TH49396B - Thermal spray mixtures for wearable sealing elements - Google Patents

Thermal spray mixtures for wearable sealing elements

Info

Publication number
TH49396B
TH49396B TH301002112A TH0301002112A TH49396B TH 49396 B TH49396 B TH 49396B TH 301002112 A TH301002112 A TH 301002112A TH 0301002112 A TH0301002112 A TH 0301002112A TH 49396 B TH49396 B TH 49396B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
held
mixture
alloys
approximately
weight
Prior art date
Application number
TH301002112A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH66376A (en
Inventor
เฟียลา นายเพตร์
ปีเตอร์ ชิลโควิค นายแอนโธนี
ฮาร์มเริล นายคาเรล
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางวรนุช เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางวรนุช เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางวรนุช เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางวรนุช เปเรร่า filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH66376A publication Critical patent/TH66376A/en
Publication of TH49396B publication Critical patent/TH49396B/en

Links

Abstract

DC60 (02/09/46) สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน และวิธีการสะสมสำหรับทำส่วนผนึก กันรั่วที่ขัดสึกได้ เพื่อใช้ในเครื่องยนต์กังหันแกส, ตัวอัดบรรจุอากาศเทอร์โบ และกังหันไอน้ำ สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน รวมถึงสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง และเซอรามิคที่เสนอ ให้เป็นส่วนประกอบรวมกัน 5 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสมในอัตราส่วนของสาร หล่อลื่นที่เป็นของแข็งต่อเซอรามิคเท่ากับ 1 7 ถึง 20 : 1 โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะผสมของ โลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์ที่เลือกได้จาก Ni, Co, Cu, Fe, A1 และชุดร่วมของโลหะเหล่านี้ และ โลหะผสมของโลหะเหล่านี้ สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งคือ อนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของโบรอน ไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้าน, แกรฟไฟท์, แคลเซียมฟลูออไรด์, ลิเธียมฟลูออไรด์, แมกนีเซียม ฟลูออไรด์, แบเรียมฟลูออไรด์, ทังสเตนไดซัลไฟด์ และโมลิบดินัมไดซัลไฟด์ เซอรามิครวมถึงวัสดุ อย่างน้อยหนึ่งชนิดของอัลไบท์, อิลไลท์, ควอตซ์ และอาลูมินา-ซิลิคา สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน และวิธีการสะสมสำหรับทำส่วนผนึก กันรั่วที่ขัดสึกได้ เพื่อใช้ในเครื่องยนต์กังหันแกส, ตัวอัดบรรจุอากาศเทอร์โบ และกังหันไอน้ำ สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน รวมถึงสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง และเซอรามิคที่เสนอ ให้เป็นส่วนประกอบรวมกัน 5 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสมในอัตราส่วนของสาร หล่อลื่นที่เป็นของแข็งต่อเซอรามิคเท่ากับ 1 : 7 ถึง 20 : 1 โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะผสมของ โลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์ที่เลือกได้จาก Ni, Co, Cu, Fe, A1 และชุดร่วมของโลหะเหล่านี้ และ โลหะผสมของโลหะเหล่านี้ สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งคือ อนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของโบรอน ไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้าน, แกรฟไฟท์, แคลเซียมฟลูออไรด์, ลิเธียมฟลูออไรด์, แมกนีเซียม ฟลูออไรด์, แบเรียมฟลูออไรด์, ทังสเตนไดซัลไฟด์ และโมลิบดินัมไดซัลไฟด์ เซอรามิครวมถึงวัสดุ อย่างน้อยหนึ่งชนิดของอัลไบท์, อิลไลท์, ควอตซ์ และอาลูมินา-ซิลิกา: DC60 (02/09/46) Thermal spray mixture. and collecting methods for making seals abrasion resistant For use in gas turbine engines, turbochargers. and steam turbine Thermal spray mixture including solid lubricants and ceramics offered to be a total component of 5 to 60 percent by weight of the mixture in the ratio of the substance. solid lubrication to ceramics is 1 7 to 20:1, with the remainder being an alloy of Selectable matrix-forming metals of Ni, Co, Cu, Fe, A1 and their combinations and their alloys. The solid lubricant is one or more particles of boron Hexagonal nitride, graphite, calcium fluoride, lithium fluoride, magnesium fluoride, barium fluoride, tungsten disulfide. and molybdenum disulfide ceramic including material At least one type of albite, illite, quartz and alumina-silica. Thermal spray mixture and collecting methods for making seals abrasion resistant For use in gas turbine engines, turbochargers. and steam turbine Thermal spray mixture including solid lubricants and ceramics offered to be a total component of 5 to 60 percent by weight of the mixture in the ratio of the substance. solid lubrication to ceramics is 1 : 7 to 20 : 1, with the remainder being an alloy of Selectable matrix-forming metals of Ni, Co, Cu, Fe, A1 and their combinations and their alloys. The solid lubricant is one or more particles of boron Hexagonal nitride, graphite, calcium fluoride, lithium fluoride, magnesium fluoride, barium fluoride, tungsten disulfide. and molybdenum disulfide ceramic including material At least one type of albite, illite, quartz and alumina-silica:

Claims (3)

1. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน สำหรับทำส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึก ได้ที่ประกอบด้วย สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและเซรามิค โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะผสมของ โลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์ 2. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่มีสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับ 19 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1. 4. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งมีสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งคือ สารหล่อลื่นอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบ ด้วย อนุภาคโบรอนไนไตรด์รูปหกด้าน, แกรฟไฟท์, แคลเซียมฟลูออไรด์, ลิเธียมฟลูออไรด์, แมกนีเซียมฟลูออไรด์, แบเรียมฟลูออไรด์, ทังสเตนไดซัลไฟด์ และโมลิบดินัมไดซัลไฟด์ 5. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งคือ อนุภาคของโบรอนไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้าน 6. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งสารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนเป็นลวด, สารผง หรือแท่งวัสดุ และซึ่งโลหะผสมของ โลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Cu, Fe, A1 และชุดร่วมของโลหะ เหล่านี้ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 7. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Fe และชุดร่วม ของโลหะเหล่านี้ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 8. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ โลหะผสมของ Ni 9. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งเซอรามิครวมถึงอนุภาคอย่างน้อนหนึ่งชนิดของอนุภาคของอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์หรือ ของผสมของอนุภาคเหล่านี้ 1 0. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งเซอรามิคคือ เซอรามิคที่มีอาลูมินา-ซิลิคาเป็นส่วนประกอบหลัก 1 1. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ NiCrA1 1 2. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งมีการผสมสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งกับอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของอนุภาคอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์ 1 3. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 25 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของสารผสม 1 4. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 10 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของสารผสม 1 5. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 25 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของสารผสม 1 1.1 1.1 1.1 9. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งเซอรามิครวมถึงอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของอนุภาคอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์ หรือของ ผสมของอนุภาคเหล่านี้ 2 0. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 19 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Fe และชุดร่วม ของโลหะเหล่านี้ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 2 1. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ โลหะผสมของ Ni, โลหะผสมของ Ni ดังกล่าว เคลือบอนุภาคเซอรามิคอย่างน้อยหนึ่งชนิด และอนุภาคโบรอนไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้านนั้น 2 2. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน สำหรับทำส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึก ได้ที่ประกอบด้วย โบรอนไนไตรด์รูปหกด้านและเซอรามิครวมกัน 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะผสมของ Cu หรือ A1 ที่ทำให้เกิดเมตริกซ์ 2 3. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม 2 4. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม 2 5. สารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อน ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 20 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม 2 6. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ที่ประกอบด้วย สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและ เซอรามิค โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์ 2 7. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 26 ที่มีสารหล่อลื่น ที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับ 19 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2 1.2 9. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 28 ซึ่งมีสารหล่อลื่น ที่เป็นของแข็งคือ สารหล่อลื่นอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย อนุภาคโบรอน ไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้าน, แกรฟไฟท์, แคลเซียมฟลูออไรด์, ลิเธียมฟลูออไรด์, แมกนีเซียม ฟลูออไรด์, แบเรียมฟลูออไรด์, ทังสเตนไดซัลไฟด์ และโมลิบดินัมไดซัลไฟด์ 3 0. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 29 ซึ่งสารหล่อลื่นที่ เป็นของแข็งคือ อนุภาคของโบรอนไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้าน 3 1. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งสารผสมของ การพ่นละอองด้วยความร้อนเป็นลวด, สารผง หรือแท่งวัสดุ และซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้ เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Cu, Fe, A1 และชุดร่วมของโลหะเหล่านี้ และ โลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 3 2. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 31 ซึ่งโลหะผสม ของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Fe และชุดร่วมของโลหะ เหล่านี้ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 3 3. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 31 ซึ่งโลหะผสม ของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ โลหะผสมของ Ni 3 4. