TH53390A - Crystallization process and machine for the crystallization process - Google Patents
Crystallization process and machine for the crystallization processInfo
- Publication number
- TH53390A TH53390A TH101003935A TH0101003935A TH53390A TH 53390 A TH53390 A TH 53390A TH 101003935 A TH101003935 A TH 101003935A TH 0101003935 A TH0101003935 A TH 0101003935A TH 53390 A TH53390 A TH 53390A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- crystals
- slurry
- crystallization
- machine
- crystallization tank
- Prior art date
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract 38
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract 38
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 31
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 กระบวนการตกผลึกซึ่งประกอบรวมด้วยการนำสารละลายหรือสเลอร์รีที่ก่อเกิดขึ้น โดยการ ตกผลึกที่ไม่สมบูรณ์ของตัวละลาย เข้าสู่ถังตกผลึก การตกผลึกตัวละลายนี้ในถังตกผลึกนี้ การ ก่อเกิด สเลอร์รีซึ่งประกอบรวมด้วยผลึกและตัวทำละลาย และการ ระบายสเลอร์รีที่ก่อเกิดขึ้นนี้ออกด้านนอก จะปฏิบัติการ ตกผลึกโดยที่จะนำปริมาณของสเลอร์รีที่ก่อเกิดขึ้นนี้บางส่วน หรือทั้งหมดออกจากถังตก ผลึกและนำเข้าสู่เครื่อง เพื่อนำผลึกกลับมาใช้ใหม่ จะแยกผลึกในสเลอร์รีนี้ออกหรือจะทำ ให้สเลอร์รี มีความเข้มข้นมากขึ้นในเครื่องเพื่อนำผลึกกลับ มาใช้ใหม่และจะนำผลึกที่แยกแล้วหรือสเลอร์รีที่ผ่าน การทำให้ มีความเข้มข้นมากขึ้นแล้วซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่กลับ เข้าสู่ถังตกผลึกนี้ เนื่องจากได้จัดวางเครื่องเพื่อนำผลึกกลับมาใช้ใหม่นี้และ ได้ปฏิบัติการตกผลึกในขณะที่นำ ผลึกที่ผ่านการแยกแล้วหรือส เลอร์รีที่ผ่านการทำให้มีความเข้มข้นมากขึ้นแล้วได้รับการนำกลับมาใช้ ใหม่จากเครื่องเพื่อนำผลึกกลับมา ใช้ใหม่เข้าสู่ถังตกผลึก จะสามารถทำให้เวลาเรซิเดนซ์ของ ผลึกและ ความเข้มข้นของสเลอร์รีในถังตกผลึกนี้เพิ่มขึ้นได้ โดยการควบคุมอัตราการไหลของผลึกที่ได้รับ การนำกลับมาใช้ใหม่นี้ จะสามารถปรับปรุงการกระจายเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคนี้ให้ดีขึ้นได้ละ สามารถทำให้ได้มาซึ่งผลึกซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยตามที่ต้องการ สามารถขัดขวางการเกาะติดของ ผนึกกับส่วนพื้นผิวที่สัมผัสของเหลวของถังตกผลึกและเครื่องที่เชื่อมต่อกับถังตกผลึกนี้ กระบวนการตกผลึกซึ่งประกอบรวมด้วยการนำสารละลายหรือสเลอร์รีที่ก่อเกิดขึ้น โดยการ ตกผลึกที่ไม่สมบูรณ์ของตัวละลาย เข้าสู่ถังตกผลึก การตกผลึกตัวละลายนี้ในถังตกผลึกนี้ การ ก่อเกิด สเลอร์รีซึ่งประกอบรวมด้วยผลึกและตัวทำละลาย และการ ระบายสเลอร์รีที่ก่อเกิดขึ้นนี้ออกสู่ด้านนอก จะปฏิบัติการ ตกผลึกโดยที่จะนำปริมาณของสเลอร์รีที่ก่อเกิดขึ้นนี้บางส่วน หรือทั้งหมดออกจากถังตก ผลึกและนำเข้าสู่เครื่อง เพื่อนำผลึกกลับมาใช้ใหม่ จะแยกผลึกในสเลอร์รีนี้ออกหรือทำ ให้สเลอร์รี มีความเข้มข้นมากขึ้นในเครื่องเพื่อนำผลึกกลับ มาใช้ใหม่และจะนำผลึกที่แยกแล้วหรือสเลอร์รีที่ผ่าน การทำให้ มีความเข้มข้นมากขึ้นแล้วซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่กลับ เข้าสู่ถังตกผลึกนี้ เนื่องจากได้จัดวางเครื่องเพื่อนำผลึกกลับมาใช้ใหม่นี้และ ได้ปฏิบัติการตกผลึกในขณะที่นำ ผลึกที่ผ่านการแยกแล้วหรือส เลอร์รีที่ผ่านการทำให้มีความเข้มข้นมากขึ้นแล้วได้รับการนำกลับมาใช้ ใหม่จากเครื่องเพื่อนำผลึกกลับมา ใช้ใหม่เข้าสู่ถังตกผลึก จะสามารรถทำให้เวลาเรซิเดนซ์ของ ผลึกและ ความเข้มข้นของสเลอร์รีในถังตกผลึกนี้เพิ่มขึ้นได้ โดยการควบคุมอัตราการไหลของผลึกที่ได้รับ การนำกลับมาใช้ใหม่นี้ จะสามารถปรับปรุงการกระจายเส้นผ่าศุนย์กลาวงของอนุภาคนี้ให้ดีขึ้นได้ละ สามารถทำให้ได้มาซึ่งผลึกซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยตามที่ต้องการ สามารถขัดขวางการเกาะติดของ ผนึกกับส่วนพื้นผิวที่สัมผัสของเหลวของถังตกผลึกและเครื่องที่เชื่อมต่อกับถึงตกผลึกนี้ DC60 Crystallization process consisting of a solution or slurry formed by incomplete crystallization of a solvent. Into the crystallization tank In this crystallization tank, the formation of the slurry comprising crystals and solvents, and draining the resulting slurry outside, the crystallization is performed by bringing a quantity of the Some of the Lerry that this happened. Or all out of the bucket fell Crystals and imported into the machine To recycle the crystals Will it separate the crystals in this slurry or make the slurry more concentrated in the machine to return the crystals? Reuse and recycle extracted crystals or more concentrated slurry Into this crystallization bin Because the device was placed to recycle these crystals and Operating crystallization while leading Crystal that has been split or More concentrated lourie has been recycled. New from the device to