TH58228A - วิธีการหล่อแบบต่อเนื่อง - Google Patents

วิธีการหล่อแบบต่อเนื่อง

Info

Publication number
TH58228A
TH58228A TH0201004460A TH0201004460A TH58228A TH 58228 A TH58228 A TH 58228A TH 0201004460 A TH0201004460 A TH 0201004460A TH 0201004460 A TH0201004460 A TH 0201004460A TH 58228 A TH58228 A TH 58228A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
casting
strip
mathematical model
methods under
Prior art date
Application number
TH0201004460A
Other languages
English (en)
Inventor
เอทเซลส์ดอร์เฟอร์ นายเคิร์ท
Original Assignee
โวสท์ อัลไพน์ อินดัสตรีอันลาเกนเบา จีเอ็มบีเอช แอนด์ โก
Filing date
Publication date
Application filed by โวสท์ อัลไพน์ อินดัสตรีอันลาเกนเบา จีเอ็มบีเอช แอนด์ โก filed Critical โวสท์ อัลไพน์ อินดัสตรีอันลาเกนเบา จีเอ็มบีเอช แอนด์ โก
Publication of TH58228A publication Critical patent/TH58228A/th

Links

Abstract

DC60 (26/02/46) ในวิธีการเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่องของแถบโลหะ (1) ชนิดบาง ตามวิธีการแบบลูกกลิ้งสอง ลูกกลิ้ง ส่วนหลอมเหลว (7) ที่เป็นโลหะจะได้รับการหล่อเข้าสู่ช่องว่าง (3) เพื่อการหล่อซึ่งก่อรูปขึ้น โดยลูกกลิ้ง (2) เพื่อการหล่อสองลูกกลิ้งตามความหนาของแถบโลหะ (1) ที่จะได้รับการหล่อขึ้นมา ภายใต้การสร้างขึ้นจากอ่างหลอมเหลว (6) เพื่อที่จะก่อรูปเป็นเนื้อโลหะเฉพาะภายในแถบโลหะที่ผ่านการหล่อ และ/หรือ เพื่อที่จะสร้าง อิทธิพลต่อรูปทรงทางเรขาคณิตของแถบโลหะ การหล่อแบบต่อเนื่องจะได้รับการดำเนินการต่อไป โดยการคำนวณแบบเชื่อมตรงซึ่งขึ้นอยู่กับแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ซึ่งอธิบายการก่อรูปของเนื้อ โลหะเฉพาะของแถบโลหะ และ/หรือ การก่อรูปของรูปทรงเรขาคณิตในแถบโลหะ ซึ่งตัวแปร ต่างๆของวิธีการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งส่งผลกระทบต่อการก่อรูปของเนื้อโลหะ และ/หรือรูปทรงทาง เรขาคณิตจะได้รับการปรับในแบบเชื่อมตรงเชิงพลวัต กล่าวคือ ในระหว่างการหล่อเกิดขึ้น(รูปเขียน) ในวิธีการเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่องของแถบโลหะ(1) ชนิดบาง ตามวิธีการแบบลูกกลิ้งสอง ลูกกลิ้ง ส่วนหลอมเหลว (7) ที่เป็นโลหะจะได้รับการหล่อเข้าสู่ช่องว่าง (3) เพื่อการหล่อซึ่งก่อรูปขึ้น โดยลูกกลิ้ง (2) เพื่อการหล่อสองลูกกลิ้งตามความหนาของแถบโลหะ (1) ที่จะได้รับการหล่อขึ้นมา ภายใต้การสร้างขึ้นจากอ่างหลอมเหลว (6) เพื่อที่จะก่อรูปเป็นเนื้อโลหะเฉพาะภายในแถบโลหะที่ผ่านการหล่อ และ/หรือ เพื่อที่จะสร้าง อิทธิพลต่อรูปทรงทางเรขาคณิตของแถบโลหะ การหล่อแบบต่อเนื่องจะได้รับการดำเนินการต่อไป โดยการคำนวณแบบเชื่อมตรงซึ่งขึ้นอยู่กับแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ซึ่งอธิบายการก่อรูปของเนื้อ โลหะเฉพาะของแถบโลหะ และ/หรือ การก่อรูปของรูปทรงเรขาคณิตในแถบ โลหะ ซึ่งตัวแปร ต่างๆของวิธีการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งส่งผลกระทบต่อการก่อรูปของเนื้อโลหะ และ/หรือรูปทรงทาง เรขาคณิตจะได้รับการปรับในแบบเชื่อมตรงเชิงพลวัต กล่าวคือ ในระหว่างการหล่อเกิดขึ้น(รูปเขียน)

Claims (21)

1. วิธีการสำหรับการหล่อแถบโลหะ(1) ชนิดบางแบบต่อเนื่องตามวิธีการแบบสองลูกกลิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแถบโลหะที่เป็นเหล็กกล้า ความหนาที่ควรเลือกใช้ซึ่งมีค่าน้อยกว่า 10 มิลลิเมตร ซึ่งในที่นี้ ภายใต้การขึ้นรูปในอ่างหลอมเหลว (6) ส่วนหลอมเหลว(7) ที่เป็นโลหะซึ่งจะได้ รับการหล่อเข้าสู่ช่องว่าง (3) เพื่อการหล่อ ซึ่งก่อรูปขึ้นโดยลูกกลิ้ง (2) เพื่อการหล่อสองลูกกลิ้ง ตามความหนาของแถบโลหะ(1) ที่จะได้รับการหล่อ จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ใน การที่จะก่อรูปเป็นเนื้อ โลหะเฉพาะภายในแถบ โลหะหล่อ และ/หรือในการที่จะส่งอิทธิพลต่อรูปทรง ทางเรขาคณิตของแถบโลหะนั้น การหล่อแบบต่อเนื่องจะได้รับการดำเนินการไปโดยการคำนวณ แบบเชื่อมตรงซึ่งตั้งอยู่บนพื้นฐานของแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ซึ่งอธิบายการก่อรูปของเนื้อโลหะ เฉพาะของโลหะ และ/หรือ การก่อรูปเชิงรูปทรงเรขาคณิตของแถบโลหะ ซึ่งในการนี้ ตัวแปรต่าง ๆ ของวิธีการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งส่งผลกระทบต่อการก่อรูปของเนื้อโลหะ และ/หรือการก่อรูปเชิง เรขาคณิตจะได้รับการปรับในลักษณะแบบเชื่อมตรง กล่าวคือ ในขณะที่มีการหล่อเกิดขึ้น
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า โครงสร้างจะ ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของลูกกลิ้งเพื่อการหล่อ ถ้าจะให้ดีแล้วจะเป็นเชื่อมตรง และจะได้รับการ รวมเข้าในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ ภายใต้การพิจารณาถึงเงื่อนไขการแข็งตัวและการแยกแข็งซึ่ง เป็นผลมาจากเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกันนั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการแข็งตัวปฐมภูมิ
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่า พื้นผิว (11) ของลูกกลิ้ง(2) เพื่อการหล่อเหนืออ่างหลอมเหลว (6) จะได้รับการชะล้างโดยแก๊ส หรือของผสมที่เป็นแก๊ส และถ้าจะให้ดีแล้วจะเป็นแบบเชื่อมตรง ครอบคลุมส่วนผสมทางเคมีของ แก๊สหรือของผสมที่เป็นแก๊ส ตามลำดับ และครองคลุมปริมาณของส่วนข้างต้นและการกระจายของ แก๊สและของผสมที่เป็นแก๊สอย่างเป็นทางเลือกหนึ่งตลอดความยาวของลูกกลิ้งเพื่อการหล่อ และจะ ได้รับการรวมเข้ากับแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ ภายใต้การพิจารณาถึงเงื่อนไขการแข็งตัวและการ แยกแข็งซึ่งเป็นผลมาจากเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกันนั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการแข็งตัวปฐมภูมิ
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การเปลี่ยนแปลงทางอุณหพลศาสตร์ของสภาวะในแถบโลหะทั้งหมด เช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ จะได้รับการเชื่อมโยงอย่างถาวรเข้ากับการคำนวณของแบบจำลองทางคณิตศาสตร์โดยการแก้ปัญหา สมการการนำความร้อน และการแก้ปัญหาสมการหรือระบบสมการ ตามลำดับ การอธิบาย จลนพลศาสตร์ของการเปลี่ยนแปลงวัฏภาค และการปรับปรุงอุณหภูมิของแถบโลหะและรวมถึงของลูก กลิ้งเพื่อการหล่ออย่างเป็นทางเลือกหนึ่ง จะได้รับการปรับโดยขึ้นอยู่กับค่าที่คำนวณได้ของปริมาณ สภาวะเชิงอุณหพลศาสตร์อย่างน้อยหนึ่งปริมาณ ซึ่งในการนี้ สำหรับการจำลองสภาพการณ์นั้น ความ หนาของแถบโลหะ การวิเคราะห์ทางเคมีของแถบโลหะและอัตราการหล่อจะมีการนำเข้าไว้พิจารณา ค่าที่มีการพิจารณาจะได้รับการวัดอย่างซ้ำๆกัน ถ้าจะให้ดีจะเป็นการวัดในระหว่างการหล่อ และ เป็นไปอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของความหนา
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า แบบจำลองการเปลี่ยน วัฏภาคแบบต่อเนื่องของโลหะจะได้รับการรวมเข้าไว้ในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ โดยเฉพาะอย่าง ยิ่งจะสอดคล้องตามสมการของอะวรามี
