Claims (3)
1.ท่อส่งที่เป็นโลหะที่ทอดยาวอออกไปที่ยื่นเข้าไปยังเตาถลุงโลหะเพื่อฉีดวัสดุที่เป็นอณูของแข็งเข้าไปในยังวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ภายในเตาถลุงโลหะ , ซึ่งท่อส่งจะรวมถึง; (a) หลอดที่เป็นแกนตรงกลางตลอดซึ่งวัสดุที่เป็นอณูของแข็งจะไหลผ่าน; (b) เปลือกหุ้มสำหรับทำให้เย็นลงรูปวงแหวนที่ห้องล้อมหลอดที่เป็นแกนตรงกลางทั้งหมดของส่วนค่อนข้างตามความยาวของมัน , ซึ่งเปลือกหุ้มจะกำหนดเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนที่ทอดยาวออกไปภายในที่ถูกจัดวางไว้รอลหฃอดที่เป็นแกน , เส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนที่ทอดยาวออกไปภายนอกที่ถูกจัดวางไว้รอบเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นภายใน , และเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนซึ่งเชื่อมต่อเส้นทางการไลหของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกและภายในที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้ม; (c) วิถีทางที่เป็นช่องทางเข้าของสารหล่อเย็นสำหรับช่องทาเงข้าของสารหล่อเย็นเข้าไปยังเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายในของเปลือกหุ้มที่บริเวณส่วนปลายด้านหลังของเปลือกหุ้ม; และ (d) วิถีทางที่เป็นช่องทางออกของสารหล่อเย็นสำหรับช่องทางออกของสารหล่อเย็นจากเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกที่บริเวณส่วนปลายด้านหลังของเปลือกหุ้ม , โดยเหตุนั้นเพื่อจัดเตรียมของไหลของสารหล่อเย็นไปทางด้านหน้าไปตามเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายในไปที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้มจากนั้นผ่านตลอดเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนและไปทางด้านหลังผ่านตลอดเส้นทางการำหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอก ; และที่ซึ่ง; (i)เปลือกหุ้มสำรหับทำให้เย็นลงรูปวงแหวนจะประกอบด้วยหลอดภายในและภายนอกที่ถูกเชื่อมต่อโดยชิ้นตัวเชื่อมต่อส่วนปลายด้านหน้า ที่ถูกทำขึ้นโดยทองแดงหรือโลหะผสผมของทองแดง (ii)หลอดภายนอกจะมีช่วงส่วนปลายด้านหน้าที่ถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่หนึ่ง ซึ่งจะมีคุณสมบัติในการถ่ายโอนความร้อนสูงแลสามารถทนต่ออุณหภูมิภายนอกได้สูงกว่า 1100/ํCเป็นระยะเวลานาน ๆ ได้เมื่อเปลือกหุ้มถูกทำให้เย็นลงโดยกการไหลของสารหล่อเย็น , ส่วนปลายด้านหน้าดังกล่าวของหลอดภายนอกดังกล่าวจะถูกเชื่อมต่อเข้ากับชิ้นตัวเชื่อมต่อส่นปลายด้านหน้า (iii) ผนังภายนอกจะมีช่วงลำตัวที่ถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่สองซึ่งจะรักษาคุณสมบัติทางโครงสร้างของมันถูกปล่อยให้ได้รับอุณหภูมิภายนอกที่สูงกว่า ปลายด้านหน้าและผนังภายนอกที่สูงกว่า 1100/C เป็นระยะเวลานาน ๆ ได้เมื่อเปลือกหุ้มถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลของสารหล่อเย็น , โดยเหตุนั้นช่วงลำตัวของหลอดภายนอกจะทำหน้าที่เป็นชิ้นส่วนประกอบทางโครงสร้างซึ่งจะช่วยในการรองรับท่อส่งที่อุณหภูมิเหล่านี้; และ (iv) ช่วงปลายด้านหน้าและช่วงลำตัวของหลอดภายนอกจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน 2.ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งหลอดภายนอกจะรวมถึงช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านที่ถูกกำหนดตำแหน่งไว้ระหว่างช่วงปลายด้านหน้าและช่วงลำตัวและช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านที่ถูกเชื่อมเข้ากับทั้งช่วงปลายด้านหน้าและช่วงลำตัวของหลอดภายนอก 3.ท่อที่เป็นโลหะที่ทอดยาวออกไปที่ยื่นเข้าไปยังเตาถลุงโลหะเพื่อฉีดวัสดุที่เป็นอณูของแข็งไปยังวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ภายใจเตาถลุงโลหะ , ซึ่งท่อส่งจะรวมถึง; (a) หลอดที่เป็นแกนตรงกลางตลอด ซึ่งวัสดุที่เป็นอณูของแข็ง จะไหลผ่าน; (b) เปลือกหุ้มสำหรับทำให้เย็นลงรูปวงแหวนที่ห้อมรอบหลอดที่เป็นแกนตรงกลางทั้งหมดของส่วนค่อนข้างตามความยาวของมัน , ซึ่งเปลือกหุ้มจะกำหนดเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนที่ทอดยาวออกไปภายในที่ถูกจัดวางไว้รอบหลอดที่เป็นแกน , เส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนที่ทอดยาวออกไปภายนอกที่ถูกจัดวางไว้รอบเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นภายใน , และเส้นทางการไหลส่วนหลายรูปวงแหวนซึ่งเชื่อมต่อเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกและภายในที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้ม; (c) วิถีทางที่เป็นช่องทางเข้าของสารหล่อเย็นสำหรับช่องทางเข้าของสารหล่อเย็นเข้าไปยังเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายในของเปลือกหุ้มที่บริเวณส่วนปลายด้านหลังของเปลือกหุ้ม; และ (d) วิถีทางที่เป็นช่องทางออกของสารหล่อเย็นสำหรับช่องทางออกของสารหล่อเย็นจากเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกที่บริเวณส่วนปลายด้านหลังของเปลือกหุ้ม , โดยเหตุนั้นเพื่อจัดเตรียมการไหลของสารหล่อเย็นไปทางด้านหน้าไปตามเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายในไปที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ่มจากนั้นผ่านตลอดเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนและไปทางด้านหลังผ่านตลอดเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอก และที่ซึ่ง (i) ผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้มจะถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่หนึ่งซึ่งจะมีคุณสมบัติในการถ่ายโอนความร้อนสูงและสามารถทนต่ออุณหภูมิภายนอกได้สูงกว่า 1100/C เป็นระยะเวลานาน ๆ ได้เมื่อเปลือกหุ่มถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลของสารหล่อเย็น; (ii) ผนังภายนอกของช่องลำตัวของเปลือกหุ้มถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่สอง ซึ่งจะรักษาคุณสมบัติทางโครงสร้างของมันเมื่อถูกปล่อยให้ได้รับอุณหภูมิภายนอกที่สูงกว่า 1100/C เป็นระยะเวลานาน ๆ ได้เมื่อเปลือกหุ่มถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลของสารหล่อเย็น; โดยเหตุนั้น ผนังภายนอกจะทำหน้าเป็นชิ้นส่วนประกอบทางโครงสร้างซึ่งจะช่วยในการรองรับท่อส่งที่อุณหภูมิเหล่านี้; และ (iii) ผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าและผนังภายนอกของช่วงลำตัวจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน ที่ซึ่งเปลือกหุ้มจะรวมถึงช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านที่ถูกกำหนดตำแหน่งไว้ระหว่างผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าและผนังภายนอกของช่วงลำตัวและช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านที่ถูกเชื่อมเข้ากับทั้งสองผนังภายนอก, และที่ซึ่งความหนาของผนังของผนังภายนอกของช่วงลำตัวจะน้อยกว่าของผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้า 4. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งความหนาของผนับที่ส่วนปลายหนึ่ง่ของช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านจะค่อนข้างเท่ากับของผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าและความหนาของผนังที่ส่วนปลายอีกอันหนึ่งของช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านจะค่อนข้างจะเท่ากันกับของลำตัว 5. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งวัสดุชนิดที่หนึ่ง คือทองแดงหรือโลหะผสมของทองแดง 6. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งวัสดุชนิดที่สองคือเหล็กกล้า 7. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านจะถูกก่อรูปขึ้นจากเหล็กกล้า 8. ท่อส่งที่เป็นโลหะที่ทอดยาวออกไปที่ยื่นเข้าไปยังเตาถลุงโลหะเพื่อฉีดวัสดุที่เป็นอณูของแข็งไปยัง วัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ในเตาถลุงโลหะ , ซึ่งท่อส่งจะรวมถึง; (a) หลอดที่เป็นแกนตรงกลางตลอด ซึ่งวัสดุที่เป็นอณูของแข็ง จะไหลผ่าน; (b) เปลือกหุ้มสำหรับทำให้เย็นลงรูปวงแหวนที่ห้อมรอบหลอดที่เป็นแกนตรงกลางทั้งหมดของส่วนค่อนข้างตามความยาวของมัน , ซึ่งเปลือกหุ้มจะกำหนดเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนที่ทอดยาวออกไปภายในที่ถูกจัดวางไว้รอบหลอดที่เป็นแกน , เส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนที่ทอดยาวออกไปภายนอกที่ถูกจัดวางไว้รอบเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นภายใน , และเส้นทางการไหลส่วนหลายรูปวงแหวนซึ่งเชื่อมต่อเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกและภายในที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้ม; (c) วิถีทางที่เป็นช่องทางเข้าของสารหล่อเย็นสำหรับช่องทางเข้าของสารหล่อเย็นเข้าไปยังเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายในของเปลือกหุ้มที่บริเวณส่วนปลายด้านหลังของเปลือกหุ้ม; และ (d) วิถีทางที่เป็นช่องทางออกของสารหล่อเย็นสำหรับช่องทางออกของสารหล่อเย็นจากเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกที่บริเวณส่วนปลายด้านหลังของเปลือกหุ้ม , โดยเหตุนั้นเพื่อจัดเตรียมการไหลของสารหล่อเย็นไปทางด้านหน้าไปตามเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายในไปที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ่มจากนั้นผ่านตลอดเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนและไปทางด้านหลังผ่านตลอดเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอก; และที่ซึ่ง (i) ผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้มจะถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่หนึ่งซึ่งจะมีคุณสมบัติในการถ่ายโอนความร้อนสูงและสามารถทนต่ออุณหภูมิภายนอกได้สูงกว่า 1100/C เป็นระยะเวลานาน ๆ ได้เมื่อเปลือกหุ่มถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลของสารหล่อเย็น; (ii) ผนังภายนอกของช่องลำตัวของเปลือกหุ้มถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่สอง ซึ่งจะรักษาคุณสมบัติทางโครงสร้างของมันเมื่อถูกปล่อยให้ได้รับอุณหภูมิภายนอกที่สูงกว่า 1100/C เป็นระยะเวลานาน ๆ ได้เมื่อเปลือกหุ่มถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลของสารหล่อเย็น; โดยเหตุนั้น ผนังภายนอกจะทำหน้าเป็นชิ้นส่วนประกอบทางโครงสร้างซึ่งจะช่วยในการรองรับท่อส่งที่อุณหภูมิเหล่านี้; และ (iii) ผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าและผนังภายนอกของช่วงลำตัวจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน ที่ซึ่งเปลือกหุ้มจะรวมถึงช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านที่ถูกกำหนดตำแหน่งไว้ระหว่างผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าและผนังภายนอกของช่วงลำตัวและช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านที่ถูกเชื่อมเข้ากับทั้งสองผนังภายนอก, และที่ซึ่งรอยเชื่อมระหว่างช่วงปลายด้านหน้าและช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านจะถูกทาด้วยนิกเกิลหรือหรือโลหะผสมนิกเกิล 9. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งท่อส่งจะมีความยาวจนกระทั่ง , ในระหว่างการใช้ที่ถูกติดตั้งไว้ในเตาถลุงโลหะ , ท่อส่งจะรองรับด้วยตัวเองและจะมีความยาวอย่างน้อย 1.5 เมตร 1 0. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกและภายในและเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนของเปลือกหุ้มจะถูกกำหนดไว้โดย; (a) หลอดภายในและหลอดภายนอกจะถูกเชื่อมต่อกันที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ่มโดยชิ้นตัวเชื่อมต่อส่วนปลายด้านหน้า ,เพื่อก่อรูปโครงสร้างรูปวงแหวนกลวงโครงสร้างเดียวซึ่งถูกปิดที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้ม; และ (b) โครงสร้างรูปหลอดที่ทอดยาวออกไปที่ถูกจัดวางไว้ภายในโครงสร้างรูปวงแหวนกลวงและที่มี (i) ชิ้นส่วนหลอด ซึ่งจะยื่นเข้าไปภายในตัวมันเพื่อแบ่งบริเวณภายในของโครงสร้างรูปวงแหวนกลวงไปเป็นเส้นทางการไหลรูปวงแหวนที่ทอดยางออกไปภายนอกลแภยในดังกล่าว และ (ii) ชิ้นส่วนปลายด้านหน้าที่ถูกจัดวางไว้ใกล้ชิดกับชิ้นตัวเชื่อมต่อส่วนปลายด้านหน้าของโครงสร้างรูปวงแหวนกลวงดังกล่าวจนกระทั่งเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนจะถูกกำหนดไว้ระหว่างชิ้นส่วนปลายด้านหน้าดังกล่าวของโครงสร้างรูปหลอดและชิ้นตัวเชื่อมต่อส่วนปลายด้านหน้าของโครงสร้างรูปวงแหวนวงดังกล่าว 1 1. ท่อส่งที่เป็นโลหะที่ทอดยาวออกไปที่ยื่นเข้าไปยังเตาถลุงโลหะเพื่อฉีดวัสดุที่เป็นอณูของแข็งเข้าไปยังวัสดุหลอมเหลวที่ถูกเก็บไว้ภายในเตาถลุงโลหะ , ซึ่งท่อส่ง จะรวมถึง; (a) หลอดที่เป็นแกนตรงกลางตลอดซึ่งวัสดุที่เป็นอนุของแข็งจะไหลผ่าน ; (b) เปลือกหุ้มสำหรับทำให้เย็นลงรูปวงแหวนที่ห้อมรอบหลอดที่เป็นแกนตรงกลางทั้งหมดของส่วนค่อนข้างตามความยาวของมัน , ซึ่งเปลือกหุ้มจะกำหนดเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนที่ทอดยาวออกไปภายในที่ถูกจัดวางไว้รอบหลอดที่เป็นแกน , เส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนที่ทอดยาวออกไปภายนอกที่ถูกจัดวางไว้รอบเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นภายใน , และเส้นทางการไหลส่วนหลายรูปวงแหวนซึ่งเชื่อมต่อเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกและภายในที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้ม; (c) วิถีทางที่เป็นช่องทางเข้าของสารหล่อเย็นสำหรับช่องทางเข้าของสารหล่อเย็นเข้าไปยังเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายในของเปลือกหุ้มที่บริเวณส่วนปลายด้านหลังของเปลือกหุ้ม; และ (d) วิถีทางที่เป็นช่องทางออกของสารหล่อเย็นสำหรับช่องทางออกของสารหล่อเย็นจากเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกที่บริเวณส่วนปลายด้านหลังของเปลือกหุ้ม , โดยเหตุนั้นเพื่อจัดเตรียมการไหลของสารหล่อเย็นไปทางด้านหน้าไปตามเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายในไปที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ่มจากนั้นผ่านตลอดเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนและไปทางด้านหลังผ่านตลอดเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอก; และที่ซึ่ง (i) ผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้มจะถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่หนึ่งซึ่งจะมีคุณสมบัติในการถ่ายโอนความร้อนสูงและสามารถทนต่ออุณหภูมิภายนอกได้สูงกว่า 1100/C เป็นระยะเวลานาน ๆ ได้เมื่อเปลือกหุ่มถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลของสารหล่อเย็น; (ii) ผนังภายนอกของช่องลำตัวของเปลือกหุ้มถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่สอง ซึ่งจะรักษาคุณสมบัติทางโครงสร้างของมันเมื่อถูกปล่อยให้ได้รับอุณหภูมิภายนอกที่สูงกว่า 1100/C เป็นระยะเวลานาน ๆ ได้เมื่อเปลือกหุ่มถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลของสารหล่อเย็น; โดยเหตุนั้น ผนังภายนอกจะทำหน้าเป็นชิ้นส่วนประกอบทางโครงสร้างซึ่งจะช่วยในการรองรับท่อส่งที่อุณหภูมิเหล่านี้; และ (iii) ผนังภายนอกของช่วงปลายด้านหน้าและผนังภายนอกของช่วงลำตัวจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน ที่ซึ่งเส้นทางการไหลของสารหล่อเย็นรูปวงแหวนภายนอกและภายในและเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนของเปลือกหุ้มจะถูกกำหนดไว้โดย; (a) หลอดภายในและหลอดภายนอกจะถูกเชื่อมต่อกันที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ่มโดยตัวเชื่อมต่อส่วนปลายที่ลบมุมเป็นรูปวงแหวนเพื่อก่อรูปโครงสร้างรูปวงแหวนกลวงแบบเดียวซึ่งจะถูกปิดที่ส่วนปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้มโดยตัวเชื่อมต่อส่วนปลายที่ลบมุมเป็นรูปวงแหวน; และ (b) โครงสร้างรูปหลอดที่ทอดยาวออกไปที่ถูกจัดวางไว้ภายใน โครงสร้างรูปวงแหวนกลวงและที่มี (i) ชิ้นส่วนหลอด ซึ่งจะยื่นเข้าไปภายในตัวเพื่อแบ่งบริเวณภายในของโครงสร้างรูปวงแหวนกลวงไปเป็นเส้นทางการไหลรูปวงแหวนที่ทอดยางออกไปภายนอกลแภยในดังกล่าว และ (ii) ชิ้นส่วนปลายด้านหน้าที่ถูกจัดวางไว้ใกล้ชิดกับชิ้นตัวเชื่อมต่อส่วนปลายด้านหน้าของโครงสร้างรูปวงแหวนกลวง ดังกล่าว จนกระทั่งเส้นทางการไหลส่วนปลายรูปวงแหวนจะถูกกำหนดไว้ระหว่างชิ้นส่วนปลายด้านหน้าดังกล่าวของโครงสร้างรูปหลอดและชิ้นตัวเชื่อมต่อส่วนปลายด้านหน้าของโครงสร้างรูปวงแหวนวงดังกล่าว ที่ซึ่ง หลอดภายนอกจะรวมถึงชิ้นส่วนด้านหน้าและชิ้นส่วนด้านหลังถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน, ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนด้านหน้าของหลอดภายนอกจะกำหนดผนังภายนอกของช่องปลายด้านหน้าของเปลือกหุ้ม ซึ่งถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่หนึ่ง ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนด้านหลังของหลอดภายนอกจะกำหนดผนังภายนอกของช่วงลำตัวของเปลือกหุ้มซึ่งถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่สอง, และ ที่ซึ่ง หลอดภายนอกจะรวมถึง ช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านที่ถูกกำหนดตำแหน่งไว้ระหว่างและถูกเชื่อมเข้ากับชิ้นส่วนด้านหลังและด้านหน้า 1 2. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งตัวเชื่อมต่อส่วนปลายที่ลบมุมจะถูกก่อรูปขึ้นจากวัสดุชนิดที่หนึ่ง 1 3. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งชิ้นส่วนปลบายด้านหน้าและช้นส่วนหลอดของโครงสร้างรูปหลอดที่ทอดยางออกไปจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน 1 4. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 ที่ซึ่งตัวเชื่อมต่อส่วนปลายที่มุมจะถูกเชื่อมเข้ากับแต่ละของหลอดภายในและหลอดภายนอก 1 5. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งส่วนเชื่อมต่อที่เชื่อมเข้าด้วยกันระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ต่อไปนี้ของเปลือกหุ้มจะถูกทำเป็นช่องว่างตามแนวแกนเพื่อสะดวกต่อการประกอบของเปลือกหุ้ม; (i)ตัวเชื่อมต่อที่ส่วนปลายที่ลบมุมและหลอดภายใน; (ii)ตัวเชื่อมต่อที่ส่วนปลายที่ลบมุมและหลอดภายนอก; และ (iii) ชิ้น่วนปลายด้านหน้าและชิ้นส่วนหลอด. 