TH51387B - Manufacturing methods for conical plate springs and clutch devices provided with conical plate springs. - Google Patents

Manufacturing methods for conical plate springs and clutch devices provided with conical plate springs.

Info

Publication number
TH51387B
TH51387B TH801001703A TH0801001703A TH51387B TH 51387 B TH51387 B TH 51387B TH 801001703 A TH801001703 A TH 801001703A TH 0801001703 A TH0801001703 A TH 0801001703A TH 51387 B TH51387 B TH 51387B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
disc spring
substrate
conical
section
assembly
Prior art date
Application number
TH801001703A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH96194B (en
TH96194A (en
Inventor
อันโดะ นายชูจิ
เตราดะ นายยูซูเกะ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Publication of TH96194A publication Critical patent/TH96194A/en
Publication of TH51387B publication Critical patent/TH51387B/en
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH96194B publication Critical patent/TH96194B/en

Links

Abstract

DC60 (19/08/58) วิธีการผลิตสำหรับสปริงแผ่นแบบกรวยประกอบรวมด้วยการเตรียมแผ่นของวัสดุ การตอกเจาะวัสดุตั้งต้นรูปวงแหวนจำนวนหนึ่งจากแผ่นของวัสดุด้วยการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด และการก่อรูปขึ้นมาของวัสดุตั้งต้นแต่ละวัสดุเป็นสปริงแผ่นแบบกรวย วัสดุตั้งต้นประกอบรวมด้วย วัสดุตั้งต้นปฐมภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกโตมากกว่าและมีพื้นที่ด้านในและ ประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกเล็กมากกว่า สปริงแผ่นแบบกรวยประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านนูนและพื้นผิวด้านเว้า โดยที่พื้นผิวด้านนูน ที่รวมถึง ขอบด้านนอกและส่วนโดยรอบด้านในซึ่งมีขอบด้านใน พื้นผิวด้านเว้า ที่รวมถึง ขอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกซึ่งมีขอบด้านนอก วัสดุตั้งต้นทุติยภูมิ ได้รับการตอกเจาะจากพื้นที่ด้านในของวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิในการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด สปริงแผ่นแบบกรวยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสปริงได้รับการก่อรูปขึ้นมาพร้อมด้วยส่วนแบนเรียบ หรือส่วนแบบเรียวเล็กลง โดยที่ส่วนแบนเรียบหรือส่วนแบบเรียวเล็กลงจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบน ส่วนโดยรอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ส่วนแบนเรียบและ ส่วนแบบเรียวเล็กลงจะยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังด้านใน ในพื้นผิวด้านนูน หรือยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังขอบด้านนอก ในพื้นผิวด้านเว้า แก้ไข 19/08/58 วิธีการผลิตสำหรับสปริงแผ่นแบบกรวยประกอบรวมด้วยการเตรียมแผ่นของวัสดุ การตอดเจาะวัสดุตั้งต้นรูปวงแหวนจำนวนหนึ่งจากแผ่นของวัสดุด้วยการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด และการก่อรูปขึ้นมาของวัสดุตั้งต้นแต่ละวัสดุเป็นสปริงแผ่นแบบกรวย วัสดุตั้งต้นประกอบรวมด้วย วัสดุตั้งต้นปฐมภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกโตมากกว่าและมีพื้นที่ด้านในและ ประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกเล็กมากกว่า สปริงแผ่นแบบกรวยประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านนูนและพื้นผิวด้านเว้า โดยที่พื้นผิวด้านนูน ที่รวมถึง ขอบด้านนอกและส่วนโดยรอบด้านในซึ่งมีขอบด้านใน พื้นผิวด้านเว้า ที่รวมถึง ขอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกซึ่งมีขอบด้านนอก วัสดุตั้งต้นทุติยภูมิ ได้รับการตอกเจาะจากพื้นที่ด้านในของวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิในการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด สปริงแผ่นแบบกรวยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสปริงได้รับการก่อรูปขึ้นมาพร้อมด้วยส่วนแบนเรียบ หรือส่วนแบบเรียวเล็กลง โดยที่ส่วนแบบเรียบหรือส่วนแบบเรียวเล็กลงจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบน ส่วนโดยรอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ส่วนแบบเรียบและ ส่วนแบบเรียวเล็กลงจะยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังด้านใน ในพื้นผิวด้านนูน หรือยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังขอบด้านนอก ในพื้นผิวด้านเว้า ---------------------------------------------------------- วิธีการผลิตสำหรับสปริงแผ่นแบบกรวยประกอบรวมด้วยการเตรียมแผ่นของวัสดุ การตอดเจาะวัสดุตั้งต้นรูปวงแหวนจำนวนหนึ่งจากแผ่นของวัสดุด้วยการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด และการก่อรูปขึ้นมาของวัสดุตั้งต้นแต่ละวัสดุเป็นสปริงแผ่นแบบกรวย วัสดุตั้งต้นประกอบรวมด้วย วัสดุตั้งต้นปฐมภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกโตมากกว่าและมีพื้นที่ด้านในและ ประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกเล็กมากกว่า สปริงแผ่นแบบกรวยประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านนูนและพื้นผิวด้านเว้า โดยที่พื้นผิวด้านนูน จะประกอบด้วยขอบด้านนอกและส่วนโดยรอบด้านในวึ่งมีขอบด้านใน พื้นผิวด้านเว้า จะประกอบด้วยขอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกซึ่งมีขอบด้านนอก วัสดุตั้งต้นทุติยภูมิ ได้รับการตอกเจาะจากพื้นที่ด้านในของวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิในการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด สปริงแผ่นแบบกรวยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสปริงได้รับการก่อรูปขึ้นมาพร้อมด้วยส่วนแบนเรียบ หรือส่วนแบบเรียวเล็กลง โดยที่ส่วนแบบเรียบหรือส่วนแบบเรียวเล็กลงจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบน ส่วนโดยรอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ส่วนแบบเรียบและ ส่วนแบบเรียวเล็กลงจะยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังด้านใน ในพื้นผิวด้านนูน หรือยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังขอบด้านนอก ในพื้นผิวด้านเว้า DC60 (19-08-15) Manufacturing method for conical disc springs is combined with sheet preparation of the material. Punching a number of annular substrate from a sheet of material by press-forming and the formation of each substrate is a conical plate spring. The starting materials include The primary substrate, which has a larger outer diameter and an inner area and It consists of a secondary substrate which has a smaller outer diameter. The conical disc spring combines both convex and concave surfaces. where the convex surface, including the outer edge and the inner periphery, which has an inner edge Concave surfaces, including the inner rim and the outer periphery with the outer rim. Secondary starting material It is hammered from the inner area of the primary substrate in the press formation. At least one conical disc spring is formed with a flat section. or a tapered section where flat or tapered sections are formed on at least one inner surround and one outer surround flat part and The tapered section extends from the section between the inner and outer edges to the inside. in the embossed surface or extends from the section between the inner and outer edges to the outer edges. In concave side surfaces, revised 19/08/15 Manufacturing method for conical plate springs is combined with plate preparation of the material. Punching a number of annular substrate from a sheet of material by press-forming. and the formation of each substrate is a conical plate spring. The starting materials include The primary substrate, which has a larger outer diameter and an inner area and It consists of a secondary substrate which has a smaller outer diameter. The conical disc spring combines both convex and concave surfaces. where the convex surface, including the outer edge and the inner periphery, which has an inner edge Concave surfaces, including the inner rim and the outer periphery with the outer rim. Secondary starting material It is hammered from the inner area of the primary substrate in the press formation. At least one conical disc spring is formed with a flat section. or a tapered section where smooth or tapered sections are formed on at least one inner surround and one outer surround flat part and The tapered section extends from the section between the inner and outer edges to the inside. in the embossed surface or extends from the section between the inner and outer edges to the outer edges. in the concave surface ---------------------------------------------------- --------Production method for conical disc spring consists of plate preparation of material. Punching a number of annular substrate from a sheet of material by press-forming. and the formation of each substrate is a conical plate spring. The starting materials include