DC60 (12/10/58) ที่ได้รับการจัดเตรียมเป็นวิธีการของการทำขนมปังซึ่งสามารถเพิ่มความยวนใจด้านรสชาติ และทำให้การทำให้ได้อายุช้าลง โดยการหมักแป้งโดห์ที่อุณหภูมิต่ำ เป็นเวลานาน เพื่อปรับปรุงเนื้อ และกลิ่นรสของแป้งโดห์ให้ดียิ่งขึ้น และขนมปังที่ทำขึ้นมาโดยวิธีการนั้น วิธีการรวมถึงกระบวนการของสปันจ์แบบเย็น, กระบวนการของแป้งโดห์ และกระบวนการ หมักครั้งที่สอง ในกระบวนการของสปันจ์แบบเย็น, ผงแป้งชนิดสทรอง 18 ถึง 19.5 ส่วนโดยน้ำหนัก, ยีสต์แห้ง 0.18 ถึง 0.21 ส่วนโดยน้ำหนัก, อาหารสำหรับยีสต์ 0.03 ถึง 0.036 ส่วนโดยน้ำหนัก, เกลือ 0.06 ถึง 0.09 ส่วนโดยน้ำหนัก, สารเสริมคุณภาพ 0.06 ถึง 0.09 ส่วนโดยน้ำหนัก และน้ำ 10.2 ถึง 11.4 ส่วนโดยน้ำหนัก ได้รับการผสมที่อุณหภูมิ 15 ถึง 17 องศาเซลเซียส., ได้รับการกวนที่อัตราเร็วต่ำ เป็นเวลา 2 ถึง 4 นาที, ได้รับการกวนที่อัตราเร็วสูง เป็นเวลา 1 ถึง 2 นาที และจากนั้น ได้รับการหมักที่อุณหภูมิ 2 ถึง 4องศาเซลเซียส. และความชื้นสัมพัทธ์ 90 ถึง 95% เป็นเวลา 15 ถึง 18 ชั่วโมง ในกระบวนการของแป้งโดห์, ของผสม ที่ได้ของกระบวนการของสปันจ์แบบเย็น ได้รับการผสมกับผงแป้งชนิดสทรอง 12 ถึง 13.5 ส่วนโดย น้ำหนัก, น้ำตาล 2.1 ถึง 2.7 ส่วนโดยน้ำหนัก, เกลือ 0.45 ถึง 0.54 ส่วนโดยน้ำหนัก, นมแห้ง 0.9 ถึง 1.5 ส่วนโดยน้ำหนัก, ยีสต์แห้ง 0.09 ถึง 0.15 ส่วนโดยน้ำหนัก, เนยเทียม 2.1 ถึง 3 ส่วนโดยน้ำหนัก และน้ำ 8.1 ถึง 9.3 ส่วนโดยน้ำหนัก และของผสมที่ได้ได้รับการกำหนดให้เวลาไม่ใช้เครื่อง 15 ถึง 20 นาที และเวลาการใช้เครื่อง 15 ถึง 20 นาที และจากนั้น ได้รับการแบ่งออกเป็นชิ้นแป้งโดห์ ในกระบวนการ หมักครั้งที่สอง, ชิ้นแป้งโดห์ที่ได้รับการแบ่งแต่ละชิ้น ได้รับการหล่อแบบ และได้รับการนำมาผ่านการ หมักครั้งที่สอง ที่อุณหภูมิ 36 ถึง 40องศาเซลเซียส. และความชื้นสัมพัทธ์ 90 ถึง 95% เป็นเวลา 50 ถึง 60 นาที แก้ไขวันที่ 12/10/2558 ที่ได้รับการจัดเตรียมเป็นวิธีการของการทำขนมปังซึ่งสามารถเพิ่มความยวนใจด้านรสชาติ และทำให้การทำให้ได้อายุช้าลง โดยการหมักแป้งโดห์ที่อุณหภูมิต่ำ เป็นเวลานาน เพื่อปรับปรุงเนื้อ และกลิ่นรสของแป้งโดห์ให้ดียิ่งขึ้น และขนมปังที่ทำขึ้นมาโดยวิธีการนั้น วิธีการรวมถึงกระบวนการของสปันจ์แบบเย็น, กระบวนการของแป้งโดห์ และกระบวนการ หมักครั้งที่สอง ในกระบวนการของสปันจ์แบบเย็น, ผงแป้งชนิดสทรอง 18 ถึง 19.5 ส่วนโดยน้ำหนัก, ยีสต์แห้ง 0.18 ถึง 0.21 ส่วนโดยน้ำหนัก, อาหารสำหรับยีสต์ 0.03 ถึง 0.036 ส่วนโดยน้ำหนัก, เกลือ 0.06 ถึง 0.09 ส่วนโดยน้ำหนัก, สารเสริมคุณภาพ 0.06 ถึง 0.09 ส่วนโดยน้ำหนัก และน้ำ 10.2 ถึง 11.4 ส่วนโดยน้ำหนัก ได้รับการผสมที่อุณหภูมิ 15 ถึง 17๐ซ., ได้รับการกวนที่อัตราเร็วต่ำ เป็นเวลา 2 ถึง 4 นาที, ได้รับการกวนที่อัตราเร็วสูง เป็นเวลา 1 ถึง 2 นาที และจากนั้น ได้รับการหมักที่อุณหภูมิ 2 ถึง 4๐ซ. และความชื้นสัมพัทธ์ 90 ถึง 95% เป็นเวลา 15 ถึง 18 ชั่วโมง ในกระบวนการของแป้งโดห์, ของผสม ที่ได้ของกระบวนการของสปันจ์แบบเย็น ได้รับการผสมกับผงแป้งชนิดสทรอง 12 ถึง 13.5 ส่วนโดย น้ำหนัก, น้ำตาล 2.1 ถึง 2.7 ส่วนโดยน้ำหนัก, เกลือ 0.45 ถึง 0.54 ส่วนโดยน้ำหนัก, นมแห้ง 0.9 ถึง 1.5 ส่วนโดยน้ำหนัก, ยีสต์แห้ง 0.09 ถึง 0.15 ส่วนโดยน้ำหนัก, เนยเทียม 2.1 ถึง 3 ส่วนโดยน้ำหนัก และน้ำ 8.1 ถึง 9.3 ส่วนโดยน้ำหนัก และของผสมที่ได้ได้รับการกำหนดให้เวลาไม่ใช้เครื่อง 15 ถึง 20 นาที และเวลาการใช้เครื่อง 15 ถึง 20 นาที และจากนั้น ได้รับการแบ่งออกเป็นชิ้นแป้งโดห์ ในกระบวนการ หมักครั้งที่สอง, ชิ้นแป้งโดห์ที่ได้รับการแบ่งแต่ละชิ้น ได้รับการหล่อแบบ และได้รับการนำมาผ่านการ หมักครั้งที่สอง ที่อุณหภูมิ 36 ถึง 40๐ซ. และความชื้นสัมพัทธ์ 90 ถึง 95% เป็นเวลา 50 ถึง 60 นาที ---------------------------------------------------------------------------------------- DC60 (12/10/58) is prepared as a method