Claims (28)
แก้ไข 1/4/2559 1. วิธีการก่อรูปส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับบนส่วนขอบโดยรอบของชิ้นส่วนที่ได้รับการ เคลือบเงา ซึ่งมีวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย: การจัดตำแหน่งส่วนขอบโดยรอบของชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงาในแบบหล่อ, ซึ่งรวมถึง ส่วนแบบหล่อเคลื่อนที่และส่วนแบบหล่ออีกส่วนหนึ่ง, พร้อมด้วยตัวสอดในลักษณะที่ว่า, หลังจาก ที่ส่วนแบบหล่อเคลื่อนที่ได้รับการปิดลงบนส่วนแบบหล่ออีกส่วนหนึ่งเพื่อก่อรูปโพรงสำหรับการ หล่อ : ส่วนยื่นของตัวสอดได้รับการจัดตำแหน่งในตัวเรือนที่ได้รับการก่อรูปขึ้นมาในส่วน แบบหล่อลื่นเคลื่อนที่ ซึ่งได้รับการแยกออกจากโพรงสำหรับการหล่อ. แถบของตัวสอดได้รับการจัดตำแหน่งประชิดกับพื้นผิวของส่วนขอบโดยรอบของ ชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงาในโพรงสำหรับการหล่อเพื่อทำให้แผ่นฐานของตัวสอด เคลื่อนที่ออกจากพื้นผิวส่วนขอบโดยรอบของชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงา, และ หมุดหนึ่งชิ้นหรือมากกว่าของแบบหล่อได้รับการจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับตัวนำ ทางสำหรับการจัดตำแหน่งหนึ่งตัวหรือมากกว่าของแผ่นฐาน การฉีดพลาสติกเข้าสู่โพรงสำหรับการหล่อเพื่อก่อรูปส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับ, เพื่อฝัง แผ่นฐานในพลาสติกของส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับ, และเพื่อยึดตัวสอดไว้กับส่วนขอบโดยรอบ ของชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงาโดยส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับโดยไม่มีการฝังส่วนยื่นใน พลาสติก: การปลดปล่อยส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับออกจากแบบหล่อโดยการทำให้ส่วนแบบหล่อ เคลื่อนที่เคลื่อนที่ไปตามแกนการปลดปล่อยแบบหล่อ ซึ่งได้รับการจัดวางตัวอย่างแตกต่างจากแกน ของส่วนยื่น 2. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่ง, ในการฉีด, แกนยาวของส่วนยื่นจะได้รับ การจัดวางตัวเป็นมุมฉากอย่างมีนัยสำคัญโดยเทียบกับระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน 3. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่ง, ในการฉีด, แถบจะได้รับการกดอัดประชิด กับพื้นผิวของส่วนขอบโดยรอบของชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงาโดยการสัมผัสระหว่างแบบหล่อ และแหวนผนึกของส่วนยื่น 4. วิธีการตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่ง, ในการฉีด, ผิวหน้าอิสระของฐานยึดของ ตัวสอด, ซึ่งเชื่อมต่อส่วนยื่นกับแผ่นฐาน, จะได้รับการกดอัดในลักษณะที่ได้รับการผนึกประชิดกับ ผนังของแบบหล่อโดยรอบตัวเรือน 5. อุปกรณ์เพื่อก่อรูปส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับบนส่วนของโดยรอบของชิ้นส่วนที่ ได้รับการเคลือบเงา, ซึ่งอุปกรณ์ดังกล่าวประกอบรวมด้วย: แบบหล่อเพื่อจัดตำแหน่งส่วนขอบโดยรอบของชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงาซึ่งแบบหล่อ ประกอบรวมด้วยส่วนแบบหล่อเคลื่อนที่เพื่อทำให้เคลื่อนที่ไปตามแกนการปลดปล่อยแบบหล่อโดย เทียบกับส่วนแบบหล่อลื่นอีกส่วนหนึ่งที่ได้รับการรวมอยู่ในแบบหล่อพร้อมด้วยตัวสอดในลักษณะที่ว่า, หลังจากที่ส่วนแบบหล่อเคลื่อนที่ได้รับการปิดลงบนส่วนแบบหล่ออีกส่วนหนึ่งเพื่อก่อรูปโพรง สำหรับการหล่อ: ส่วนยื่นของตัวสอดได้รับการจัดตำแหน่งในตัวเรือนที่ได้รับการก่อรูปขึ้นมาใน ส่วนแบบหล่อลื่นเคลื่อนที่ ซึ่งได้รับการแยกออกจากโพรงสำหรับการหล่อ. แถบของตัวสอดได้รับการจัดตำแหน่งประชิดกับพื้นผิวของส่วนขอบโดยรอบของ ชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงาในโพรงสำหรับการหล่อเพื่อทำให้แผ่นฐานของตัวสอด เคลื่อนที่ออกจากพื้นผิวส่วนขอบโดยรอบของชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงา, และ หมุดหนึ่งชิ้นหรือมากกว่าของแบบหล่อได้รับการจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับตัวนำ ทางสำหรับการจัดตำแหน่งหนึ่งตัวหรือมากกว่าของแผ่นฐาน หลังจากที่ส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการฉีดพลาสติกเข้าไป ในแบบหล่อ, ส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับจะได้รับการปลดปล่อยออกจากแบบหล่อโดยการทำให้ ส่วนแบบหล่อเคลื่อนที่เคลื่อนที่ไปตามแกนการปลดปล่อยแบบหล่อซึ่งได้รับการจัดวางตัว อย่างแตกต่างจากแกนยาวของส่วนยื่น 6. อุปกรณ์ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งตัวเรือนมีรูปร่างและขนาดที่จะบรรจุ ส่วนยื่นซึ่งได้รับการจัดวางตัวเป็นมุมฉากอย่างมีนัยสำคัญโดยเทียบกับระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน 7. อุปกรณ์ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งตัวเรือนไม่มีบล็อกเคลื่อนที่ 8. อุปกรณ์ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งตัวเรือนมีรูปร่างทรงกระบอกที่ได้รับการ จัดวางตัวไปตามแกนการปล่อยแบบหล่อ 9. อุปกรณ์ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งตัวเรือนประกอบรวมด้วยแม่เหล็กหรือ แม่เหล็กไฟฟ้าหรือระบบการดูดสำหรับการยึดส่วนยื่นดังกล่าวไว้กับที่ 10. อุปกรณ์ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งตัวเรือนได้รับการก่อรูปไว้ใน ส่วนแบบหล่อเคลื่อนที่ 11. อุปกรณ์ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งตัวเรือนได้รับการก่อรูปไว้ใน ส่วนแบบหล่ออีกส่วนหนึ่ง 12. อุปกรณ์ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งหมุดหนึ่งชิ้นหรือมากกว่าคือ แผ่นรอง หนึ่งชิ้นหรือมากกว่าซึ่งมีรูปร่างภาคตัดขวางเปนหลายเหลี่ยมที่สอดคล้องกันกับรูปร่างของหนึ่งรู หรือมากกว่าของตัวนำทางหนึ่งตัวหรือมากกว่าของแผ่นฐาน 13. วัตถุเคลือบเงา, ที่ประกอบรวมด้วย: ชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงาที่มีส่วนขอบโดยรอบ: ส่วนผนึกที่ได้รับการหล่อทับซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนส่วนขอบโดยรอบ: ตัวสอดจำนวนหนึ่ง, ซึ่งตัวสอดแต่ละตัวรวมถึง: แผ่นฐานที่ได้รับการฝังไว้ด้านในส่วนผนึก, ส่วนยื่นที่ยื่นออกมาจากส่วนผลึกเพื่อจัดตำแหน่งหรือยึดตายตัววัตถุเคลือบเงาใน รูเปิด, ซึ่งส่วนยื่นรวมถึงแกนยาว, แถบที่ได้รับการจัดตตำแหน่งประชิดกับพื้นผิวของส่วนขอบโดยรอบของชิ้นส่วนที่ ได้รับการเคลือบเงาเพื่อทำให้แผ่นฐานเคลื่อนที่ออกจากพื้นผิวของส่วนขอบโดยรอบของ ชิ้นส่วนทีได้รับการเคลือบเงา, ที่ซึ่งส่วนของวัสดุของส่วนผนึกได้รับการจัดเตรียมไว้ระหว่าง แผ่นฐานและพื้นผิวของส่วนขอบโดยรอบของชิ้นส่วนที่ได้รับการคลือบเงา, และ ตัวนำทางสำหรับการจัดตำแหน่งหนึ่งตัวหรือมากกว่าที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ใน แผ่นฐานสำหรับการจัดตำแหน่งแผ่นฐานโดยสัมพัทธ์กับชิ้นส่วนทีได้รับการเคลือบเงา, ที่ซึ่ง แกนของส่วนยื่นแต่ละส่วนของอย่างน้อยที่สุดสองตัวของตัวสอดไม่ได้รับการ จัดวางในทิศทางเดียวกัน 14. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13, ที่ซึ่งแผ่นฐานดังกล่าวได้รับการ จัดตำแหน่งให้ขนานอย่างมีนัยสำคัญกับพื้นผิวที่อยู่ใกล้กันของชิ้นส่วนที่ได้รับการเคลือบเงา 15. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13, ที่ซึ่งแถบจะได้รับการกดอัดประชิดกับ ส่วนขอบโดยรอบของพื้นผิวของชิ้นส่วนทีได้รับการเคลือบเงา 16. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13, ที่ซึ่ง: แถบได้รับการก่อรูปขึ้นมาด้วยส่วนพับอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของวัสดุของแผ่นฐาน, ซึ่งส่วนพับไปสิ้นสุดในการพับย้อนกลับเข้าหาระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน, หรือ แถบการได้รับการก่อรูปไว้ในวัสดุของแผ่นฐานเพื่อสร้างเป็นส่วนปีกที่เปิดเข้าหาชิ้นส่วนที่ได้รับ การเคลือบเงาและไปสิ้นสุดในการพับย้อนกลับเข้าหาระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน 17. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13, ที่ซึ่งแผ่นฐานดังกล่าวประกอบรวมด้วย ช่องเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องบนผิวหน้าหลัก หรือส่วนมากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน, ซึ่งช่องเปิด หรือส่วนบากดังกล่าวได้รับการก่อรูปไว้ในขอบตามขวางของแผ่นฐาน, ตามแนวตรงกลางตามแนว ของมัน 18. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13, ที่ซึ่งแผ่นฐานประกอบรวมด้วย โครงสร้างการเสริมแรงที่รวมถึงสันหรือส่วนนูนตามอย่างน้อยที่สุดสองขอบของขอบตามแนวยาวของมัน 19. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13, ที่ซึ่งแผ่นฐานเป็นรูปร่างสี่เหลี่ยมมุมฉาก และค้ำยันฐานยึดของส่วนยื่นในส่วนกลางตรงกลางของมัน 20. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งตัวสอดรวมถึงฐานยึดที่เชื่อมต่อ แผ่นฐานกับส่วนยื่น 21. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งฐานยึดมีความหนาเท่ากับอย่างน้อย ที่สุดสิงเท่าของความหนาของแผ่นฐานดังกล่าว 22. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งแผ่นฐาน, ฐานยึด และส่วนยื่น จะได้รับการทำให้เป็นชิ้นเดียวจากพลาสติกแข็งเกร็ง 23. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งแผ่นฐาน, ฐานยึด และส่วนยื่น จะได้รับการทำให้เป็นชิ้นที่ได้รับการประกอบกันหลายชิ้นซึ่งทำจากพลาสติก, โลหะ หรือโลหะผสม 24. วัตถุเคลือบเงาตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งขอบเขตของพื้นผิวอิสระของฐาน ยึดของส่วนยื่นประกอบรวมด้วยส่วนผนึกชนิดโอริง --------------------------------------------------------------Revised 1/4/2016 1. Method of forming the overcast seal on the perimeter of the polished part, which includes the following: Aligning the perimeter of the polished part in the mold, including the movable mold and the other mold section, with the insert in such a way that, after the movable mold is closed onto the other mold section to form the casting cavity: The insert protrusion is aligned in the formed housing of the movable mold, which is separated from the casting cavity. The insert strip is aligned against the surface of the perimeter of the polished part in the casting cavity to move the insert base plate away from the surface of the perimeter of the polished part, and one or more mold pins are aligned with one or more base plate alignment guides. Injecting plastic into the casting cavity to form the overcast seal, to embed the base plate in the plastic of the overcast seal, and to secure the insert to the perimeter. 1. Methods for forming the overmolded seal without embedding the protrusion in the plastic: 1. Release of the overmolded seal from the mold by moving the mold along a release axis that is oriented differently from the axis of the protrusion. 2. Method according to claim 1, where, in injection, the long axis of the protrusion is oriented at a significant right angle relative to the center plane of the base plate. 3. Method according to claim 1, where, in injection, the strip is compressed against the surface of the surrounding edge of the overmolded part by contact between the mold and the sealing ring of the protrusion. 