retrieve the crystals. Reapply into the crystallization tank. It is possible to increase the crystal residence time and slurry concentration in the crystallization tank. By controlling the flow rate of the obtained crystals This recycling It is possible to improve the diameter distribution of this particle. Can obtain crystals of the required average diameter Can hinder the sticking of Seal to the liquid-contact surfaces of the crystallization tank and the machine connected to the crystallizer. Crystallization process, which consists of the introduction of a solution or slurry formed by incomplete crystallization of a solute. Into the crystallization tank In this crystallization tank, the formation of the slurry comprising crystals and solvents, and draining the resulting slurry to the outside, the crystallization is performed by bringing a quantity of Some of this slurry that happened. Or all out of the bucket fell Crystals and imported into the machine To recycle the crystals This will either separate the crystals in this slurry or intensify the slurry in the machine to return the crystals. Reuse and recycle extracted crystals or more concentrated slurry Into this crystallization bin Because the device was placed to recycle these crystals and Operating crystallization while leading Crystal that has been split or More concentrated lourie has been recycled. New from the device to retrieve the crystals. Reapply into the crystallization tank. It is possible to increase the crystal residence time and slurry concentrations in the crystallization tank. By controlling the flow rate of the obtained crystals This recycling Will be able to improve the diameter distribution of this particle Can obtain crystals of the required average diameter Can hinder the sticking of Seal to the liquid-contact surface part of the crystallizer tank and the machine connected to this crystallizer.
Claims (6)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH53390A true TH53390A (en) | 2002-10-07 |
| TH25665B TH25665B (en) | 2009-03-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4087512A (en) | Process for removing solid organic material from wet-process phosphoric acid | |
| RU2002130205A (en) | MATERIALS AND METHOD OF BIOLOGICAL PRODUCTION OF SULFURIC ACID | |
| MY129880A (en) | Method and apparatus for crystallization | |
| CN1654317A (en) | Purified wet-process technique for producing phosphoric acid and equipment thereof | |
| CN104150637B (en) | A kind for the treatment of system and method thereof of processing silicon-containing wastewater | |
| TH25665B (en) | Crystallization process and machine for the crystallization process | |
| TH53390A (en) | Crystallization process and machine for the crystallization process | |
| CN112299635B (en) | Method for purifying chemical polishing waste liquid | |
| CN221471012U (en) | Device for treating lithium carbonate centrifugal mother liquor | |
| RU2008254C1 (en) | Process of preparing extractive phosphoric acid and apparatus for preparation the same | |
| AU6338198A (en) | Method and apparatus for extracting plant resins | |
| FI78927C (en) | Process and apparatus for producing crystallized monohydrate ischemic dextrose. | |
| CN211486811U (en) | Multistage filter equipment is used in photoresist production | |
| US4301000A (en) | Method and apparatus for fractionation and recovery of limestone grits in kraft pulping process | |
| NO332615B1 (en) | Method of purifying calcium nitrate solutions or melts | |
| CN209361919U (en) | A kind of inclined plate settling tank with washing device | |
| JPH0128603B2 (en) | ||
| CN109734912A (en) | A kind of process for separating and purifying of polyphenylene sulfide | |
| WO2020125285A1 (en) | Salt extraction apparatus for high-salinity waste water and salt extraction method | |
| CN210473150U (en) | Mother liquor settler for producing p-aminophenol | |
| CN219058856U (en) | Continuous separation equipment for phenylacetic acid production | |
| CA1115484A (en) | Pretreatment method for the recovery of uranium from wet-process phosphoric acid | |
| US2495120A (en) | Method of treating synthetic rubber coagulant effluent to recover aluminum salts | |
| CN105693459B (en) | A kind of technique of rotary drum purification anthracene | |
| CN214115228U (en) | Sewage recycling system device |