The primary substrate, which has a larger outer diameter and an inner area and It consists of a secondary substrate which has a smaller outer diameter. The conical disc spring combines both convex and concave surfaces. where the embossed surface It consists of an outer rim and an inner rim that has an inner rim. concave side surface It consists of an inner rim and an outer rim which has an outer rim. Secondary starting material It is hammered from the inner area of the primary substrate in the press-up formation. At least one conical disc spring is formed with a flat section. or a tapered section where smooth or tapered sections are formed on at least one inner surround and one outer surround flat part and The tapered section extends from the section between the inner and outer edges to the inside. in the embossed surface or extends from the section between the inner and outer edges to the outer edges. in the concave surface

Claims (5)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 19/08/58 1. วิธีการผลิตสำหรับสปริงแผ่นแบบกรวย ซึ่งประกอบรวมด้วย : การเตรียมแผ่นของวัสดุ ; การตอกเจาะวัสดุตั้งต้นรูปวงแหวนจำนวนหนึ่ง (1A, 2A) จากแผ่นของวัสดุด้วยการก่อรูป ขึ้นมาด้วยการกด โดยที่วัสดุตั้งต้นนั้นประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิ (1A) ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางด้านนอกโตมากกว่าและมีพื้นที่ด้านในและประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิ (2A) ซึ่งมี ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต้านนอกเล็กมากกว่า ; และ การก่อรูปขึ้นมาของวัสดุตั้งด้นแต่ละวัสดุ (1A, 2A) เป็นสปริงแผ่นแบบกรวย (1 ถึง 6) ซึ่งมีส่วนลำตัวรูปจากวงแหวน (10, 20) โดยที่ส่วนลำตัวของสปริงแผ่นแบบกรวยนั้นประกอบรวม ด้วยพื้นผิวด้านนูนและพื้นผิวด้านเว้า โดยที่พื้นผิวด้านนูนนั้นรวมถึงขอบด้านนอกและส่วนโดยรอบ ด้านในซึ่งมีขอบด้านใน พื้นผิวด้านเว้านั้นรวมถึงขอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกซึ่งมี ขอบด้านนอก ที่ซึ่งวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิได้รับการตอกเจาะจากพื้นที่ด้านในของวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิ ในการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด และ ที่ซึ่งส่วนลำตัวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนลำตัว (10,20) ของสปริงแผ่นแบบกรวย (1 ถึง 6) ได้รับการก่อรูปขึ้นมาพร้อมด้วยส่วนแบนเรียบ (12, 13) หรือส่วนแบบเรียวเล็กลง (14) โดยที่ส่วนแบนเรียบ (12,13) หรือส่วนแบบเรียวเล็กลง (14) ได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนส่วนโดยรอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน โดยที่ส่วนแบนเรียบ (12, 13) และส่วนแบบเรียวเล็กลง (14) นั้นยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านใน และขอบด้านนอกไปยังขอบด้านในในพื้นผิวด้านนูน หรือยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและ ขอบด้านนอกไปยังขอบด้านนอกในพื้นผิวด้านเว้า ที่ซึ่งได้ทำให้มีโหลดในสภาวะแบนเรียบของสปริงแผ่นแบบกรวย (1 ถึง 6) เพิ่มขึ้นด้วย การก่อเกิดขึ้นของส่วนแบนเรียบ (12, 13) หรือส่วนแบบเรียวเล็กลง (14) 2. วิธีการผลิตสำหรับสปริงแผ่นแบบกรวย (1 ถึง 6) ซึ่งประกอบรวมด้วย : การเตรียมแผ่นของวัสดุ ; การตอกเจาะวัสดุตั้งต้นรูปวงแหวนจำนวนหนึ่ง (1A, 2A) จากแผ่นของวัสดุด้วยการก่อรูป ขึ้นมาด้วยการกด โดยที่วัสดุตั้งต้นนั้นประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิ (1A) ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางด้านนอกโตมากกว่าและมีพื้นที่ด้านในและประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิ (2A) ซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต้านนอกเล็กมากกว่า ; และ การก่อรูปขึ้นมาของวัสดุตั้งต้นแต่ละวัสดุ (1A, 2A) เป็นสปริงแผ่นแบบกรวย โดยที่สปริงแผ่นแบบกรวยนั้นประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านในและพื้นผิวด้านนอก ที่ซึ่งวัสดุตั้งด้น ทุติยภูมิ (2A) ได้รับการตอกเจาะจากพื้นที่ด้านในของวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิ (1A) ในการก่อรูปขึ้นมา ด้วยการกดและ ที่ซึ่งการตัดได้รับการกระทำบนพื้นผิวด้านใน (22) และพื้นผิวด้านนอก (23) อย่างน้อยที่สุด หนึ่งพื้นผิวของสปริงแผ่นแบบกรวยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสปริง 3. อุปกรณ์คลัทช์ (30) ซึ่งประกอบรวมด้วย : โครงสร้างคลัทช์จำนวนหนึ่งซึ่งมีแนวแกนเดียวกัน ; โครงสร้างคลัทช์แต่ละโครงสร้าง (100,200) ซึ่งประกอบรวมด้วยชิhนประกอบที่หนึ่ง รูปทรงกระบอก (101, 201) ชิ้นประกอบที่สอง (103, 203) และชิ้นประกอบที่สาม (105, 205) ซึ่งจัดเตรียมไว้ในชิ้นประกอบที่หนึ่งโดยให้เคลื่อนที่ได้ในทิศทางตามแนวแกน และสปริงแผ่น แบบกรวย (1 ถึง 6) ซึ่งมีส่วนลำตัวรูปจานวงแหวน (10, 20) และได้รับการจัดเตรียมไว้ระหว่าง ชิ้นประกอบที่สอง (103, 203) และชิ้นประกอบที่สาม (105, 205) โดยที่ส่วนลำตัว (10, 20) ของ สปริงแผ่นแบบกรวยนั้นประกอบรวมด้วยพื้นผิวต้านนูนและพื้นผิวด้านเว้า โดยที่พื้นผิวด้านนูนนั้น รวมถึงขอบด้านนอกและส่วนโดยรอบด้านในซึ่งมีขอบด้านใน พื้นผิวด้านเว้านั้นรวมถึงขอบด้านใน และส่วนโดยรอบด้านนอกซึ่งมีขอบด้านนอก ที่ซึ่งสปริงแผ่นแบบกรวย (1 ถึง 6) ในโครงสร้างคลัทช์จำนวนหนึ่ง (100, 200) นันมี ความหนาเท่ากันและมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกซึ่งต่างจากกัน และส่วนลำตัวอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนลำตัว (10, 20) ของสปริงแผ่นแบบกรวย (1 ถึง 6) ได้รับการก่อรูปขึ้นมาพร้อมด้วย ส่วนแบนเรียบ (12, 13) หรือส่วนแบบเรียวเล็กลง (14) โดยที่ส่วนแบนเรียบหรือ ส่วนแบบเรียวเล็กลงนั้นได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนส่วนโดยรอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ส่วนแบนเรียบและส่วนแบบเรียวเล็กลงนั้นยื่นไปจากส่วนระหว่าง ขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังขอบด้านในในพื้นผิวด้านนูน หรือยื่นไปจากส่วนระหว่าง ขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังขอบด้านนอกในพื้นผิวด้านเว้า ที่ซึ่งได้ทำให้มีโหลดของสปริงแผ่นแบบกรวยซึ่งสอดคล้องกับกลไกคลัทช์เพิ่มขึ้นด้วย การก่อเกิดขึ้นของส่วนแบนเรียบ (12, 13) หรือส่วนแบบเรียวเล็กลง (14) ที่ซึ่งได้ทำให้มีโหลดก่อเกิดขึนมาเมื่อสปริงแผ่นแบบกรวยแสดงถึงระยะชักซึ่งกำหนดไว้ ล่วงหน้าในการทำการประสานกันของกลไกคลัทช์ 4. อุปกรณ์คลัทช์ (30) ซึ่งประกอบรวมด้วย : โครงสร้างคลัทช์จำนวนหนึ่ง (100, 200) ซึ่งมีแนวแกนเดียวกัน ; และ โครงสร้างคลัทช์แต่ละโครงสร้างซึ่งประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบที่หนึ่งรูปทรงกระบอก (101,201) ชิ้นประกอบที่สอง (103, 203) และชิ้นประกอบที่สาม (105, 205) ซึ่งจัดเตรียมไว้ใน ชิ้นประกอบที่หนึ่ง (101, 201) โดยให้เคลื่อนที่ได้ในทิศทางตามแนวแกน และสปริงแผ่นแบบกรวย รูปวงแหวนซึ่งชัดเตรียมไว้ระหว่างชิ้นประกอบที่สอง (103, 203) และชิ้นประกอบที่สาม (105, 205) โดยที่สปริงแผ่นแบบกรวยนั้นประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านในและพื้นผิวด้านนอก ที่ซึ่งสปริงแผ่นแบบกรวย (1 ถึง 6) ในโครงสร้างคลัทช์จำนวนหนึ่ง (100, 200) นั้นมี ความหนาเท่ากันและมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกซึ่งต่างจากกัน และส่วนที่ได้รับการตัด ได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวด้านใน (22) และพื้นผิวด้านนอก (23) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งพื้นผิวของ สปริงแผ่นแบบกรวยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสปริง 5. อุปกรณ์คลัทช์ตามข้อถือสิทธิข้อ 3 และ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสปริงแผ่นแบบกรวย (1 ถึง 6) นั้นประกอบรวมด้วยสปริงแผ่นแบบกรวยปฐมภูมิ (1, 5, 6) ซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ด้านนอกโตมากกว่าและประกอบรวมด้วยสปริงแผ่นแบบกรวยทุติยภูมิ (2,3,4) ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางด้านนอกเล็กมากกว่า โดยที่สปริงแผ่นแบบกรวยทุติยภูมิ (2, 3,4) นั้นมีขนาดซึ่งได้รับการ จัดไว้ด้านในของสปริงแผ่นแบบกรวยปฐมภูมิ (1, 5, 6) ------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 19/08/15 1. Manufacturing method for conical disc spring. Which includes: preparation of sheets of material; Drilling a number of annular substrates (1A, 2A) from a sheet of material by forming. Come up with a press Where the substrate is composed of the primary substrate (1A) with a diameter of the The outer center is larger and has an inner area and is made up of secondary substrate (2A) which has a smaller outer diameter; Each material (1A, 2A) is a conical plate spring (1 to 6) with a ring-shaped body section (10, 20) where the body portion of the conical plate spring Included With a convex surface and a concave matte finish Where the convex surface includes the outer edges and the surrounding Inside which has an inner edge The concave surface includes the inner edge and the periphery, which has an outer edge where the secondary substrate is