4. Method according to claim 1, where, in injection, the free surface of the base of the insert, which connects the protrusion to the base plate, is compressed in a manner that is compressed against the wall of the mold surrounding the housing. 5. Device for forming the overmolded seal on the surrounding part of the overmolded part. The finished product is molded, and the device comprises: a mold to align the surrounding edges of the finished product, which includes a movable mold section to move along the mold release axis relative to another mold section integrated into the mold with an insert in such a way that, after the movable mold section is closed onto the other mold section to form the molding cavity: the insert protrusion is aligned in the formed housing of the movable mold section, which is separated from the molding cavity. The insert's bar is aligned against the surface of the surrounding edge of the finished product in the molding cavity to move the insert's base plate away from the surface of the finished product, and one or more mold pins are aligned with one or more alignment guides of the base plate. After the finished product is formed by injection molding, the finished product is released from the mold by moving the movable mold section along the mold release axis which is positioned. Unlike the long axis of the protrusion, 6. The device under claim 5, where the housing is shaped and sized to accommodate a protrusion which is significantly perpendicular to the center plane of the base plate; 7. The device under claim 5, where the housing has no movable block; 8. The device under claim 5, where the housing has a cylindrical shape which is aligned along the axis of the formwork release; 9. The device under claim 5, where the housing incorporates a magnet or electromagnet or suction system for holding such protrusion in place; 10. The device under claim 5, where the housing is formed in a movable formwork section; 11. The device under claim 5, where the housing is formed in another formwork section; 12. The device under claim 5, where one or more pins are one or more supports which have a cross-sectional shape corresponding to the shape of a single hole. or more of one or more guides of the base plate 13. The varnished object, comprising: the varnished part with a surrounding edge; the overcast seal which is formed on the surrounding edge; a number of inserts, each insert including: a base plate embedded within the seal; protrusions protruding from the crystal to position or fix the varnished object in the opening, which protrusions include long axis; a strip positioned adjacent to the surface of the surrounding edge of the varnished part to cause the base plate to move away from the surface of the surrounding edge of the varnished part, where a portion of the seal material is provided between the base plate and the surface of the surrounding edge of the varnished part; and one or more alignment guides provided in the base plate for positioning the base plate relative to the varnished part, where the axes of each protrusion of at least two of the inserts are not aligned in the same direction. 14. The varnished object as claimed in claim 13, where such base plate is 15. A varnished object as claimed under claim 13, where the strip is pressed against the perimeter edge of the surface of the varnished object. 16. A varnished object as claimed under claim 13, where: the strip is formed with at least one fold of the base material, which ends in a fold back toward the central plane of the base, or the strip is formed in the base material to form a wing that opens toward the varnished object and ends in a fold back toward the central plane of the base. 17. A varnished object as claimed under claim 13, where such base contains at least one opening on the main surface or at least one main part, where such opening or notch is formed in the transverse edge of the base, along its centerline. 18. A varnished object as claimed under claim 13, where the base contains 19. A reinforcing structure that includes ridges or bumps along at least two edges of its longitudinal margin. 20. A varnish as claimed in claim 13, where the base plate is rectangular and supports the base of the protrusion in its central middle section. 21. A varnish as claimed in claim 20, where the insert includes a base connecting the base plate to the protrusion. 22. A varnish as claimed in claim 20, where the base has a thickness at least twice the thickness of such base plate. 23. A varnish as claimed in claim 20, where the base plate, base, and protrusion are made as a single unit from rigid plastic. 24. A varnish as claimed in claim 20, where the base plate, base, and protrusion are made as multiple assembled pieces made of plastic, metal, or metal alloy. 25. A varnish as claimed in claim 20, where the boundary of the free surface of the base... The protruding part is secured with an O-ring seal.
1. การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการหล่อทับอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของส่วนผนึก (J) ที่ทำ จากพลาสติก, ลงบนส่วนขอบรอบนอกของชิ้นส่วนติดกระจก (V), ส่วนผนึกดังกล่าวประกอบรวม ด้วยตัวสอดแม่แบบ (1) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้น, ตัวสอดแม่แบบนี้มีส่วนจากการหล่อทับซึ่งจัดวางอยู่ ในตำแหน่งภายในส่วนผนึกดังกล่าวและส่วนยื่น (4) ที่ยื่นออกมาจากส่วนผนึกดังกล่าวเพื่อการจัด ตำแหน่งล่วงหน้า, การจัดตำแหน่งหรือการยึดตัวตายตัวชื้นส่วนติดกระจก (V) ไว้ในรูเปิดที่อยู่ใกล้กัน, ส่วนจากการหล่อทับดังกล่าวประกอบรวมด้วยแผ่นฐาน (2) และส่วนยื่นดังกล่าวได้รับการจัดวางตัว ตามแกน (A) วิธีการดังกล่าวเกี่ยวข้องกับ a-ขั้นตอนการจัดตำแหน่งบริเวณขอบรอบนอกดังกล่าวของชิ้นส่วนติดกระจกอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชิ้นในแบบหล่อ (M) ที่แระกอบรวมด้วยส่วนแบบหล่อสำหรับการเคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดและส่วนแบบหล่ออีกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้น b-ขั้นตอนการจัดตำแหน่งตัวสอดแม่แบบ (1) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นในแบบหล่อใน ลักษณะที่ว่าส่วนยื่น (4) ได้รับการจัดวางในตำแหน่งในตัวเรือน (10) ที่ก่อรูปขึ้นมาในส่วนแบบหล่อ c-ขั้นตอนการปิดส่วนสำหรับการเคลื่อนที่ดังกล่าวลงบนส่วนแบบหล่อที่ยึดตายตัวเพื่อก่อ รูปโพรงสำหรับการหล่อขึ้นมา, แผ่นฐาน (2) ดังกล่าวได้รับการจัดวางไว้ในโพรงสำหรับการหล่อ ดังกล่าว d-ขั้นตอนการฉีดพลาสติก ซึ่งจะผลิตเป็นส่วนผนึก เข้าสู่โพรงสำหรับการหล่อดังกล่าว และ e-ขั้นตอนการปลดปล่อยออกจากแบบหล่อโดยการทำให้ส่วนแบบหล่อสำหรับการเคลื่อนที่ ดังกล่าวเลื่อนที่ไปตามแกนการปลดปล่อยแบบหล่อ (D) ซึ่งจัดวางจัดตัวอย่างแตกต่างจากแกน (A) ของ ส่วนยื่น (4) โดยมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ในระหว่างการฉีด,ตัวสอดแม่แบบจะได้รับการจัดวางใน ตำแหน่งโพรงสำหรับการหล่อโดยการใช้หมุด (11) อย่างน้อยสุดหนึ่งชิ้นที่ทำงานร่วมกับวิถีทาง สำหรับการจัดตำแหน่ง (5) ซึ่งจัดวางอยู่บนส่วนจากการหล่อทับดังกล่าว ดังนั้น แผ่นฐาน (2) ดังกล่าว จะประกอบด้วย, บนผิวหน้าด้านหนึ่งที่หันเข้าหาชิ้นส่วนติดกระจก, แถบค้ำยัน (6) อย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชิ้นที่ยื่นเข้าหาชิ้นส่วนติดกระจกและเข้าสัมผัสกัน และบนผิวหน้าที่อยู่ตรงข้ามกัน, ฐานยึด (3) ที่มีผิวหน้าอิสระซึ่งรองรับส่วนยื่น (4) ดังกล่าวและไม่ได้รับการปิดคลุมด้วยพลาสติกที่จะ ผลิตเป็นส่วนผนึก และในระหว่างการปลดปล่อยออกจากแบบหล่อ,แบบหล่จะได้รับการเปิดแลละแผ่นกระจก จากการหล่อทับได้รับการนำออกโดยปราศจากการที่ส่วนยื่น (4) ของตัวสอดแม่แบบ (1) เข้าสัมผัส กับผนังของตัวเรือนดังกล่าว (10)1. This invention relates to a method of overcasting at least a portion of a plastic seal (J) onto the outer edge of a glass-mounted part (V), such seal comprises at least one mold insert (1), which has a portion of the overcast positioned within such seal and an overhang (4) protruding from such seal for pre-positioning, positioning or securing the glass-mounted part (V) in an adjacent opening, such overcast portion comprises a base plate (2) and such overhang is axially aligned (A). Such method involves a- a procedure for aligning the outer edge of at least one glass-mounted part in a mold (M) comprised of at least one movable mold part and at least one other mold part; b- a procedure for aligning at least one mold insert (1) in the mold in such a way that the overhang (4) is positioned in a housing (10) formed in the mold. c-The process of closing the movable part onto the fixed mold to form the casting cavity, the base plate (2) is placed in the casting cavity, d-The injection process of the plastic which will produce the seal into the casting cavity, and e-The release process of the mold by sliding the movable part along the mold release axis (D) which is positioned differently from the axis (A) of the protrusion (4). Specifically, during injection, the mold insert is positioned in the casting cavity by at least one pin (11) working in conjunction with the positioning pathway (5) placed on the overlay part. Thus, the base plate (2) consists of, on one surface facing the glass part, at least one support strip (6) extending toward the glass part and making contact, and on the opposite surface, a free-facing base (3) which supports the protrusion (4) and is not covered with the plastic which will produce the seal. And during release from the mold, the mold is opened and the glass sheet from the overlay is removed without the protrusion (4) of the mold insert (1) coming into contact with the walls of the said housing (10).
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าในระหว่างการฉีด, แกนของ ส่วนยื่น (4) จะได้รับการจัดวางตัวทำมุมฉากอย่างแท้จริงกับระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน (2)2. The method under the previous claim is characterized by the fact that during injection the axis of the protrusion (4) is aligned exactly perpendicular to the center plane of the base plate (2).
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าในระหว่างการฉีด, แถบค้ำยัน (6) ดังกล่าวได้รับการกดอัดประชิดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนติดกระจก (V)3. The method under either claim 1 or 2 is characterized by the fact that during injection, the support strip (6) is pressed firmly against the surface of the glass-mounted part (V).
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าในระหว่างการฉีด, ผิวหน้าอิสระของฐานยึด (3) จะค้ำยันในลักษณะที่ผนึกประชิดกับผนังของแบบหล่อโดยรอบ ตัวเรือน (10)4. Any of the methods under claims 1 through 3 are characterized by the fact that during injection, the free surface of the base (3) is supported in such a way that it is sealed against the walls of the surrounding formwork housing (10).
