TH58546B - Vehicle tire forming machine series - Google Patents

Vehicle tire forming machine series

Info

Publication number
TH58546B
TH58546B TH1001001183A TH1001001183A TH58546B TH 58546 B TH58546 B TH 58546B TH 1001001183 A TH1001001183 A TH 1001001183A TH 1001001183 A TH1001001183 A TH 1001001183A TH 58546 B TH58546 B TH 58546B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
compression
axis
tire
frame
folded
Prior art date
Application number
TH1001001183A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH111628A (en
TH111628B (en
Inventor
โอโตวากิ นายซาโตชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH111628A publication Critical patent/TH111628A/en
Publication of TH111628B publication Critical patent/TH111628B/en
Publication of TH58546B publication Critical patent/TH58546B/en

Links

Abstract

DC60 เพื่อป้องกันตัวเครื่องกดอัดจากการกดอัดเทิร์นอัปแบลดเดอร์มากเกินไป, และเพื่อช่วยเพิ่ม อายุการใช้งานของเทิร์นอัปแบลดเดอร์ให้ยาวนานขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องลดประสิทธิภาพการผลิตลง เครื่องกดอัดจึงถูกจัดให้มีขึ้นเพื่อกดอัดส่วนของโครงยางที่ยื่นออกมา, ซึ่งถูกขึ้นรูปโดยดรัม ขึ้นรูปยางและมีปลายทั้งสองด้านพับขึ้น, เข้ากับส่วนตัวโครงซึ่งมีรูปทรงคล้ายห่วงยาง, และ เชื่อมต่อส่วนของโครงยางที่ยื่นออกมาเข้ากับส่วนของตัวโครง เครื่องกดอัดที่ตั้งอยู่บนด้านที่มีการ ลำเลียงซึ่งวงล้อหน้ายางถูกลำเลียงมาไว้นั้นประกอบด้วยตัวเครื่องกดอัดสำหรับกดอัดส่วนที่ยื่น ออกมาเข้ากับส่วนตัวโครงยางผ่านทางเทิร์นอัปแบลดเดอร์ตามกระบอกสูบเคลื่อนที่ซึ่งเคลื่อนไป ในทิศทางเข้าหาแกน ตัวเครื่องกดอัดประกอบด้วยชิ้นเพลตกดอัดจำนวนมากซึ่งตั้งอยู่เรียงรายไป ตามทิศทางแนวเส้นรอบวงของมัน, และตัวเครื่องกดอัดสามารถตั้งขึ้นและพับลงโดยสับเปลี่ยน ระหว่างตำแหน่งที่ตั้งขึ้นและตำแหน่งที่พับลงโดยที่ส่วนปลายด้านหนึ่งของชิ้นเพลตกดอัดแต่ละ ชิ้นถูกรองรับการหมุนบนจุดรองรับการหมุนซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนปลายด้านในของแกนของกระบอกสูบ เคลื่อนที่, และ, ในตำแหน่งตั้งขึ้นนั้น, ตัวเครื่องกดอัดตั้งขึ้นเป็นรูปทรงจานกลมโดยส่วนปลายอีก ด้านหนึ่งของแต่ละชิ้นเพลตกดอัดแต่ละชิ้นถูกยกขึ้นในทิศทางออกจากรัศมี, และ, ในตำแหน่งพับ ลงนั้น, ตัวเครื่องกดอัดพับลงเป็นรูปทรงกระบอกโดยส่วนปลายอีกด้านหนึ่งของชิ้นเพลตกดอัด แต่ละชิ้นถูกพับลงในทิศทางออกจากแกน, เพื่อให้วงล้อหน้ายางสามารถผ่านได้ รูปที่ 4 เพื่อป้องกันตัวเครื่องกดอัดจากการกดอัดเทิร์นอัปแบลดเดอร์มากเกินไป, และเพิ่มช่วยเพิ่ม อายุการใช้งานของเทิร์นอัปแบลดเดอร์ให้ยาวนานขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องลดประสิทธิภาพการผลิตลง เครื่องกดอัดจึงถูกจัดให้มีขึ้นเพื่อกดอัดส่วนของโครงยางที่ยื่นออกมา, ซึ่งถูกขึ้นรูปโดยดรัม ขึ้นรูปยางและมีปลายทั้งสองด้านพับขึ้น, เข้ากับส่วนตัวโครงซึ่งมีรูปทรงคล้ายห่วงยาง, และ เชื่อมต่อส่วนของโครงยางที่ยื่นออกมาเข้ากับส่วนของตัวโครง เครื่องกดอัดที่ตั้งอยู่บนด้านที่มีการ ลำเลียงซึ่งวงล้อหน้ายางถูกลำเลียงมาไว้นั้นประกอบด้วยตัวเครื่องกดอัดสำหรับกดอัดส่วนที่ยื่น ออกมาเข้ากับส่วนตัวโครงยางผ่านทางเทิร์นอัปแบลดเดอร์ตามกระบอกสูบเคลื่อนที่ซึ่งเคลื่อนไป ในทิศทางเข้าหาแกน ตัวเครื่องกดอัดประกอบด้วยชิ้นเพลตกดอัดจำนวนมากซึ่งตั้งอยู่เรียงรายไป ตามทิศทางแนวเส้นรอบวงของมัน, และตัวเครื่องกดอัดสามารถตั้งขึ้นและพับลงโดยสับเปลี่ยน ระหว่างตำแหน่งที่ตั้งขึ้นและตำแหน่งที่พับลงโดยที่ส่วนปลายด้านหนึ่งของชิ้นเพลตกดอัดแต่ละ ชิ้นถูกรองรับการหมุนบนจุดรองรับการหมุนซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนปลายด้านในของแกนของกระบอกสูบ เคลื่อนที่, และ, ในตำแหน่งตั้งขึ้นนั้น, ตัวเครื่องกดอัดตั้งขึ้นเป็นรูปทรงจานกลมโดยส่วนปลายอีก