TH56133B - วิธีการและอุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบ - Google Patents

วิธีการและอุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบ

Info

Publication number
TH56133B
TH56133B TH601003107A TH0601003107A TH56133B TH 56133 B TH56133 B TH 56133B TH 601003107 A TH601003107 A TH 601003107A TH 0601003107 A TH0601003107 A TH 0601003107A TH 56133 B TH56133 B TH 56133B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
distribution
analysis
computer
performance
forming
Prior art date
Application number
TH601003107A
Other languages
English (en)
Other versions
TH84481A (th
Inventor
นิวะ นายโตชิยูกิ
โยชิดะ นายฮิโรชิ
อิโซไก นายเออิจิ
โยชิดะ นายยูอิชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH84481A publication Critical patent/TH84481A/th
Publication of TH56133B publication Critical patent/TH56133B/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้มีส่วนที่เป็น ขั้นตอนที่หนึ่งซึ่งคอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การกดขึ้นรูป โดยขึ้นอยู่กับรูปทรงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือรูปทรงชิ้นประกอบ , แรงของตัวยึดแผ่นเปล่า, สัมประสิทธิ์ ความเสียดทาน, กำลังดึงของวัสดุ, ความแข็งแรงที่จุดล้า , ความสัมพันธ์ระหว่างแรงเครียด-การเปลี่ยนรูป ทรง และความหนาของแผ่น เป็นเงื่อนไขในการกดขึ้นรูป เพื่อคำนวณการกระจายความหนาของแผ่น และการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวภายหลังการขึ้นรูป ของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป; และขั้นตอนที่สองซึ่ง คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์สมรรถนะ โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น , การกระจาย อัตราการเปลี่ยนความยาวภายหลังการขึ้นรูป และรูปทรงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือรูปทรงชิ้นประกอบ ตาม สภาวะที่เปลี่ยนไปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เพื่อคำนวณสมรรถนะของชิ้นประกอบ ซึ่งคอมพิวเตอร์จะซ้ำการ คำนวณที่ถูกดำเนินการในกระบวนการจากขั้นตอนที่หนึ่งจนถึงขั้นตอนที่สอง เป็นจำนวนครั้งที่กำหนด ไว้ล่วงหน้า โดยมีเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งอย่างถูกเปลี่ยนแปลงไป และส่งออกเงื่อนไขใน การกดขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุดที่ให้ค่าสูงสุดหรือค่าเป้าหมายของสมรรถนะ การประดิษฐ์นี้มีส่วนที่เป็น ขั้นตอนที่หนึ่งซึ่งคอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การกดขึ้นรูป โดยขึ้นอยู่กับรูปทรงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือรูปทรงชิ้นประกอบ , แรงของตัวยึดแผ่นเปล่า, สัมประสิทธิ์ ความเสียดทาน, กำลังดึงของวัสดุ, ความแข็งแรงที่จุดล้า , ความสัมพันธ์ระหว่างแรงเครียด-การเปลี่ยนรูป ทรง และความหนาของแผ่น เป็นเงื่อนไขในการกดขึ้นรูป เพื่อคำนวณการกระจายความหนาของแผ่น และการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวภายหลังการขึ้นรูป ของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป; และขั้นตอนที่สองซึ่ง คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์สมรรถนะ โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น , การกระจาย อัตราการเปลี่ยนความยาวภายหลังการขึ้นรูป และรูปทรงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือรูปทรงชิ้นประกอบ ตาม สภาวะที่เปลี่ยนไปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เพื่อคำนวณสมรรถนะของชิ้นประกอบ ซึ่งคอมพิวเตอร์จะซ้ำการ คำนวณที่ถูกดำเนินการในกระบวนการจากขั้นตอนที่หนึ่งจนถึงขั้นตอนที่สอง เป็นจำนวนครั้งที่กำหนด ไว้ล่วงหน้า โดยมีเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งอย่างถูกเปลี่ยนแปลงไป และส่งออกเงื่อนไขใน การกดขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุดที่ให้ค่าสูงสุดหรือค่าเป้าหมายของสมรรถนะ

