Claims (22)
1. กรรมวิธีของการก่อรูปชิ้นประกอบโครงกรอบที่มีภาคตัดขวางกลวงซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนตามยาวจะเป็นส่วนที่เป็นโพรไฟล์ภาคตัดขวางที่เป็นแบบต่อเนื่องอย่างราบเรียบที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีอย่างน้อยที่สุดผิวหน้าระนาบด้านขวางที่ตรงกันข้ามกันอย่างทั่วไปจำนวนสองผิวหน้า และส่วนมุมซึ่งประกอบด้วย การจัดเตรียมแม่พิมพ์ที่ได้รับการกำหนดขึ้นโดยตอนของแม่พิมพ์ที่มีตำแหน่งเปิดและปิด ซึ่งแต่ละตอนจะมีส่วนโพรงของแม่พิมพ์ที่มีส่วนช่องส่วนพื้นผิวระนยาบที่เข้าคู่กัน และส่วนโพรงนี้จะมีด้านข้างของช่องแต่ละด้านที่ทอดตัวไปในลักษณะตั้งฉากกับส่วนพื้นผิวระนาบที่เข้าคู่กัน ซึ่งตอนของแม่พิมพ์ในตำแหน่งปิดจะมีพื้นผิวที่เข้าคู่กันของแต่ละตอนในการเกี่ยวประสานที่ เข้าคู่กันกับพื้นผิวที่เข้าคู่กันของแต่ละตอนที่อยู่ติดกัน และส่วนโพรงที่กำหนดโพรงของแม่พิมพ์มีเส้นรอบวงใหญ่กว่าเส้นรอบวงของท่อเปล่า(นี้) ถึงประมาณ 5% และพร้อมด้วยโพรไฟล์ของภาคตัดขวางของตอนกลวงที่สมนัยกับโพรไฟล์ของภาคตัดขวางของตอนกลวงของชิ้นประกอบโครงขั้นสุดท้ายที่ต้องการ การจัดเตรียมท่อเปล่าที่มีภาคตัดขวางที่เป็นแบบโค้งราบเรียบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเส้นร่อบวงจะเป็นลักษณะที่ก่อรูปของท่อเปล่าดังกล่าวให้มีรูปร่างเป็นโพรงของแม่พิมพ์ดังกล่าว จะเป็นเหตุให้เกิดการขยายตัวของเส้นรอบวงของท่อเปล่าดังกล่าว เป็นปริมาณไม่มากกว่าประมาณ 5% การจัดตำแหน่งท่อเปล่าระหว่างตอนของแม่พิมพ์ที่เปิดการใช้ความดันไฮดรอลิคภายในกับท่อเปล่าอย่างน้อยที่สุดเพียงพอที่จะเอาชนะแรงเสียดทานที่กระทำบนท่อเปล่าโดยตอนของแม่พิมพ์ เมื่อมีการปิดตอนของแม่พิมพ์ และพยายามที่จะขับผนังของตอนแของท่อเปล่าอย่างทางข้างออกข้างนอกระหว่างพื้นผิวที่เข้าคู่กันข้างเคียงของตอนของแม่พิมพ์ และจะน้อยกว่าขีดจำกัดความล้าของผนังของท่อเปล่า การปิดตอนของแม่พิมพ์ภายหลังการให้ความดันกับท่อเปล่าเพื่อทำให้ท่อเปล่าผิดรูปไปอย่างเข้าข้างในในบริเวณที่สมนัยกับผิวหน้าระนาบด้านข้างที่ตรงข้ามกันอย่างทั่วไป และเพื่อบังคับท่อเปล่าอย่างเท่าๆ กันเข้าในส่วนมุมของโพรไฟล์ภาคตัดขวาง ซึ่งจะขยายท่อเปล่าอย่างรอบรูปโดยการเพิ่มความดันไฮดรอลิคภายในขึ้นภายในท่อเปล่าให้สูงกว่าขีดจำกัดความล้าของผนังกระทั่งพื้นผิวภายนอกทั้งหมดของท่อเปล่าตรงกันกับโพรงของแม่พิมพ์ และด้วยเหตุนี้ จะเพิ่มเส้นรอบรูปของท่อเปล่าโดยปริมาณที่ไม่มากกว่า 5% การแยกตอนของแม่พิมพ์ และการนำท่อเปล่าที่ขยายตัวแล้วออกจากแม่พิมพ์1. The process of forming a hollow cross-sectional frame component whose longitudinal section is a continuous, smooth, uniform cross-sectional profile, having at least two generally opposite transverse planar surfaces, and corners consisting of a die preparation defined by open and closed die sections, each containing a die cavity with matching planar surfaces, and the sides of this cavity are perpendicular to the matching planar surfaces, the closed die section having matching surfaces of each section interlocking with the matching surfaces of each adjacent section, and the defined die cavity has a circumference approximately 5% larger than the circumference of the blank tube, and with a