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 33 ซึ่งเซอรามิค รวมถึงอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของอนุภาคของอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์หรือของผสมของ อนุภาคเหล่านี้ 3 5. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 33 ซึ่งเซอรามิคคือ เซอรามิคที่มีอาลูมินา-ซิลิคาเป็นส่วนประกอบหลัก 3 6. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 33 ซึ่งโลหะผสม ของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ NiCrA1 3 7. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งมีการผสม สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งกับอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของอนุภาคอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์ 3 8. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 34 ซึ่งสารหล่อลื่น ที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 25 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ สารผสม 3 9. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งสารหล่อลื่น ที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 10 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ สารผสม 4 0. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งสารหล่อลื่น ที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 25 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ สารผสม 4 1.4 1.4 1.4 4. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 31 ซึ่งเซอรามิค รวมถึงอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของอนุภาคอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์ หรือของผสมของ อนุภาคเหล่านี้ 4 5. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 44 ซึ่งโลหะผสม ของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Fe และชุดร่วมของโลหะ เหล่านี้ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 4 6. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 34 ซึ่งโลหะผสม ของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ โลหะผสมของ Ni, โลหะผสมของ Ni ดังกล่าว เคลือบอนุภาค เซอรามิคอย่างน้อยหนึ่งชนิด และอนุภาคโบรอนไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้านนั้น 4 7. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ที่ประกอบด้วยโบรอนไนไตรด์รูปหกด้านและ เซอรามิครวมกัน 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะผสมของ Cu หรือ Al ที่ทำให้เกิดเมตริกซ์ 4 8. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 34 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม 4 9. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 35 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม 5 0. ส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 45 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติม ที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม 5 1.โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์ 5 2. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 51 ซึ่งมีสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งคือ สารหล่อลื่นอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบ ด้วย อนุภาคโบรอนไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้าน, แกรฟไฟท์, แคลเซียมฟลูออไรด์, ลิเธียมฟลูออไรด์, แมกนีเซียมฟลูออไรด์, แบเรียนฟลูออไรด์, ทังสเตนไดซัลไฟด์ และโมลิบดินัมไดซัลไฟด์ 5 3. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 52 ซึ่งสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งคือ อนุภาคของโบรอนไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้าน 5 4. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 53 ซึ่งสารผสมของการพ่นละอองด้วยความร้อนเป็นลวด, สารผง หรือแท่งวัสดุ และซึ่งโลหะผสมของ โลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Cu, Fe, A1 และชุดร่วมของโลหะ เหล่านี้ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 5 5. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 54 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Fe และชุดร่วม ของโลหะเหล่านี้ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 5 6. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 54 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ โลหะผสมของ Ni 5 7. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 56 ซึ่งเซอรามิครวมถึงอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของอนุภาคของอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์หรือ ของผสมของอนุภาคเหล่านี้ 5 8. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 56 ซึ่งเซอรามิคคือ เซอรามิคที่มีอาลูมินา ซิลิคาเป็นส่วนประกอบหลัก 5 9. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 56 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ NiCrA1 6 0. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 59 ซึ่งมีการผสมสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งกับอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของอนุภาคอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์ 6 1. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 57 ซึ่งสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 25 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของสารผสม 6 2. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 58 ซึ่งสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 10 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของสารผสม 6 3. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 59 ซึ่งสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งและเซอรามิครวมกันเท่ากับประมาณ 25 ถึงประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของสารผสม 6 1.