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การเปลี่ยนแปลงทางอุณหพลศาสตร์ของสภาวะในแถบโลหะทั้งหมด เช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ จะได้รับการเชื่อมโยงอย่างถาวรเข้ากับการคำนวณของแบบจำลองทางคณิตศาสตร์โดยการแก้ปัญหา สมการการนำความร้อน และการแก้ปัญหาสมการหรือระบบสมการ ตามลำดับ การอธิบายถึง จลนพลศาสตร์ของการตกตะกอนในระหว่างการแข็งตัวและ/หรือหลังการแข็งตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การตกตะกอนของส่วนที่ไม่เป็น โลหะและส่วนที่มีโลหะแทรกอยู่ และการปรับอุณหภูมิของแถบ โลหะและลูกกลิ้งเพื่อการหล่อจะได้รับการปรับอย่างเลือกใช้ได้โดยขึ้นอยู่กับค่าที่คำนวณได้จาก ปริมาณสภาวะทางอุณหพลศาสตร์อย่างน้อยหนึ่งค่า ซึ่งในการนี้ เพื่อการจำลอง ความหนาของแถบ โลหะ การวิเคราะห์ทางเคมีของโลหะและอัตราการหล่อ จะได้รับนำมาพิจารณา ค่าของการ วิเคราะห์และอัตราการหล่อจะได้รับการวัดอย่างซ้ำๆกัน ถ้าจะเป็นการดีแล้ว จะเป็นการวัดในระหว่างการหล่อ อย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของความหนา
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า จลนพลศาสตร์ของการตกตะกอนเนื่องจากพลังงานวัฏภาคอิสระและการก่อตัวของนิวเคลียส และการ ใช้ปริมาณปฐมภูมิทางอุณหพลศาสตร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พลังงานของกิบส์ และการเติบโตของหน่อ ตามซีเนอร์ จะได้รับการรวมเข้าไว้ในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ความสัมพันธ์ของเนื้อโลหะเชิงปริมาณตามแผนภูมิในระบบหลายองค์ประกอบ เช่น ตามแผนภูมิ Fe-C เป็นต้น จะได้รับการรวมเข้าไว้ในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ ด้วย
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า รูปลักษณะการเติบโตของเกรน และ/หรือ รูปลักษณะการก่อตัวของเกรนจะได้รับการรวมเข้าไว้ใน แบบจำลองทางคณิตศาสตร์อย่างเป็นทางเลือกหนึ่งภายใต้การตระหนักถึงการปรับโครงสร้างผลึก ใหม่ของโลหะ
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ ว่า การรีดขณะร้อน และ/หรือ การรีดขณะเย็นแบบช่วงเดียวหรือหลายช่วงซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างการดึง แถบโลหะนั้น จะได้รับการรวมเข้าไว้ในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ในฐานะเป็นตัวแปรของการหล่อ แบบต่อเนื่องซึ่งส่งผลกระทบต่อลักษณะการจัดตัวของเนื้อโลหะ
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่งได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ ว่า สภาวะเชิงกล เช่น พฤติกรรมการขึ้นรูปจะได้รับการเชื่อมโยงอย่างถาวรเข้ากับการคำนวณของ แบบจำลองทางคณิตศาสตร์โดยการแก้ปัญหาสมการแบบจำลองต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการแก้ ปัญหาของสมการมูลฐานเชิงกลต่อเนื่องสำหรับพฤติกรรมของวัสดุแบบวีสโค-อิลาสโตพลาสติก ด้วย
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ ว่า เนื่อโลหะซึ่งมีการกำหนดอย่างเชิงปริมาณจะได้รับการปรับโดยการขึ้นรูปแบบฟั่นซึ่งจะได้รับการ คำนวณแบบเชื่อมตรง และนำไปสู่การปรับโครงสร้างผลึกใหม่ของเนื้อโลหะ
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ ว่า อิทธิพลทางความร้อนต่อส่วนหลอมเหลวที่เป็น โลหะและต่อโลหะที่แข็งตัวแล้วโดยลูกกลิ้งเพื่อ การหล่อจะได้รับการรวมเข้าไว้ในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ภายใต้การรับเข้าของการหล่อเย็น ลูกกลิ้งเพื่อการหล่อแบบเชื่อมตรง
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ ว่า อิทธิพลทางความร้อนต่อแถบโลหะ เช่น การหล่อเย็น และ/หรือ การให้ความร้อน จะได้รับการ รวมเข้าไว้ในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ ว่า แบบจำลองกระบวนการรีด ถ้าจะให้ดีแล้วจะเป็นแบบจำลองกระบวนการรีดร้อน จะได้รับการ รวมเข้าไว้ในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า แบบจำลอง กระบวนการรีด จะประกอบรวมด้วยการคำนวณแรงการรีด
