TH56840B

TH56840B - Method for preparing the limit chart in forming presses. Methods for prediction of cracks and methods for producing pressed parts.

Info

Publication number: TH56840B
Application number: TH1201002474A
Authority: TH
Inventors: ฟูจิ ยูซูเกะ; ชินมิยะ โตโยฮิสะ; ยามาซากิ ยูจิ; ฮิกาอิ คาซูฮิโกะ
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2017-08-21

Abstract

DC60 (15/08/59) ส่วนโค้งขีดจำกัดการขึ้นรูปได้มาโดยการทำให้พื้นผิวของแผ่นโลหะที่จะได้รับการขึ้น รูปแบบกดเกิดรอยเครื่องหมาย ณ ระยะห่างระหว่างจุดอ้างอิงเท่ากับ 0.5-1.0 มม. การทำให้แผ่นโลหะ นูนด้วยเครื่องตอกซึ่งมีรัศมีความโค้งต่ำสุดด้านบนสุดเท่ากับ 3-10 มม. และการวัดค่าความเครียดหลัก สูงสุดและความเครียดหลักต่ำสุด ณ เวลาการเกิดรอยแตกบนพื้นผิวของแผ่นโลหะ ณ ส่วนบนสุด ของรอยตอกจากการเปลี่ยนแปลงของรอยเครื่องหมาย ซึ่งแผนภูมิขีดจำกัดการขึ้นรูปได้รับการเตรียม จากนี้ และการเกิดรอยแตกได้รับการทำนายในการขึ้นรูปแบบกดโดยตั้งอยู่บนพื้นฐานของแผนภูมิ ขีดจำกัดการขึ้นรูปนี้ และต่อมาการขึ้นรูปแบบกดได้รับการปฏิบัติภายใต้เงื่อนไขของการไม่ทำให้เกิด รอยแตก แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 15/8/2559 ส่วนโค้งขีดจำกัดการขึ้นรูปได้มาโดยการทำให้พื้นผิวของแผ่นโลหะที่จะได้รับการขึ้น รูปแบบกดเกิดรอยเครื่องหมาย ณ ระยะห่างระหว่างจุดอ้างอิงเท่ากับ 0.5-1.0 มม. การทำให้แผ่นโลหะ นูนด้วยเครื่องตอกซึ่งมีรัศมีความโค้งต่ำสุดด้านบนสุดเท่ากับ 3-10 มม. และการวัดค่าความเครียดหลัก สูงสุดและความเครียดหลักต่ำสุด ณ เวลาการเกิดรอยแตกบนพื้นผิวของแผ่นโลหะ ณ ส่วนบนสุด ของรอยตอกจากการเปลี่ยนแปลงของรอยเครื่องหมาย ซึ่งแผนภูมิขีดจำกัดการขึ้นรูปได้รับการเตรียม จากนี้ และการเกิดรอยแตกได้รับการทำนายในการขึ้นรูปแบบกดโดยตั้งอยู่บนพื้นฐานของแผนภูมิ ขีดจำกัดการขึ้นรูปนี้ และต่อมาการขึ้นรูปแบบกดได้รับการปฏิบัติภายใต้เงื่อนไขของการไม่ทำให้เกิด รอยแตก ----------------------------------------------------- DC60 (15/08/16) The forming limit arc is obtained by making the surface of the sheet metal to be raised. The pressed pattern produces marks at the distance between the reference points equal to 0.5-1.0 mm. Convex with a stamping machine, with a minimum upper curvature radius of 3-10 mm and a main strain gauge. Maximum and lowest primary stress at the time of fracture on the surface of the sheet metal at the top of the stamp due to the change in mark. Where the mold limit chart was prepared from this and crack formation was predicted in the press molding based on the chart. This molding limit And later, the press forming was treated under the condition of non-cracking. Edit Conclusions 8/8/2016 The forming limit arc is obtained by making the surface of the sheet metal Will get up The pressed pattern produces marks at the distance between the reference points equal to 0.5-1.0 mm. Convex with a stamping machine, with a minimum upper curvature radius of 3-10 mm and a main strain gauge. Maximum and lowest primary stress at the time of fracture on the surface of the sheet metal at the top of the stamp due to the change in mark. Where the mold limit chart was prepared from this and crack formation was predicted in the press molding based on the chart. This molding limit And later, press molding was treated under the condition of no cracking ---------------------------- -------------------------

Claims

Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Edit 15/8/2016

1. A method for preparing a form limit in press forming, which has been Determine the effect that the forming limit arc is obtained by smoothing the surface of the sheet metal. To be pressed, a mark is made at the distance between the reference points equal to 0.5-1.0 mm, the embossing of the sheet with a punching machine, with the minimum upper curvature radius of 3-10 mm. ... and the maximum primary stress measurement And the lowest main stress at the time of cracking on the surface of the sheet metal at the top of the stamp due to the change in mark.

2. Method for prediction of cracks in press molding, which has been characterized Special that cracks in pressing patterns are predicted on a chart basis. The limit of forming as requested in Clause 1

3. A method for producing pressed parts, which is characterized by the effect of sheet metal. It was pressed under non-fracture conditions by predicting presence or absence of cracks in sheet metal by means of method for prediction of cracks in forming. Press as requested in claim number 2 -------------------------------------- -----------------