1 6. เตาถลุงโลหะสำหรับดำเนินกรรมวิธีที่ใช้อ่างโลหะหลอมเหลวเป็นหลักสำหรับการหลอมเหลววัสดุสำหรับป้อนที่เป็นเหล็กเพื่อผลิตโลหะที่เป็นเหล็กหลอมเหลว ซึ่งจะรวมถึงตัวเตา , ผนังด้านข้างที่ยื่นขึ้นด้านบนจากตัวเตา , และอย่างน้อยหนึ่งท่อส่งที่เป็นโลหะผ่านตลอดผนังด้านข้างและไปยังเตาถลุงโลหะ, ท่อส่งที่เป็นโลหะอย่างน้อยหนึ่งท่อดังกล่าวจะถูกทำให้มีโครงร่างตามข้อถือสิทธิที่ 1 , และที่ซึ่งเตาถลุงโลหะจะยื่นออกอย่างน้อย 1.5 เมตร ไปยังเตาถลุงโลหะและจะรองรับด้วยตัวเองบนความยาวดังกล่าว 1 7. เตาถลุงโลหะที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 ที่ซึ่งความยาวในการรองรับตัวเองของเตาถลุงโลหะจะเท่ากับอย่างน้อย 2.5 เมตร 1 8. เตาถลุงโลหะที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 ที่ซึ่งท่อส่งจะยื่นออกลงด้านล่างตลอดผนังด้านข้างของเตาถลุงโลหะไปยังบริเวณตัวเตาของเตาถลุงโลหะที่มุมเท่ากับ 30 ถึง 60/C ตามแนวนอน. 1 9. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งความหนาของผนังของช่วงลำตัวของหลอดภายนอกจะน้อยกว่าของช่วงปลายด้านหน้าของหลอดภายนอก 2 0. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งความหนาของผนังที่ส่วนปลายหนึ่งของช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านจะค่อนข้างเท่ากับของช่วงปลายด้านหน้าของหลอดภายนอกและความหนาของผนังที่ส่วนปลาย อีกอันหนึ่งของช่วงที่มีการเปลี่ยนแปลงจะค่อนข้างเท่ากันกับของช่วงลำตัวของท่อภายนอก 21. An elongated metal pipeline that extends into the smelting furnace to inject solid molecular material into the molten material stored inside the smelting furnace, to which the pipeline includes; (a) the central core tube through which the solid particle material passes; (b) annular cooling enclosures in which the chamber surrounds the entire central core of the section somewhat along their length, which routes the flow of annular coolant extending within. The axial roll, an outwardly stretched annular coolant flow path is arranged around the internal coolant flow path, and the distal flow path. Annular, which joins the discharge path of the external and internal annular coolant at the front end of the shell; (c) The coolant inlet path for the coolant inlet to the sheath's inner ring coolant flow path at the rear end of the shell; And (d) the coolant outlet path for the coolant outlet from the outer ring coolant flow path at the rear end of the casing, thereby providing the fluid of The coolant travels forward along the inner annular coolant flow path to the front end of the casing, then through the annular and rear flow path through the External ring-shaped coolant; And where; (i) Ring-shaped cooling enclosures consist of internal and external tubes connected by front-end connector pieces. That was made by copper or alloys of copper. (ii) The external tubes have a front end formed from the first material. Which has the ability to transfer high heat and can withstand higher outdoor temperatures When the enclosure is cooled by a coolant flow, the front end of the said external tube is connected to the front end connector piece. (iii) External walls have a body formed from a second material that maintains its structural properties, allowing it to be exposed to higher outdoor temperatures. The front end and external wall above 1100 / C can be used for a long period of time when the enclosure is cooled by the coolant flow, thus the outer tube body part acts as a structural component which Will help to support the pipeline at these temperatures; And (iv) the front end and the body of the external tubes are welded together. 2. The pipeline is defined in claim 1 where the external tube includes a positioned transitional period between the front end and the torso and the welded transition period. Compatible with both the front end and the body of the external tube. 3. An extended metal tube that extends into a metal smelting furnace to inject solid-molecule material onto the molten material being kept within the smelting furnace, to which the pipeline includes; (a) The tube that is the center core throughout. Through which the solid particle material flows; (b) annular cooling enclosures circling the entire central tube of the