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1.วิธีการออกแบบชิ้นประกอบซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนที่หนึ่ง ที่ซึ่งคอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การกดขึ้นรูปโดยขึ้นอยู่กับรูปทรงผลิตภัณฑ์ขึ้น รูปหรือรูปทรงชิ้นประกอบ, แรงของตัวยึดแผ่นเปล่า, สัมประสิทธิ์ความเสียดทาน, กำลังดึงของวัสดุ, ความ แข็งแรงที่จุดล้า, ความสันพันธ์ระหว่างแรงเครียด-การเปลี่ยนรูปทรง และความหนาของแผ่น เป็นเงีื่อนไขในการ กดขึ้นรูปเพื่อคำนวณการกระจายความหนาของแผ่น และการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวภายหลังการขึ้น รูปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป โดยชิ้นประกอบด้วกล่าวประกอบด้วย ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปอันหนึ่งหรือมากกว่าที่สำเร็จรูป และถูกประกอบขึ้น และ ขั้นตอนที่สอง ที่ซึ่งคอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์สมรรถนะ โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความหนา ของแผ่น, การกระจายอัตรการเปลี่ยนความยาวภายหลังการขึ้นรูปและรูปทรงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือรูปทรงชิ้น ประกอบตามสภาวะที่เปลี่ยนไปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเพื่อคำนวณสมรรถนะของชิ้นประกอบ ที่ซึ่งคอมพิวเตอร์จะทำซ้ำการคำนวณที่ถูกดำเนินในกระบวนการจากขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าวจนถึง ขั้นตอนที่สองดังกล่าวเป็นจำนวนครั้งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยมีเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งอย่าง เปลี่ยนไปเพื่อส่งออกเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุดซึ่งจะให้ค่าสูงสุดหรือค่าเป้าหมายของสมรรถนะ 2.วิธีการออกแบบชิ้นประกอบ ตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่เงื่อนไขในการกดขึ้นรูปยังรวมถึงส่วนที่เป็นชนิดอย่างน้อยหนึ่งชนิดหรือสองชนิด หรือ มากกว่า ที่เลือกจากรูปทรงวัสดุก่อนขึ้นรูป, รูปทรงเครื่องมือ, และปริมาณการเคลื่อนที่ของเครื่องตอก 3. วิธีการออกแบบชิ้นประกอบ ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 โดยที่คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การกดขึ้นรูปเพื่อคำนวณการกระจายแรงเครียดภายหลัง การขึ้นรูป และ โดยที่คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์สมรรถนะของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปต่อไปโดยขึ้นอยู่กับการ กระจายแรงเครียดภายหลังการขึ้นรูปในรูปปริมาณที่เปลี่ยนไปตามสภาวะ 4.วิธีการออกแบบชิ้นประกอบ ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในการวิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าว คอมพิเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การชน ของผลิต ภัณฑ์ขึ้นรูปต่อไปโดยขึ้นอยู่กับแรงกระแทกเป็นปริมาณที่เปลี่ยนไปตามสภาวะ เพื่อคำนวณพลังงานที่ดูด ซับเมื่อมีการชนและแบบวิธีการเปลี่ยนรูปทรง และกำหนดนิยามพลังงานที่ดูดซับเมื่อมีการชนในรูป สมรรถนะของชิ้นประกอบ 5. วิธีการออกแบบชิ้นประกอบ ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่เงื่อนไขในการกดขึ้นรูปยังรวมถึงส่วนที่เป็น แรงกดแผ่นรองของส่วนยอดเครื่องตอก 6. วิธีการออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่รูปทรงชิ้นประกอบเป็นแผ่นเปล่าที่ถูกออกแบบเฉพาะงานและคอมพิวเตอร์จะดำเนินการ วิเคราะห์การกดขึ้นรูปต่อไปโดยขึ้นอยู่กับตำแหน่งแนวเชื่อมของแผ่นเปล่าที่ถูกออกแบบเฉพาะงาน 7.