cross-sectional profile of the hollow section corresponding to the cross-sectional profile of the desired final frame component. The preparation of a blank tube with a continuously smooth curved cross-section, the curve of which forms the blank tube into the shape of the die cavity. This will cause an expansion of the barrel's circumference by no more than approximately 5%. The positioning of the barrel between the open die sections involves applying internal hydraulic pressure to the barrel at least sufficient to overcome the friction exerted on the barrel by the die section when the die section is closed, and attempting to extrude the barrel section wall laterally between the adjacent matching surfaces of the die section, and below the barrel wall fatigue limit. Closing the die section after applying pressure to the barrel causes inward deformation in the region corresponding to the generally opposite lateral plane surfaces, and to force the barrel evenly into the angled section of the cross-sectional profile. This expands the barrel circumference by increasing the internal hydraulic pressure within the barrel above the wall fatigue limit until the entire outer surface of the barrel aligns with the die cavity, thus increasing the barrel's circumference by no more than 5%. The die section is then separated, and the expanded barrel is removed from the die.
2. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่นี้ ส่วนด้านก้นของโพรงของส่วนแต่ละโพรงจะเป็นระนาบ2. The procedure described herein entitles the parties to claim in claim 1, where the bottom of each cavity is planar.
3. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่นี้ โพรงของแม่พิมพ์เป็นภาคตัดขวางที่สม่ำเสมอตลอดทั่วทั้งความยาวของโพรง3. The process hereby claims the rights under claim 1. The mold cavity is a uniform cross-section throughout its entire length.
4. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบด้วย การโค้งงอท่อนี้ก่อนการจัดวางท่อระหว่างตอนของแม่พิมพ์ ซึ่งแต่ละตอนจะมีโพรงที่ตรงกับรูปร่างโค้งงอของท่อนี้4. The process described in claim 1 consists of bending this tube prior to placement between sections of the mold, each section having a cavity corresponding to the bent shape of this tube.
5. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่นี้ เส้นรอบวงของโพรงของแม่พิมพ์จะใหญ่กว่าเส้นรอบวงของท่อเปล่าไม่มากกว่าประมาณ 5%5. The process hereby claims the rights under claim 1, whereby the circumference of the mold cavity shall not exceed approximately 5% the circumference of the empty tube.
6. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่นี้ เส้นรอบวงของโพรงของแม่พิมพ์เท่ากับประมาณ 2 ถึงประมาณ 4% มากกว่าเส้นรอบวงของท่อเปล่า6. The process hereby claims the rights under claim 5. In this case, the circumference of the mold cavity is approximately 2 to approximately 4% greater than the circumference of the empty tube.
