แผ่นใยกระดาษซึ่งถูกทำให้ย่นเมื่อเปียกที่มีความหนาแน่นต่ำที่มีความแข็งแรงเชิงดึง, ความแข็งแรงต่อการฉีกขาดและ ความหนาในระดับที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น แผ่นใยดัง กล่าวมีการกระจายของบริเวณต่าง ๆ ที่ถูกทำให้หนาแน่นโดยสอด คล้องกับการกระจายของบรรดาส่วนที่หยักขึ้นบนแผ่นวัสดุ สำหรับทำให้แห้ง กล่าวโดยทั่วไปแล้ว บริเวณต่าง ๆ ที่ถูกทำ ให้หนาแน่นเหล่านี้ควรถูกกระจายออกเพื่อที่ว่าระยะทาง ระหว่างบริเวณอย่างน้อยส่วนหนึ่งของบริเวณต่าง ๆ ที่ถูกทำ ให้หนาแน่นจะได้มีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับความยาวของเส้นใย ที่ยาวที่สุดในสิ่งตกแต่ง (ตัวอย่างเช่น เส้นใยต่าง ๆ ของ เยื่อและ/หรือเส้นใยอื่น ๆ ) ที่ถูกใช้ในการทำแผ่นใยกระดาษ แผ่นใยกระดาษซึ่งถูกทำให้ย่นเมื่อเปียกถูกนำออกไปจาก เครื่องทำให้แห้งแบบ Yankee เมื่อมีความแห้งระหว่าง 45 และ65% และจากนั้นก็จะถูกส่งไปยังช่วงของเครื่องทำให้แห้ง ในภายหลังของเครื่องทำกระดาษ แผ่นวัสดุของเครื่องทำให้แห้ง ในภายหลังถูกกดเข้าไปในแผ่นใยที่เป็นฐานที่เปียกพอถ่ายโอน ลักษณะเค้าโครงของเครื่องทำให้แห้งในภายหลังไปยังแผ่นใยดัง กล่าวและเพื่อสร้างความแข็งแรงเชิงดึง, ความแข็งแรงของการ ฉีกขาดและความหนาแที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น แผ่นใยที่ เป็นฐานซึ่งเปียกถูกกดเข้าไปในแผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งโดย ใช้ประโยชน์จากส่วนหนีบส่วนหนึ่งก่อนที่แผ่นใยดังกล่าวจะ แห้งไปถึง 70% ทันทีที่แผ่นใยที่เป็นฐานซึ่งเปียก ไปสัมผัสกับแผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งในตอนเริ่มแรก มันก็ ควรจะยังคงอยู่บนแผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งโดยไม่มีการ เปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการกำหนดตำแหน่งให้สอดคล้องกันระหว่าง แผ่นใยที่เป็นฐานซึ่งเปียกและแผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งจน กระทั่งแผ่นใยที่เป็นฐานดังกล่าวมีความแห้งอย่างน้อยประมาณ 80% Wetted wadding, low-density, with tensile strength, tear strength and The improved thickness of the fabric has a diffuse distribution of dense regions by inserting Corresponding to the distribution of the notches on the sheet material For drying In general, these dense regions should be spread out so that the distance Between at least part of the densely packed regions is less than or equal to the length of the fiber. The longest in decoration (For example, various pulp fibers and / or other fibers) used to make wadding The paper wadding, which is wrinkled when wet, is removed from the Yankee drier when the dryness is between 45 and 65% and it is then sent to the drier range. Later of the paper machine Material sheet of drier It is later pressed into the base wadding that is wet enough to be transferred. The layout of the drier later to the wadding. Said and to build tensile strength, the strength of Tear and improved thickness The wet base wadding is pressed into the drying sheet by Take advantage of a portion of the clamps before the wadding is 70% dry as soon as the wadding is wet. When contact with the drying sheet initially, it should remain on the drying sheet without any Any changes in the alignment between Wetted base wadding and wadding for drying until Even the underlying wadding is at least about 80% dry.