TH54890A - Production of aromatic carboxylic acids. - Google Patents

Production of aromatic carboxylic acids.

Info

Publication number
TH54890A
TH54890A TH0101002851A TH0101002851A TH54890A TH 54890 A TH54890 A TH 54890A TH 0101002851 A TH0101002851 A TH 0101002851A TH 0101002851 A TH0101002851 A TH 0101002851A TH 54890 A TH54890 A TH 54890A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
reaction
oxidant
aromatic carboxylic
contact
fluid
Prior art date
Application number
TH0101002851A
Other languages
Thai (th)
Inventor
อเล็กซานเดอร์ เกรแฮม นายเดเร็ก
Original Assignee
อินวิสต้า เทคโนโลยีส์ เอสเอ อาร์แอล
Filing date
Publication date
Application filed by อินวิสต้า เทคโนโลยีส์ เอสเอ อาร์แอล filed Critical อินวิสต้า เทคโนโลยีส์ เอสเอ อาร์แอล
Publication of TH54890A publication Critical patent/TH54890A/en

Links

Abstract

DC60 (04/10/44) กระบวนการสำหรับการผลิตกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิคที่ประกอบด้วย การสัมผัสใน การมีตัวเร่งปฏิกิริยา ภายในเครื่องปฏิกิ ริกรณ์การไหลอย่างต่อเนื่อง ตัวริเริ่มหนึ่งหรือมากกว่าของ กรด อะโรมาติกคาร์บอกซิลิคด้วยสารออกซแอนท์ การสัมผัสนั้น มีผลกระทบกับตัวริเริ่มดังกล่าว และสาร ออกซิแดนท์ในตัวทำละ ลายที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ ที่ประกอบด้วยน้ำภายใต้สภาวะยิ่ง ยวดหรือ สภาวะใกล้ยิ่งยวดชิดกับจุดยิ่งยวด ดังนั้น ตัวริ เริ่มหนึ่งสิ่งหรือมากกว่าดังกล่าว สารออกซิแดนท์ และ ตัวทำ ละลายที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ ประกอบขึ้นเป็นเนื้อเดียว กันเฟสเดี่ยวในบริเวณการเกิดปฏิกิริยา ที่การสัมผัสที่ส่วน ที่น้อยที่สุดของตัวริเริ่มดังกล่าวกับสารออกซิแอนท์ดัง กล่าวเกิดขึ้นพร้อมกันกับ การสัมผัสของตัวเร่งปฏิกิริยาดัง กล่าวกับส่วนที่น้อยที่สุดของสารออกซิแดนท์ดังกล่าว กระบวนการสำหรับการผลิตกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิคที่ประกอบด้วย การสัมผัสใน การมีตัวเร่งปฏิกิริยา ภายในเครื่องปฏิกิ ริกรณ์การไหลอย่างต่อเนื่อง ตัวริเริ่มหนึ่งหรือมากกว่าของ กรด อะโรมาติกคาร์บอกซิลิคด้วยสารออกซแอนท์ การสัมผัสนั้น มีผลกระทบกับตัวริเริ่มดังกล่าว และสาร ออกซิแดนท์ในตัวทำละ ลายที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ ที่ประกอบด้วยน้ำภายใต้สภาวะยิ่ง ยวดหรือ สภาวะใกล้ยิ่งยวดชิดกับจุดยิ่งยวด ดังนั้น ตัวริ เริ่มหนึ่งสิ่งหรือมากกว่าดังกล่าว สารออกซิแดนท์ และ ตัวทำ ละลายที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ ประกอบขึ้นเป็นเนื้อเดียว กันเฟสเดี่ยวในบริเวณการเกิดปฏิกิริยา ที่การสัมผัสที่ส่วน ที่น้อยที่สุดของตัวริเริ่มดังกล่าวกับสารออกซิแอนท์ดัง กล่าวเกิดขึ้นพร้อมกันกับ การสัมผัสของตัวเร่งปฏิกิริยาดัง กล่าวกับส่วนที่น้อยที่สุดของสารออกซิแดนท์ดังกล่าวDC60 (04/10/44) The process for the production of aromatic carboxylic acids involves contact in the presence of a catalyst within a continuous flow reactor. One or more aromatic carboxylic acid initiators are introduced with an oxidant. This contact affects the initiators and the oxidants in an aqueous solvent under supercritical or near-supercritical conditions. Thus, one or more of these initiators, the oxidants, and the aqueous solvent form a homogeneous single-phase reaction site where minimal contact of the initiators with the oxidants occurs simultaneously with minimal contact of the catalyst with the oxidants. The process for the production of aromatic carboxylic acids involves contact in the presence of a catalyst within a continuous flow reactor. One or more aromatic carboxylic acid initiators are introduced with an oxidant. This contact... This affects the initiator and the oxidant in the aqueous solvent, which contains water under supercritical or near-supercritical conditions. Therefore, one or more of these initiators, the oxidant, and the aqueous solvent form a single-phase homogeneous mixture in the reaction site, where minimal contact of the initiator with the oxidant occurs simultaneously with minimal contact of the catalyst with the oxidant.

