TH49166B - Production of aromatic polycarboxylic acids - Google Patents

Production of aromatic polycarboxylic acids

Info

Publication number
TH49166B
TH49166B TH9701000575A TH9701000575A TH49166B TH 49166 B TH49166 B TH 49166B TH 9701000575 A TH9701000575 A TH 9701000575A TH 9701000575 A TH9701000575 A TH 9701000575A TH 49166 B TH49166 B TH 49166B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
manufacturing process
liquid
process under
aromatic carboxylic
carboxylic acids
Prior art date
Application number
TH9701000575A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH31929A (en
Inventor
วิสตัน นายคีธ
โรเบิร์ต บิคแฮม นายเดวิด
โรเบิร์ต วัตสัน นายไบรอัน
ชาร์ลส์ เจฟฟรีย์ นายเอียน
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
อินวิสต้า เทคโนโลยีส์ เอสเอ อาร์แอล
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, อินวิสต้า เทคโนโลยีส์ เอสเอ อาร์แอล filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH31929A publication Critical patent/TH31929A/en
Publication of TH49166B publication Critical patent/TH49166B/en

Links

Abstract

DC60 (19/05/40) มาเธอร์ลิกเคอร์ ที่ได้มาจากกรรมวิธีการแยกของแข็ง-ของเหลวปฐมภูมิ (18) สำหรับการแยกของกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิกจากสารเหลวข้นในมาเธอร์ลิกเคอร์ ได้ถูกแบ่ง ออกเป็น ส่วนสำหรับการรีไซเคิล (30) และส่วนสำหรับกการขักฟอก (32) ส่วนสำหรับการ รีไซเคิล (30) จะถูกนำไปใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ (10) ที่ซึ่งกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิกได้ก่อน ขึ้นมาโดยปฏิกิริยาออกซิเดชันของสารตั้งต้นในวัฏภาคของของเหลว ส่วนสำหรับการขัดฟอก (32) ถูกทำให้เข้มข้นขึ้นอีกในเครื่องระเหย (42) เพื่อที่จะนำกลับตัวทำละลายและผลึกสารตกค้าง สำหรับการกำจัดทิ้งหรือผ่านกรรมวิธีปฏิบัติอื่นต่อไป ก่อนการทำให้เข้มข้นของส่วนสำหรับการ ขัดฟอก (32) ส่วนนี้จะถูกนำไปสู่การแยกของแข็ง-ของเหลวในหน่วยการกรอง (34) เพื่อ ที่จะแยกของแข็ง ที่มีขนาดเล็กออก มาเธอร์ลิกเตอร์ ที่ได้มาจากกรรมวิธีการแยกของแข็งของเหลวปฐมภูมิ(18)สำหรับการแยกของกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิกจากสาร เหลวข้นในมาเธอร์ลิกเคอร์ ได้ถูกแบ่งออกเป็น ส่วนสำหรับรี ไซเคิล(30) และส่วนสำหรับกการซักฟอก (32) ส่วนสำหรับการรี ไซเคิล (30) จะถูกนำไปใช้ในเตรื่องปฏิกรณ์ (10) ที่ซึ่ง กรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิกได้ก่อนขึ้นมาโดยปฏิกิริยาออกซ เคซันของสารตีฃั้งต้นในวัฏภาคของของเหลว ส่วนสำหรับการซัก ฟอก (32) ถูกทำให้ข้มข้นขึ้นอีกในเครื่องระเหย(42) เพื่อ ที่จะนำกลับตัวทำละลายและผลึกสารตกค้างสำหรับการกำจัดทิ้ง หรือผ่านกรรมวิธีปฏิบัติอื่นต่อไป ก่อนการทำให้เข้มข้นของ ส่วนสำหรับการซักฟอก(32) ส่วนนี้จะถูกนำไปสู่การแยกของ แข็ง-ของเหลวในหน่วยการกรอง(34) เพื่อที่จะแยกของแข็ง ที่ มีขนาดเล็กออก DC60 (19/05/40) Mother Licker Derived from the primary solid-liquid separation process (18) for the separation of aromatic carboxylic acids from slurries in motherlickers were divided into sections for Recycling (30) and bleaching (32) Recycling sections (30) are used in reactor (10) where aromatic carboxylic acids are obtained first. formed by the oxidation of reactants in the liquid phase The bleaching part (32) was further concentrated in the evaporator (42) to bring back the solvent and the residual crystals. for disposal or through other procedures Before the concentration of the scrubbing section (32), this section is directed to the solid-liquid separation in the filtration unit (34) in order to separate the solids. smaller out Mother Litter Derived from primary solid-liquid separation process (18) for the separation of aromatic carboxylic acids from substances. thick liquid in mother licker It is divided into a recycling section (30) and a washing section (32). The recycling section (30) is used in the reactor (10) where the a. Romantic carboxylics are pre-formed by oxidative reactions. The casan of the precursor in the liquid phase The washing part (32) was further concentrated in the evaporator (42) to bring back the solvent and the residual crystals for disposal. or through other procedures before the concentration of Section for washing (32). This section will lead to the separation of solid-liquid in filtration unit(34) in order to separate smaller solids.