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า แบบจำลองกระบวนการรีดจะประกอบรวมด้วยการคำนวณกำลังการรีดทางข้าง
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 17 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่า แบบจำลองกระบวนการรีด จะประกอบรวมด้วยการคำนวณการเลื่อนตัวของลูกกลิ้งที่มีการจัด รูปทรง
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่า แบบจำลองกระบวนการรีด จะประกอบรวมด้วย การคำนวณการเสียรูปทรงของลูกกลิ้ง
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่า แบบจำลองกระบวนการรีด จะประกอบรวมด้วย การคำนวณการขึ้นรูปของการเปลี่ยนแปลงที่มี การเหนี่ยวนำทางความร้อนในรูปทรงทางเรขาคณิตของการรีด
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ ว่า โดยอาศัยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์นั้น รูปลักษณะเชิงกลของแถบโลหะ เช่น จุดครากปรากฎ การต้านการขยายตัว การต้านการดึง เป็นต้น จะได้รับการเชื่อมโยงอย่างถาวรกับการคำนวณ หรือได้ รับการคำนวณอย่างน้อยที่สุดสำหรับจุดสิ้นสุดของกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง
TH0201004460A 2002-11-29 วิธีการหล่อแบบต่อเนื่อง TH58228A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH58228A true TH58228A (th) 2003-09-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Meng et al. Heat-transfer and solidification model of continuous slab casting: CON1D
CN104023875B (zh) 浇铸方法、尤其连铸方法
CN104493121B (zh) 一种大方坯连铸生产过程的凝固末端位置在线检测方法
KR101781805B1 (ko) 금속 스트랜드의 연속 주조 방법
CN113591242B (zh) 一种连铸坯坯壳厚度的动态软测量方法
AU2002357956B2 (en) Method for continuous casting
JP2005509530A5 (th)
Hibbeler et al. Thermomechanical modeling of beam blank casting
CN102083573B (zh) 金属连铸坯的连铸方法
Ridolfi Hot tearing modeling: a microstructural approach applied to steel solidification
El-Bealy Macrosegregation quality criteria and mechanical soft reduction for central quality problems in continuous casting of steel
Ghodrati et al. Influence of hot top geometry on columnar-to-equiaxed transition in a 12 MT steel ingot
Fan et al. Cellular automaton modeling of peritectic transformation⋆
Weirauch et al. The early stages of aluminum solidification in the presence of a moving meniscus
Meng et al. Simulation of shrinkage and stress in solidifying steel shells of different grades
Louhenkilpi et al. Application of the IDS solidification and microstructure tool for quality prediction in continuous casting of steel with novel phenomenological quality criteria
Yang et al. Validation of CAFE model with experimental macroscopic grain structures in a 36-ton steel ingot
Lee et al. Advanced Chamfered Mold Design for Reducing Slab Corner Cracks in High-Speed Steel Casting
Konishi Modelling of the formation of longitudinal facial cracks in the continuous casting of steel slabs
Ji et al. Solidification End Reduction of Continuous Casting Process
Peng et al. Temperature Distribution and Element Migration of the Bimetallic Ingot’s Interfacial Zone Produced by Liquid–Solid Composite Casting
Cai et al. of Micro-alloyed Steel Slab and Its
Park Thermo-mechanical phenomena in high speed continuous casting processes
De Barcellos et al. Analysis of metal mould heat transfer coefficients during continuous casting of steel
Rosso 7 Modeling of Casting