Claims (16)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตกรดอะโรมิกติกคาร์บอกซิลิคที่ประกอบด้วย การ สัมผัสในการมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยา ภายใน เครื่องปฏิกรณ์การไหลอย่างต่อเนื่อง ตัวริเริ่มหนึ่งหรือ มากกว่าของกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิคด้วยสารออกซิแดนท์ ดัง เช่นการสัมผัสที่เป็นผลกับตัวริเริ่ม ดังกล่าว และสารออกซิ แดนท์ในตัวทำละลายที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบที่ประกอบด้วย น้ำ ภายใต้ สภาวะยิ่งยวดหรือใกล้สภาวะยิ่งยวด นั้นคือ ตัวริ เริ่มหนึ่งหรือมากกว่าดังกล่าว สารออกซิแดนท์ และ ตัวทำละ ลายที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ ประกอบขึ้นเป็นเนื้อเดียวกันเฟส เดี่ยวอย่างเพียงพอในบริเวณ การเกิดปฏิกิริยา การสัมผัสของ ที่ส่วนที่น้อยที่สุดของตัวริเริ่มดังกล่าวด้วยสารออกซิ แดนท์ที่พร้อมกัน กับการสัมผัสตัวเร่งดังกล่าวด้วยส่วนที่ น้อยที่สุดของสารออกซแดนท์1. The process for the production of aromatic carboxylic acids involves contact, in the presence of a catalyst within a continuous flow reactor, of one or more aromatic carboxylic acid initiators with an oxidant. This contact results in the interaction of the initiator and the oxidant in an aqueous solvent under superconducting or near-superconducting conditions. That is, one or more of the initiators, the oxidant, and the aqueous solvent are sufficiently homogeneously formed into a single phase at the reaction site. Simultaneous contact occurs between the minimum portion of the initiator and the oxidant and the catalyst. 2. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ที่ การสัมผัสของ ตัวริเริ่มปรากฏอย่างรวด เร็วมากในบริเวณการเกิดปฏิกิริยา ด้วยช่วงระยะเวลาการอยู่ นิยามดังปริมาตรของเครื่องปฏิกรณ์ ถูก แบ่งโดยอัตราการไหลเชิงปริมาตรของสารตั้งต้นที่สภาวะการ ปฏิบัติการ น้อยกว่า 4 นาที2. A process consistent with claim 1 where the initiator contact appears very rapidly in the reaction area, with a duration defined as the reactor volume divided by the reactant volumetric flow rate under operating conditions of less than 4 minutes. 3. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 2 ที่กรดอะโรมาติก คาร์บอกซิลิคทั้งหมดที่ ถูกผลิตอย่างเพียงพอ ถูกรักษาไว้ใน สารละลานในระหว่างการเกิดปฏิกิริยา3. A process consistent with claim 2 where all aromatic carboxylic acids produced in sufficient quantities are retained in the solution during the reaction. 4. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 3 ที่กรดอะโรมาติก คาร์บอกซิลิคตามด้วย ปฏิกิริยาถูกทำให้ตกตะกอบจากช่วงกลาง ของปฏิกิริยา และมีไม่มากกว่า 5000 ppm โดยน้ำหนักของ อัล ดีไฮด์ที่ผลิตเป็นสารระหว่างกลางในวิถีทางของการเกิด ปฏิกิริยา4. A process consistent with claim 3 is one in which aromatic carboxylic acids are precipitated from the reaction intermediate and no more than 5000 ppm by weight of aldehydes are produced as intermediates in the reaction pathway. 5. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งความร้อนของ ปฏิกิริยาถูกขจัดจาก ปฏิกิริยาโดยการแลกเปลี่ยนความร้อนด้วย ของไหลรับความร้อน5. A process that claims claim 4 in which the heat of the reaction is removed from the reaction by heat exchange with a heat-absorbing fluid. 6. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 5 ซึ่ง ของไหลรับ ความร้อนถูกผ่านตลอดหนึ่ง เส้นทางการไหลหรือมากกว่าที่อย่าง น้อยบางส่วนรอบบริเวณการเกิดปฏิกิริยา6. A process that claims claim 5 in which a heated fluid is passed along one or more flow paths, at least partially, around the reaction site. 7. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 5 ซึ่ง ของไหลรับ ความร้อนถูกผ่านตลอดหนึ่ง เส้นทางการไหลหรือมากกว่าที่มี หนึ่งผนังหรือหลายผนัง พื้นผิวด้านนอกซึ่งถูกเปิดออกสู่ ส่วนกลาง ปฏิกิริยาภายในบริเวณการเกิดปฏิกิริยา7. A process that claims claim 5 in which a heated fluid is passed through one or more flow paths with one or more walls, the outer surface of which is exposed to a reaction center within the reaction area. 8. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 7 ซึ่ง ของไหลรับ ความร้อนข้ามบริเวณการ เกิดปฏิกิริยาในความสัมพันธ์เชิงสวน กระแส/หรือตามกระแสด้วยสภาวะกลางของปฏิกิริยาไหล ผ่านบริเวณ การเกิดปฏิกิริยา8. A process that claims claim 7 in which a heated fluid crosses the reaction site in a countercurrent/or follow-current relationship with the reaction neutral flowing through the reaction site. 9. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งของไหลรับ ความร้อนตามการแลก เปลี่ยนความร้อนด้วยสภาวะกลางของ ปฏิกิริยา ถูกแปรรูปเพื่อนำกลับพลังงานความร้อน กล และ/ หรือไฟฟ้า9. A process claimed in claim 8 in which a heat-absorbing fluid, through heat exchange via a reaction medium, is transformed to recover thermal, mechanical, and/or electrical energy. 10. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งของไหลรับ ความร้อนประกอบด้วย น้ำ และ/หรือไอน้ำ10. A process claimed in claim 9 in which the heat-receiving fluid consists of water and/or steam. 11. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ที่ สารออกซแดนท์ ถูกนำเข้าสู่ปฏิกิริยาที่ สองบริเวณหรือมากกว่า11. A process consistent with claim 1 in which oxidants are introduced into a reaction at two or more sites. 12. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่ง ตะกอนถูกแยก จากของเหลวหลัก12. The process claimed in claim 4, in which the sediment is separated from the primary fluid. 13. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 12 ซึ่ง ส่วนที่ น้อยที่สุดของของเหลวหลักถูก นำกลับสู่บริเวณการเกิด ปฏิกิริยา13. The process claimed in claim 12, in which the smallest portion of the primary fluid is returned to the reaction site. 14. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่ง เบื้องต้น เพื่อนำสิ่งเดียวกันกลับมาใช้ ใหม่แก่บริเวณการเกิด ปฏิกิริยา ของเหลวหลักถูกอุ่นโดยการแลกเปลี่ยนความร้อนกับ ไอน้ำผลิตภัณฑ์ จากบริเวณการเกิดปฏิกิริยา14. The process claimed in claim 13, which initially aims to reuse the same substance in the reaction area, involves heating the main fluid by exchanging heat with product steam from the reaction area. 15. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งปฏิกิริยา ออกซิเดชั่นบรรจุผลสำเร็จ ในบริเวณการเกิดปฏิกิริยามากกว่า หนึ่งบริเวณ15. The process claimed in claim 1, in which the oxidation reaction contains successful outcomes in more than one reaction region. 16. กระบวนการที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งปฏิกิริยา การออกซิเดชั่นบรรลุผลใน บริเวณการเกิดปฏิกิริยามากกว่าหนึ่ง บริเวณ16. The process claimed in claim 2 in which an oxidation reaction is achieved in more than one reaction site.
TH0101002851A 2001-07-18 Production of aromatic carboxylic acids. TH54890A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH54890A true TH54890A (en) 2003-01-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003104827A (en) OBTAINING AROMATIC CARBONIC ACIDS
JP2513800B2 (en) Heat exchanger for fuel cell power generator and heat exchange method
JP4852222B2 (en) Method of treating waste by thermal hydroxylation
JPS6036310A (en) Process and device for recovering heat from concentrated sulfuric acid
CN114620683B (en) A hydrogen production device
JPS59213608A (en) Manufacture of phosphorus pentaoxide
JP2008511664A5 (en)
CN109096153A (en) A kind of continuous flow prepares the new method of naphthalene sulfonic sodium formaldehyde condensation product
CA2529709A1 (en) A process for energy recovery in processes for the preparation of aromatic carboxylic acids
CN208742517U (en) A kind of polymerization technique reaction kettle
CN104829438A (en) Formaldehyde production method and apparatus thereof
CN118663208A (en) Continuous preparation method and preparation device for fomesafen nitration reaction
CN218077933U (en) Glyphosate mother liquor wet oxidation treatment device
KR100843501B1 (en) Method for preparing high yield alpha-sulfo fatty acid alkyl ester salt using bubbling sulfonation reaction and alpha-sulfo fatty acid alkyl ester salt produced thereby
CN110229077A (en) A method of continuously preparing methyl anthranilate
CN106083779B (en) A kind of synthetic method of 2,5- furandicarboxylic acids
JPH0360401A (en) Methanol reforming reactor
RU2279497C1 (en) Heat power generator operation method
JPS5762391A (en) Reaction heat recovery process
CN207307868U (en) A kind of device for fast reaction
CN113274951B (en) A system and method for partial oxidation of hydrocarbons in a double-steam ejection cycle
WO2021047052A1 (en) System and process for enhancing toluene oxidation
CN112316849B (en) A reation kettle for sodium methoxide production
CN224166923U (en) Perchloric acid rectifying device
CN112361831B (en) Solid-solid heat exchange device startup protection device and use method thereof and heat exchange device