of bread making which can enhance the taste glamour. and slows down aging By fermenting the dough at low temperature for a long time to improve the texture. and the flavor of the dough to make it even better. and bread made by that method Methods include the cold sponge process, the dough process, and the second fermentation process. In the process of cold sponge processing, 18 to 19.5 parts bw of strong starch, 0.18 to 0.21 parts wtb of dry yeast, 0.03 to 0.036 parts bw of yeast, 0.06 to 0.09 parts by weight, salt 0.06 to 0.09 parts by weight, substance. Enhanced quality 0.06 to 0.09 parts by weight and water 10.2 to 11.4 parts by weight. They were mixed at 15 to 17 °C, subjected to low speed stirring for 2 to 4 min, high speed stirred for 1 to 2 min, and then subjected to fermentation at temperature 2. up to 4 degrees Celsius. and relative humidity of 90 to 95% for 15 to 18 h in the dough, the resulting mixture of the cold sponge process. It was mixed with 12 to 13.5 parts by weight of strong starch, 2.1 to 2.7 parts by weight of sugar, 0.45 to 0.54 parts by weight of salt, 0.9 to 1.5 parts by weight of dry milk, 0.09 to 0.15 parts by weight of dry yeast. by weight, 2.1 to 3 parts by weight of margarine and 8.1 to 9.3 parts by weight of water. and the resulting mixture was assigned a 15 to 20 min idle time and 15 to 20 min machine usage time and were then divided into the dough pieces. that has been divided into individual pieces have been molded and has been brought through Second fermentation at a temperature of 36 to 40 degrees Celsius. and 90 to 95% relative humidity for 50 to 60 minutes. Revised 12/10/2015 has been prepared as a method of bread making which can enhance flavor glamor. and slows down aging By fermenting the dough at low temperature for a long time to improve the texture. and the flavor of the dough to make it even better. and bread made by that method Methods include the cold sponge process, the dough process, and the second fermentation process. In the process of cold sponge processing, 18 to 19.5 parts bw of strong starch, 0.18 to 0.21 parts wtb of dry yeast, 0.03 to 0.036 parts bw of yeast, 0.06 to 0.09 parts by weight, salt 0.06 to 0.09 parts by weight, substance. Enhanced quality 0.06 to 0.09 parts by weight and water 10.2 to 11.4 parts by weight. were mixed at 15 to 170C, subjected to low speed stirring for 2 to 4 min, high speed stirred for 1 to 2 min, and then subjected to fermentation at 2 to 40C and relative humidity 90 to 95% for 15 to 18 h in the dough, the mixture obtained by the cold sponge process. It was mixed with 12 to 13.5 parts by weight of strong starch, 2.1 to 2.7 parts by weight of sugar, 0.45 to 0.54 parts by weight of salt, 0.9 to 1.5 parts by weight of dry milk, 0.09 to 0.15 parts by weight of dry yeast. by weight, 2.1 to 3 parts by weight of margarine and 8.1 to 9.3 parts by weight of water. and the resulting mixture was assigned a 15 to 20 min idle time and 15 to 20 min machine usage time and were then divided into the dough pieces. that has been divided into individual pieces have been molded and has been brought through Second fermentation at 36 to 40 °C and 90 to 95% relative humidity for 50 to 60 minutes. ---------------------------------------------------- ------------