hammered from the inner area of the primary substrate. In compression formation and where at least one body part (10,20) of the conical plate spring (1 to 6) is formed with a flat section (12 , 13) or tapered section (14) where the flattened section (12,13) or the tapered section (14) is formed on the inner perimeter and the outer perimeter. At least part Where the flat (12, 13) and tapered sections (14) extend from the inner edge. And the outer edge to the inner edge in the convex surface Or extending from the part between the inner edges and Outer edge to outer edge in the concave surface Which increased the load in the flat state of the cone disc spring (1 to 6) The formation of flat sections (12, 13) or tapered sections (14) 2. Manufacturing methods for conical plate springs (1 to 6) which include: sheet preparation of material; Drilling a number of annular substrates (1A, 2A) from a sheet of material by forming. Come up with a press Where the substrate is composed of the primary substrate (1A) with a diameter of the The outer center is larger and has an inner area and is made up of secondary substrate (2A) which has a smaller outer diameter; And the formation of the substrate, each material (1A, 2A) is a conical plate spring. Where the conical disc spring is composed of the inner surface and the outer surface. Where the secondary substrate (2A) is hammered from the inner area of the primary substrate (1A) in the pressed formation and where the cut is performed on the inner surface. (22) and outer surface (23) at least One surface of at least one conical disc spring 3. Clutch device (30) consisting of: a number of clutch structures that are aligned; Each clutch structure (100,200) which consists of one cylinder assembly (101, 201), second assembly (103, 203) and third assembly (105, 205) provided. It is installed in the first assembly, with axial directional movement and conical plate springs (1 to 6) with a disc-shaped body section (10, 20) and is provided between The second assembly (103, 203) and the third assembly (105, 205), where the body (10, 20) of the conical plate spring is composed of an anti-convex surface and a concave surface. Where the convex surface Including the outer edge and the inner periphery, which has an inner edge The concave surface includes the inner edge. And the periphery, which has an outer edge Where conical disc springs (1 to 6) in a number of clutch constructions (100, 200) are the same thickness and different outer diameter. And the least part of the sample One body (10, 20) of the conical plate spring (1 to 6) is formed with a flattened section (12, 13) or a tapered section (14) with a flattened section. or The tapered sections are formed on the inner and outer sides. At least part The flat and tapered sections protrude from the Inner edge and outer edge to inner edge in convex surface Or extending from between Inner edge and outer edge to outer edge in concave surface Where the load of the conical disc spring, which corresponds to the clutch mechanism, is increased Formation of a flat section (12, 13) or a tapered section (14) where a load occurs when the conical disc spring represents a defined stroke. In advance of synchronization of the clutch mechanism 4. Clutch device (30) which consists of: a number of clutch structures (100, 200) which are aligned; And each clutch structure consisting of one cylinder assembly (101,201), second assembly (103, 203) and third assembly (105, 205) provided in First assembly (101, 201), allowing it to move in an axial direction. And conical disc spring A ring, which is evident between the second (103, 203) and the third (105, 205) assembly, where the conical plate spring is made up of the inner surface and the outer surface. Where conical disc springs (1 to 6) in a number of clutch structures (100, 200) are of the same thickness and different outer diameter. And the part that has been cut Has been formed on at least one inner (22) and outer (23) surface of At least one conical disc spring 5. One