TH50208B

TH50208B - Hot-forming steel rods, steel sheet production methods using hot-forming rods and the production method of hot-forming steel rods

Info

Publication number: TH50208B
Application number: TH1201006444A
Authority: TH
Inventors: ซาโนะ โคฮิชิ; เซคิโตะ โยชิฮิโตะ; คาวาซากิ คาโอรุ
Original assignee: เอสเอ็มเอส เดแม็ก อักเตียนเกเซลล์ชาฟต์; นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2014-08-07

Abstract

DC60(17/12/55) เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อนตามการประดิษฐ์นี้จะประกอบด้วยธาตุดังต่อไปนี้คิดเป็น mass%:C:0.20%ถึง0.35%,Si:0.1%ถึง0.5%,ปริมาณทั้งหมดของธาตุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อย ที่สุดที่เลือกมาจากMnและCr:1%ถึง3%,Al:0.005%ถึง0.06%,Ti:0.002%ถึง0.1%,Nb:0.002% ถึง0.1%,O:0.003%ถึง0.007%และปรับสมดุลด้วยไอร์ออนและสารปนเปื้อนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้ที่ซึ่งPจะถูกจำกัดไว้ที่0.015%หรือน้อยกว่า,Sจะถูกจำกัดไว้ที่0.01%หรือน้อยกว่า, Nจะถูกจำกัดไว้ที่0.004%หรือน้อยกว่า,อัตราส่วนทางขนาดของความยาวของเกรนออสเทนไนท์ ก่อนหน้านั้นในทิศทางรีดต่อความยาวของเกรนออสเทนไนท์ก่อนหน้านั้นในทิศทางตามความหนา ของแผ่นเป็น1.3ถึง2.5,ขนาดเกรนเฉลี่ยของเกรนออสเทนไนท์ก่อนหน้านั้นเป็น6ไมครอนหรือ น้อยกว่า,โครงสร้างจุลภาคมีมาร์เทนไซท์ผสมอยู่98%หรือมากกว่าและมีแรงยึดต้านแรงดึง1470 MPaหรือมากกว่า เหล็กกล้ากระทุ้งขึ้นรูปร้อนตามการประดิษฐ์นี้ จะประกอบด้วยธาตุดังต่อไปนี้ คิดเป็น mass %:C:0.20% ถึง 0.35%Si:0.1% ถึง 0.5% ปริมาณทั้งหมดของธาตุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อย หนึ่งที่สุดที่เลือกจาก Mn และ Cr:1%ถึง 3% Al:0.005% ถึง 0.06%Ti:0.002% ถึง 0.1% Nb:0.002% ถึง 0.1%O:0.003% ถึง 0.007% และ ปรับสมดุลเป็นไอร์ออน และสารปนเปื้อนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่ง Pจะถูกจำกัดไว้ที่ 0.015% หรือน้อยกว่า , S จะถูกจำกัดไว้ที่ 0.01% หรือน้อยกว่า , N จะถูกจำกัดไว้ที่ 0.004% หรือน้อยกว่า อัตราส่วนทางขนาดของความยาวของเกรนออสเทนไนท์ ก่อนหน้านั้นในทิศทางรีด ต่อ ความยาวของเกรนออสเทนไนก่อนหน้าในทิศทางตามความหนา ของแผ่นเป็น 1.3 ถึง 2.5,ขนาดเกรนเฉลี่ยของเกรนออสเทนไนท์ก่อนหน้านั้นเป็น 6 um หรือ น้อยกว่า ,โครงสร้างจุลภาคมีมาร์เทนไซท์ 98% หรือมากกว่า และมีแรงยึดต้านแรงดึง 1470 MPa หรือมากกว่า DC60(17/12/55) The hot-formed forged steel according to the invention will consist of the following elements calculated as mass%:C:0.20% to 0.35%,Si:0.1% to 0.5%,Total amount of rhinestone is at least The most selected from Mn and Cr: 1% to 3%, Al: 0.005% to 0.06%, Ti: 0.002% to 0.1%, Nb: 0.002% to 0.1%, O: 0.003% to 0.007% and balanced. Ions and contaminants that cannot It is avoided that P is limited to 0.015% or less, S is limited to 0.01% or less, N is limited to 0.004% or less, the grain length ratio Stainite preceding in the rolling direction towards the length of the austenite grain, preceding in the thickness direction of the sheet is 1.3 to 2.5, the average grain size of the previous austenite grains is 6 microns or less, the microstructure contains 98% or more martensite and has a tensile strength of 1470 MPa or more Hot-formed forged steel according to the present invention It will consist of the following elements, calculated as mass %:C:0.20% to 0.35%Si:0.1% to 0.5%. The total amount of one element is at least. One of the most selected from Mn and Cr: 1% to 3% Al: 0.005% to 0.06% Ti: 0.002% to 0.1% Nb: 0.002% to 0.1% O: 0.003% to 0.007% and balanced with iron. and contaminants that cannot Where P is limited to 0.015% or less, S is limited to 0.01% or less, N is limited to 0.004% or less. ten night Before in the rolling direction, the length of the preceding austenitic grains in the direction along the thickness of the sheet is 1.3 to 2.5, the average grain size of the preceding austenite grains is 6 um or less. ,The microstructure contains 98% or more martensite and ,tensile strength of 1470 MPa or more.

Claims

1. a process for pretreatment of metal strip materials, especially for immersion. Material being rolled It is transported through a conditioning compartment with an inlet and outlet. Where the stream surges at The inlet of the channel is directed in the direction of the bar movement and the spray stream is directed at the outlet of the channel. Was sent in the opposite direction of the moving bar to prevent the solution from immersing The flow is too fast and the flow from the additional nozzles during the