ถึง 9 :1 6 1.6 1.6 7. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 54 ซึ่งเซอรามิครวมถึงอนุภาคอย่างน้อยหนึ่งชนิดของอนุภาคอัลไบท์, อิลไลท์ และควอตซ์ หรือของ ผสมของอนุภาคเหล่านี้ 6 8. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 67 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni, Co, Fe และชุดร่วม ของโลหะเหล่านี้ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ 6 9. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 57 ซึ่งโลหะผสมของโลหะที่ทำให้เกิดเมตริกซ์คือ โลหะผสมของ Ni, โลหะผสมของ Ni ดังกล่าว เคลือบอนุภาคเซอรามิคอย่างน้อยชนิด และอนุภาคโบรอนไนไตรด์ที่เป็นรูปหกด้านนั้น 7 0. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ที่ประกอบด้วยโบรอนไนไตรด์ รูปหกด้านและเซอรามิครวมกัน 5 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยที่ส่วนที่เหลือเป็นโลหะผสม ของ Cu หรือ A1 ที่ทำให้เกิดเมตริกซ์ 71. Mixture of thermal spray For making worn-out seals Got that contains Solid and ceramic lubricants Where the rest are alloys of Metals causing matrix 2. Thermal spray mixture, as described in claim 1, contains 19 to 60 percent solid and seramic lubricants by weight 1. 4. The thermal spray mixtures, as held in claim 3, contain solid lubricants as One or more lubricants of choice from a group consisting of hexagonal boron nitride particles, graphite, calcium fluoride, lithium fluoride, magnesium fluoride. , Barium fluoride, tungsten disulfide And molybdenum disulfide 5. Thermal spray mixtures, as held in claim 4, which contain solid lubricants, namely Six-sided boron nitride particle 6. Thermosetting mixture as described in claim 5, in which the thermal spray mixture is a wire, powder or rod. material And which alloy of The matrix-forming metals are selected from a group consisting of Ni, Co, Cu, Fe, A1 and a combination of these metals and their alloys. 7. Thermosetting mixtures as entitled. In claim 6, alloys of the matrix-forming metals are selected from groups containing Ni, Co, Fe, and their associated metals. 8. Thermosetting mixtures, as held in claim 6, where the alloys of the matrix forming metals are Ni alloys. Thermal aerosol, as claimed in claim 8, in which seramic includes one or more types of albite, illite and quartz particles; or Mixture of these particles 1 0. Thermal spray mixtures, as held in claim 8, which are seramic Ceramic with alumina-silica as the main component 1 1. Thermosetting mixtures, as held in claim 8, where the metal alloy of the matrix is NiCrA1 1 2. Thermal spray mixtures, as held in claim 11, in which a solid lubricant is mixed with at least one of the alkaline, illite particles. And quartz 1 3. Thermal spray mixture, as held in claim 9, in which the solid and ceramic lubricants combine approximately 25 to approximately 45 percent by weight of mixture 1. 4. Thermal spray mixtures, as held in claim 10, in which the solid and seramic lubricants combine approximately 10 to approximately 45 percent by weight of the mixture 1. Mixture of thermal aerosol as described in claim 11, in which solid and serramic lubricants combine approximately 25 to approximately 45 percent by weight of mixture 1 1.1 1.1 1.1 9. Substance Mixture of thermal aerosol as held in claim 6, in which seramic, including particle The presence of at least one type of albite, illite and quartz particles or a mixture of these particles 2 0. Thermal spray mixtures, as held in claim 19, where metals The alloy of the metals to form the matrix can be chosen from a group containing Ni, Co, Fe and a combination of these metals And their alloys. 2 1. Thermosetting alloys, as held in claim 9, in which the alloys of the metals to form the matrix are Ni alloys, Ni alloys. They are coated with at least one type of seramic particles. And the hexagonal boron nitride particles are. 2 2. Thermal spray mixture. For making worn-out seals Got that contains Hexagonal boron nitride and serramic combined 5 to 30 percent by weight. Where the remainder is Cu or A1 alloy that produces matrix 2. 3. Thermal spray mixture. As held in claim 9, which contains additional elements that include Particle-retaining polymers are 1 to approximately 30 percent by weight of the mixture. 2. 4. Thermal spray mixture. As held in claim 10, which contains additional elements that include The viable particle polymer comprises 1 to approximately 30% by weight of the mixture. 2. 5. Thermal spray mixture. As held in claim 20, which contains an additional section consisting of 1 to approximately 30 percent of the constituent voiding polymers are constituted by the weight of the mixture 2. 6. A wearable sealing part containing Solid and serramic lubricants, where the remainder are alloys of the metals that form the matrix. 2 7. Abrasive sealant, as held in claim 26 with lubricants. The combination of solid and serramic is 19 to 60 percent by weight 2. 