ด้านหนึ่งของแต่ละชิ้นเพลตกดอัดแต่ละชิ้นถูกยกขึ้นในทิศทางออกจากรัศมี, และ, ในตำแหน่งพับ ลงนั้น, ตัวเครื่องกดอัดพับลงเป็นรูปทรงกระบอกโดยส่วนปลายอีกด้านหนึ่งของชิ้นเพลตกดอัด แต่ละชิ้นถูกพับลงในทิศทางออกจากแกน,เพื่อให้ลงล้อมหน้ายางสามารถผ่านได้ รูปที่ 4 DC60 to protect the compression machine from over-compression, and to help increase Longer turn-up blade life without the need to reduce productivity. The compression machine was then provided to compress the protruding part of the rubber frame, formed by a drum. It is molded and has both ends folded up, to the frame body, which is shaped like a ring, and connects the protruding part of the frame to the frame body. The compression machine is located on the The conveyor in which the front wheel of the tire is conveyed consists of a compression machine for pressing the overhang. Out into the body of the rubber frame through the turn up the bladders along the moving cylinder that moves. In the direction towards the axis The compression machine itself consists of a number of compression plates which are lined up. According to its circumferential direction, and the press can be up and downward by alternating Between the up position and the folded position, with one end of each compression plate The part is rotated on the rotational support located at the inner end of the axis of the moving cylinder, and, in that upright position, the press is formed into a circular disk by another end. One side of each compression plate is raised in a radial direction, and, in the folded position, the press is folded down into a cylindrical shape with the other end of the compression plate. Each piece is folded down in an off-axis direction, so that the front wheels can pass through Figure 4 to prevent the compression machine from over-compressing the turn-up blade, and add additional Longer turn-up blade life without the need to reduce productivity. The compression machine was then provided to compress the protruding part of the rubber frame, formed by a drum. It is molded and has both ends folded up, to the frame body, which is shaped like a ring, and connects the protruding part of the frame to the frame body. The compression machine is located on the The conveyor in which the front wheel of the tire is conveyed consists of a compression machine for pressing the overhang. Out into the body of the rubber frame through the turn up the bladders along the moving cylinder that moves. In the direction towards the axis The compression machine itself consists of a number of compression plates which are lined up. According to its circumferential direction, and the press can be up and downward by alternating Between the up position and the folded position, with one end of each compression plate The part is rotated on the rotational support located at the inner end of the axis of the moving cylinder, and, in that upright position, the press is formed into a circular disk by another end. One side of each compression plate is raised in a radial direction, and, in the folded position, the press is folded down into a cylindrical shape with the other end of the compression plate. Each piece is folded downward from the axis, so that the front of the tire can pass through Figure 4.