section somewhat along their length, where the shell directs the flow of annular coolant extending within. Which is positioned around the axial tube, the outer annular coolant flow path is arranged around the internal coolant flow path, and the multi-annular flow path which Connect the external and internal annular coolant flow paths at the front end of the shell; (c) the coolant inlet path for the coolant inlet to the shell's inner ring coolant flow path at the rear end of the shell; And (d) the coolant outlet path for the coolant outlet from the external annular coolant flow path at the rear end of the shell, thereby providing the flow. Of the coolant forward along the inner annular coolant flow path to the front end of the enclosure, then through the annular flow path and to the rear through the entire flow path. Of the external annular coolant and where (i) the outer wall of the front end of the shell is formed from a type of material which has high heat transfer properties and is able to withstand the outside temperature. Above 1100 / C for a long period of time when the enclosure is cooled by the coolant flow; (ii) The outer wall of the hull cavity is formed from a second material. This maintains its structural properties when exposed to outside temperatures above 1100 / C for extended periods of time when the enclosure is cooled by the coolant flow; Thus, the exterior walls will therefore serve as structural components that will support these temperature pipelines; And (iii) the front end external walls and the outer body walls are welded together. Where the enclosures include a positioned transitions between the front end wall and the outer wall of the fuselage and the transitional period welded to the two external walls. , And where the wall thickness of the outer wall of the body span is less than that of the outer wall of the front end. 4. The pipeline is defined in claim 3, where the thickness of the wall at the end of the body. That part of the transition is somewhat equal to that of the outer wall of the front end, and the wall thickness at the other end of the transition is somewhat equal to that of the body 5. The pipeline is defined in claim 4 where the first material Is copper or copper alloy 6. Piping is defined in claim 5, where material of the second is steel 7. Piping is defined in claim 2 where at which period is changed The pass is formed from steel. 8. A long metal pipeline that extends into the blast furnace to inject solid molecular material into the metal. The molten material is stored in a metal smelting furnace, which pipelines include; (a) The tube that is the center core throughout. Through which the solid particle material flows; (b) annular cooling enclosures circling the entire central tube of the section somewhat along their length, where the shell directs the flow of annular coolant extending within. Which is positioned around the axial tube, the outer annular coolant flow path is arranged around the internal coolant flow path, and the multi-annular flow path which Connect the external and internal annular coolant flow paths at the front end of the shell; (c) the coolant inlet path for the coolant inlet to the shell's inner ring coolant flow path at the rear end of the shell; And (d) the coolant outlet path for the coolant outlet from the external annular coolant flow path at the rear end of the shell, thereby providing the flow. Of the coolant forward along the inner annular coolant flow path to the front end of the enclosure, then through the annular flow path and to the rear through the entire flow path. Of the external ring-shaped coolant; And where (i) the outer wall of the front end of the sheath is formed from a type of material, which has high heat transfer properties and can withstand periodic outside temperatures above 1100 / C. A