TH56794A

TH56794A - Micro-porous dispensing device

Info

Publication number: TH56794A
Application number: TH9901004318A
Authority: TH
Inventors: พี โลเซียร์ นายโดนัลด์
Original assignee: คอลเกต ปาล์มโอลีฟ คัมปะนี
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2003-06-09

Abstract

DC60 วัสดุพอลิเมอร์รูพรุนขนาดไมโครที่ได้รับการเผาผนึก สามารถได้รับการนำมาใช้เป็นพื้นผิว ของอุปกรณ์นำออกใช้ สำหรับตัวจ่าย ถ้าวัสดุดังกล่าวนั้นได้รับการหล่อขึ้นรูปสอดใส่ เข้าไปในกรอบ ที่ไม่มีรูพรุนอย่างเป็นสำคัญที่ค่อนข้างแข็ง นอก จากนี้ วัสดุพอลิเมอร์รูพรุนขนาดไมโครที่ได้รับการ เผาผนึกนั้น ควรจะมีความอ่อนตัวและมีความหนาน้อยกว่าประมาณ 0.060 นิ้ว ในลักษณะที่ได้รับการ หล่อขึ้นรูปสอดใส่เข้ากับส่วน ที่ไม่มีรูพรุนอย่างเป็นสำคัญนั้น เจลหรือโลชั่นจะได้รับการจ่าย อยู่ที่ ส่วนที่เป็นกึ่งกลางมากกว่าบนพื้นผิวของอุปกรณ์นำ ออกใช้ ซึ่งจะเป็นการขัดขวางการจ่ายที่นำไปสู่ การสูญเปล่าและเปรอะเปื้อนพื้นผิวของภาชนะบรรจุ นอกจากนี้ โดยการ ใช้ภาคตัดที่บางกว่าของวัสดุ พอลิเมอร์รูพรุนขนาดไมโคร ที่ได้รับการเผาผนึก ที่เกาะติดอยู่กับกรอบไม่มีรูพรุนที่ ค่อนข้างแข็งเกร็ง นั้น จะทำให้วัสดุพอลิเมอร์รูพรุนขนาด ไมโครที่ได้รับการเผาผนึก มีความอ่อนตัวเพิ่มมากขึ้นแต่ มี ความแข็งแรงต้านการกระแทกที่สูงมากขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น จะก่อให้เกิดความสะดวกในการจ่ายเนื่อง จากความหนาของวัสดุพอ ลิเมอร์รูพรุนขนาดไมโครที่ได้รับการเผาผนึกนั้นลดลง วัสดุพอลิเมอร์รูพรุนขนาดเล็กชนิดที่ได้รับการเผาผนึก สามารถได้รับการนำมาใช้เป็นพื้นผิว ของอุปกรณ์นำออกใช้ สำหรับตัวจ่าย ถ้าวัสดุดังกล่าวนั้นได้รับการหล่อแบบสอดใส่ เข้าไปในกรอบที่ ไม่มีรูอย่างเป็นสำคัญที่ค่อนข้างแข็ง นอก จากนี้ วัสดุพอลิเมอร์รูพรุนขนาดเล็กชนิดที่ได้รับการเผา ผนึกนั้น ควรจะมีความอ่อนตัวและมีความหนาอย่างน้อยที่สุด 0.060 นิ้ว ในลักษณะที่ได้รับการหล่อ แบบสอดใส่เข้ากับส่วน ที่ไม่มีรูอย่างเป็นสำคัญนั้น เจลหรือโลชันจะได้รับการจ่าย อยู่ที่ส่วนที่เป็นกึ่ง กลางมากกว่าบนพื้นผิวของอุปกรณ์นำ ออกใช้ ซึ่งจะเป็นการขัดขวางการจ่ายที่นำไปสู่การสูญเปล่า และเปรอะเปื้อนพื้นผิวของภาชนะบรรจุ นอกจากนี้ โดยการ ใช้ภาคตัดที่บางกว่าของวัสดุพอลิเมอร์รู พรุนขนาดเล็กชนิด ที่ได้รับการเผาผนึก ที่เกาะติดอยู่กับกรอบไม่มีรูพรุนที่ ค่อนข้างแข็งเกร็งนั้น จะทำ ให้วัสดุพอลิเมอร์รูพรุนขนาด เล็กชนิดที่ได้รับการเผาผนึก มีความอ่อนตัวเพิ่มมากขึ้นแต่ มีความแข็ง แรงต้านการกระแทกที่สูงมากขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น จะก่อให้เกิดความสะดวกในการจ่ายเนื่องจากความ หนาของวัสดุพอ ลิเมอร์รูพรุนขนาดเล็กชนิดที่ได้รับการเผาผนึกนั้นลดลงDC60, a sintered microporous polymer material, can be used as a substrate for dispensing devices if it is molded and inserted into a relatively rigid, primarily non-porous frame. Furthermore, the sintered microporous polymer should be flexible and less than approximately 0.060 inches thick. When molded and inserted into a primarily non-porous area, the gel or lotion will be dispensed more centrally than on the surface of the dispensing device, hindering dispensing and leading to waste and contaminating the container surface. Additionally, by using a thinner cross-section of the sintered microporous polymer adhering to the relatively rigid, non-porous frame, the material becomes more flexible while maintaining higher impact strength. Moreover, dispensing becomes easier due to the reduced thickness of the sintered microporous polymer. Sintered microporous polymer materials can be used as the substrate for dispensing devices if they are insert-molded into a relatively rigid, non-porous frame. Furthermore, the sintered microporous polymer should be flexible and have a minimum thickness of 0.060 inches. In an insert-molded manner, gel or lotion is dispensed more in the mid-section than on the dispensing device surface, hindering dispensing and leading to waste and contaminating the container surface. Additionally, using thinner sections of the sintered microporous polymer adhering to the relatively rigid non-porous frame increases flexibility while maintaining higher impact strength. Moreover, dispensing is facilitated due to the reduced thickness of the sintered microporous polymer.