Claims (2)

1. ชุดเครื่องขึ้นรูปยางยานพาหนะซึ่งประกอบด้วย : ดรัมขึ้นรูปยางที่ยึดโครงยาง ทรงกระบอกซึ่งมีส่วนประกอบของโครงผ้าใบเอาไว้,และขยายออก, เป็นรูปทรงคล้ายห่วงยาง, ชิ้น ส่วนตัวโครงยางของโครงยางทรงกระบอก, ซึ่งส่วนของตัวโครงยางนั้นยื่นออกมาอยู่ระหว่างแกน ขอบยางซึ่งตั้งอยู่บนทั้งสองด้านของโครงยางทรงกระบอกในทิศทางตามแกนของบางที่จะทำการ ขึ้นรูปนั้น, เพื่อกดอัดส่วนของตัวโครงยางนั้นเข้ากับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของวงล้อ หน้ายางเข้ากับตำแหน่งที่รอไว้บนด้านนอกแนวรัศมี, และเพื่อเชื่อมต่อส่วนของตัวโครงยางเข้ากับ พื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของวงล้อหน้ายาง, และตามด้วยการพับส่วนที่ยื่นออกจากโครง ยางซึ่งยื่นออกมาด้านนอกของแกนขอบยางในทิศทางออกจากแกน,ตามลำดับ,ของยางที่จะทำการ ขึ้นรูปนั้นขึ้น; เพื่อให้ส่วนของโครงยางที่ยื่นออกมานั้นยื่นออกมาและไปรอบ ๆ ส่วนตัวโครงยาง ของรูปทรงคล้ายห่วงยาง; และเครื่องกดอัดซึ่งกดอัดส่วนของโครงยางที่ยื่นออกมาที่ได้ถูกพับขึ้น แล้ว,เข้ากับส่วนของตัวโครงยางของรูปทรงคล้ายห่วงยาง, เพื่อเชื่อมต่อส่วนของโครงยางที่ยื่น ออกมานั้นเข้ากับส่วนของตัวโครงยาง, โดยที่ดรัมขึ้นรูปยางประกอบด้วยชิ้นส่วนของดรัมคู่หนึ่งซึ่งสามารถเคลื่อนเข้าหาและ ออกจากกันได้บนแกนเดียวกัน, และทำการยึดและยืดโครงยางทรงกระบอกออกบนและระหว่างคู่ ของชิ้นส่วนของดรัมเพื่อให้โครงยางทรงกระบอกนั้นใช้แกนร่วมกันกับคู่ของชิ้นส่วนของดรัม, โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนของดรัมแต่ละชิ้นขยายออกและหดลง, และชิ้นส่วน ของดรัมแต่ละชิ้นประกอบด้วย: ส่วนล็อกขอบยางที่ยึดแกนขอบยางที่ตรงกันไว้ผ่านโครงยาง ทรงกระบอกเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนของดรัมขยายออก; และเทิร์นอัปแบลดเดอร์ที่ตั้งอยู่ นอกส่วนล็อกขอบยางในทิศทางตามแกน, และขยายตัวออกเพื่อพับส่วนที่ยื่นออกจากโครงยางที่ ตรงกันนั้นไปรอบ ๆ แกนขอบยางที่ตรงกัน, โดยที่อย่างน้อยที่สุดเครื่องกดอัดที่ตั้งอยู่บนด้านที่มีการลำเลียงซึ่งวงล้อหน้ายางลำเลียงมา นั้นประกอบด้วย: กระบอกสูบเคลื่อนที่ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้, เข้าหาหนึ่งในคู่ของชิ้นส่วนของดรัม ที่ตรงกัน, ในทิศทางเข้าหาแกนของยางที่จะทำการขึ้นรูปนั้น,และออกจากหนึ่งในคู่ของชิ้นส่วน ของดรัมที่ตรงกันนั้น,ในทิศทางออกจากแกน,และ ตัวเครื่องกดอัดที่มีรูปร่างเป็นจานกลมซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่าเส้น รอบวงภายในของวงล้อหน้ายาง, และซึ่งมีแกนร่วมกันและตั้งฉากกับแกนของยางที่จะทำการขึ้นรูป นั้น, ตัวเครื่องกดอัดซึ่งกดอัดส่วนที่ยื่นออกจากโครงยางที่ตรงกันนั้นเข้ากับส่วนของตัวโครงยาง ผ่านทางเทิร์นอัปแบลดเดอร์ตามกระบอกสูบเคลื่อนที่ซึ่งเคลื่อนที่ตามทิศทางเข้าหาแกน,และ โดยที่ตัวเครื่องกดอัดประกอบด้วยชิ้นเพลตกดอัดจำนวนมากเรียงรายอยู่ตลอดทิศทางตาม เส้นรอบวงของมัน, และตัวเครื่องกดอัดสามารถตั้งขึ้นและพับลงได้โดยสับเปลี่ยนระหว่างตำแหน่ง ตั้งขึ้นและตำแหน่งพับลงโดยการที่ส่วนปลายข้างหนึ่งของแต่ละชิ้นเพลตกดอัดถูกรองรับการหมุน บนจุดรองรับการหมุนซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนปลายด้านในของแกนของกระบอกสูบเคลื่อนที่, และ, ใน ตำแหน่งตั้งขึ้นนั้น, ตัวเครื่องกดอัดจะตั้งขึ้นเป็นรูปทรงจานกลมโดยการที่ส่วนปลายอีกข้างหนึ่ง ของแต่ละชิ้นเพลตกดอัดถูกยกขึ้นในทิศทางออกจากแนวรัศมีของยางที่จะทำการขึ้นรูปนั้น, และ, ในตำแหน่งพับลง, ตัวเครื่องกดอัดจะพับลงเป็นรูปทรงกระบอกโดยการที่ส่วนปลายอีกข้างหนึ่ง ของแต่ละชิ้นเพลตกดอัดถูกพับลงในทิศทางออกจากแกน, เพื่อให้วงล้อหน้ายางสามารถผ่านไปได้1. Vehicle tire forming machine kit, which consists of: a rubber molding drum that holds the tire frame. The cylindrical which contains the truss components, and expands, forms a ring-like shape, the