7. กรรมวิธีของการก่อรูปชิ้นประกอบโครงกรอบที่มีภาคตัดขวางกลวงซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนตามยาวจะมีโพรไฟล์ภาคตัดขวางที่ต่อเนื่องอย่างราบเรียบที่สม่ำเสมอซึ่งมีผิวหน้าระนาบด้านข้างกันอย่างทั่วไปจำนวนอย่างน้อยที่สุดสองผิวหน้า และส่วนมุม ซึ่งประกอบด้วย การจัดเตรียมแม่พิมพ์ที่กำหนดขึ้นโดยตอนของแม่พิมพ์ที่มีตำแหน่ง เปิดและปิด ซึ่งแต่ละตอนจะมีส่วนโพรงของแม่พิมพ์ซึ่งในภาคตัวขวางจะมีส่วนมุม ส่วนพื้นผิวที่เข้าคู่กันที่เป็นระนาบ ซึ่งตอนของแม่พิมพ์ในตำแหน่งปิดจะมีพื้นที่เข้าคู่กันของแต่ละตอนในการเกี่ยวประสานที่เข้าคู่กันกับพื้นผิวที่เข้าคู่กันของแต่ละตอนที่ติดกัน และพร้อมด้วยส่วนโพรงที่กำหนดโพรงของแม่พิมพ์ให้มีเส้นรอบวงใหญ่กว่าเส้นรอบวงของท่อเปล่าถึงประมาณ 5% และตัวโพรไฟล์ภาคตัดขวางกลวงที่สมนับกับโพรไฟล์ภาคตัดขวางของภาคตัดขวางกลวงของชิ้นประกอบโครงขั้นสุดท้ายที่ต้องการการจัดเตรียมท่อเปล่าที่มีภาคตัดขวางที่โค้งราบเรียบอย่างต่อเนื่องกัน ซึ่งมีเส้นรอบวงเป็นลักษณะที่ว่าการก่อขึ้นรูปท่อเปล่าดังกล่าวให้มีรูปร่างของโพรงของแม่พิมพ์ดังกล่าวจะเป็นเหตุให้เกิดการขยายตัวของเส้นรอบวงของท่อเปล่าดังกล่าวโดยปริมาณที่ไม่มากกว่าประมาณ 5% การจัดตำแหน่งท่อเปล่าระหว่างตอนของแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่ การใช้ความดันไฮดรอลิกภายในท่อเปล่าอย่างน้อยที่สุดเพียงพอที่จะเอาชนะแรงเสียดทานที่กระทำบนท่อเปล่าโดยตอนของแม่พิมพ์เมื่อมีการปิดตอนของแม่พิมพ์ และพยายามที่จะขับผนังของตอนของแม่พิมพ์อย่างทางข้างออกด้านนอกระหว่างพื้นผิวที่เข้าคู่กันข้างเคียงของตอนของแม่พิมพ์ และน้อยกว่าขีดจำกัดความล้าของผนังของท่อเปล่า แรปิดตอนของแม่พิมพ์ภายหลังการให้ความดันกับท่อเปล่าเพื่อทำให้ท่อเปล่าผิดรูปอย่างเข้าข้างในในบริเวณที่สมนับกับพื้นผิวระนาบด้านข้างที่ตรงข้ามกันอย่างทั่วไปและเพื่อบังคับท่อเปล่าอย่างเท่าๆ กันเข้าในส่วนมุมของโพรไฟล์ภาคตัดขวางกลวงนี้ การขยายท่อเปล่าอย่างทางเส้นรอบวงโดยการเพิ่มความดันไฮดรอลิกภายในขึ้นภายในท่อเปล่าให้สูงกว่าขีดจำกัดความล้าของผนัง จนกระทั่งพื้นผิวภายนอกทั้งหมดของท่อเปล่าตรงกันกับโพรงของแม่พิมพ์และด้วยเหตุนี้จะเพิ่มเส้นรอบของท่อเปล่าให้มากกว่า 5% การแยกตอนของแม่พิมพ์ และการนำท่อเปล่าที่ผ่านการขยายตัวแล้วออกมาจากแม่พิมพ์7. The process of forming hollow cross-sectional frame components, which at least the longitudinal sections have a continuous, smooth, uniform cross-sectional profile with at least two generally planar lateral surfaces and corners, consists of a die preparation defined by open and closed die sections, each containing a die cavity in the cross-sectional section with corners, matching planar surfaces, where the closed die sections have matching areas of each section that interlock with the matching surfaces of each adjacent section, and with a cavity that defines the die cavity to have a circumference approximately 5% larger than the circumference of the blank tube, and a hollow cross-sectional profile that corresponds to the cross-sectional profile of the final cross-sectional frame component, requiring the preparation of a blank tube with a continuously smooth cross-sectional profile, the circumference of which, when the forming of such a blank tube into the die cavity shape, will cause the circumference of the blank tube to expand by no more than approximately 5%, and the positioning of the blank