TH50751B - Finishing machine for biomass degradation and finishing machine method, and sugar solution production system using biomass materials. - Google Patents

Finishing machine for biomass degradation and finishing machine method, and sugar solution production system using biomass materials.

Info

Publication number
TH50751B
TH50751B TH1101001011A TH1101001011A TH50751B TH 50751 B TH50751 B TH 50751B TH 1101001011 A TH1101001011 A TH 1101001011A TH 1101001011 A TH1101001011 A TH 1101001011A TH 50751 B TH50751 B TH 50751B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
hot water
unit
biomass material
biomass
solid
Prior art date
Application number
TH1101001011A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH121225A (en
Inventor
เรนดอลล์ โฮลเมอส์ฟาร์ลีย์ นายดับบลิว แฮร์รี มันดิวิลล์ นาย ดับบลิวแฮร์รี่ แมนด์วิลล์ ที่สาม นาย สตีเฟน แรนดอลล์ โฮล์มส์ฟาร์ลีย์ นายสตีเฟน
Original Assignee
เจลเท็กซ์ ฟาร์มาชูติคอล อิงค์ เจนไซม์ คอร์ปอเรชั่น
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by เจลเท็กซ์ ฟาร์มาชูติคอล อิงค์ เจนไซม์ คอร์ปอเรชั่น, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ filed Critical เจลเท็กซ์ ฟาร์มาชูติคอล อิงค์ เจนไซม์ คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH121225A publication Critical patent/TH121225A/th
Publication of TH50751B publication Critical patent/TH50751B/en