tubular part of the tubular frame, in which the part of the tubular frame extends between the axes. The bead, which is located on both sides of the tubular frame in the axial direction of the thin that is being molded, is pressed to press the part of the frame to the surface along the inner circumference of the wheel. Tread to the waiting position on the radial outer, and to connect the bodywork to the Surface along the inner circumference of the front wheel, followed by a fold over the overhang The tire that extends to the outside of the bead shaft in the direction of the axis, respectively, of the tire to be performed. Forming it; So that the protruding part of the tire is protruding and goes around the frame part Of the shape of a rubber ring; And a compression machine, which compresses the protruding part of the tire that has been folded up Then, to the part of the frame of the rubber ring shape, to connect the part of the overhang The rubber-molded drum consists of a pair of drum parts which can be moved towards and Can be separated on the same axis, and clamped and stretched the cylindrical rubber frame on and between the pairs. Of the drum part so that the cylindrical casing is shared with a pair of drum parts, where the diameter of each drum part expands and shrinks, and each drum part Component consists of: a gasket lock that holds the corresponding bead axes through the rubber casing. Cylindrical when the diameter of the drum part expands; And turn up the blader located Outside the bead lock section in an axial direction, and expands to fold the overhang from the It goes around the corresponding tire axle, where at least the presser is located on the conveying side where the tread rims come. It consists of: a movable cylinder that moves, approaches one of the corresponding pair of drum parts, towards the axis of the rubber to be molded, and exit from one of the pairs. Of the corresponding drum, out of the axis, and A circular disk-shaped press that has a larger outer diameter than the one. Around the inside of the front wheel, and which are co-axed and perpendicular to the axis of the tire to be molded, the compression machine presses the protrusion of the corresponding tire to the part of the tire. Rubber body Through a turn uplder, following a moving cylinder moving in direction towards an axis, and Where the compression machine itself consists of a large number of compressed plates arranged along the Its circumference, and the presser can be up and down, alternating between positions. It is set up and down with one end of each compression plate supported for rotation. On the rotational support located at the inner end of the axis of the moving cylinder, and, in the upright position, the compression unit is formed into a circular disk by the other end. For each part, the compression plate is raised in the radial direction of the rubber to be molded, and, in the folded position, the press is folded down into a cylinder with the other end. one Of each piece, the compression plate is folded downward from the axis, so that the front wheel can pass through. 2.