TH57476B - Powder metallurgy for powder metallurgy, pre-sintered material of such powder and sintered material. - Google Patents

Powder metallurgy for powder metallurgy, pre-sintered material of such powder and sintered material.

Info

Publication number
TH57476B
TH57476B TH701001117A TH0701001117A TH57476B TH 57476 B TH57476 B TH 57476B TH 701001117 A TH701001117 A TH 701001117A TH 0701001117 A TH0701001117 A TH 0701001117A TH 57476 B TH57476 B TH 57476B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
powder
powder metallurgy
carbon
metallurgy
sintered material
Prior art date
Application number
TH701001117A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH92250A (en
Inventor
นิชิมิเนะ นายซุซุมุ อุเอโนะ นายโยอิชิ ทานิฟุจิ นายโตโมโยชิ โคอิเกะ นายโตมิโอะ อิวาเซะ นายมิชิอากิ เซซาอิ นายมาซาโนบุ
Original Assignee
ชินเอทซึ เคมิคัล โค แอลทีดี
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by ชินเอทซึ เคมิคัล โค แอลทีดี, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical ชินเอทซึ เคมิคัล โค แอลทีดี
Publication of TH92250A publication Critical patent/TH92250A/th
Publication of TH57476B publication Critical patent/TH57476B/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์ในที่นี้เกี่ยวข้องกับผงวัสดุผสมสำหรับโลหะผงวิทยาซึ่งมีส่วนประกอบของผงซึ่งมี ส่วนประกอบหลักเป็นเหล็กและส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอนซึ่งส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอน ดังกล่าวจะมีส่วนประกอบของผงแกรไฟต์และเขม่าคาร์บอนและมีอัตราส่วนของการผสมของผง แกรไฟต์ต่อเขม่าคาร์บอนมีค่าตั้งแต่ 25 ถึง 85 ส่วนโดยน้ำหนักต่อ 75 ถึง 15 ส่วนโดยน้ำหนักและผง วัสดุผสมสำหรับโลหะผงวิทยาที่มีส่วนประกอบของผงซึ่งมีส่วนประกอบหลักเป็นเหล็กและ ส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอนโดยที่ส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอนดังกล่าวมีส่วนประกอบหลัก คือเขม่าคาร์บอนที่มีการดูดซับไดบิวทิลทาเลตไม่เกิน 60 มิลลิลิตร/100 กรัมและพื้นที่ผิวจำเพาะในการ ดูดซับไนโตรเจนของเขม่าคาร์บอนมีค่าไม่เกิน 50 ตารางเมตร/กรัม ผงวัสดุผสมสำหรับโลหะผงวิทยาของการประดิษฐ์ในที่นี้จะทำให้เกิดฝุ่นละอองและการแบ่งตัว ของส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอนน้อยลง นอกจากนี้ เมื่อนำผงวัสดุผสมสำหรับโลหะผงวิทยามาใช้ ก็จะสามารถผลิตวัสดุอัดก่อนเผาและตัววัสดุที่ถูกเผาผนึกที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเลิศขึ้นมาได้ การประดิษฐ์ในที่นี้เกี่ยวข้องกับผงวัสดุผสมสำหรับโลหะผงวิทยาซึ่งมีส่วนประกอบของผงซึ่งมี ส่วนประกอบหลักเป็นเหล็กและส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอนซึ่งส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอน ดังกล่าวจะมีส่วนประกอบของผงแกรไฟต์และเขม่าคาร์บอนและมีอัตราส่วนของการผสมของผง แกรไฟต์ต่อเขม่าคาร์บอนมีค่าตั้งแต่ 25 ถึง 85 ส่วนโดยน้ำหนักต่อ 75 ถึง 15 ส่วนโดยน้ำหนักและผง วัสดุผสมสำหรับโลหะผงวิทยาที่มีส่วนประกอบของผงซึ่งมีส่วนประกอบหลักเป็นเหล็กและ ส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอนโดยที่ส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอนดังกล่าวมีส่วนประกอบหลัก คือเขม่าคาร์บอนที่มีการดูดซับไดบิวทิลทาเลตไม่เกิน 60 มิลลิลิตร/100 กรัมและพื้นที่ผิวจำเพาะในการ ดูดซับไนโตรเจนของเขม่าคาร์บอนมีค่าไม่เกิน 50 เมตร2/กรัม ผงวัสดุผสมสำหรับโลหะผงวิทยาของการประดิษฐ์ในที่นี้จะทำให้เกิดฝุ่นละอองและการแบ่งตัว ของส่วนประกอบสำหรับจ่ายคาร์บอนน้อยลง นอกจากนี้ เมื่อนำผงวัสดุผสมสำหรับโลหะผงวิทยามาใช้ ก็จะสามารถผลิตวัสดุก่อนเผาและตัววัสดุที่ถูกเผาผนึกที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเลิศขึ้นมาได้ DC60 The invention here deals with powder, powder metallurgy material containing powder which has The main components are steel and carbon distribution components. They contain graphite and carbon soot and are mixed with the powder ratio. Graphite to carbon soot ranges from 25 to 85 parts by weight, 75 to 15 parts by weight and powder. Alloying material for powder metallurgy, containing powder which is primarily iron and Carbon distribution components, where such carbon distribution components are primarily Is carbon soot that has an adsorption of dibutyltalate not more than 60 ml / 100 Grams and the specific surface area in the Absorb the nitrogen of carbon soot up to 50 square meters / g. Powder metallurgy for the invention of the powder metallurgy here is the dust and the separation. In addition, when using powder metallurgy for powder metallurgy It is possible to produce the pre-sintered material and the sintered material with excellent mechanical properties. The invention here deals with powder composites for powder metallurgy which contain powder which has The main components are steel and carbon distribution components. They contain graphite and carbon soot and are mixed with the powder ratio. Graphite to carbon soot ranges from 25 to 85 parts by weight, 75 to 15 parts by weight and powder. Alloying material for powder metallurgy, containing powder which is primarily iron and Carbon distribution components, where such carbon distribution components are primarily Is carbon soot that has an adsorption of dibutyltalate not more than 60 ml / 100 Grams and the specific surface area in the Absorb the nitrogen of carbon soot up to 50m2 / g. Powder Composites for the invention of the powder metallurgy here will cause dust and separation. In addition, when using powder metallurgy for powder metallurgy It is possible to produce the pre-sintered material and the sintered body with excellent mechanical properties.

