Claims (9)
1. กรรมวิธีการผลิตเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งประกอบด้วยการทำให้เยือใยไหมสังเคราะห์เปียกชุ่มในสาร ละลายโซดาไฟเพื่อผลิตอัลาไลของเซลลูโลสที่มีโซเดียมไฮดรอก ไซด์ประมาณ 16% การฉีกอัลคาไลของเซลลูโลสออกเป็นชิ้นเล้ก ๆ การทิ้งระยะเวลาไว้เพื่อฝห้ได้สารข้นเหนียวที่มีความหนืด 35-75 บีเอฟแอส การเปลี่ยนอัลคาไลของเซลลูโลสไปเป็นเกลือก รดสีเหลืองของเซลลูโลสโดยการทำปฎิกิริยากับคาร์บอนไดซัล ไฟด์ การเตรียมสารข้นเหนียวจากเกลือกรดสีเหลืองโดยการละลาย ในสารละลายเจือจางของโซดาไฟด์ การเตรียมสารข้นเหนียวดัง กล่าวจากเกลือกรดสีเหลืองโดยการละลายในสารละลายเจือจางของ โวดาไฟ สารข้นเหนียวดังกล่าวจะมีเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วนโซดาไฟ/เซลลูโลส 52-60% จากนั้น ปล่อยให้สาร ข้นเหนียวบ่มตัวจนสุดและส่งสารละลายที่สุดตัวแล้วเข้าทำการ ปั่นในอ่างปั่นที่ประกอบด้วยกรดซัดฟูริก 6.5-12% อลูมิ เนียมซัลเฟต 0.3-2.0 % ลินอกซิดเข้มข้น 0.1-0.5% และ/หรือ สังกะสีซัลเฟต 0.02-0.2% และโซเดียมซัลเฟต 18-26% ทำการยึด แผ่เส้นใยที่ถูกปั่นและหลังจากนั้น จะทำให้เกิดเส้นใยขึ้น ใหม่ ทำการกำจัดกำมะถันออก ฟอกสี ทำเส้นใยให้เรียบร้อยและ อบแห้งเส้นใย อัตราส่วนของเกลือสังกะสีต่อออลัมอยู่ในช่วง 1:10 ถึง 1:201. The production process of regenerated cellulose fibers consisting of the impregnation of synthetic silk in a substance. Dissolve caustic soda to produce cellulose alalis containing approximately 16% sodium hydroxide, tearing off the alkali of cellulose into small chunks, leaving a period of time to obtain a viscous thickener. 35-75 BFS The conversion of alkali of cellulose to salt. Yellowing agent of cellulose by reaction with carbon disulfide, preparation of thickener from yellow acid salt by dissolving. In a dilute solution of caustic soda The preparation of a sticky substance as According to the yellow acid salt, dissolved in a dilute solution of Vodafai, the thickener contains 6-11% cellulose and a 52-60% caustic / cellulose ratio, then the thickener is allowed to fully cured and delivered the solution. Finally, go to work Processed in a centrifuge containing 6.5-12% sulfuric acid, 0.3-2.0% aluminum sulphate, 0.1-0.5% concentrated linoxid, and / or 0.02-0.2% zinc sulfate and 18-26% sodium sulfate. Spun fibers and after This will produce new fibers, remove sulfur, bleach, bleach, tidy and dry the fibers.The ratio of zinc to olum salts ranges from 1:10 to 1:20.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเยื่อใยสังเคราะห์จะ ถูกทำให้เปียกชุ่มในสารละลายโซดาไฟ 17.5%-18.5%2. Process according to claim 1 in which synthetic fiber will Impregnated in a 17.5% -18.5% caustic soda solution.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งเยื่อที่ถูกทำ ให้เปียกชุ่มจะทำการอัดตัวเพื่อคั้นแยกอัลคาไลส่วนเกินออก และโดยที่อัลคาไลของเซลลูโลสจะมีเซลลูโลส 33-34% และมี โซเดียมไฮดรอกไซด์ 15.5-16.6%3. Process according to claim 1 or 2 in which the membranes were To wet, it will compress to extract the excess alkali. And where cellulose alkali contains 33-34% cellulose and 15.5-16.6% sodium hydroxide.
4. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งอัลคาไลของเซลลูโลสที่ถูกทิ้งระยะเวลาไว้จะมีค่าความ หนืด 35-75 บีเอฟเอส4. Process according to claim 1 to 3 in which the alkali of cellulose that has been left period has a viscosity of 35-75 BFS.
5. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ซึ่งอัลคาไลของเซลลูโลสถูกบำบัดด้วยคาร์บอนไดซัลไฟด์ 28-33%5. Process according to claim 1 to 4 in which alkali of cellulose is treated with 28-33% carbon disulfide.
6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งเกลือก รดสีเหลือที่ได้จะถูกละลายในสารละลายเจือจางของโซดาไฟเพื่อ ผลิตสารข้นหนียวที่ประกอบด้วยเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วน โซดาไฟ/เซลลูโลสเท่ากับ 52-60%6. The process as requested in claim 5 in which the residual colored salt is dissolved in a dilute solution of caustic soda to Produce thickener containing 6-11% cellulose and caustic soda / cellulose ratio 52-60%.
7. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่ง อุณหภูมิในอ่างปั่นจะถูกรักษาไว้ระหว่างการปั่นที่อุณหภูมิ 35-60 ซ. และความร็วในการปั่นถุกรักาาไว้ที่ 35 ถึง 75 เมตร/นาที และเส้นใยที่เกิดขึ้นจะถูกยึดแผ่ในอากาศ 35-70%7. Process according to claim 1 to 6 in which the spin basin temperature is maintained during cycling at 35-60 C and the spin speed of 35 to 75. M / min and the resulting fibers are bonded and spread 35-70% in the air.
8. กรรมวิธีสำหรับการผลิตเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิด ขึ้นใหม่ตามที่ได้อธิบายไว้ในที่นี้และโดยอ้างอิงกับตัว อย่างประกอบ8.Process for the production of induced cellulose fibers As described here and with reference to the illustration
9. เส้นใยเซลลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ตามที่ได้อธิบาย ไว้ในที่นี้ 19. Regenerated cellulose fibers as described here 1
0. เส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งได้จากกรรม วิธีตามที่ได้อธิบายไว้ที่นี้กรรมวิธีการผลิตเส้นใย เซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งประกอบด้วยการทำ ให้เยือใยไหมสังเคราะห์เปียกชุ่มในสารละลายโซดาไฟเพื่อ ผลิตอัลาไลของเซลลูโลสที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ประมาณ 16% การฉีกอัลคาไลของเซลลูโลสออกเป็นชิ้นเล้ก ๆ การทิ้งระยะ เวลาไว้เพื่อฝห้ได้สารข้นเหนียวที่มีความหนืด 35-75 บีเอฟ แอส การเปลี่ยนอัลคาไลของเซลลูโลสไปเป็นเกลือกรดสีเหลือง ของเซลลูโลสโดยการทำปฎิกิริยากับคาร์บอนไดซัลไฟด์ การ เตรียมสารข้นเหนียวจากเกลือกรดสีเหลืองโดยการละลายในสารละ ลายเจือจางของโซดาไฟด์ การเตรียมสารข้นเหนียวดังกล่าวจาก เกลือกรดสีเหลือง โดยการละลายในสารละลายเจือจางของโวดาไฟ สารข้นเหนียวดัง กล่าวจะมีเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วนโซดาไฟ/เซลลูโลส 52-60% จากนั้น ปล่อยให้สารข้นเหนียวบ่มตัวจนสุดและส่งสาร ละลายที่สุดตัวแล้วเข้าทำการปั่นในอ่างปั่นที่ประกอบด้วย กรดซัดฟูริก 6.5-12% อลูมิเนียมซัลเฟต 0.3-2.0 % ลินอกซิด เข้มข้น 0.1-0.5% และ/หรือ สังกะสีซัลเฟต 0.02-0.2% และ โซเดียมซัลเฟต 18-26% ทำการยึดแผ่เส้นใยที่ถูกปั่นและหลัง จากนั้น จะทำให้เกิดเส้นใยขึ้นใหม่ ทำการกำจัดกำมะถันออก ฟอกสี ทำเส้นใยให้เรียบร้อยและอบแห้งเส้นใย อัตราส่วนของ เกลือสังกะสีต่อออลัมอยู่ในช่วง 1:10 ถึง 1:200. Regenerated cellulose fibers obtained by action Method As described here, the fiber manufacturing process Regenerated cellulose consisting of The synthetic fiber is soaked in caustic solution to Produced cellulose alkali containing approximately 16% sodium hydroxide, shedding the alkali of cellulose into small chunks, leaving a period of time to obtain a viscous, viscous 35-75. BFS Alkali Conversion of Cellulose to Yellow Acid Salt Of cellulose by reaction with carbon