ชุดเครื่องขึ้นรูปยางยานพาหนะตามข้อถือสิทธิที่ 1, โดยที่กระบอกสูบเคลื่อนที่ถูกจัดให้มีขึ้นรูปของกระบอกสูบลมซึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้ ในทิศทางเข้าหาและออกจากแกนโดยอากาศความดันสูง, โดยที่เครื่องกดอัดประกอบด้วยเครื่องที่ตั้งขึ้น/พับลงซึ่งทำให้ชิ้นเพลตกดอัดแค่ละชิ้นนั้น ตั้งขึ้นและพับลง, โดยที่เครื่องที่ตั้งขึ้น/พับลงประกอบด้วย ตัวเครื่องเคลื่อนที่ซึ่งอยู่ในรูปของกระสูบลมที่ตั้งอยู่บนกระบอกสูบเคลื่อนที่, และที่สามารถเคลื่อนที่ไปตามกระบอกสูบเคลื่อนที่ได้ในทิศทางเข้าหาและออกจากแกน, และ กลไกเชื่อต่อที่มีชิ้นส่วนเชื่อมต่อแต่ละตัวมีส่วนปลายข้างหนึ่งรองรับการหมุน โดยตัวเครื่องเคลื่อนที่และปลายอีกข้างหนึ่งรองรับการหมุนโดนชิ้นเพลตกดอัดจำนวนมากชิ้นใด ชิ้นหนึ่งที่ตรงกันนั้น, และ โดยที่ตัวเครื่องเคลื่อนที่ถูกขับดันโดยการใช้อากาศความดันสูงเพื่อขับดันกระบอกสูบ เคลื่อนที่2. Vehicle tire molding machine set according to claim 1, where the moving cylinders are provided, forming a movable air cylinder. In the approach and exit from the core by high pressure air, the press consists of an up / down machine that presses just one piece of the plate. Up and down, with the up / down machine composed of The moving bodies are in the form of wind turbines located on the moving cylinders, and that can travel along the moving cylinders in the direction toward and out of the axis, and the coupling mechanism with each connecting piece has an end. One supports rotation Where the machine moves and the other end supports the rotation of any number of compressed plates. One matching piece, and where the unit is moving, is driven by using high pressure air to drive the moving cylinder.
TH1001001183A 2010-08-02 Vehicle tire forming machine series TH58546B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH111628A TH111628A (en) 2011-12-28
TH111628B TH111628B (en) 2011-12-28
TH58546B true TH58546B (en) 2017-10-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101610897B (en) Process and apparatus for building tyres
TWI438079B (en) Tyre building drum for building an unvulcanised tyre
US8770251B2 (en) Tyre building drum for building an unvulcanised tyre
JP5358272B2 (en) Unvulcanized tire manufacturing apparatus and unvulcanized tire manufacturing method
US7361243B2 (en) Tire manufacturing method and green tire manufacturing apparatus
JP5695413B2 (en) Raw tire forming method
JP2007223223A (en) Stitching apparatus and tire molding apparatus
KR20080038112A (en) Rotating press type greentire manufacturing apparatus
JP2010208198A (en) Method and apparatus for manufacturing tire
TH58546B (en) Vehicle tire forming machine series
TH111628A (en) Vehicle tire forming machine series
US3018518A (en) Apparatus for expanding one end of a cylindrical air spring into flared form
CN110027233A (en) Triangle adhesive tape sticking device
JPH03187728A (en) Former for molding of tire
US3152031A (en) Ply-turning apparatus for the manufacture of pneumatic tyres
CN102815004B (en) Pneumatic tire molding method and molding apparatus
TH111628B (en) Vehicle tire forming machine series
JP3726085B2 (en) Manufacturing method of radial tire for construction vehicle
CN214646085U (en) Bead filler laminating host computer
JP7461831B2 (en) Manufacturing method of pneumatic tire
JP2018114646A (en) Tire molding apparatus
JP2012111066A (en) Stitching device
JPH10138362A (en) Single stage forming machine for radial tire
JP2016002685A (en) Green tire molding device, green tire molding method and method for production of tire
JP2008279725A (en) Manufacturing method for pneumatic tire