะที่ว่าความสูงตกต่ำสุดของเส้นใยแร่ ทำให้ความเร็วในการกระแทกของเส้นใยบนวงล้อน้อยกว่า 20 เมตร ต่อวินาที 21. Support methods for separating fibers and gases are produced. By machines to make several fibers in order to obtain The filament follows a process in which the fibers are collected by gas extraction. Where each fiber-making machine (i) has its own collection area (Zi), the collected fibers are removed from Collection area via one or more conveyor belts. Shared for multiple collection areas (Zi) that were Determine the nature that the trajectory of the conveyor is convex and that the surface of the collection area (Zi) increases in the direction in which The additional material on the conveyor belt. 2. The supporting process according to claim 1, which is characterized That the fibers are removed through two converging conveyors. And that the surface of the collection area (Zi) increased in the direction 3. Support process according to claim 1 or 2, characterized as constant return rate 4. Supporting process according to claim 3 defined. look That the return rate is zero 5. Support process according to claims 1 to 4, any one that is characterized as the collection area (Zi) is part of the conveyor; 6. Support process according to claim 1 to 5 Either of them is characterized by the low pressure acting on the fiber plate. The same for the collection area (Zi) everywhere. 7. Supporting methods according to claims 1 to 6, any one of which is characterized as different fiber drop height. 8. The support method according to claims 1 to 7, one of which is characterized that an increase in the surface area of the collecting handle (Zi) was made by modifying the angle of inclination. of Perpendicular relative to the area Collect versus spin Of the fiber-making machines to be used in conjunction with the collecting surface; 9. Supporting process according to claim 8, which is characterized That the surface area of the collection area (Zi) was increased further With the result of increasing the distance (E) between the axes of the machine Fiber of the machine 1 0. Supporting method according to Clause 8 and 9, any one specified that the area of the collection area This increases as a result of increased tilt of the spindle. Of fiber-making machines 1 1. Support process according to claims 1 to 10, one of which is characterized that the fiber extraction process is treated on the primary material to aid in extruding it from the collection area 1 2. Support according to Claims 1 to 11, which is characterized by the fiber-making machines arranged into groups of 3 or 4 with one waiting module for each group 1 3. Supporting method according to Clause 1. 12 that is characterized as being installed in series 1. 4. Support method according to claim 12, which is characterized by that the waiting module is installed in parallel. Rights 13 or 14 defining whether the primary material being formed by the supporting module. Each factor is formed by a parallel overlap 1 6. The support method according to claim 13 or 14 is characterized as the primary material formed by the module. Receive each module It is formed by a cross-layer overlap. 1 7. Supporting method according to claim 16, which characterizes that the primary material was formed by overlapping layer materials. The primary cross-section of six layers is at least 1 8. Supporting method according to claim 1 to 17, any one that is characterized as the collection surface consists of reels 1 9. Supporting method according to claim 18 which is Determine how a pair of wheels is arranged per group of machines. Three fibers 2 0. Support treatment according to claims 18 and 19, one of which is characterized as the lowest height of mineral fibers. Makes the impact speed of the fibers on the reels less than 20 meters per second 2. 1. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าความสูงตกต่ำสุดอยู่ระหว่าง 2500 ถึง 5000มิลลิเมตร 21. The support method according to claim 20, which is characterized as the lowest height is between 2500 and 5000 mm 2. 