วิธีการออกแบบชิ้นประกอบ ตามข้อถือสิทธิ 4 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การชนต่อไปโดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขในการเชื่อมต่อของ ชิ้นประกอบในรูปเงื่อนไขในการวิเคราะห์ลักษณะการชน 8. วิธีการออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 7 โดยที่เงื่อนไขในการเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นประกอบจะถูกส่งออกแทนที่เงื่อนไขใน การกดขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด 9. วิธีการออกแบบชิ้นประกอบ ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในการวิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าว หลังจากชิ้นประกอบถูกประกอบบนคอมพิวเตอร์โดยขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป คอมพิวเตอร์ก็ จะดำเนินการวิเคราะห์การดีดกลับ โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น, การกระจายแรงเครียด ภายหลังการขึ้นรูป และรูปทรงชิ้นประกอบ เพื่อคำนวณการกระจายแรงเครียดตกค้างของชิ้นประกอบ; คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์ความยืดหยุ่น โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น, รูปทรงชิ้นประกอบ และน้ำหนักรับสถิต ในรูปเงื่อนไขการวิเคราะห์ความยืดหยุ่น เพื่อคำนวณการกระจาย แรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นและการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อ เปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นของชิ้นประกอบ; และ คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์ความล้า โดยขึ้นอยู่กับการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาว ภายหลังการขึ้นรูป, การกระจายแรงเครียดตกค้าง, การกระจายแรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภาย หลังสภาพยืดหยุ่น, การกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่น และน้ำ หนักรับที่ทำให้เกิดความล้า เป็นเงื่อนไขการวิเคราะห์ความล้า เพื่อกำหนดอายุที่เกิดความล้าในรูป สมรรถนะของชิ้นประกอบ 1 0. วิธีการออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในการวิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าว คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การดีดกลับโดยขึ้นอยู่กับการกระจายควาหนาของแผ่น, การกระจายแรงเครียดภายหลังการขึ้นรูป และรูปทรงชิ้นประกอบ เพื่อคำนวณการกระจายการเปลี่ยน ตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป; หลังจากนั้น ชิ้นประกอบจะถูกประกอบบนคอมพิวเตอร์ โดยขึ้นอยู่กับ ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและ คอมพิวเตอร์จะคำนวณการกระจายแรงเครียดตกค้างของชิ้นประกอบ และดำเนินการวิเคราะห์ความยืด หยุ่น โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น, รูปทรงชิ้นประกอบ และน้ำหนักรับสถิต เป็นเงื่อนไข การวิเคราะห์ความยืดหยุ่น เพื่อคำนวณการกระจายแรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืด หยุ่นและการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นของชิ้นประกอบ; และ คอมพิวเตอร์จะเนินการวิเคราะห์ความล้า โดยขึ้นอยู่กับการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาว ภายหลังการขึ้นรูป, การกระจายแรงเครียดตกค้าง, การกระจายแรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภาย หลังสภาพยืดหยุ่น, การกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่น และน้ำ หนักรับที่ทำให้เกิดความล้า เป็นเงื่อนไขการวิเคราะห์ความล้า เพื่อกำหนดอายุที่เกิดความล้าในรูป