TH56323B - Insert casting structure - Google Patents

Insert casting structure

Info

Publication number
TH56323B
TH56323B TH901004657A TH0901004657A TH56323B TH 56323 B TH56323 B TH 56323B TH 901004657 A TH901004657 A TH 901004657A TH 0901004657 A TH0901004657 A TH 0901004657A TH 56323 B TH56323 B TH 56323B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
area
convex
ratio
convex surface
cylinder coating
Prior art date
Application number
TH901004657A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH116753A (en
Inventor
ไซโตะ นายไกอิชิโร่
ซาโต นายทาคาชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH116753A publication Critical patent/TH116753A/en
Publication of TH56323B publication Critical patent/TH56323B/en

Links

Abstract

DC60 โครงสร้างการหล่อที่ใช้ตัวสอด ที่ซึ่งมีตัวเคลือบกระบอกสูบทำมาจากเหล็กหล่อ และ สอดเข้าไปในอะลูมินัมผสม ผ่านการหล่อที่ใช้ตัวสอด และมีผิวนูนจำนวนหนึ่ง อยู่บนผิวรอบวงกลม ด้านนอกของตัวเคลือบกระบอกสูบ ที่ซึ่งเมื่อความหนาของส่วนที่เป็นเหล็กหล่อกับฐานของส่วนที่ เป็นผิวนูนถูกกำหนดเป็น L1 และความหนาของชิ้นส่วนรวมที่ประกอบด้วยส่วนของเหล็กหล่อและ ส่วนของอะลูมินัมผสมถูกกำหนดเป็น L2 แล้ว อัตราการนำความร้อนจะเป็น 35 ถึง 80 W/mK เมื่อวัด ภายใต้เงื่อนไขของ L1/L2 = 0.45 DC60 Casting structure with insert where the cylindrical coating is made of cast iron and inserted into the alloyed aluminum through casting that uses an insert and has a number of convex surfaces on the surface around the circle The outside of the cylinder body where when the thickness of the cast iron part to the base of the part is a embossed surface is defined as L1, and the thickness of the combined part consists of a cast iron section and The alloyed aluminum fraction is now defined as L2. The thermal conductivity is 35 to 80 W/mK when measured under the conditions of L1/L2 = 0.45.

