TH53313B - Excellent formability method for metal parts - Google Patents

Excellent formability method for metal parts

Info

Publication number
TH53313B
TH53313B TH1201006039A TH1201006039A TH53313B TH 53313 B TH53313 B TH 53313B TH 1201006039 A TH1201006039 A TH 1201006039A TH 1201006039 A TH1201006039 A TH 1201006039A TH 53313 B TH53313 B TH 53313B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
cross
metal parts
section
forming
Prior art date
Application number
TH1201006039A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH127557A (en
Inventor
ไดมารุ นายเซอิชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH127557A publication Critical patent/TH127557A/en
Publication of TH53313B publication Critical patent/TH53313B/en

Links

Abstract

DC60 (21/11/55) เมื่อมีการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะมีรูปพรรณตัดขวางเป็นทรงหมวก ที่ซึ่ง บนแนวตัดขวาง ตั้งฉากกับทิศทางตามทางยาวของมัน มันจะมีส่วนผนังในแนวดิ่ง (1b และ 1b) อยู่บนด้านข้างทั้งสอง ของมัน และมีส่วนหน้าแปลน (1a และ 1a) บนด้านข้างทั้งสอง เชื่อมต่อกับส่วนผนังในแนวดิ่ง (1b และ 1b) บนด้านข้างทั้งสอง และมีส่วนพับ 2 พับไปในทิศทางตามทางยาว โดยส่วนหน้าแปลน (1a และ 1a) จะอยู่ด้านนอก โดยใช้ตัวกระทุ้ง (5) และแม่พิมพ์ (4) โดยรัศมีบ่าแม่พิมพ์ (4) ใช้สร้าง รูปทรงสุดท้าย ของ ชิ้นส่วนโลหะมีรูปพรรณตัดขวางเป็นทรงหมวก จะกำหนดเป็น R0 และชิ้นส่วน โลหะมีรูปพรรณตัดขวางเป็นทรงหมวก ถูกขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (4) ที่มีรัศมีบ่าแม่พิมพ์ R1 กว้างกว่า รัศมีบ่าแม่พิมพ์ R0 และต่อมาจะมีการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะมีรูปพรรณตัดขวางเป็นทรงหมวก ด้วย แม่พิมพ์ (4) ที่มีรัศมีบ่าแม่พิมพ์ R0 โดยการขึ้นรูปในสองขั้นตอนดังกล่าวข้างต้น ทำให้ความเค้นที่ คลายตัวลงในทิศทางของการอัดมากระทำในส่วนหน้าแปลน (1a และ 1a) ในรูปทรงสุดท้าย ทำให้ สามารถลดสมดุลของความเค้นต้านแรงดึง - ต้านแรงกด ให้เหลือในระดับน้อยที่สุด DC60 (11/11/12) When forming a metal part has a hood cross-section, where, on its cross-section, is perpendicular to its longitudinal direction. It has vertical wall sections (1b and 1b) on both sides of it, and flanged sections (1a and 1a) on both sides. It is connected to the vertical wall sections (1b and 1b) on both sides and has 2 folds folded in the longitudinal direction. The flanges (1a and 1a) are located on the outside. By using the pushrod (5) and dies (4) by the radius of the mold shoulder (4) used to create the final shape of a metal part with a cross section of a hat shape is defined as R0 and a metal part with a cross section of a hat shape. It is forged with a mold (4) having a mold shoulder radius R1 that is wider than a mold shoulder radius R0, and later a metal part with a cross-sectional shape is formed by a mold (4) with a mold shoulder radius R0 by Forming in the above two steps make the stress Loosen in the direction of compression to act on the flange (1a and 1a) in the final shape, thus reducing the tensile-resistance stress balance to a minimum.