Links

Abstract

DC60 (24/02/59) เพื่อรวมถึงหน่วยการย่อยสลายแบบน้ำร้อน 17 ซึ่งลำเลียงวัสดุชีวมวลที่ป้อน 11 จากด้านหนึ่ง (ด้านล่าง) ไปยังอีกด้านหนึ่ง (ด้านบน) โดยสกรู 14 ในตัวเครื่องสำเร็จ 13, ป้อนน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่ม ความดัน 15, ซึ่งเป็นน้ำสำหรับการปฏิบัติ, จากอีกด้านหนึ่ง(ด้านบน)ซึ่งแตกต่างจากตำแหน่งการ ป้อนของวัสดุชีวมวล 11 ลงในตัวเครื่องสำเร็จ 13, ย่อยสลายแบบใช้น้ำร้อนวัสดุชีวมวล 11 ในขณะที่ มีการนำวัสดุชีวมวล 11 เข้ามาสัมผัสแบบสวนทางกับน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่มความดัน 15, ถ่ายโอน ส่วนที่ละลายได้ในน้ำร้อนลงในน้ำร้อนไหลออก 16 ซึ่งเป็นน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่มความดันที่จะได้รับ การระบายออก และแยกส่วนประกอบลิกนินและส่วนประกอบเฮมิเซลลูโลสออกจากวัสดุชีวมวล 11 และรวมทั้งเพื่อรวมถึง หน่วยการระบายชีวมวลออก 19 ซึ่งระบายชีวมวลแข็ง 18 ออกจากอีกด้านหนึ่ง (ด้านบน)ของตัวเครื่องสำเร็จ 13 ภายใต้ความดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อจัดให้หน่วยอยู่ต่ำกว่าความดันปกติ และเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลว 20 ซึ่งระบายสิ่งไหลออก 16 ออกจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องสำเร็จ 13 นอกจากนี้, หน่วยการขูด 21 ได้รับการจัดเตรียมที่ปลายของใบเกลียวของสกรู 14 ที่วางตำแหน่ง ภายในพื้นที่การติดตั้งของเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลว 20 แก้ไข 24/02/2559 เพื่อรวมถึงหน่วยการย่อยสลายแบบน้ำร้อน 17 ซึ่งลำเลียงวัสดุชีวมวลที่ป้อน 11 จากด้านหนึ่ง (ด้านล่าง) ไปยังอีกด้านหนึ่ง (ด้านบน) โดยสกรู 14 ในตัวเครื่องสำเร็จ 13, ป้อนน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่ม ความดัน 15, ซึ่งเป็นน้ำสำหรับการปฏิบัติ, จากอีกด้านหนึ่ง(ด้านบน)ซึ่งแตกต่างจากตำแหน่งการ ป้อนของวัสดุชีวมวล 11 ลงในตัวเครื่องสำเร็จ 13, ย่อยสลายแบบใช้น้ำร้อนวัสดุชีวมวล 11 ในขณะที่ มีการนำวัสดุชีวมวล 11 เข้ามาสัมผัสแบบสวนทางกับน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่มความดัน 15, ถ่ายโอน ส่วนที่ละลายได้ในน้ำร้อนลงในน้ำร้อนไหลออก 16 ซึ่งเป็นน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่มความดันที่จะได้รับ การระบายออก และแยกส่วนประกอบลิกนินและส่วนประกอบเฮมิเซลลูโลสออกจากวัสดุชีวมวล 11 และรวมทั้งเพื่อรวมถึง หน่วยการระบายชีวมวลออก 19 ซึ่งระบายชีวมวลแข็ง 18 ออกจากอีกด้านหนึ่ง (ด้านบน)ของตัวเครื่องสำเร็จ 13 ภายใต้ความดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อจัดให้หน่วยอยู่ต่ำกว่าความดันปกติ และเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลว 20 ซึ่งระบายสิ่งไหลออก 16 ออกจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องสำเร็จ 13 นอกจากนี้, หน่วยการขูด 21 ได้รับการจัดเตรียมที่ปลายของใบเกลียวของสกรู 14 ที่วางตำแหน่ง ภายในพื้นที่การติดตั้งของเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลว 20 --------------------------------------- เพื่อรวมถึงหน่วยการย่อยสลายแบบน้ำร้อน 17 ซึ่งลำเลียงวัสดุชีวมวลที่ป้อน 11 จากด้านหนึ่ง (ด้านล่าง) ไปยังอีกด้านหนึ่ง (ด้านบน) โดยสกรู 14 ในตัวเครื่องสำเร็จ 13, ป้อนน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่ม ความดัน 15, ซึ่งเป็นน้ำสำหรับการปฏิบัติ, จากอีกด้านหนึ่ง(ด้านบน)ซึ่งแตกต่างจากตำแหน่งการ ป้อนของวัสดุชีวมวล 11 ลงในตัวเครื่องสำเร็จ 13, ย่อยสลายแบบใช้น้ำร้อนวัสดุชีวมวล 11 ในขณะที่ มีการนำวัสดุชีวมวล 11 เข้ามาสัมผัสแบบสวนทางกับน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่มความดัน 15, ถ่ายโอน ส่วนที่ละลายได้ในน้ำร้อนลงในน้ำร้อนไหลออก 16 ซึ่งเป็นน้ำร้อนที่ผ่านการเพิ่มความดันที่จะได้รับ การระบายออก และแยกส่วนประกอบลิกนินและส่วนประกอบเฮมิเซลลูโลสออกจากวัสดุชีวมวล 11 และรวมทั้งเพื่อรวมถึง หน่วยการระบายชีวมวลออก 19 ซึ่งระบายชีวมวลแข็ง 18 ออกจากอีกด้านหนึ่ง (ด้านบน)ของตัวเครื่องสำเร็จ 13 ภายใต้ความดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อจัดให้หน่วยอยู่ต่ำกว่าความดันปกติ และเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลว 20 ซึ่งระบายสิ่งไหลออก 16 ออกจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องสำเร็จ 13 นอกจากนี้, หน่วยการขูด 21 ได้รับการจัดเตรียมที่ปลายของใบเกลียวของสกรู 14 ที่วางตำแหน่ง ภายในพื้นที่การติดตั้งของเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลว 20 DC60 (24/02/16) to include a hot water degradation unit 17, which conveys the fed biomass material 11 from one side (bottom) to the other (top) by 14 built-in screws. Success 13, Enter the hot water under pressure 15, which is the operating water, from the other side (above), which differs from the The biomass material 11 was successfully fed into the housing 13, hot water degradation of biomass material 11, while biomass material 11 was brought in counter-contact with hot water that was pressurized 15, taken Transfer the hot water-soluble fraction into hot water runoff 16, which is pressurized hot water to be drained, and separate lignin and hemicellulose components from biomass material 11. And including to include Biomass emission unit 19, which drains solid biomass 18 from the other side. (Top) of the unit is finished 13 under increased pressure to set the unit below normal pressure. And a solid-liquid separator 20 which successfully drains 16 from one side of the machine 13 In addition, the scraping unit 21 is provided at the end of the screw thread 14 positioned Within the installation area of the solid-liquid separator 20 Revised 24/02/2016 to include the hot water digestion unit 17 which conveys the fed biomass material 11 from one side (bottom) to the other ( Top) by screw 14 in the finished housing 13, feed the hot water under pressure 15, which is the operating water, from the other side (above), which is different from the The biomass material 11 was successfully fed into the housing 13, hot water degradation of biomass material 11, while biomass material 11 was brought in counter-contact with hot water that was pressurized 15, taken Transfer the hot water-soluble fraction into hot water runoff 16, which is pressurized hot water to be drained, and separate lignin and hemicellulose components from biomass material 11. And including to include Biomass emission unit 19, which drains solid biomass 18 from the other side. (Top) of the unit is finished 13 under increased pressure to set the unit below normal pressure. And a solid-liquid separator 20 which successfully drains 16 from one side of the machine 13 In addition, the scraping unit 21 is provided at the end of the screw thread 14 positioned Within the installation area of the solid-liquid separator 20 -------------------------------------- - To include a hot water decomposition unit 17, which transports biomass material 11 from one side (bottom) to the other (top) by a screw 14 in the finished unit 13, fed hot water at Through the addition of pressure 15, which is the operating water, from the other side (above), which differs from the position of the The biomass material 11 was successfully fed into the housing 13, hot water degradation of biomass material 11, while biomass material 11 was brought in counter-contact with hot water that was pressurized 15, taken Transfer the hot water-soluble fraction into hot water runoff 16, which is pressurized hot water to be drained, and separate lignin and hemicellulose components from biomass material 11. And including to include Biomass emission unit 19, which drains solid biomass 18 from the other side. (Top) of the unit is finished 13 under increased pressure to set the unit below normal pressure. And a solid-liquid separator 20 which successfully drains 16 from one side of the machine 13 In addition, the scraping unit 21 is provided at the end of the screw thread 14 positioned Within the installation area of the solid-liquid separator 20