tube between the open die sections. The hydraulic pressure applied inside the blank tube is at least sufficient to overcome the friction acting on the blank tube by the die section when the die section is closed, and attempts to laterally push the die section wall outwards between the adjacent matching surfaces of the die section, and is less than the blank tube wall fatigue limit. The die section is then closed after applying pressure to the blank tube to inward deformation in the area corresponding to the generally opposite lateral planar surfaces and to force the blank tube evenly into the angular section of this hollow cross-sectional profile. The blank tube is then circumferentially expanded by increasing the internal hydraulic pressure inside the blank tube above the wall fatigue limit until the entire outer surface of the blank tube aligns with the die cavity, thus increasing the circumference of the blank tube by more than 5%. The die section is then separated, and the expanded blank tube is removed from the die.
8. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่นี้ โพรงของแม่พิมพ์จะเป็นโพรงที่มีภาคตัดขวางที่สม่ำเสมอตลอดทั่วทั้งความยาวของโพรง8. The process hereby claims the rights under claim 7. The mold cavity shall have a uniform cross-section throughout its entire length.
9. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งประกอบด้วย การโค้งงอท่อนี้ก่อนจัดวางท่อนี้ระหว่างตอนของแม่พิมพ์ซึ่งแต่ละตอนจะมีโพรงที่รงกันกับรูปร่างโค้งงอของท่อนี้9. The procedure is protected under claim 7 and consists of bending this tube before placing it between sections of the mold, each section having a cavity that corresponds to the bent shape of this tube.
10. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่นี้ เส้นรอบวงของโพรงของแม่พิมพ์จะใหญ่กว่าเส้นรอบวงของท่อเปล่าประมาณ 2 ถึงประมาณ 4%10. The process hereby claims the rights under claim 7. In this case, the circumference of the mold cavity is approximately 2 to 4% larger than the circumference of the blank tube.
11. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่นี้ แม่พิมพ์นี้ประกอบด้วยตอนของแม่พิมพ์จำนวนสองตอน11. The process hereby claims the rights under claim 7. This mold consists of two sections.
12. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 ในที่นี้ แต่ละตอนของแม่พิมพ์จะมีโพรงของตอนที่เป็นช่อง12. The process hereby claims the rights under claim 11. Each section of the mold will have cavities or openings.
13. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 12 ในที่นี้ ส่วนด้านก้นของแต่ละโพรงของตอนที่เป็นช่องจะเป็นระนาบ13. The procedure herein entitles the parties to claim in clause 12, where the bottom of each cavity in the channel is planar.
14. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 ในที่นี้ โพรงของตอนที่เป็นช่องดังกล่าวจะกำหนดด้านข้าง และด้านก้นของโพรงของตอนที่เป็นช่องแต่ละโพรงจะตั้งฉากอย่างเป็นสำคัญด้านข้างของโพรง14. The procedure hereby claims the rights under claim 13. The cavities of the aforementioned sections shall be defined by the sides and bottom of each cavity, and shall be perpendicular to the sides of the cavity.