สมรรถนะของชิ้นประกอบ 1 1. อุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ ส่วนป้อนเข้าเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปซึ่งใช้ป้อนรูปทรงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือรูปทรงชิ้น ประกอบ, แรงของตัวยึดแผ่นเปล่า, สัมประสิทธิความเสียดทาน, กำลังดึงของวัสดุ, ความแข็งแรงที่จุดล้า, ความสัมพันธ์ระหว่างแรงเครียด-การเปลียนรูปทรง และความหนาของแผ่น เป็นเงื่อนไขในการกดขึ้นรูป เข้าสู่คอมพิวเตอร์; ตัววิเคราะห์การกดขึ้นรูป ซึ่งจะดำเนินการวิเคราะห์การกดขึ้นรูปโดยขึ้นอยู่กับรูปทรงผลิตภัณฑ์ ขึ้นรูปทรงชิ้นประกอบ, แรงของตัวยึดแผ่นเปล่า, สัมประสิทธิ์ความเสียดทาน, กำลังดึงของวัสดุ, ความแข็งแรงที่จุดล้า, ความสัมพันธ์ระหว่างแรงเครียด-การเปลี่ยนรูปทรงและความหนาแผ่นบาง ซึ่งจะ ถูกป้อนเข้าผ่านส่วนนำเข้าเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปดังกล่าว และคำนวณการกระจายความหนาของแผ่น และการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวภายหลังการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป; ตัววิเคราะห์สมรรถนะ ซึ่งจะดำเนินการวิเคราะห์สมรรถนะของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปโดยขึ้นอยู่กับ การกระจายความหนาของแผ่น, การกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวภายหลังการขึ้นรูป และรูปทรงผลิต ภัณฑ์ขึ้นรูป หรือรูปทรงชิ้นประกอบ ตามสภาวะที่เปลี่ยนไป และคำนวณสมรรถนะของชิ้นประกอบ; ตัวควบคุมการคำนวณช้ำซ้อน ซึ่งจะดำเนินการคำนวณที่ดำเนินการในกระบวนการจากส่วน ป้อนเข้าเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปดังกล่าวผ่านตัววิเคราะห์สมรรถนถดังกล่าว เป็นจำนวนครั้งที่กำหนดไว้ ล่วงหน้าโดยใช้เงื่อนไขในการกดขึ้นรูปอย่างน้อยหนึ่งอย่างที่เปลี่ยนไปโดย อัตโนมัติ ; และ ส่วนส่งออกเงื่อนไขในการขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งส่งออกเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปที่เหมาะสม ที่สุด ซึ่งให้ค่าสูงสุดหรือค่าเป้าหมายของสมรรถนะ 1 2.อุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งประกอบด้วยส่วนป้อนเข้าข้อมูลการกด ขึ้นรูป จากอย่างน้อยหนึ่งชนิดหรือสองชนิดหรือมากกว่าที่เลือกจากรูปทรงวัสดุก่อนขึ้นรูป, รูปทรงเครื่อง มือ, และปริมาณการเคลื่อนที่ของเครื่องตอกก็ยังถูกป้อนเข้าเป็นเงื่อนไขในการกดขึ้นรูป 1 3. อุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 11 หรือข้อถือสิทธิ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ตัววิเคราะห์การกดขึ้นรูปดังกล่าว ยังคำนวณการกระจายแรงเครียดภายหลังการขึ้นรูปและ โดยที่ตัววิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าวจะดำเนินการวิเคราะห์สมรรถนะของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปต่อไปโดยขึ้น อยู่กับการกระจายแรงเครียดภายหลังการขึ้นรูปเป็นปริมาณที่เปลี่ยนไปตามสภาวะ 1 4. อุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ตัววิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าว ยังดำเนินการวิเคราะห์ลักษณะการชนของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป โดยขึ้นอยู่กับแรงกระแทกเป็นปริมาณที่เปลี่ยนไปตามสภาวะ เพื่อคำนวณพลังงานที่ดูดซับเมื่อการชน และแบบวิธีการเปลียนรูปทรง และกำหนดขอบเขตพลังงานที่ดูดซับเมื่อมีการชนให้เป็นสมรรถนะของ ชิ้นประกอบ 1 5. อุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งยังประกอบด้วย ส่วนวิเคราะห์การกดขึ้น รูปซึ่งยังรวมถึงส่วนที่เป็น แรกกดแผ่นรองของส่วนยอดเครื่องตอกเป็นเงื่อนไขในการกดขึ้นรูป และ ดำเนนการวิเคราะห์การกดขึ้นรูปโดยขึ้นอยู่กับรูปทรงผลิตภัณฑ์ หรือรูปทรงชิ้นประกอบ, แรกของตัวยึด