5. กับอุปกรณ์ โดยเฉพาะเพื่อดำเนินการตามวิธีการที่ถือสิทธิตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่งเพื่อการหล่อทับอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของส่วนผนึก (J) ที่ทำจากพลาสติก ลงบนส่วนขอบรอบ นอกของชิ้นส่วนติดกระจก (V), ส่วนผนึกดังกล่าวประกอบด้วยตัวสอดแม่แบบ (1) อย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชิ้น, ตัวสอดแม่แบบนี้มีส่วนจากการหล่อทับซึ่งจัดวางอยู่ในตำแหน่งภายในส่วนผนึก ดังกล่าวและส่วนยื่น (4) ที่ยื่นออกมาจากส่วนผนึกดังกล่าวเพื่อการจัดตำแหน่งล่วงหน้า, การจัด ตำแหน่งหรือการยึดตายตัวชิ้นส่วนติดกระจก (V) ไว้ในรูเปิดที่อยู่ใกล้กัน, ส่วนจากการหล่อทับ ดังกล่าวประกอบรวมด้วยสารแผ่นฐาน (2) และส่วนยื่นดังกล่าวมีแกน (A), อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบรวม ด้วย i-แบบหล่อ (M) เพื่อการจัดตำแหน่งบริเวณขอบรอบนอกดังกล่าวของชิ้นส่วนติดกระจก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้น,แบบหล่อดังกล่าวประกอบรวมด้วยส่วนแบบหล่อสำหรับการเคลื่อนย้ายที่อย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดชิ้นซึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้ตามแกนการปลดปล่อยแบบหล่อ (D) โดยสัมพัทธ์กับส่วน แบบหล่ออีกส่วนหนึ่ง, ส่วนแบบหล่อดังกล่าวทำงานร่วมกับอีกส่วนหนึ่งในสถานะปิดเพื่อก่อรูป โพรงสำหรับการหล่อ ii-ส่วนแบบหล่อประกอบรวมด้วยตัวเรือน (10) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นที่เปิดเข้าสู่โพรง สำหรับการหล่อดังกล่าวและจัดบรรจุส่วนยื่น (4) ดังกล่าวของตัวสอดแม่แบบซึ่งส่วนนั้นได้รับการจัด วางตัวตามแกนที่แตกต่างจากแกนการปลดปล่อยแบบหล่อ โดยมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าโพรงสำหรับการหล่อดังกล่าวประกอบรวมด้วยหมุด (11) อย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชิ้นที่ทำงานร่วมกับวิถีทางการจัดตำแหน่ง (5) ซึ่งได้รับการจัดวางตัวอยู่บนส่วนจากการ หล่อทับดังกล่าวในลักษณะที่ว่าแถบค้ำยัน (6) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นที่จัดวางตำแหน่งบนผิวหน้า ด้านหนึ่งของแผ่นฐาน (2) ดังกล่าวที่หันเข้าหาชิ้นส่วนติดกระจกจะยื่นเข้าหาชิ้นส่วนติดกระจกและ เข้าสัมผัสกันเมื่อวัสดุได้รับการฉีดเข้า และบนผิวหน้าที่อยู่ตรงข้ามกันของแผ่นฐาน (2), ฐานยึด (3) จะมีผิวหน้าอิสระที่รองรับส่วนยื่น (4) ดังกล่าวซึ่งไม่ได้รับการปิดคลุมด้วยพลาสติกที่ซึ่งส่วนผนึกจะ ได้รับการทำขึ้นมา และที่ซึ่งตัวเรือน (10) มีขนาดใหญ่พอที่แบบหล่อสามารถได้รับการเปิดและนำแผ่นกระจก จากการหล่อทับออกไปได้โดยปราศจากการที่ส่วนยื่น (4) ของตัวสอดแม่แบบ (1) เข้าสัมผัสกับผนัง ของตัวเรือนดังกล่าว5. With the device, specifically to perform any of the methods claimed under Requisitions 1 to 4 for the partial overlay of a plastic seal (J) onto the outer edge of the glass-attached part (V), such seal consists of at least one mold insert (1), which has a portion of the overlay positioned within such seal and an extension (4) protruding from such seal for pre-positioning, positioning or fixing the glass-attached part (V) in an adjacent opening, such overlay consists of a base material (2) and such extension has an axis (A), such device consists of at least one i-form (M) for the positioning of such outer edge of the glass-attached part, such form consists of at least one movable form part which can move along the form release axis (D) relative to another form part, such form part works in conjunction with another part in the closed state to form the cavity for casting. ii-The formwork assembly consists of at least one housing (10) that opens into the cavity for such casting and contains the aforementioned protrusion (4) of the form insert, which is positioned on a different axis than the form release axis, notably that the cavity for such casting contains at least one pin (11) that works in conjunction with the positioning path (5) which is positioned on the overcast part in such a way that at least one bracing strip (6) positioned on one face of the base plate (2) facing the glass insert extends towards the glass insert and makes contact when the material is injected, and on the opposite face of the base plate (2), the mounting base (3) has an uncovered free face that supports the aforementioned protrusion (4), where the seal is made, and where the housing (10) is large enough that the formwork can be opened and the overcast glass insert removed without the protrusion (4) of the form insert (1) making contact with the walls of the housing.
6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าตัวเรือน (10) มีขนาดใหญ่พอที่ แกนของส่วนยื่นสามารถได้รับการจัดวางตัวเป็นมุมฉากอย่างแท้จริงกับระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน (2)6. The device under the previously claimed right is characterized by the fact that the housing (10) is large enough that the axis of the protrusion can be aligned at a true right angle to the center plane of the base plate (2).
7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าตัวเรือน (10) ไม่มี บล็อกสำหรับการเคลื่อนที่7. The device under either claim 5 or 6 is characterized in that the housing (10) does not have a block for movement.
8. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าตัวเรือน (10) มีรูปร่าง ทรงกระบอกที่จัดวางตัวตามแกนการปลดปล่อยแบบหล่อ (D)8. Any of the devices under claims 5 through 7 are characterized by the housing (10) having a cylindrical shape that is oriented along the axis of the cast release (D).
9. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าตัวเรือน (10) ประกอบด้วยแม่เหล็กหรือแม่เหล็กไฟฟ้าหรือระบบการดูดสำหรับการยึดส่วนยื่น (4) ดังกล่าวไว้ กับที่9. Any of the devices under claims 5 through 8 are characterized by the housing (10) containing a magnet or electromagnet or suction system for holding the aforementioned protrusion (4) in place.
10. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าตัวเรือน (10) ได้รับ การก่อรูปไว้ในส่วนแบบหล่อสำหรับการคลื่อนที่10. Any of the devices under claims 5 through 9 are characterized by the housing (10) being formed in a molded section for movement.
11. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าตัวเรือนได้รับการก่อ รูปไว้ในส่วนแบบหล่อที่ยึดตายตัว11. Any device under claims 5 through 10 is characterized by its housing being formed within a fixed, cast formwork.
12. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าโพรงสำหรับการ หล่อมีแผ่นรองด้านในที่ทำงานร่วมกับวิถีทางการจัดตำแหน่ง (5) ชนิดที่เป็นส่วนบาก (หลายส่วน) (5B) หรือช่องเปิด (หลายช่อง) (5A) ซึ่งได้รับการทำให้มีอยู่ในส่วนจากการหล่อทับของตัวสอด แม่แบบ (1)12. One of the devices under claims 5 through 11 is characterized in that the casting cavity has an inner liner that works in conjunction with a positioning pathway (5) of the type of notched (multiple) (5B) or opening (multiple) (5A) which is made in the overcast portion of the form insert (1).
13. แผ่นกระจก (20), โดยเฉพาะที่ได้มาโดยการดำเนินการตามวิธีการที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยเฉพาะแผ่นกระจกสำหรับยานยนต์, ที่ประกอบรวมด้วยชิ้นส่วนติด กระจก (V) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นที่มีบริเวณขอบรอบนอกที่ประกอบด้วยส่วนของส่วนผนึก (J) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนที่ทำจากพลาสติก, ส่วนผนึกดังกล่าวประกอบด้วยตัวสอดแม่แบบ (1) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน, ตัวสอดแม่แบบนี้มีส่วนจากการหล่อทับที่จัดวางอยู่ในตำแหน่งภายในส่วน ผนึกดังกล่าวและส่วนยื่น (4) ที่ยื่นออกมาจากส่วนผนึกดังกล่าวเพื่อการจัดตำแหน่งล่างหน้า, การจัด ตำแหน่งหรือการยึดตายตัวแผ่นกระจกไว้ในรูเปิดที่อยู่ใกล้กัน,ส่วนจากการหล่อทับดังกล่าวประกอบ รวมด้วยแผ่นฐาน (2) และส่วนยื่นดังกล่าวมีแกน (A) โดยมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าส่วนจากการหล่อทับของตัวสอดแม่แบบ (1) ประกอบรวมด้วย วิถีทางการจัดตำแหน่ง (5) ชนิดที่เป็นส่วนบาก (หลายส่วน) หรือช่องเปิด (หลายช่อง) และแผ่นฐาน (2) ดังกล่าวประกอบรวมด้วย,บนผิวหน้าที่หันเข้าหาชิ้นส่วนติดกระจก (V), แถบค้ำยัน (6) อย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชิ้นที่ยื่นเข้าหาชิ้นส่วนติดกระจกและเข้าสัมผัสกันและบนผิวหน้าที่อยู่ตรงกันข้ามกัน,ฐานยึด (3) ที่มีผิวหน้าอิสระซึ่งรองรับส่วนบื่นดังกล่าวและไม่ได้รับการปิดคลุมด้วยพลาสติกที่ซึ่งจะผลิตเป็น ส่วนผนึก13. Glass sheet (20), especially obtained by execution of any of the methods claimed in Requisitions 1 to 4, especially automotive glass sheets, which are made up of at least one glass attachment (V) with an outer boundary consisting of at least one sealing section (J) made of plastic, such sealing section consists of at least one mold insert (1), which has a molded section positioned within such sealing section and an overhang (4) protruding from such sealing section for face alignment, positioning or fixing the glass sheet in adjacent openings, such overhang consists of a base plate (2) and such overhang has an axis (A) with the characteristic that the molded section of the mold insert (1) consists of The positioning method (5) of the type of notch (multiple sections) or opening (multiple channels) and the base plate (2) are incorporated, on the face facing the glass-mounted part (V), at least one bracing strip (6) extends toward the glass-mounted part and makes contact with it, and on the opposite face, the mounting base (3) has a free face which supports such sections and is not covered with a plastic which will be manufactured as a seal.
14. แผ่นกระจก (20) ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าแผ่นฐาน (2) ดังกล่าวได้รับการจัดตำแหน่งให้ขนานอย่างแท้จริงกับพื้นผิวที่อยู่ใกล้กันของชิ้นส่วนติดกระจก14. The glass plate (20), as claimed in the preceding claim, is characterized in that the base plate (2) is positioned literally parallel to the adjacent surfaces of the glass mounting part.
15. แผ่นกระจก (20) ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่13 หรือ 14 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ว่าฐานยึด (3) มีความหนาเท่ากับอย่างน้อยที่สุดสองเท่าของความหนาของแผ่นฐาน (2) ดังกล่าว15. The glass plate (20), as entitled under either claim 13 or 14, is characterized in that the mounting base (3) is at least twice the thickness of the said base plate (2).