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับการเตรียมซิลิกาชนิดอนุภาค ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการป้อนของผสม ก๊าซอย่างน้อยหนึ่งก๊าซออร์กาโนเฮโลไซเลนที่มีสูตร R4-nSiXn โดยที่ R คือ ไฮโดรเจน, เมทธิล, เอทธิล หรือ ฟีนิล, X คือ เฮโลเจนอะตอม , n คือ จำนวนเต็ม 1 ถึง 3, ที่มีเงื่อนไขว่า n = 3 เมื่อ R คือ ฟีนิล, ก๊าซที่สามารถติดไฟสามารถทำให้เกิดไอน้ำเมื่อเผาไหม้ และก๊าซที่ปราศจากออกซิเจนสู่ห้อง ปฏิกิริยาผ่านหัวเผา, โดยที่ออร์กาโนเฮโลไซเลนถูกนำไปกระทำการไฮโดรไลซิสด้วยเปลวไฟตาม แผนภาพ (I): R4-nSiXn+(n/2)H2OR4-nSi:1. Method for the preparation of particle-type silica Which consists of the process of feeding the mixture At least one gas, organohelosylane with the formula R4-nSiXn, where R is hydrogen, methyl, ethyl or phenyl, X is atomic halogen, n is integer 1 to 3, with Condition that n = 3, where R is phenyl, a flammable gas can generate steam upon burning. And oxygen-free gas to the room Reaction through the burner, where organohehelosilane is subjected to flame hydrolysis according to diagram (I): R4-nSiXn + (n / 2) H2OR4-nSi:
TH701001117A 2007-03-13 Powder metallurgy for powder metallurgy, pre-sintered material of such powder and sintered material. TH57476B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH92250A TH92250A (en) 2008-11-14
TH57476B true TH57476B (en) 2017-09-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hoerlle et al. Effects of CO2 addition on soot formation of ethylene non-premixed flames under oxygen enriched atmospheres
MY140046A (en) Mixed powder for powder metallurgy, green compact thereof, and sintered body
CA2832433C (en) Vanadium-containing powder metallurgical powders and methods of their use
MX2013006751A (en) Dielectric insulation medium.
MX2009006053A (en) Process for preparing polyetheramines.
NO20076048L (en) Gas purification procedure
WO2009072652A1 (en) Aluminum compound-bonded brick for furnace hearth
WO2008072254A3 (en) Hydrocarbon fuel compositions
ZA200901370B (en) Metal nitrate conversion method
PH12013500756A1 (en) Method for controlling thermal balance of a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace
TH57476B (en) Powder metallurgy for powder metallurgy, pre-sintered material of such powder and sintered material.
TW200639123A (en) Aluminium oxide powder, dispersion and coating composition
RU2009147038A (en) MIX FOR FAST REPAIR OF CASTING EQUIPMENT
Kryukova et al. Self-propagating high-temperature synthesis of Si3N4-SiC using ferrosilicium and shungite
CA2648771A1 (en) Process for producing low-oxygen metal powder
WO2009060720A1 (en) Silicon nitride iron powder and refractory material
WO2013023913A3 (en) Pressure casting slip and refractory ceramic produced therefrom for gas turbine units
JP5875072B2 (en) Thermal spray material sintered body and method for producing thermal spray material
WO2012153974A3 (en) Composition for a gas forming agent, gas forming agent using same and inflator comprising same
TN2010000153A1 (en) Use of liquefied gas compositions
TH92250A (en)
TWI455975B (en) Flame retardant resin composition
SE0401456D0 (en) Modified metal powder and ways to increase the burning rate and flammability of a metal powder fuel
JP6551471B2 (en) Blast furnace operation method
TW200640792A (en) Titanium-aluminium mixed oxide powder