long time when the enclosures are cooled by the flow of coolant; (ii) The outer wall of the hull cavity is formed from a second material. This maintains its structural properties when exposed to outside temperatures above 1100 / C for extended periods of time when the enclosure is cooled by the coolant flow; Thus, the exterior walls will therefore serve as structural components that will support these temperature pipelines; And (iii) the front end external walls and the outer body walls are welded together. Where the enclosures include a positioned transitions between the front end wall and the outer wall of the fuselage and the transitional period welded to the two external walls. , And where the welds between the front end and the transition period are painted with a nickel or nickel alloy 9. The pipeline is defined in claim 1 where the pipeline is length until , During use that is installed in a blast furnace, the pipeline is self-supporting and is at least 1.5 m long. 1 0. The pipeline is defined in claim 1 where the route The flow of the external and internal annular coolant and the annular flow path of the shell is determined by; (a) The inner tube and the external tube are connected at the front end of the enclosure by the front end connector piece. , To form a single hollow annular structure closed at the front end of the shell; And (b) an elongated tube-shaped structure arranged within a hollow annular structure and containing (i) a tube part which extends into it to divide the interior region of the annular structure into a path. And (ii) the front end part positioned close to the front end connector piece of the hollow annular structure until the flow path. The annular end is fixed between the aforementioned front end parts of the tubular structure and the connection piece for the front end of the annular structure. To a metal smelting furnace to inject solid molecular material into the molten material stored inside the smelting furnace, where the pipeline includes; (a) the centripetal tube through which the solid material passes; (b) the annular cooling shell that surrounds the entire center core of the section somewhat along its length, The enclosures determine the flow path of an internally extending annular coolant arranged around the axial tube, the outer annular coolant flow path is positioned. Around the internal coolant flow path, and the multi-annular flow path connecting the external and internal annular coolant flow paths at the front end of the shell; (c) the coolant inlet path for the coolant inlet to the shell's inner ring coolant flow path at the rear end of the shell; And (d) the coolant outlet path for the coolant outlet from the external annular coolant flow path at the rear end of the shell, thereby providing the flow. Of the coolant forward along the inner annular coolant flow path to the front end of the enclosure, then through the annular flow path and to the rear through the entire flow path. Of the external ring-shaped coolant; And where (i) the outer wall of the front end of the sheath is formed from a type of material, which has high heat transfer properties and can withstand periodic outside temperatures above 1100 / C. A long time when the enclosures are cooled by the flow of coolant; (ii) The outer wall of the hull cavity is formed from a second material. This maintains its structural properties when exposed to outside temperatures above 1100 / C for extended periods of time when the enclosure is cooled by the coolant flow; Thus, the exterior walls will therefore serve as structural components that will support these temperature pipelines; And (iii) the front end external walls and the outer body walls are welded together. Where the external and internal annular coolant flow path and the annular flow path of the shell are defined by; (a) The