of the clutch devices according to claim 3 and 4. Where the cone disc spring (1 to 6) is the primary cone disc spring (1, 5, 6) diameter. The outside is larger and is composed of a secondary cone disc spring (2,3,4) with a diameter of The outer center is smaller. Where the secondary cone disc spring (2,3,4) has a size which has been Arranged inside of the primary cone type disc spring (1, 5, 6) -------------------------------- ---------------- 1. วิธีการผลิตสำหรับสปริงแผ่นแบบกรวย ซึ่งประกอบรวมด้วย : การเตรียมแผ่นของวัสดุ ; การตอกเจาะวัสดุตั้งต้นรูปวงแหวนจำนวนหนึ่งจากแผ่นของวัสดุด้วยการก่อรูปขึ้นมา ด้วยการกด โดยที่วัสดุตั้งต้นจะประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ด้านนอกโตมากกว่าและมีพื้นที่ด้านในและประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิซึ่งมีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกเล็กมากกว่า ; และ การก่อรูปขึ้นมาของวัสดุตั้งต้นแต่ละวัสดุเป็นสปริงแผ่นแบบกรวย โดยที่สปริงแผ่น แบบกรวยจะประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านนูนและพื้นผิวด้านเว้า โดยที่พื้นผิวด้านนูนจะประกอบด้วย ขอบด้านนอกและส่วนโดยรอบด้านในซึ่งมีขอบด้านใน พื้นผิวด้านเว้าจะประกอบด้วยขอบด้านใน และส่วนโดยรอบด้านนอกซึ่งมีขอบด้านนอก ที่ซึ่งวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิจะได้รับการตอกเจาะจากพื้นที่ด้านในของวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิ ในการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด และ ที่ซึ่งสปริงแผ่นแบบกรวยอย่างน้อยหนึ่งที่สุดหนึ่งสปริงจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาพร้อมด้วย ส่วนแบนเรียบหรือส่วนแบบเรียวเล็กลง โดยที่ส่วนแบบเรียบหรือส่วนแบบเรียวเล็กลงจะได้รัยการ ก่อรูปขึ้นมาบนส่วนโดยรอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน โดยที่ส่วนแบบเรียบและส่วนแบบเรียวเล็กลงจะยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและขอบด้านนอก ไปยังขอบด้านในในพื้นผิวด้านนูน หรือยื่นไปจากส่วนระหว่างขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยัง ขอบด้านนอกในพื้นผิวด้านเว้า1.Production method for conical disc springs Which includes: preparation of sheets of material; Drilling a number of annular substrates from a sheet of material by press forming, where the substrate is made up of a primary substrate with a diameter. The outside is larger and has an inner area and is made up of secondary substrate of the size Smaller outer diameter; And the formation of the substrate, each material is a conical disc spring. Where the sheet spring A cone is composed of a convex surface and a concave surface. Where the convex surface consists of The outer edge and the inner periphery, which has an inner edge The concave surface consists of the inner edges. And the periphery, which has an outer edge Where the secondary substrate is hammered from the inner area of the primary substrate. In compression formations and where at least one conical disc spring is also formed. Flat sections or smaller tapered sections Where is the smooth section or the slender section? Form on at least one inner and outer periphery. Where the flat and tapered sections protrude from the section between the inner and outer edges. To the inner edge in the convex surface Or extending from the part between the inner and outer edges to Outer edge in the concave surface 2. วิธีการผลิตสำหรับสปริงแผ่นแบบกรวย ซึ่งประกอบรวมด้วย : การเตรียมแผ่นของวัสดุ ; การตอกเจาะวัสดุตั้งต้นรูปวงแหวนจำนวนหนึ่งจากแผ่นของวัสดุด้วยการก่อรูปขึ้นมา ด้วยการกด โดยที่วัสดุตั้งต้นจะประกอบีรวมด้วยวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ด้านนอกโตมากกว่าและมีพื้นที่ด้านในและประกอบรวมด้วยวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิซึ่งมีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกเล็กมากกว่า ; และ การก่อรูปขึ้นมาของวัสดุตั้งต้นแต่ละวัสดุเป็นสปริงแผ่นแบบกรวย โดยที่สปริงแผ่น แบบกรวยจะประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านในและพื้นผิวด้านนอก ที่ซึ่งวัสดุตั้งต้นทุติยภูมิจะได้รับการตอกเจาะจากพื้นที่ด้านในของวัสดุตั้งต้นปฐมภูมิ ในการก่อรูปขึ้นมาด้วยการกด และ ที่ซึ่งการตัดจะได้รับการกระทำบนบนพื้นผิวด้านในและพื้นผิวด้านนอกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งพื้นผิวของสปริงแผ่นแบบกรวยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสปริง2.Production