disulfide, preparation of thickener from yellow acid salt by dissolving in each substance Pattern dilution of caustic soda The preparation of such a thickener from Yellow acid salt By dissolving it in a dilute solution of Vodafire As sticky thickener It is said to have cellulose 6-11% and caustic soda / cellulose ratio 52-60%, then let the thickener curing to the end and deliver the substance. The most soluble and then proceed to spin in a centrifuge containing 6.5-12% sulfuric acid, 0.3-2.0% aluminum sulphate, 0.1-0.5% concentrated linoxid and / or 0.02-0.2% zinc sulfate and 18 sodium sulfate. -26% adheres to the spun fibers and afterwards a new fiber is formed. Removing the sulfur, bleaching, finishing the fibers, and drying the fibers.The ratio of zinc salt to olum ranges from 1:10 to 1:20.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเยื่อใยสังเคราะห์จะ ถูกทำให้เปียกชุ่มในสารละลายโซดาไฟ 17.5%-18.5%2. Process according to claim 1 in which synthetic fiber will Impregnated in a 17.5% -18.5% caustic soda solution.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งเยื่อที่ถูกทำ ให้เปียกชุ่มจะทำการอัดตัวเพื่อคั้นแยกอัลคาไลส่วนเกินออก และโดยที่อัลคาไลของเซลลูโลสจะมีเซลลูโลส 33-34% และมี โซเดียมไฮดรอกไซด์ 15.5-16.6%3. Process according to claim 1 or 2 in which the membranes were To wet, it will compress to extract the excess alkali. And where cellulose alkali contains 33-34% cellulose and 15.5-16.6% sodium hydroxide.
4. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งอัลคาไลของเซลลูโลสที่ถูกทิ้งระยะเวลาไว้จะมีค่าความ หนืด 35-75 บีเอฟเอส4. Process according to claim 1 to 3 in which the alkali of cellulose that has been left period has a viscosity of 35-75 BFS.
5. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ซึ่งอัลคาไลของเซลลูโลสถูกบำบัดด้วยคาร์บอนไดซัลไฟด์ 28-33%5. Process according to claim 1 to 4 in which alkali of cellulose is treated with 28-33% carbon disulfide.
6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งเกลือก รดสีเหลือที่ได้จะถูกละลายในสารละลายเจือจางของโซดาไฟเพื่อ ผลิตสารข้นหนียวที่ประกอบด้วยเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วน โซดาไฟ/เซลลูโลสเท่ากับ 52-60%6. The process as requested in claim 5 in which the residual colored salt is dissolved in a dilute solution of caustic soda to Produce thickener containing 6-11% cellulose and caustic soda / cellulose ratio 52-60%.
7. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่ง อุณหภูมิในอ่างปั่นจะถูกรักษาไว้ระหว่างการปั่นที่อุณหภูมิ 35-60 ซ. และความร็วในการปั่นถุกรักาาไว้ที่ 35 ถึง 75 เมตร/นาที และเส้นใยที่เกิดขึ้นจะถูกยึดแผ่ในอากาศ 35-70%7. Process according to claim 1 to 6 in which the spin basin temperature is maintained during cycling at 35-60 C and the spin speed of 35 to 75. M / min and the resulting fibers are bonded and spread 35-70% in the air.
8. กรรมวิธีสำหรับการผลิตเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิด ขึ้นใหม่ตามที่ได้อธิบายไว้ในที่นี้และโดยอ้างอิงกับตัว อย่างประกอบ8.Process for the production of induced cellulose fibers As described here and with reference to the illustration
9. เส้นใยเซลลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ตามที่ได้อธิบาย ไว้ในที่นี้ 19. Regenerated cellulose fibers as described here 1
0. เส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งได้จากกรรม วิธีตามที่ได้อธิบายไว้ที่นี้ (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 2 หน้า, 6 รูป)0. Regenerated cellulose fibers obtained by action The method described here (10 claims, 2 pages, 6 photos)