Claims

1. A porous dispensing device consisting of a sintered, micro-porous polymer material molded into a primarily non-porous frame. The sintered, micro-porous polymer material has a minimum thickness of 0.15 cm, ensuring that the product is not dispensed through the device's perimeter and that the dispenser does not crack when dropped from a height of 3 feet above the ceramic surface.

2. Perforated discharge device as per claim 1, which shall have a minimum thickness of 0.13 cm.

3. A porous discharge device pursuant to claim clause 1, whereby such porous discharge device and its frame shall be made of polyethylene.

4. A porous discharge device pursuant to claim clause 3, in which the polyene shall be selected from a group composed of polyethylene and polypropylene.

5. Perforated discharge device as per claim clause 4, whereby the frame and the perforated discharge device shall be of the same type of polyene.

6. A perforated discharge device as per claim number 1, in which the frame shall be oval in shape.

7. A perforated discharge device as per claim number 1, the frame of which shall be in the shape of a circle.

8. The dispenser shall consist of a cylinder, a product holder within the cylinder, a device within the cylinder that lifts the product holder from the bottom to the top of the cylinder, and a porous discharge device that closes the top of the cylinder. The small pores shall consist of a sintered porous polymer material molded onto a non-porous frame. This sintered porous polymer material shall have a minimum thickness of 0.15 cm, ensuring that the product dispensed through the discharge device does not pass through the perimeter of the discharge device, and that the discharge device shall not crack when dropped from a height of 3 feet above the ceramic surface.

9. A porous discharge device pursuant to claim clause 8, in which a sintered, microporous polymer material shall have a minimum thickness of 0.13 cm.

10. A porous release device pursuant to claim paragraph 8, in which such sintered microporous polymer material and such frame shall be polyene.

11. A porous discharge device pursuant to claim No. 10, in which the polyene shall be selected from a group composed of polyethylene and polypropylene.

12. A porous release device pursuant to claim paragraph 11, whereby the frame and the sintered microporous polymer material shall be of the same type of polyene.

13. A perforated discharge device as per claim clause 8, in which the frame shall be elliptical in shape.

14. A perforated discharge device as per claim clause 8, in which the frame shall be in the shape of a circle.