2. อุปกรณ์รองรับสำหรับเส้นใยแร่ฉนวนตามที่เรียกกันโดยเฉพาะเส้นใยแก้ว เพื่อจุดประสงค์ในการแยกเส้นใยและก๊าซล้อมรอบข้างใต้เครื่องจักรทำเส้นใยเพื่อ ที่ให้ได้แผ่นใยใช้ร่วมกับกลุ่มเครื่องจักรทำเส้นใยสามเครื่องแต่ละกลุ่ม โดยที่เครื่องจักรทำเส้นใย (i) แต่ละเครื่องมีบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) ของมันเอง เส้นใยที่ถูกรวบรวมถูกเอาออกจากบริเวณเก็บ รวบรวมโดยทางสายพานลำเลียงหนึ่งเส้นหรือมากกว่าที่ใช้ร่วม กันสำหรับบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) หลายแห่งอุปกรณ์รองรับที่ถูกสร้างขึ้นโดยฝาครอบ เครื่องที่บรรจุวงล้อ (21)หนึ่งคู่ถูกเจาะทั่วพื้นผิวขอบรอบวงทั้งหมดของมันและที่ถูกเตรียม ไว้ด้วยอุปกรณ์สำหรับตั้งศูนย์และหนุนท้องดูดภายในที่ถูกกำหนดลักษณะว่าพื้นที่ผิวของ บริเวณเก็บรวบรวม (Zi) น เพิ่มขึ้นในทิศทางซึ่งเนื้อสาร เพิ่มขึ้นบนสายพานลำเลียงดังกล่าว 22. Support device for insulating mineral fibers as they are known, especially glass fibers. For the purpose of separating fibers and gases enclosed under fiber-making machines for The fibers were used in conjunction with each group of three fiber-making machines. Where each fiber-making machine (i) has its own collection area (Zi), the collected fibers are removed from the collection area. Collected via one or more conveyors used together Together for multiple collection areas (Zi), the support device is built by the cover. Wheel packing machine (21) One pair was punctured across its entire perimeter surface, and that was prepared. Equipped with a device for centering and supporting the inner suction stomach that is characterized as the surface area of The collection area (Zi) increases in the direction in which the substance Increase on the aforementioned conveyor belt 2 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ถูกกำหนดลักษณะว่าวง ล้อและท้องดูดถูกเตรียมไว้ด้วยอุปกรณ์ทำความสะอาดและทำให้แห้ง 23. Equipment according to Clause 22, which is defined as the band The wheel and suction belly are provided with cleaning and drying equipment 2. 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ถูกกำหนดลักษณะว่ามันประกอบต่อไปด้วยสายพานลำเลียงไร้ปลาย ที่ถูกวางไว้ใต้วงล้อต่างๆ ซึ่งจากนี้จะแยกโดยตรงวัสดุปฐมภูมิ 24. Equipment according to Clause 22 to 23, any one that Is characterized by that it is further assembled with a endless conveyor That were placed under the wheels Which from now directly separates primary material 2 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ถูกกำหนดลักษณะว่ามันประกอบต่อไปด้วยอุปกรณ์เกยซ้อน 25. Any equipment according to Clause 22 to 24 that Is characterized by how it is made up of overlapping devices 2 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ถูกกำหนดลักษณะว่าวง ล้อแต่ละวงถูกขับเคลื่อนโดยลูกกลิ้งหนึ่งคู่ 26. Equipment according to Clause 22, which is defined as the band Each wheel is driven by one pair of rollers 2. 7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ถูกกำหนดลักษณะว่าลูกกลิ้งดึงออกแรงดึงเล็กน้อยต่อวัสดุปฐม ภูมิก่อนที่มันจะถูกเก็บรวบรวมโดยสายพานลำเลียงไร้ปลาย7.Equipment in accordance with Clause 22 to 26, any one that It is characterized as the tension roller exerts a slight pull on the primary material. The landscape before it is collected by the endless conveyor.
TH9001000935A 1990-06-28 Processing and equipment for collecting mineral fibers TH6000B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH9655A TH9655A (en) 1991-10-01
TH9655EX TH9655EX (en) 1991-10-01
TH6000B true TH6000B (en) 1996-08-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001133A (en) Mineral Fiber Collection Process and Apparatus
US2467291A (en) Process for forming felted fibrous insulating material
JPS6468556A (en) Method and apparatus for producing spun bond nonwoven fabric
US3756893A (en) Nonwoven structure and method and apparatus for producing it
US3682734A (en) Method and apparatus for bias crosslaying a fiber web
ATE113326T1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING A FLEECE FROM CONTINUOUS THREADS AND MULTI-LAYER FLEECE MADE FROM CONTINUOUS THREADS.
EP0102385A4 (en) Laminated pack of mineral fibers and method and apparatus of making.
GB1464785A (en) Formation of a non-woven textile web
TH6000B (en) Processing and equipment for collecting mineral fibers
TH9655A (en) Processing and equipment for collecting mineral fibers
DE58903871D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING TEXTILE TRACKS.
KR910001132A (en) Mineral Fiber Collection Process and Apparatus
CA2132455A1 (en) Apparatus for producing multi-axial, non-woven fabric
US6547079B2 (en) Machine for the sorting by size of pear-shaped objects
EP0129516A1 (en) Drawing apparatus for textile fibre webs
NZ195879A (en) Production of mats of aligned lignocellulosic particles
US3036946A (en) Decorative filamentous mat and method of making same
JPS5767444A (en) Positioning method for end edge of thin plate
US3659620A (en) Process and device for cutting tobacco leaves
TH9655EX (en) Processing and equipment for collecting mineral fibers
US3887970A (en) Method of producing crimped fiber glass
US3938221A (en) Manufacture of non-woven materials
GB891715A (en) Improvements relating to the manufacture of sheet-like mats
US20060150377A1 (en) Method for the production of geotextiles from melt-spun fibers
SU1127922A1 (en) Machine for making artificial fiber