1.2 9. Abrasive sealant, as set forth in claim 28, which contains lubricants. That is solid One or more lubricants selected from a group containing hexagonal boron nitride particles, graphite, calcium fluoride, lithium fluoride, magnesium fluoride. Dehydration, barium fluoride, tungsten disulfide And molybdenum disulfide 3 0. Corrosion resistant sealing part, as held in claim 29, where the lubricant that is Solid is Hexagonal Boron Nitride Particles 3 1. Abrasive Sealing Seals, as set forth in claim 30, in which the mixture of Thermal spray into wire, powder or rods And which alloys of metals that make The matrix can be chosen from a group consisting of Ni, Co, Cu, Fe, A1 and a combination of these metals and their alloys. 3 2. Abrasive seal parts as described in the clause. Holds 31 right where an alloy of metric-inducing metals is selected from a group consisting of Ni, Co, Fe and a combination of these metals and their alloys. 3 3. Abrasive sealing parts. As held in claim 31, the alloy of the matrix metal is the Ni alloy 3. 4. The wearable sealing part, as held in claim 33, which asserts a Ramic particles include at least one type of particle of albite, illite, and quartz or a mixture of These particles 3 5. A wearable sealing seal, as held in claim 33, where the seramic is Ceramic with alumina-silica as the main component 3 6. Abrasive sealing part, as held in claim 33, where the alloy of the matrix-forming metal is NiCrA1. 3 7. A wearable sealing element, as held in claim 36, in which a solid lubricant is mixed with at least one particle of albite, illite and quartz particles. 3 8. Abrasable sealing parts, as held in claim 34, which lubricants The amount of solids and serramic aggregates is approximately 25 to approximately 45 percent by weight of the mixture. 3. 9. Abrasive sealant, as held in claim 35, where lubricants are The solids and serramic aggregates equal approximately 10 to approximately 45 percent by weight of the mixture 4.0. Abrasive sealant, as held in claim 36, where the lubricant is The total weight of the mixture is approximately 25 to approximately 45 percent by weight of the mixture. 4 1.4 1.4 1.4 4. Abrasive sealant, as held in claim 31, which the seramic This includes at least one type of particle: albite, illite, and quartz or its mixtures. These particles 4. 5. Abrasive sealing part, as held in claim 44, where the alloy of the matrix-forming metal is selectable from a group consisting of Ni, Co, Fe and a combination of These metals and their alloys 4 6. Abrasive sealing parts, as held in claim 34, where the alloys of the metals that form the matrix are Ni alloys, alloys. Such Ni products coat at least one type of seramic particles. And the hexagonal boron nitride particles. 4 7. Abrasive sealing part containing six-sided boron nitride and Serramic is 5 to 30 percent combined by weight. Where the remainder are Cu or Al alloys that form the matrix 4. 8. Abrasion resistant sealing part, as set forth in claim 34, which is supplemented. Containing 1 to approximately 30 percent of the usable particle polymer constituents by weight of the mixture 4 9. Abrasive sealing part, as held in claim 35, which Have additional parts Containing The constituent particulate polymers are 1 to approximately 30 percent by weight of the mixture, 0.5, the wear-resistant sealing part, as held in claim 45, which Have additional parts Containing 1 to approximately 30 percent of the constituent void polymers are constituted by weight of the mixture 5. 1. The remainder is the metal alloy that forms the matrix 5. 2. Method That provides a wearable sealing element, as held in claim 51, which contains a solid lubricant, One or more lubricants of choice from a group containing hexagonal boron nitride particles, graphite, calcium fluoride, lithium fluoride, magnesium fluor. Rides, Barian Fluoride, Tungsten Disulfide And molybdenum disulfide 5 3. Methods for making wearable sealing parts as described in claim 52 where solid lubricants are Hexagonal Boron Nitride Particles 5 4. Methods for providing a wearable sealing element as described in claim 53, where the thermal spray mixture is a wire. , Powdered substance or rod And which alloy of Metals-forming metals Choose from a group consisting of Ni, Co, Cu, Fe, A1 and a combination of these metals and their alloys. 5 5. Methods for which wear seals are worn. Yes, as held in claim 54, where alloys of the matrix-forming metals are selectable from groups containing Ni, Co, Fe, and their associates. And their alloys 5 6. Methods for making a wearable sealing part, as held in claim 54, where the alloys of the metals that form the matrix are Ni 5 alloys. 7.Methods for creating a wearable sealing element, as held in claim 56, in which seramic includes at least one particle of albite, illite, and Quartz or 5 8. Methods for creating a wearable sealing element, as held in claim 56, where the seramic is Seramic with alumina Silica is the main ingredient. 5 9. Methods for making a wearable sealing part, as held in claim 56, where the alloy of the metal to form the matrix is NiCrA1 6 0. Method That provides a wearable sealing element, as claimed in claim 59, in which solid lubricants are mixed with at least one particle of albite, illite and quartz particles. 