16. แผ่นกระจก (20) ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่13 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าประกอบรวมด้วยตัวสอดแม่แบบ (1) จำนวนหนึ่ง และแกนของส่วนยื่นของตัวสอดแม่แบบอย่าง น้อยที่สุดสองชิ้นไม่ได้รับการจัดวางตัวในทิศทางเดียวกัน16. The glass plate (20), as claimed under any of the claims 13 through 15, is characterized in that it is made up of a number of template inserts (1) and the axes of the protrusions of at least two of the template inserts are not aligned in the same direction.
17. แผ่นกระจก (20) ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่13 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าแผ่นฐาน (2),ฐานยึด (3) และส่วนยื่น (4) จะได้รับการทำให้เป็นชิ้นเดียวกัน โดยเฉพาะคือการทำจาก พลาสติกแข็งเกร็ง17. The glass plate (20), as entitled under any of the claims 13 through 16, is characterized in that the base plate (2), the mounting base (3) and the projection (4) are made into a single unit, specifically made of rigid plastic.
18. แผ่นกระจก (20) ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่13 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าแผ่นฐาน (2),ฐานยึด (3) และส่วนยื่น (4) จะได้รับการทำขึ้นมาจากชิ้นที่ได้รับการประกอบร่วม หลายชิ้นซึ่งทำจากพลาสติก, โลหะหรือโลหะผสม18. The glass plate (20), as provided for in any of the claims 13 through 16, is characterized in that the base plate (2), the mounting base (3) and the projection (4) are made from assembled pieces of plastic, metal or metal alloy.
19. แผ่นกระจก (20) ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่13 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าแถบค้ำยัน (6) ดังกล่าวจะได้รับการกดอัดประชิดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนกระจก (V)19. The glass sheet (20), as entitled under any of the claims 13 through 18, is characterized in that the bracing strip (6) is pressed against the surface of the glass part (V).
20. แผ่นกระจก (20) ตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่13 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าแผ่นฐาน (2) ดังกล่าวประกอบรวมด้วยแถบค้ำยันส่วนปลาย (6A) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นที่ก่อรูป เป็นส่วนพับอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจากวัสดุของแผ่นฐาน (2), ส่วนพับนี้ไปสิ้นสุดในการพับ ย้อนกลับเข้าหาระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน (2) และ/หรือแผ่นฐาน (2) ดังกล่าวประกอบด้วย แถบค้ำยันลักษณะคล้ายส่วนปีก (6B) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนที่ก่อรูปไวในวัสดุของแผ่นฐาน (2) เพื่อ สร้างเป้นส่วนปีกที่เปิดเข้าหาหาชิ้นส่วนติดกระจกและไปสิ้นสุดในส่วนพับย้อนกลับเข้าหาระนาบตรง ฃกลางของแผ่นฐาน (2)20. The glass plate (20), as claimed under any of the claims 13 through 19, is characterized in that the base plate (2) is made up of at least one end brace (6A) which forms at least one fold from the material of the base plate (2), which ends in a fold back toward the center plane of the base plate (2), and/or the base plate (2) is made up of at least one wing-like brace (6B) which forms in the material of the base plate (2) to form a wing that opens toward the glass element and ends in a fold back toward the center plane of the base plate (2).
21. แผ่นกระจก (20) ตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 20 ข้อใดข้องหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าแผ่นฐาน (2) ดังกล่าวประกอบรวมด้วยช่องเปิด (5A) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องบนผิวหน้าหลัก และ/หรือส่วนบาก (5B) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน โดยเฉพาะส่วนหนึ่งมีส่วนก้นรูปครึ่งวงกลม, ส่วน บากดังกล่าวได้รับการก่อรูปไว้ในขอบตามแผ่นฐาน (2), ตามระนาบตรงกลางตามยาว21. The glass plate (20) under any of the claims in claims 13 through 20 is characterized in that the base plate (2) contains at least one opening (5A) on the main surface and/or at least one notch (5B), in particular of which has a semicircular bottom, such notch is formed in the border of the base plate (2), in the longitudinal midplane.
22. แผ่นกระจก (20) ตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าแผ่นฐาน (2) ประกอบรวมด้วยวิถีทางการเสริมแรง (8) ชนิดที่เป็นสันหรือส่วนนูนตามขอบ ตามยาวอย่างน้อยที่สุดสองด้าน22. The glass plate (20) under any of the claims in claims 13 through 21 is characterized in that the base plate (2) is made up of a reinforcing method (8) of the type of ridge or protrusion along at least two longitudinal edges.
23. แผ่นกระจก (20) ตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 22 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าขอบเขตของพื้นผิวอิสระของฐานยึด (3) ประกอบด้วยวิถีทางการผนึกชนิดโอริง (9)23. The glass plate (20), under any of the claims in claims 13 through 22, is characterized in that the boundary of the free surface of the mounting base (3) consists of an O-ring sealing pathway (9).
24. แผ่นกระจก (20) ตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 2 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะตรง ที่ว่าแผ่นฐาน (2) มีรูปสี่เหลี่ยมมุมฉากและค้ำยึดฐานยึด (3) ในส่วนตรงกลาง, แผ่นฐาน (2) ดังกล่าวมีช่องเปิด (7) ที่เป็นไปได้สำหรับการยึดเกี่ยวที่ปรับปรุงให้ดีขึ้นในส่วนผนึกที่ทำจากพลาสติก24. The glass plate (20) under one of the claims in claims 13 to 2 is characterized in that the base plate (2) is rectangular and supports the mounting base (3) in the center, and such base plate (2) has an opening (7) which is possible for improved fastening to the plastic seal.
25. ตัวสอดแม่แบบ (1) สำหรับการหล่อทับสำหรับบางส่วนของส่วนผนึก (J) ของชิ้นส่วนติด กระจก (V) ที่มีบริเวณขอบรอบนอกซึ่งประกอบด้วยส่วนของส่วนผนึกที่ทำจากพลาสติก โดยเฉพาะ เพื่อการดำเนินการตามวิธีการที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งหรือสำหรับแผ่นกระจก ตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 13 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่งตัวสอดแม่แบบนี้มีส่วนที่เจตนาให้ไดรับการ หล่อทับและได้รับการจัดวางในตำแหน่งภายในส่วนผนึก และส่วนผนึก และส่วนยื่น (4) ที่มีเจตนาให้ยื่นออกมาจาก ส่วนผนึกดังกล่าวเพื่อการจัดตำแหน่งล่วงหน้า, การจัดตำแหน่งหรือการยึดตายตัวชิ้นส่วนติดกระจก ไว้ในรูเปิดที่อยู่ใกล้กัน, ส่วนจากการหล่อทับดังกล่าวประกอบรวมด้วยแผ่นฐาน (2) และส่วนยื่น ดังกล่าวมีแกน (A) โดยมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าส่วนจากการหล่อทับของตัวสอดแม่แบบ (1) ประกอบรวมด้วย วิถีทางการจัดตำแหน่ง (5) ที่สามารถทำงานร่วมกับหมุด (11) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นที่จัดวางอยู่ใน แบบหล่อจากการหล่อทับ และแผ่นฐาน (2) ดังกล่าวประกอบรวมด้วย, บนผิวหน้าที่หันเข้าหาชิ้นส่วน ติดกระจก (V), แถบค้ำยัน (6) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นที่สามารถยื่นเข้าหาชิ้นส่วนติดกระจกและ สามารถเข้าสัมผัสกัน และบนผิวหน้าที่อยู่ตรงกัน, ฐานยึด (3) ที่มีผิวหน้าอิสระซึ่งรองรับส่วนยื่น ดังกล่าวและไม่ได้รับการเปิดคลึมด้วยพลาสติกที่ซึ่งจะผลิตเป็นส่วนผนึก25. The mold insert (1) for overcasting of a portion of the seal (J) of a glass-mounted part (V) whose outer boundary area consists of a portion of the seal made of plastic, specifically for performing the methods claimed in any of the claims 1 to 4, or for a glass sheet as claimed in any of the claims 13 to 24. This mold insert has a portion intended to be overcast and is positioned within the seal, and the seal and its projection (4) intended to protrude from such seal for pre-positioning, positioning or fixing the glass-mounted part in an adjacent opening. Such overcast portion consists of a base plate (2) and such projection has an axis (A) which is characterized in that the overcast portion of the mold insert (1) consists of a positioning pathway (5) which is compatible with at least one pin (11) positioned in The overcast formwork and base plate (2) are assembled together, on the face facing the glass-mounted part (V), at least one bracing strip (6) which can extend toward the glass-mounted part and make contact, and on the corresponding face, a mounting base (3) with an open face which supports such extension and is not covered with plastic which will produce a seal.
26. ตัวสอดแม่แบบ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่าแผ่น ฐาน (2) ดังกล่าวประกอบด้วยแถบค้ำยันส่วนปลาย (6A) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นก่อรูปเป็นส่วน พับอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจากวัสดุของแผ่นฐาน (2), ส่วนพับนี้ไปสิ้นสุดในการพับย้อนกลับเข้าหา ระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน (2) และ/หรือแผ่นฐาน (2) ดังกล่าวประกอบรวมด้วยแถบค้ำยันลักษณะ คล้ายส่วนปีก (6B) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนที่ก่อรูปไว้ในวัสดุของแผ่นฐาน (2) เพื่อสร้างเป็นส่วนปีก ที่เปิดเข้าหาชิ้นส่วนติดกระจกและไปสิ้นสุดในส่วนพับย้อนกลับเข้าหาระนาบตรงกลางของแผ่นฐาน (2)26. The template insert (1), as claimed in the prior claim, is characterized in that such base plate (2) is composed of at least one end brace (6A) formed in the material of base plate (2), which folds inward ...
27. ตัวสอดแม่แบบ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 25 หรือ 26 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ว่าแผ่นบาน (2)ดังกล่าวประกอบรวมด้วยช่องเปิด (5A) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องบนผิวหน้าหลัก และ/หรือส่วนบาก (5B) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน, โดยเฉพาะส่วนหนึ่งมีส่วนก้นรูปครึ่งวงกลม, ส่วนบากดังกล่าวได้รับการก่อรูปไว้ในขอบตามขวางของแผ่นฐาน (2), ตามระนาบตรงกลางตามยาว27. The template insert (1), as entitled under either claim 25 or 26, is characterized in that the panel (2) is made up of at least one opening (5A) on the main surface and/or at least one notch (5B), in particular of which has a semicircular bottom, such notch is formed in the transverse margin of the base plate (2), along the longitudinal midline.
28. ตัวสอดแม่แบบ (1) ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 25 ถึง 27 ข้อใดข้อหนึ่งมีลักษณะเฉพาะ ตรงที่ว่าฐานยึด (3) มีความหนาเท่ากับอย่างน้อยที่สุดสองเท่าของความหนาของแผ่นฐาน (2) ดังกล่าว โดยมีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า ในระหว่างการฉีด, ตัวสอดแม่แบบจะได้รับการจัดวางใน ตำแหน่งโพรงสำหรับการหล่อโดยการใช้หมุด (11) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นที่ทำงานร่วมกับวิถีทาง สำหรับการจัดตำแหน่ง (5) ซึ่งจัดวางอยู่บนส่วนจากการหล่อทับดังกล่าว ดังนั้น แผ่นฐาน (2) ดังกล่าว จะประกอบด้วย + - +------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++28. The mold insert (1), as entitled under any of the claims 25 to 27, is characterized in that its mounting base (3) is at least twice the thickness of the said base plate (2), and is characterized in that during injection, the mold insert is positioned in the cavity for casting by the use of at least one pin (11) in conjunction with the positioning pathway (5) placed on the said overcast portion, and thus the said base plate (2) shall consist of: + - +------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++