method for conical disc springs Which includes: preparation of sheets of material; Drilling a number of ring-shaped substrates from a sheet of material by press-forming, where the substrate is combined with the primary substrate diameter. The outside is larger and has an inner area and is made up of secondary substrate of the size Smaller outer diameter; And the formation of the substrate, each material is a conical disc spring. Where the sheet spring A cone is composed of an inner surface and an outer surface. Where the secondary substrate is hammered from the inner area of the primary substrate. In press formations and where cuts are performed on the inner and outer surfaces, at least. One surface of at least one conical disc spring 3. อุปกรณ์คลัทซ์ซึ่งประกอบรวมด้วย : โครงสร้างคลัทซ์จำนวนหนึ่งซึ่งมีแนวแกนเดียวกัน ; โครงสร้างคลัทซ์แต่ละโครงสร้างซึ่งประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบที่หนึ่งรูปทรงกระบอก ชิ้นประกอบที่สองและชิ้นประกอบที่สามซึ่งจัดเตรียมไว้ในชิ้นประกอบที่หนึ่งโดยให้เคลื่อนที่ได้ ในทิศทางตามแนวแกน และสปริงแผ่นแบบกรวยรูปวงแหวนซึ่งจัดเตรียมไว้ระหว่างชิ้นประกอบ ที่สองและชิ้นประกอบที่สาม โดยที่สปริงแผ่นแบบกรวยจะประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านนูนและ พื้นผิวด้านเว้า โดยที่พื้นผิวด้านนูนจะประกอบด้วยขอบด้านนอกและส่วนโดยรอบด้านในซึ่งมี ขอบด้านใน พื้นผิวด้านเว้าประกอบด้วยขอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอกซึ่งมีขอบด้านนอก ที่ซึ่งสปริงแผ่นแบบกรวยในโครงสร้างคลัทช์จำนวนหนึ่งจำมีความหนาเท่ากับและ มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกซึ่งต่างจากกัน และสปริงแผ่นแบบกรวยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสปริง จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาพร้อมด้วยส่วนแบบนเรียบหรือส่วนแบบเรียวเล็กลง โดยที่ส่วนแบบเรียบหรือ ส่วนแบบเรียวเล็กลงจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนส่วนโดยรอบด้านในและส่วนโดยรอบด้านนอก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ส่วนแบนเรียบและส่วนแบบเรียวเล็กลงจะยื่นไปจากส่วนระหว่าง ขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังขอบด้านในในพื้นผิวด้านนูน หรือยื่นไปจากส่วนระหว่าง ขอบด้านในและขอบด้านนอกไปยังขอบด้านนอกในพื้นผิวด้านเว้า3. Clutch device, which consists of: a number of clutch structures with the same axial orientation; Each clutch structure consists of one cylindrical assembly. The second assembly and the third assembly provided in the first assembly, allowing for movement. In the axial direction And the conical disc spring provided between the assembly The second and the third composite Where the conical disc spring is composed of a convex surface and Concave side surface Where the convex surface consists of an outer edge and an inner periphery, with an inner edge, a concave surface consisting of an inner edge and an outer periphery with an outer edge. Where the conical disc spring in a certain number of clutch constructions is of equal thickness and Have different outer diameter from each other And at least one conical disc spring. Will be formed with a flat or tapered section. Where the flat part or Tapered sections are formed on the inner and outer edges. At least part The flat and tapered sections protrude from the Inner edge and outer edge to inner edge in convex surface Or extending from between Inner edge and outer edge to outer edge in concave surface 4. อุปกรณ์คลัทซ์ซึ่งประกอบรวมด้วย : โครงสร้างคลัทช์จำนวนหนึ่งซึ่งมีแนวแกนเดียวกัน ; และ โครงสร้างคลัทช์แต่และโครงสร้างซึ่งประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบที่หนึ่งรูปทรงกระบอก ชิ้นประกอบที่สองและชิ้นประกอบที่สามซึ่งจัดเตรียมไว้ในชิ้นประกอบที่หนึ่งโดยให้เลื่อนที่ได้ ในทิศทางตามแนวแกน และสปริงแผ่นแบบกรวยรูปวงแหวนซึ่งจัดเตรียมไว้ระหว่างชิ้นประกอบ ที่สองและชิ้นประกอบที่สาม โดยที่สปริงแผ่นแบบกรวยจะประกอบรวมด้วยพื้นผิวด้านในและ พื้นผิวด้านนอก ที่ซึ่งสปริงแผ่นแบบกรวยในโครงสร้างคลัทซ์จำนวนหนึ่งจะมีความหนาเท่ากับและ มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกซึ่งต่างจากกัน และส่วนที่ได้รับการตัดจะได้รับการก่อรูปขึ้นมา