แผ่นเปล่า, สัมประสิทธิ์ความเสียดทาน, กำลังดึงของวัสดุ, ความแข็งแรงที่จุดล้า, ความสัมพันธ์ระหว่าง แรงเครียด-การเปลียนรูปทรง, ความหนาของแผ่น และแรงกดแผ่นรอง ของส่วนยอดเครื่องตอกที่ถูกป้อน เข้าสู่ส่วนป้อนเข้าเงื่อนไขในการกดขึ้นรูปดังกล่าว เพื่อคำนวณ ความหนาของแผ่นและการกระจายอัตรา การเปลี่ยนความยาวผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป 1 6. อุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 11 ถึง 15 ถึง ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่รูปทรงชิ้นประกอบเป็นแผ่นเปล่าที่ถูกออกแบบเฉพาะงาน; ตัววิเคาะห์ความยืดหยุ่น ซึ่งดำเนินการวิเคราะห์ความยืดหยุ่น โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความ หนาของแผ่น, รูปทรงชิ้นประกอบและน้ำหนักรับสถิต เป็นเงื่อนไขการวิเคราะห์ลักษณะยืดหยุ่นได้ เพื่อ คำนวณการกระจายแรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นและการกระจายอัตราการ เปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นของชิ้นประกอบ ; และ ตัววิเคราะห์ความล้า ซึ่งดำเนินการวิเคราะห์ความล้า โดยขึ้นอยู่กับการกระจายอัตราการเปลี่ยน ความยาวภายหลังการขึ้นรูปที่ถูกคำนวณ โดยตัววิเคราะห์การกดขึ้นรูปดังกล่าว, การกระจายแรงเครียดตก ค้างของชิ้นประกอบที่ถูกคำนวณโดยตัววิเคราะห์การดีดกลับดังกล่าว, การกระจายแรงเครียดเมื่อเกิดการ เปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่น และการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูปทรงภาย หลังสภาพยืดหยุ่น ของชิ้นประกอบที่ถูกคำนวณโดยตัววิเคราะห์ความยืดหยุ่นดังกล่าว และน้ำหนักรับที่ ทำให้เกิดความล้า เป็นเงื่อนไขการวิเคราะห์ความล้า เพื่อคำนวณอายุที่เกิดความล้าของชิ้นประกอบ, โดยที่อายุที่เกิดความล้า ถูกจำกัดความว่าเป็นสมรรถนะของชิ้นประกอบ 2 0. อุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบตามข้อถือสิทธิ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ตัววิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าวจะประกอบด้วย; ตัววิเคราะห์การดีดกลับ ซึ่งดำเนินการวิเคาะห์การดีดกลับโดยขึ้นกับการกระจายความหนา ของแผ่น, การกระจายแรงเครียดภายหลังการขึ้นรูป และรูปทรงชิ้นประกอบ เพื่อคำนวณ การกระจายการ เปลี่ยนตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป; ตัววิเคราะห์ความยืดหยุ่น ซึ่งจะประกอบชิ้นประกอบบนคอมพิวเตอร์โดยขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ขึ้น รูป คำนวณการกระจายแรงเครียดตกค้างของชิ้นประกอบและดำเนินการวิเคราะห์ความยืดหยุ่นโดยขึ้น อยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น ที่ถูกคำนวณโดยวิเคราะห์การกดขึ้นรูปดังกล่าว, รูปทรงชิ้น ประกอบ และน้ำหนักรับสถิต เป็นเงื่อนไขการวิเคราะห์ความยืดหยุ่น เพื่อคำนวณการกระจายแรงเครียด เมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นและการกระจาย อัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูป ทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นของชิ้นประกอบ; และ ตัววิเคราะห์ความล้า ซึ่งดำเนินการวิเคราะห์ความล้าโดยขึ้นอยู่กับการกระจายอัตราการเปลี่ยน ความยาวภายหลังการขึ้นรูปที่ถูกคำนวณโดยตัววิเคราะห์การกดขึ้นรูปดังกล่าว, การกระจายแรงเครียดตก โดยที่คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การกดขึ้นรูป และยังคำนวณการกระจายแรงเครียดภาย หลังการขึ้นรูป และ โดยที่คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์สมรรถนะของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปต่อไปโดยขึ้นอยู่กับการ กระจายเครียดภายหลังการขึ้นรูปที่เป็นปริมาณที่เปลี่ยนไปตามสภาวะ 2 