Claims (2)

1. การใช้แอลิฟาติกเอมีนพอลิเมอร์หนึ่งชนิดหรือมากกว่าในการผลิตยาสำหรับการลดระดับออกซาเลตในคนไข้1. The use of one or more aliphatic amine polymers in the manufacture of drugs for reducing oxalate levels in patients. 2. การใช้ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งพอลิเมอร์มีคุณลักษณะเฉพาะ คือมีหน่วยซ้ำที่มีสูตรดังคัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย (สูตรเคมี) รวมทั้งเกลือและโคพอลิเมอร์ของสารดังกล่าว เมื่อ n เป็นเลข จำนวนเต็มที่มีค่าเป็นบวก และ x เป็น 0 หรือเลขจำนวนเต็ม ตั้งแต่ 1 ถึง 4, y และ z เป็นเลขจำนวนเต็มที่มีค่าตั้งแต่ หนึ่งขึ้นไป และ R,R1,R2,R3 และ R4 โดยอิสระ เป็น H หรือ กลุ่มแอลคิลที่ถูกแทนที่หรือไม่มีการแทนที่, กลุ่ม:2. Use according to claim 1, in which the polymer has unique characteristics. Is that there is a repeating unit with the formula selected from the group containing (chemical formula) as well as the salt and copolymer of the substance when n is a positive integer and x is 0 or an integer from 1 to 4, y, and z are integers with one or more values and R, R1, R2, R3, and R4 are independent of H or substituted or non-substituted alkyl groups, group:
TH1101001011A 2010-09-03 Finishing machine for biomass degradation and finishing machine method, and sugar solution production system using biomass materials. TH50751B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH121225A TH121225A (en) 2013-02-15
TH50751B true TH50751B (en) 2016-08-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AR078062A1 (en) HIGH TEMPERATURE LIGNINA SEPARATION PROCEDURE
BR112012014971A2 (en) method for furfural production from lignocellulosic biomass material
MY181749A (en) Processes and apparatus for producing nanocellulose and compositions and products produced therefrom
BR112012014978A2 (en) process for extracting sugars and / or lignin from solid biomass comprising lignocellulose
EA201491801A1 (en) METHOD FOR PROCESSING BIOMASS CONTAINING LYNNOCELLULOSE
BRPI0822998B8 (en) SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCTION OF ORGANIC MATERIAL USING BIOMASS MATERIAL
WO2008155639A3 (en) A process for separating biomass components
PH12012502357A1 (en) Process for fractionation of biomass
CO6290676A2 (en) RECOVERY OF HIGHER ALCOHOLS FROM DILUATED WATER SOLUTIONS
EP3214097B1 (en) Method for producing polysaccharide derivative and lignin derivative
WO2011080766A3 (en) Combined dry and wet dual phase anaerobic process for biogas production
MX2013002140A (en) Method for lignin recovery.
DE602006021313D1 (en) CARBON MEMBRANES
MX2010000556A (en) In-situ method of generating through ring-closing dehydration reactions of organic compounds water for moisture crosslinking of polyolefins.
SE0702610L (en) Process for the extraction of ammonium salt and methanol from liquid emanating from impure condensate resulting from cellulose pulp production
Zhong et al. Hydrazine hydrate and organosolv synergetic pretreatment of corn stover to enhance enzymatic saccharification and co-production of high-quality antioxidant lignin
WO2013005019A3 (en) Process for preparing polymers, polymers, dispersions, inks and uses
TW201726769A (en) Method for producing purified lignin, purified lignin, resin composition and molded body
RU2014131041A (en) METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF HIGH-MOLECULAR POLYCARBONATE RESIN
TH50751B (en) Finishing machine for biomass degradation and finishing machine method, and sugar solution production system using biomass materials.
CN104592056B (en) A kind of preparation technology of the positive caprylamide of N-hydroxyl
MY181466A (en) Acetic acid based refining process of biomass
EP3240532A1 (en) Processes for producing pharmaceutical excipients from lignocellulosic biomass, and pharmaceutical excipients obtained therefrom
US10533031B2 (en) Methods of making and using lignin derivatives
CN104652127A (en) Synthetic method of [beta]-cyclodextrin