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 02/11/2559Claims (all) which will not appear on the advertisement page: edit 02/11/2016 1. วิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีสมบัติคงรูปทรงที่ดีเลิศ ที่เป็นวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วน โลหะที่ซึ่ง บนแนวตัดขวางตั้งฉากกับทิศทางตามทางยาวของมน มันจะมีส่วนผนังในแนวดิ่งอยู่บน ด้านข้างทั้งสอง และมีส่วนหน้าแปลนเชื่อมต่อกับส่วนผนังในแนวดิ่งส่วนหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดบน ด้านข้างทั้งสอง และมีส่วนพับ พับไปในทิศทางตามทางยาว โดยส่วนหน้าแปลน จะอยู่ด้านนอก โดย ใช้ตัวกระทุ้ง และแม่พิมพ์ที่ซึ่ง วิธีการขึ้นรูปประกอบรวมด้วย การกำหนดรัศมีบ่าแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์สร้างรูปทรงสุดท้ายของชิ้นส่วนโลหะเป็น R0, ขึ้นรูป ชิ้นส่วนโลหะหนึ่งรอบ หรือหลายรอบ ด้วยแม่พิมพ์ที่มีรัศมีบ่าแม่พิมพ์ R1กว้างกว่ารัศมีบ่าแม่พิมพ์ R0 และต่อจากนั้น เป็นการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ ด้วยแม่พิมพ์ที่มีรัศมีบ่าแม่พิมพ์ R0 โดยที่ รัศมีบ่าแม่พิมพ์ R1 ถูกกำหนดให้อยู่ในช่วงไม่น้อยกว่า 1.1 R0 และไม่มากกว่า 3.5 R01. Method for forming metal parts with excellent shape properties It is a method for forming metal parts where on a cross-section perpendicular to the longitudinal direction of the rounded. It will have a vertical wall section on Both side And having the flange connected to the vertical wall part, at least on the Both sides and folds are folded in a longitudinal direction. By the flange section Will be outside by using the jab And mold where The method of forming is included. Determining the mold shoulder radius of the mold, creating the final shape of the metal part to R0, forming one or more turns of the metal part with a mold with the mold shoulder radius R1 is wider than the radius of the mold shoulder R0 and then Is forming metal parts With a mold shoulder radius R0, where the mold shoulder radius R1 is set to be within 1.1 R0 and not greater than 3.5 R0. 2. วิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีสมบัติคงรูปทรงที่ดีเลิศตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง บนแนวตัดขวางตั้งฉากกับทิศทางตามทางยาวของมัน ชิ้นส่วนโลหะจะมีส่วนผนังใน แนวดิ่งอยู่บนด้านข้างทั้งสอง และมีส่วนหน้าแปลนเชื่อมต่อกับส่วนผนังในแนวดิ่งส่วนหนึ่งเป็นอย่าง น้อยที่สุดบนด้านข้างทั้งสอง และมีส่วนแผ่นบน เชื่อมต่อกับส่วนผนังในแนวดิ่ง และมีส่วนพับพับไป ในทิศทางตามทางยาวโดยส่วนหน้าแปลน จะอยู่ด้านนอก2. Method for forming metal parts with excellent formability specified in claim 1, where on the cross-section perpendicular to its longitudinal direction. Metal parts will have an inner wall part. Verticals on both sides And has a flange connected to the vertical wall part Minimal on both sides And has the upper plate Connect to the wall part vertically And there is a fold to fold In the longitudinal direction by the flange section Will be outside 3. วิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีสมบัติคงรูปทรงที่ดีเลิศ ตามที่ระบุไว่ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนโลหะเป็นชิ้นส่วนโลหะมีรูปพรรณตัดขวางเป็นทรงหมวก ----------------------------------3. Method for forming metal parts with excellent shape properties As set out in Clause 2, where a metal part is a metal cross-sectional shape ----------------------------------
TH1201006039A 2011-05-23 Excellent formability method for metal parts TH53313B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH127557A TH127557A (en) 2013-09-20
TH53313B true TH53313B (en) 2017-01-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX337641B (en) Method for forming metal member having excellent shape freezing properties.
MX358893B (en) Structural member for automobile, and method for manufacturing same.
EA201391631A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A STEEL PROFILE
MX392221B (en) DIE CASTING METHOD, METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT WITH THE DIE CASTING METHOD, AND COMPONENT MANUFACTURED WITH THE DIE CASTING METHOD.
UA119473C2 (en) Methods for producing a three-dimensional vehicle door frame inner reinforcement element, for producing a vehicle door frame and for producing a vehicle reinforcement structure
Casafont et al. Linear buckling analysis of thin-walled members combining the Generalised Beam Theory and the Finite Element Method
CN105081071A (en) Forming process method for stepped box-shaped part
WO2014057208A3 (en) Method for manufacturing metal parts for a turbine machine
MX370431B (en) Method for manufacturing curved component having polygonal closed-cross-sectional structure and curved component having polygonal closed-cross-sectional structure and manufactured using said method.
SG11201906915RA (en) Method of designing rolled h-section steel, rolled h-section steel, and method of manufacturing rolled h-section steel
WO2015126488A3 (en) Lost core structural frame
TH127557A (en) Excellent formability method for metal parts
WO2017103534A3 (en) Assemblies of hydrophobic nanoparticles in an aqueous medium
CN205061271U (en) Elevator car straight beam
CN103934927A (en) Combined corrugated pipe molding module
TH175932A (en) Methods for the manufacture of elements for reinforcing the interior of the door frame. For 3D vehicles to manufacture vehicle door frames and to fabricate vehicle reinforcement structures.
CN203248978U (en) Aluminum alloy building section bar
MX2015016397A (en) Bogie frame for railway vehicle, associated bogie and method for manufacturing such a bogie frame.
CN204253197U (en) A kind of motor with timing exhaust valve
CN205327212U (en) Track pin structure
RU2014102386A (en) METHOD FOR PRODUCING CRYSTALIZER PIPE
CN204182818U (en) A kind of No yield point iron core fistulae groove
CN205605714U (en) Road spring block structure
CN204383168U (en) Automobile exhaust pipe hanger
CN204098694U (en) A kind of extruded aluminium section structure