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 10/11/2559Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: edit 10/11/2016 1. โครงสร้างการหล่อที่ใช้ตัวสอด ที่ประกอบรวมด้วย ตัวเคลือบกระบอกสูบทำมา จากเหล็กหล่อ และสอดเข้าไปใน โลหะผสมอะลูมินิม ผ่านการหล่อที่ใช้ตัวสอด และที่มีผิวนูนจำนวน มาก อยู่บนผิวหน้าวนรอบวงกลมด้านนอก ของตัวเคลือบกระบอกสูบ, ที่ซึ่ง เมื่อความหนา ของส่วนของเหล็กหล่อ กับฐานของผิวนูน ถูกกำหนดเป็น L1, และความหนา ของชิ้นส่วนรวม ที่ประกอบด้วย ส่วนของเหล็กหล่อ และส่วนของโลหะผสมอะลูมินัม ถูกกำหนดเป็น L2 แล้ว อัตราการนำความร้อน จะเท่ากับ 35 ถึง 80 W/mK เมื่อวัดภายใต้เงื่อนไขของ Ll/L2 = 0.45; ที่ซึ่งอัตราส่วนของ พื้นที่ของผิวนูน เท่ากับ ร้อยละ 10-15 และอัตราส่วนของพื้นที่ ของผิวนูนจะถูกคำนวณขิ้นเป็นอัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดขวางทั้งหมด ของผิวนูนที่ตำแหน่งความ สูง เท่ากับ 0.2 มิลลิเมตร จากฐานของผิวนูน ในผิวหน้านูน ตามพื้นที่หนึ่งหน่วย; ที่ซึ่ง พื้นที่ผิวหน้า ของผิวหน้าวนรอบวงกลมด้านนอก ของ ตัวเคลือบกระบอกสูบ ที่มีผิวนูนจะเท่ากับ ร้อยละ 140 ถึง 230 ของพื้นที่ของผิวหน้า ของผิวหน้าวนรอบวงกลมด้านนอก ของ ตัวเคลือบกระบอกสูบ ที่ไม่มีผิวนูน, และ เมื่อความสูงเฉลี่ย ของผิวนูนในพื้นที่ เท่ากับ 1 ตารางเซนติเมตร เป็น H มิลลิเมตร, จำนวนของผิวนูนในพื้นที่ เท่ากับ 1 ตารางเซนติเมตร เป็น N และอัตราส่วน ของพื้นที่ของผิวนูนใน พื้นที่ เท่ากับ 1 ตารางเซนติเมตร เป็น B จะได้ สมการสำหรับการหาค่า อัตราส่วนของพื้นที่ของ ผิวหน้า ดังนี้: อัตราส่วนของพื้นที่ของผิวหน้า A (%) = 35.45 X (B X N)1/2 X H + 100; และ ที่ซึ่ง ความสูงของผิวนูน เท่ากับ 0.2 ถึง 0.7 มิลลิเมตร และ จำนวนของผิวนูน เท่ากับ 70 ถึง 150 ต่อ 1 ตารางเซนติเมตร1. Casting structure using insert That includes The cylinder coating is made of cast iron and is inserted into the Aluminim alloy Through casting that uses an insert And there are many convex surfaces on the surface circling the outer circles Of the cylinder coating, where when the thickness of the cast iron The base of the convex surface is defined as L1, and the thickness of the integral parts. Containing Section of cast iron And the aluminum alloy part is defined as L2, then the thermal conductivity is 35 to 80 W / mK when measured under the condition of Ll / L2 = 0.45; Where the ratio of The area of the convex surface is 10-15 percent and the ratio of the area The convex surface is calculated as the ratio of the total cross-sectional area. Of the relief surface at a height of 0.2 mm from the base of the relief surface in the convex surface by one unit area; Where the surface area Of the front surface circling the outer circle of the cylinder coating With a convex surface is equal to 140% to 230 percent of the surface area Of the front surface circling the outer circle of the cylinder coating With no convex surface, and when the average height Of a convex surface area equal to 1 square centimeter in H mm, the number of convex areas in area equal to 1 square centimeter N and the ratio of the area of the area of the convex area equal to 1 square centimeter to B will give the equation for The ratio of the surface area is as follows: Ratio of surface area A (%) = 35.45 X (B X N) 1/2 X H + 100; And where the height of the convex surface is 0.2 to 0.7 mm and the number of the convex surface is 70 to 150 per square centimeter. 2. โครงสร้างการหล่อที่ใช้ตัวสอด ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ความหนาของ ผนัง ของตัวเคลือบกระบอกสูบ เท่ากับ 1.5 ถึง 2.3 มิลลิเมตร หลังการตกแต่งสำเร็จกับผิวหน้าวนรอบ วงกลมด้านใน ของตัวเคลือบกระบอกสูบ ----------------------2. Casting structure using insert As stated in Clause 1, where the wall thickness of the cylinder coating is 1.5 to 2.3 mm after finishing with the inner circular surface of the cylinder coating, ----------------------
TH901004657A 2009-10-16 Insert casting structure TH56323B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH116753A TH116753A (en) 2012-10-15
TH56323B true TH56323B (en) 2017-08-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE545472T1 (en) INSERT CASTING STRUCTURE
DK1756320T3 (en) Heat exchanger system used in steel making
AU319827S (en) Engine shroud
JP2012523912A5 (en)
EP2422902A3 (en) Cylinder liner for insert casting use
MX2013001812A (en) Iron-based metal bearing cap cast into light-alloy member.
WO2015122950A3 (en) Turbine engine multi-walled structure with internal cooling element(s)
JP2011005256A5 (en)
WO2009044320A3 (en) Steam generating device provided with a hydrophilic coating
TW200632629A (en) Systems for improved heat exchanger
TH56323B (en) Insert casting structure
TH116753A (en) Insert casting structure
CN204783538U (en) A reciprocating compressor that is used for reciprocating compressor's bent axle and has it
CN107605612A (en) A kind of cylinder jacket and engine
IL183732A0 (en) Coated cutting tool insert
TW200621396A (en) Heater plate and manufacturing method of heater plate
JP2006170254A5 (en)
CN203009059U (en) Combustion engine sleeve
CN202259045U (en) Magnetic steel relay with high radiating performance
CN202044095U (en) Antioxidative corrosion-resistant cooker
CN104967708A (en) Heat dissipation type mobile phone shell
CN201496256U (en) High-radiating crankcase of power spray pump
CN203837087U (en) Radiator
CN102954529B (en) Artistic heat dissipation
CN202431509U (en) Aluminum base of submersible pump