inner tube and the outer tube are connected at the front end of the enclosure by a chamfered end connector to form a single hollow annular structure which is closed at the end. The front of the shell by the end connector with an annular chamfer; And (b) an elongated tube-shaped structure arranged within Hollow annular structures and containing (i) tubular fragments which are protruding inward to divide the interior region of the hollow annular structure into an annular flow path that expels the rubber outward; and (ii) ) The front end parts placed closer to the front end coupling piece of the a hollow annular structure until the annular flow path is fixed between such front end parts of the tubular structure. And the front end connector piece of the aforementioned annular structure, where the external tube includes the front and rear parts welded together, where the front end of the external tube defines the external wall of the cavity. The front end of the shell It is formed from the first material where the rear part of the external tube defines the outer wall of the hull part which is formed from the second material, and where the outer tube includes. The transitional period is positioned between and is welded to the rear and front parts 1 2. Pipeline defined in claim 11 where the chamfered end connector is Molded from type 1 material 1. 3. Pipelines, defined in claim 12, where the front and tube parts of the tubular casing are welded together. 1. The pipeline is defined in claim 13, where the end connectors at the corners are welded to each of the inner tubes and the external tubes 1 5. The pipeline is defined in claim 13. 14th where the connections are welded together between components The following of the enclosures are made axial blanks to facilitate the assembly of the enclosures; (i) Connectors at the chamfered ends and inner tubes; (ii) connectors at chamfered ends and external tubes; And (iii) the front end part and the tube part. 1 6. A smelting furnace for processing a molten metal bath primarily for the melting of ferrous feeding material to produce molten iron This includes the furnace body, the side wall extending upward from the furnace body, and at least one metal pipeline through the side wall and to the metal smelting furnace, at least one of the metal pipelines. It will be structured according to claim 1, and where the smelting furnace will extend at least 1.5 m to the smelting furnace and will support itself on that length. This is defined in claim 16, where the self-supporting length of the blast furnace is at least 2.5 m. 1 8. The smelting furnace is defined in claim 16, where the pipelines will be filed. Downward along the side wall of the blast furnace to the furnace body of the blast furnace at an angle equal to 30 to 60 / C horizontally. 1 9. Pipelines defined in claim 2 where The wall thickness of the outer tube body span is less than that of the front end of the external tube 2 0. The delivery tube is defined in claim 3 where the wall thickness at the end of the span is The transition is somewhat equal to that of the front end of the external tube and the wall thickness at the end. The other part of the shift range is somewhat equal to that of the outer tube body range 2.
1. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งวัสดุชนิดที่หนึ่งคือทองแดง หรือโลหะผสมของทองแดง 21. The pipeline is defined in claim 2, where the first material is copper. Or an alloy of copper 2
2. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งวัสดุชนิดที่สองคือเหล็กกล้า 22. The pipeline is defined in claim 21 where the second material is steel 2.
3. ท่อส่งที่ถูกกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 22 ที่ซึ่งช่วงที่มีการเปลี่ยนผ่านจะถูกก่อรูปขึ้นจากเหล็กกล้า3. The pipeline, defined in claim 22, where the transition period is formed from steel.