15. กรรมวิธีของการก่อรูปชิ้นประกอบโครงกรอบที่มีภาคตัดขวางกลวงซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนตามยาวจะมีโพรไฟล์ภาคตัดขวางที่ต่อเนื่องอย่างราบเรียบที่สม่ำเสมอซึ่งมีผิวหน้าระนาบด้านข้างที่ตรงข้ามกันอย่างทั่วไปจำนวนอย่างน้อยที่สุดสองผิวหน้า และส่วนมุม ซึ่งประกอบด้วยการจัดเตรียมแม่พิมพ์ที่กำหนดขึ้นโดยตอนของแม่พิมพ์ที่มีตำแหน่งเปิดและปิด ซึ่งแต่ละตอนจะมีส่วนโพรงของแม่พิมพ์ซึ่งในภาคตัวขวางจะมีส่วนมุม ส่วนพื้นผิวที่เข้าคู่กันของแต่ละตอนในการเกี่ยวประสานที่เข้าคู่กันกับพื้นผิวที่เข้าคู่กันของแต่ละตอนที่ติดกัน และพร้อมด้วยส่วนโพรงที่กำหนดโพรงของแม่พิมพ์ให้มีเส้นรอบวงใหญ่กว่าเส้นรอบวงของท่อเปล่าถึงประมาณ 5% และด้วยโพรไฟล์ภาคตัดขวางของภาคตัดขวางกลวงที่สมนัยกับโพรไฟล์ภาคตัดขวางของภาคตัดขวางกลวงของชิ้นประกอบโครงขั้นสุดท้ายที่ต้องการ การจัดเตรียมท่อเปล่าที่มีภาคตัดขวางที่โค้งราบเรียบอย่างต่อเนื่องกัน ซึ่งมีเส้นรอบวงเป็นลักษณะที่ว่า การก่อขึ้นรูปท่อเปล่าดังกล่าให้มีรูปร่งของโพรงของแม่พิมพ์ดังกล่าวจะเป็นเหตุให้เกิดการขยายตัวของ เส้นรอบวงของท่อเปล่าดังกล่าวโดยปริมาณที่ไม่มากกว่าประมาณ 5% การจัดตำแหน่งท่อเปล่าระหว่างตอนของแม่พิมพ์ที่เปิด การใช้ความดันไฮดรอลิกภายในกับท่อเปล่าน้อยกว่าขีดจำกัดความล้าของผนังของท่อเปล่าในลักษณะที่ว่า เมื่อกดดันท่อเปล่า ความดันภายในที่กระทำบนผนังของท่อเปล่าจะเพียงพอที่จะบังคับผนังของท่อเปล่าอย่างเท่าๆ กันในแต่ละมุมของมุมที่กำหนดขึ้นมาโดยตอนของแม่พิมพ์ดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ จะคงรักษาท่อเปล่าไว้ภายในซองหรือเอ็นวีโลปที่กำหนดขึ้นมาโดยโพรงของแม่พิมพ์ การปิดตอนของแม่พิมพ์ ภายหลังให้ความดันกับท่อเปล่า เพื่อทำให้ท่อเปล่าผิดรูปไปอย่างเข้าข้างในพื้นที่สมนัยกับผิวหน้าระนาบด้านข้างที่ตรงกันข้ามกันอย่างทั่วไป และเพื่อบังคับท่อเปล่านี้อย่างเท่าๆ กันเข้าในส่วนมุมของโพรไฟล์ของภาคตัวขวางกลวง การขยายท่อเปล่าอย่างตามส่วนรอบรูปโดยการเพิ่มความดันไฮดรอลิกภายในท่อเปล่าให้สูงกว่าขีดจำกัดความล้าของผนังจนกระทั่งพื้นผิวภายนอกทั้งหมดของท่อเปล่าตรงกันกับโพรงของแม่พิมพ์ และด้วยเหตุนี้ จะเพิ่ม เส้นรอบวงของท่อเปล่าให้ไม่มากกว่า 5% การแยกตอนของแม่พิมพ์ และการนำท่อเปล่าที่ผ่านการขยายตัวแล้วออกจากแม่พิมพ์15. The process of forming hollow cross-sectional frame components whose longitudinal sections have a continuous, smooth, uniform cross-sectional profile with at least two generally opposite lateral planar surfaces and corners, consisting of a die preparation defined by open and closed die sections, each containing a die cavity in the cross-sectional area with corners, matching surfaces of each section interlocking with the matching surfaces of each adjacent section, and with a cavity that defines the die cavity to have a circumference approximately 5% larger than the circumference of the blank tube, and with a cross-sectional profile of the hollow cross-section corresponding to the cross-sectional profile of the desired final frame component, the preparation of a blank tube with a continuously smooth curved cross-section, whose circumference is such that the forming of such a blank tube into the shape of the die cavity will cause an expansion of the circumference of the blank tube of no more than approximately 5%, the positioning of the blank tube between the open die sections. The process involves applying an internal hydraulic pressure to the blank tube below the wall fatigue limit in such a way that, when the blank is compressed, the internal pressure acting on the blank wall is sufficient to evenly compress the blank wall at each angle defined by the die section. This keeps the blank within the envelope defined by the die cavity. The die section is then closed, and pressure is subsequently applied to the blank tube to inward deformation in the area corresponding to the generally opposite lateral facets, and to evenly compress the blank into the angled profile of the hollow cross-section. The blank tube is then proportionally expanded by increasing the internal hydraulic pressure above the wall fatigue limit until the entire outer surface of the blank tube aligns with the die cavity, thus increasing the circumference of the blank tube by no more than 5%. The die section is then separated, and the expanded blank tube is removed from the die.