4. ผลิตภัณฑ์ที่เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในการวิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าว คอมพิวเตอร์ยังดำเนินการวิเคราะห์ลักษณะการชน ของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป โดยขึ้นอยู่กับแรงกระแทกที่เป็นปริมาณที่เปลี่ยนไปตามสภาวะ เพื่อคำนวณพลัง งานที่ดูดซับเมื่อมีการชนและแบบวิธีการเปลี่ยนรูปทรง และกำหนดขอบเขต พลังงานที่ดูดซับเมื่อมีการ ชนให้เป็นสมรรถนะของชิ้นประกอบ 2 5. ผลิตภัณฑ์ที่เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่เงื่อนไขการกดขึ้นรูป ยังรวมถึงเป็นส่วนที่แรงกดผ่านรองของส่วนยอดเครื่องตอก 2 6. ผลิตภัณฑ์ที่เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่รูปทรงชิ้นประกอบเป็น แผ่นเปล่าที่ถูกออกแบบเฉพาะงาน และคอมพิวเตอร์จะดำเนินการ วิเคราะห์การกดขึ้นรูปต่อไปโดยขึ้นอยู่กับตำแหน่งแนวเชื่อมของแผ่นเปล่าที่ถูกออกแบบเฉพาะงาน 2 7. ผลิตภัณฑ์ที่เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ตามข้อถือสิทธิ 24 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การชนต่อไปโดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขในการเชื่อมต่อของ ชิ้นประกอบเป็นเงื่อนไขในการวิเคราะห์ลักษณะการชน 2 8. ผลิตภัณฑ์ที่เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ตามข้อถือสิทธิ 27 โดยที่เงื่อนไขในการเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นประกอบจะถูกส่งออกแทนที่เงื่อนไขใน การกดขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด 2 9. ผลิตภัณฑ์ที่เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในการวิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าว หลังจากชิ้นประกอบถูกประกอบโดยขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแล้ว คอมพิวเตอร์ก็จะดำเนินการ วิเคราะห์การดีดกลับ โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น, การกระจายแรงเครียดภายหลังการ ขึ้นรูป และรูปทรงชิ้นประกอบ เพื่อคำนวณการกระจายแรงเครียดตกค้างของชิ้นประกอบ; คอมพิวเตอร์จะเนินการวิเคราะห์หืความยืดหยุ่น โดยขึ้นอยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น, รูปทรงชิ้นประกอบ และน้ำหนักรับสถิต เป็นเงื่อนไขในการวิเคราะห์ความยืดหยุ่น เพื่อคำนวณการกระจาย แรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นและการกระจาย อัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อ เปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นของชิ้นประกอบ; และ คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์ความล้าโดยขึ้นอยู่กับการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาว ภายหลังการขึ้นรูป, การกระจายแรงเครียดตกค้าง, การกระจายแรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภาย หลังสภาพยืดหยุ่น, การกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่น และ น้ำหนักรับที่ทำให้เกิดความล้า เป็นเงื่อนไขการวิเคราะห์ความล้า เพื่อกำหนดอายุที่เกิดความล้าให้เป็น สมรรถนะของชิ้นประกอบ 3 0. ผลิตภัณฑ์ที่เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในการวิเคราะห์สมรรถนะดังกล่าว คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์การดีดกลับโดยที่ขึ้นอยู่กับการกระจายความหนาของแผ่น, การกระจายแรงเครียดภายหลังการขึ้นรูป และรูปทรงชิ้นประกอบ เพื่อคำนวณการกระจายการเปลี่ยน ตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป; หลังจากนั้น ชิ้นประกอบถูกประกอบบนคอมพิวเตอร์โดยขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแล้ว คอมพิวเตอร์จะคำนวณการกระจายแรงเครียดตกค้างของชิ้นประกอบ และดำเนินการวิเคราะห์ตวามยืด หยุ่นโดยขึ้นอยู่กับ การกระจายความหนาของแผ่น, รูปทรงชิ้นประกอบ และน้ำหนักรับสถิต เป็นเงื่อนไข การวิเคราะห์ความยืดหยุ่น เพื่อคำนวณการกระจายแรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืด หยุ่นและการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่นของชิ้นประกอบ; และ คอมพิวเตอร์จะดำเนินการวิเคราะห์ความล้า โดยขึ้นอยู่กับการกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาว ภายหลังการขึ้นรูป, การกระจายแรงเครียดตกค้าง, การกระจายแรงเครียดเมื่อเกิดการเปลี่ยนรูปทรงภาย หลังสภาพยืดหยุ่น, การกระจายอัตราการเปลี่ยนความยาวเมื่อเปลี่ยนรูปทรงภายหลังสภาพยืดหยุ่น และ น้ำหนักรับที่ทำให้เกิดความล้า เป็นเงื่อนไขการวิเคราะห์ความล้า เพื่อกำหนดอายุที่เกิดความล้าให้เป็น สมรรถนะของชิ้นประกอบ 3
1. สื่อกลางในการบันทึกที่อ่านได้ด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่เป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ตามข้อถือสิทธิ 21 ถึง 30 ถูกบันทึกไว้
TH601003107A 2006-06-30 วิธีการและอุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบ TH56133B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH84481A TH84481A (th) 2007-05-09
TH56133B true TH56133B (th) 2017-07-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2613845A1 (en) Member designing method, member designing apparatus, computer program product, and computer-readable recording medium
Lv et al. 3D FEM simulation of the multi-stage forging process of a gas turbine compressor blade
CN113312700B (zh) 一种高强板冲压件回弹补偿值的计算方法
Jalali Aghchai et al. Experimental and numerical formability investigation of FML sheets with glass fiber reinforced core
TH56133B (th) วิธีการและอุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบ
TH84481A (th) วิธีการและอุปกรณ์ออกแบบชิ้นประกอบ
CN106156446B (zh) 基于数值模拟的塑性成形过程能耗分析方法
JP5765013B2 (ja) 多工程プレス成形におけるスプリングバック要因分析方法
CN212329391U (zh) 一种用于材料二次拉伸的压料装置
More et al. finite element analysis and optimization of ‘c’types
Liu et al. Eliminating springback error in U-shaped part forming by variable blankholder force
JP3979493B2 (ja) コンピュータシミュレーションによるプレス部品の成形解析法及びプレス部品を含む構造体の特性解析法
Khichadia et al. A review on design and analysis of mechanical press frame
Li et al. Experimental and numerical investigation of laminated steel sheet in V-bending process considering nonlinear visco-elasticity of polymer layer
Jawad et al. Studying the effect of punch nose radius on deep drawing operation
JP5151652B2 (ja) インバース法を用いた解析による特性解析方法
Poor et al. A novel approach in manufacturing two-stepped tubes using a multi-stage die in tube hydroforming process
RU2401712C2 (ru) Способ проектирования деталей, устройство проектирования деталей, компьютерный программный продукт и компьютерно-считываемый носитель информации
Magdum et al. Predication of forming forces in single point incremental forming by using finite element simulations and validation of it with experimental results
CN107391779B (zh) 一种模锻柴油机曲轴的坯料形状设计方法
Bernal et al. Efficiency analysis of incremental forging processes on flat surfaces
Kleiner et al. High-pressure sheet metal forming of tailor rolled blanks
JP6347201B2 (ja) 摩擦係数測定装置及び方法
Jin et al. A study on forming for plate-type heat exchangers of the Ti material
Fann et al. Study on impact to blankholder of dual-mass type under preload