บนพื้นผิวด้านในและพื้นผิวด้านนอกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งพื้นผิวของสปริงแผ่นแบบกรวย อย่างน้อยที่สุดหนึ่งสปริง4. Clutch device consisting of: a number of clutch structures with the same axial orientation; And the clutch structure, but and the structure, which consists of a single cylinder assembly The second assembly and the third assembly, provided in the first assembly, can be moved. In the axial direction And the conical disc spring provided between the assembly The second and the third composite Where the conical disc spring is assembled with the inner surface and Outer surface Where a conical disc spring in a certain number of clutch structures is equal in thickness and Have different outer diameter from each other And the cut will be formed. On the inner and outer surfaces at least one surface of the conical plate spring At least one spring 5. อุปกรณ์คลัทช์ตามข้อถือสิทธิข้อ 3 และ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสปริงแผ่นแบบกรวย ประกอบรวมด้วยสปริงแผ่นแบบกรวยปฐมภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกโตมากกว่าและ ประกอบรวมด้วยสปริงแผ่นแบบกรวยทุติยภูมิซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกเล็กมากกว่า โดยที่สปริงแผ่นแบบกรวยทุติยภูมิจะมีขนาดซึ่งได้รับการจัดไว้ด้านในสปริงแผ่นแบบกรวยปฐมภูมิ5. One of the clutch devices according to Clause 3 and 4. Where the conical disc spring Includes a primary cone disc spring with a larger outer diameter and It consists of a secondary cone disc spring with a smaller outer diameter. Where the secondary cone disc spring is sized which is arranged inside the primary cone disc spring.
TH801001703A 2016-12-07 Thermoplastic resin composition TH96194B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH96194A TH96194A (en) 2009-06-18
TH51387B true TH51387B (en) 2016-09-21
TH96194B TH96194B (en) 2019-10-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101675264B (en) Method of producing coned disc spring, and clutch device
CN101767153B (en) Composite forming die
CN105728575B (en) The flat no riveting plastic joining technique of the compound multiple degrees of freedom of double punches of aluminium alloy sheet
CN203578591U (en) Non-rivet riveting device for improving quality of riveted joint
CN106102948B (en) The manufacture method of tabular formed body with multiple thickenings and the tabular formed body with multiple thickened sections
WO2009041217A1 (en) Member having chamfered through-hole and method of producing the same
JP5058677B2 (en) Method of forming hub hole flange portion of vehicle wheel
RU2008137554A (en) METHOD OF FORMING AND MANUFACTURED WITH THE USE OF ITS BEARING SUPPORT AND STEERING
TH51387B (en) Manufacturing methods for conical plate springs and clutch devices provided with conical plate springs.
CN104612776B (en) A kind of column formula hydraulic tappet
TH96194A (en) Manufacturing methods for conical plate springs and clutch devices provided with conical plate springs.
JP4483365B2 (en) Thrust cylindrical roller bearing cage and manufacturing method thereof
WO2009041216A1 (en) Device and method for manufacturing spline member
ITTO20080509A1 (en) VOLVENT THROUGH DEVICE
CN206454832U (en) A kind of cellular arrangement micropore atomization chip architecture
JP2593030B2 (en) Paper pallet and method for manufacturing the same
WO2007067303A3 (en) Method of forming a part
CN104805985B (en) A kind of crab-bolt expanding sheath and manufacture method thereof
US20070137022A1 (en) Flange for vehicle exhaust system
JP5713817B2 (en) Separator plate and core plate manufacturing method, and wet multi-plate clutch using separator plate and core plate
TH69422B (en) Manufacturing methods for conical plate springs and clutch units.
TH117440A (en) Manufacturing methods for conical plate springs and clutch units.
CN102383654B (en) Lock body in steel mortise lock cylinder and machining method thereof
EP2030702A3 (en) Blade structure for torque converter and process for producing the same
CN223908671U (en) A disc spring with ultra-high torque