6 1. Methods for causing a wearable sealing part, as held in claim 57, where solid and seramic lubricants combine approximately 25 to approximately 45 percent by weight of the substance. Mix 6 2. Methods for causing a wearable sealing part, as held in claim 58, where solid and seramic lubricants combined are approximately 10 to approximately 45 percent by weight of Mixture 6 3. Methods for providing a wearable sealant, as described in claim 59, where solid and seramic lubricants combined are approximately 25 to approximately 45 percent by weight. Of mixtures 6 1. to 9: 1 6 1.6 1.6 7. Methods for creating a wearable seal In terms of claim 54, the ceramic includes at least one particle of albite, illite and quartz particles or a mixture of these particles. Corrosion-resistant sealing elements, as held in claim 67, are selected from a selection of matrix-forming metal alloys from a group of Ni, Co, Fe and their associates. And their alloys 6 9. Methods for making a wearable sealing part, as held in claim 57, where the alloys of the metals that form the matrix are Ni alloys, Such Ni alloys coat at least some kind of seramic particles. And the hexagonal boron nitride particles are 7 0. Method for making abrasive seal parts containing boron nitride. Six-sided figure and seramic combine 5 to 30 percent by weight. Where the remainder is Cu or A1 alloy that produces matrix 7. 1. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 57 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม 71. Methods for causing a wearable sealing element, as set forth in claim 57, which includes additions that include: Particulate polymers that make up 1 to approximately 30 percent by weight of mixture 7. 2. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 58 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม 72. Methods resulting in a wearable sealing element, as set forth in claim 58, which includes additions that include: Particulate polymers that make up 1 to approximately 30 percent by weight of mixture 7. 3. วิธีการที่ทำให้มีส่วนผนึกกันรั่วที่ขัดสึกได้ดังที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิที่ 68 ซึ่งมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย โพลีเมอร์ที่เป็นอนุภาคที่ใช้หมดไปได้ที่เป็นส่วนประกอบอยู่ 1 ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารผสม3. Methods resulting in a wearable sealing seal, as set forth in claim 68, which contains additional elements that include: The spent particle polymers make up 1 to approximately 30 percent by weight of the mixture.
TH301002112A 2003-06-06 Thermal spray mixtures for wearable sealing elements TH49396B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH66376A TH66376A (en) 2005-01-14
TH49396B true TH49396B (en) 2016-05-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY141076A (en) Thermal spray compositions for abradable seals
EP1583850B1 (en) Thermal spray composition and method of deposition for abradable seals
US5141821A (en) High temperature mcral(y) composite material containing carbide particle inclusions
US5518683A (en) High temperature anti-fretting wear coating combination
Cao et al. Microstructure, mechanical and tribological property of multi-components synergistic self-lubricating NiCoCrAl matrix composite
Bolelli et al. Performance of wear resistant MCrAlY coatings with oxide dispersion strengthening
CN103952586A (en) Sintered Cu alloy bearing having high strength and exhibiting excellent abrasion resistance in high-temperature environment
Zhang et al. Microstructure and properties of HVOF sprayed Ni-based submicron WS2/CaF2 self-lubricating composite coating
US6793706B1 (en) Oxidation resistant and low coefficient of thermal expansion NiAl-CoCrAlY alloy
US3869259A (en) Composite sliding member
Chauhan et al. Variation of mechanical properties (tensile strength &microstructure) of al6061/(al2o3 and fly-ash), hybrid metal matrix composite produced by stir casting
JPS5941380A (en) Castable metal complex friction material
JPWO2019189532A1 (en) Abrasion resistant parts
Mazahery et al. Characterization of wear mechanisms in sintered Fe-1.5 Wt% Cu alloys
TH49396B (en) Thermal spray mixtures for wearable sealing elements
TH66376A (en) Thermal spray mixtures for wearable sealing elements
Bogdanski et al. The effect of processing and compositional changes on the tribology of PM212 in air
Cui et al. High-temperature wear and friction behavior of Co matrix composites reinforced by MoSi2 over a wide temperature range
IL173067A (en) Powder mixture capable of being sintered to produce a self-lubricating solid substance
Feng et al. Tribological behavior of Ni-based self-lubricating composites with the addition of Ti 3 SiC 2 and Ag 2 W 2 O 7
Subrahmanyam et al. Evaluation of the mechanical properties on aluminium alloy 2024 fly ash metal matrix composite
JPH02270943A (en) Sintered alloy for bearing withstanding high temperature and its production
EP0277239A1 (en) Abrasion-resistant sintered alloy and process for its production
RU2696985C1 (en) Worn-in seal material of turbomachine
JPS601387B2 (en) Tungsten carbide-based cemented carbide with high strength and high oxidation resistance