16.กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งประกอบด้วย การโค้งงอท่อนี้ก่อนการจัดวางท่อระหว่างตอนของแม่พิมพ์และจะจัดเตรียมแม่พิมพ์ต่อไปอีกด้วย ซึ่งจะกำหนดโพรงที่ตรงกันกับรูปร่างโค้งงอของท่อนี้16. The process described in claim 15 consists of bending this tube prior to placing the tube between sections of the mold and subsequently preparing the mold to define a cavity corresponding to the bent shape of this tube.
17. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ในที่นี้ แม่พิมพ์ประกอบด้วยตอนของแม่พิมพ์จำนวนสองคน17. The process hereby claims the rights under claim 15. The mold consists of two sections of the mold.
18. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ในที่นี้ แต่ละตอนของแม่พิมพ์จะมีโพรงของตอนที่เป็นช่อง18. The process hereby claims the rights under claim 15. Each section of the mold will have cavities or openings.
19. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ในที่นี้ ด้านก้นของแต่ละโพรงของตอนที่เป็นช่องจะเป็นระนาบ19. The procedure herein entitles the parties to claim in clause 18; the bottom of each cavity in the channel section shall be flat.
20. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 19 ในที่นี้ โพรงของตอนที่เป็นช่องจะกำหนดด้านข้างขึ้นมา และด้านก้นของแต่ละโพรงของตอนที่เป็นช่อง จะตั้งฉากอย่างเป็นสำคัญด้านข้างของโพรง20. The procedure herein claims the rights under claim 19. The cavities of the channel sections shall be defined on the sides, and the bottom of each cavity of the channel section shall be significantly perpendicular to the sides of the cavity.
21. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ในที่นี้ ส่วนโพรงของแม่พิมพ์ที่เป็นตอนที่ เป็นช่องดังกล่าวของแต่ละตอนของแม่พิมพ์จะมีด้านข้างของช่องแต่ละด้านที่ทอดตัวไปตั้งฉากกับส่วนพื้นผิวที่เข้าคู่กัน21. The process hereby claims the rights under claim 18. The cavities of the mold, which are the channels of each section of the mold, have sides of each channel that extend perpendicular to the matching surface.
22. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ในที่นี้ เส้นรอบวงของท่อเปล่าจะเป็นการก่อรูปในลักษณะที่ว่า ทำให้ท่อเปล่าดังกล่าวให้มีรูปร่างของส่วนตามยาวดังกล่าว จะเป็นผลลัพธ์ในการขยายตัวของเส้นรอบวงของท่อเปล่าดังกล่าวโดยไม่มากกว่าจากประมาณ 2% ถึง 4%22. The process claimed under claim 15 herein shall shape the circumference of the bare pipe in such a way that the bare pipe shall have the shape of the aforementioned longitudinal portion, resulting in an expansion of the circumference of the bare pipe of no more than approximately 2% to 4%.