Claims (23)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิต กรดอะโรมาติกโพลีคาร์บอกซิลิกซึ่งประกอบด้วยการออกซไดซ์สารตั้งต้นของกรดอะโรมาติกคาร์ บอกซิลิกในตัวกลางวัฏภาคของของเหลวที่มีน้ำเป็นตัวทืลาย ซึ่งประกอบด้วยกรดอะลิฟาติกคาร์บอกซิลิกมวลโมเลกุลต่ำและมี ระดับตัวเร่งปฎิกิริเป็นโลหะหนักอยู่ด้วย การดึงสารเหลวชัน ของกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิกออกจากของผสมที่เป็นผลจาก ปฏิกิริยา ในมาเธอร์ลิกเคอร์ที่ประกอบด้วยกรดอะลิฟาติกเป็น หลักการนำสารเหลวชันเข้าสู่การแยกของแข็งของเหลว เพื่อนำ กลับผลึกของกรด อะโรมาติกคาร์บอกซิลิก,การรีไซเคิล ส่วนแรก ของมาเธอร์ลิกเคอร์ที่ผ่านการตกผลึกไม่ใช่ในปฏิกิริยาออก ซิเดซันการทำให้ส่วนที่สองของมาร์เทอลิกเคอร์ที่แยกได้ เข้มข้นขึ้น เพื่อจะแยกเอากรดอะลิฟาติกและการกำจัดทิ้งหรือ ผ่านกรรมวิธีส่วนตกค้างเข้มข้น,ซึ่งมีลักษณะในแง่ที่ว่า ส่วนที่สองของมาเธอร์ลิกเคอร์ จะถูกนำเข้าสู่การแยกของแข็ง ของเหลว ก่อนการทำสารให้เข้มข้นขึ้น1. The process for producing aromatic polycarboxylic acids involves oxidizing aromatic carboxylic acid precursors in an aqueous liquid phase medium containing low molecular weight aliphatic carboxylic acids and a heavy metal catalyst. The process involves extracting the aromatic carboxylic acid liquid from the reaction mixture in aliphatic acid-containing mother liquor, introducing the liquid into solid-liquid separation to recrystallize the aromatic carboxylic acids, recycling the first fraction of the crystallized mother liquor (not in the oxidation reaction), concentrating the second fraction of the separated mother liquor to separate the aliphatic acids, and disposing of or concentrating the residue. This process is characterized by the second fraction of the mother liquor being introduced into solid-liquid separation before concentration. 2. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีการแยกของแข็ง ของเหลวมีประสิทธภาพในการนำกลับมาอย่างน้อยที่สุด 50%โดย น้ำหนักของของแข็งที่มีอยู่ในส่วนที่สองที่กล่าวถึง2. The manufacturing process under claim 1, which involves the separation of solids and liquids, has an efficiency of at least 50% by weight of the solids contained in the second part mentioned. 3. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2อย่างน้อยที่ สุดส่วนของกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิกที่นำกลับมาได้มาส่วน ที่สองได้ถูกรีไซเคิลไปใช้ในปฏิกิริยาออกซิเคชั่น3. In the manufacturing process under claim 1 or 2, at least a second fraction of the recoverable aromatic carboxylic acid is recycled in an oxidation reaction. 4. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งกรดโพลี่คาร์ บอกซิลิกได้ถูกรีไซเคิลโดยการทำให้เหลวข้นขึ้นใหม่ ด้วยตัว ทำละลายและการป้อนสารเหลวข้นเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์4. The manufacturing process under claim 3, in which polycarboxylic acid is recycled by re-fluidization with a solvent and feeding the re-fluid into a reactor. 5. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 4ที่ซึ่งตัวทำละลายที่ ใช้ในการทำกรดโพลีคาร์บอกซิลิกดังกล่าวเหลวข้นขึ้นใหม่ จะ ประกอบด้วยมาเธอร์ลิกเคอร์ ซึ่งได้มาจากปฏิกิริยาออกซิ เคซัน5. The manufacturing process under claim 4, in which the solvent used to re-liquefy the polycarboxylic acid is reconstituted, shall consist of mother liquor obtained from an oxidation reaction. 6. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งตัวทำละลาย ที่ใช้สำหรับการให้กรดโพลีคาร์บอกซิลิกดังกล่าวเหลวข้นขึ้น ใหม่ จะประด้วย ตัวทำละลายซึ่งนำกลับได้ในระหว่างการทำให้ ส่วนที่สองเข้มข้นขึ้น6. The manufacturing process under claim 4, in which the solvent used for re-concentrating the polycarboxylic acid, shall consist of a solvent that is reusable during the secondary concentration. 7. กรรมวิธีการผลิตตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1 ถึง 6 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดของกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิก ซึ่ง นำกลับมาได้จากส่วนที่สองดังกล่าวจะรวมเข้ากับกรดอะโรมาติก คาร์บอกซิลิก ซึ่งนำกลับมาได้จากสารเหลวข้นที่มาเนื่องจาก ปฏิกิริยาออกซิเคซันและการแยกของแข็งของเหลวปฐมภูมิ7. One of the manufacturing processes under Rights 1 through 6 in which at least the aromatic carboxylic acids recovered from the aforementioned second part are combined with aromatic carboxylic acids recovered from the viscous liquids resulting from oxidation and primary solid-liquid separation. 8. กรรมวิธีการผลิตตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1 ถึง 7 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด ส่วนของกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิก ที่นำกลับมาได้จากส่วนที่สองดังกล่าวจะถูกนำเข้าสู่ กรรม วิธีการตกผลึกภายหลัง ปฏิกิริยาออกซเคซันและก่อนการแยกของ แข็งของเหลวปฐมภูมิ8. One of the manufacturing processes under Rights 1 through 7 in which at least the aromatic carboxylic acid fraction recovered from the aforementioned second fraction is introduced into the crystallization process after oxidation and before the separation of the primary liquid-solid. 9. กรรมวิธีการผลิตตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1 ถึง 8 ที่ซึ่งกรดโรมาติกคาร์บอกซิลิกที่นำกลับมาได้ จะถูกรี ไซเคิลไปใช้ในปฏิกริยาออกซเคซันร่วมกับกรดโรมาติกคาร์บอกซิ ลิก ซึ่งนำกลับมาได้จากที่ใดที่หนึ่งในกรรมวิธีผสม9. One of the manufacturing processes under Rights 1 through 8 in which recoverable romatic carboxylic acids are recycled for use in an oxidation reaction with romatic carboxylic acids recovered from one of the processes. 10. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ที่ซึ่งตัวทำ ละลายที่นำกลับมาได้จากการทำให้ส่วนที่สองของมาเธอร์ลิก เคอร์ จะถูกรีไซเคิลไปใช้ปฏิกิริยาออกซเคซัน10. The manufacturing process under claims 1 through 9, in which the solvent recovered from the second phase of the motherlick ker is recycled to an oxidation reaction. 11. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือ สิทธิก่อนหน้าที่ ที่ซึ่งการแยกของแข็ง-ของเหลวจากส่วนที่ สองของมาเธอร์ลิกเคอร์ดังกล่าวจะกระทำด้วยวิธีการกรอง11. The manufacturing process under any of the preceding claims where the solid-liquid separation from the secondary portion of the mother liquor is accomplished by filtration. 12. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งเครื่อง กรองคือ สิ่งที่ซึ่งมีการผลิตกากกรองบนวัสดุกรองจะเกิดขึ้น ในลักษณะเช่นนี้ที่กากกรองเองก็เป็นอุปกรณ์ในกากกรองของ เหลวที่บรรจุของแข็ง12. The manufacturing process under claim 11, where the filter is the instrument on which the filter media is produced, occurs in such a way that the filter media itself is a filter media device in the liquid containing the solids. 13. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งการกรองทำ ให้เกิดผลโดยวิธีการใช้เครื่องกรองแบบแทนเดิลหนึ่งหรือมาก กว่าหนึ่งเครื่อง13. The manufacturing process under claim 12 in which filtration is achieved by means of one or more tandle filters. 14. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือ สิทธิข้อที่ 1ถึง 13 ที่ซึ่งส่วนตกคางเข้มข้นซึ่งประกอบ ด้วยส่วนที่เป็นสารอินทรีย์จำนวนมากจะถูกทำให้สารละลายใน สารตัวกลาวงของเหลวและส่วนประกอบที่เป็นตังเร่งปฏิกิริยา ที่เป็นโลหะถูกทำมห้ตกตะกอนจากสารละลาย14. A manufacturing process under any of the claims in Claims 1 through 13 in which a concentrated residue consisting of a large amount of organic matter is dissolved in a liquid medium and the metal catalyst component is precipitated from the solution. 15. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งส่วนประกอบ ที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นโลหั ไกด้ถูกทำให้ตกตะกอน จากสารละลายดังกล่าวโดยการรวมกับอิออนลบที่ก่อรูปเป็นเกลือ ของโลหะในสารละลาย15. The manufacturing process under claim 14 in which the metallic catalyst component is precipitated from the solution by combining with anionic ions that form a metal salt in solution. 16. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 14 หรือ 15 ที่ซึ่ง กรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิกเป็นสารชนิดหนึ่งที่มีค่าการละลาย ในน้ำต่ำกว่า 1%โดยน้ำหนรัก ที่อุณหภูมิ 2516. Manufacturing process as per claim 14 or 15 where an aromatic carboxylic acid is a substance with a solubility of less than 1% by weight in water at 25°C. 17. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือ สิทธิข้อที่ 14 ถึง 17 ที่ซึ่งส่วนตกค้างทั้งหมดที่มีจำนวน มาก จะถุกทำให้ละลายในสารตัวกลางของเหลวดังกล่าว17. A manufacturing process under any of the claims in Claims 14 through 17 in which all residuals present in large quantities are dissolved in the said liquid medium. 18. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือ สิทธิข้อที่ 14 ถึง 17 ที่ซึ่งโลหะเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาได้ ถูกทำตกตะกอน จากสารตัวกลางของเหลวโดยการรวมกับคาร์บอเนต และ/หรือไบคาร์บอเนตอิออนในสารตัวกลาง18. The manufacturing process under any of the claims of Claims 14 through 17, in which the catalytic metal is precipitated from a liquid medium by combining with carbonate and/or bicarbonate ions in the medium. 19. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งโลหะเป็น ตัวเร่งปฏิกิริยาได้ถูกทำให้ตกตะกอนโดยการรวมกับผลผลิตของ ปฏิกิริยาที่เป็นคาร์บอเนตและ/หรือไบคาร์บอเนตในสารตัวกลาง ของเหลวซึ่งได้มาจาก การตามด้วยการสัมผัสของเหลว หรือ แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ด้วยแก๊สเสียที่บรรจุคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งได้มาจากปฏิกิริยาออกซเคซันที่ซึ่งกรดอะโรมาติกบอกซิ ลิกได้ถูกผลิตขึ้น19. The manufacturing process pursuant to claim 14 in which the metal catalyst is precipitated by combination with carbonate and/or bicarbonate reaction products in a liquid medium obtained by subsequent contact with liquid or ammonium hydroxide containing carbon dioxide waste gas obtained from an oxidation reaction in which aromatic boxylic acid is produced. 20. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือ สิทธิข้อที่ 14 ถึง 19 ที่ซึ่งสารตัวกลางของเหลวประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดซึงเป็นส่วนประกอบหลักมาเทอร์ลิกเคอร์ที่ บรรจุสารอินทรีย์ ซึ่งได้มาจากกระบวนการเติมไฮโดรเจนของสาร ของกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิก20. The manufacturing process under any of the claims in Claims 14 through 19 in which the liquid medium consists of at least one main component, mater liquor, which contains organic substances obtained by the hydrogenation of aromatic carboxylic acids. 21. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือ สิทธิข้อที่ 14 ถึง 20 ที่ซึ่งการทำให้สลายของส่วนตกค้าง ทั้งหมดซึ่งมีจำนวนมากในสารตัวกลางของเหลว ทำให้เกิอผลได้ โดยการรวมกับสารอัลคาร์ไลน์ที่เติมลงในสารตัวกลางของเหลว ก่อนและ/หรือ การรวมส่วนตกค้างดังกล่าวของเหลว21. The manufacturing process under any of the claims of Claims 14 through 20 in which the breakdown of all residues present in the liquid medium is achieved by combining with an alkaline substance added to the liquid medium before and/or by combining such residues with the liquid. 22. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือ สิทธิข้อที่ 18ถึง 19 ที่ซึ่งการสลายของส่วนตกค้างและการตก ตะกอนของส่วนประกอบของตัวเร่งปฏิกริยาซึ่งเป็นโลหะต่อมาได้ ทำให้เป็นผลได้ในเริ่มต้นโดยการไฮดรอกไซด์ลงไปเพื่อที่จะ เพิ่มพีเอชจนถึงระดับที่การเติมต่อมาของคาร์บอเนต และ/หรือ ไบคาร์บอเนต ที่จะไม่ตามด้วยการเปลี่ยนแปลงของคาร์บอนได ออกไซด์ใดๆ22. The manufacturing process under any of the claims of Claims 18 to 19 in which the breakdown of residues and subsequent precipitation of the metal catalyst components is achieved initially by adding hydroxides to increase the pH to a level where the subsequent addition of carbonates and/or bicarbonates does not result in any carbon dioxide changes. 23. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือ สิทธิข้อที่ 1ถึง 22 ที่ซึ่งกรดอะโรมาติกคาร์บอกซิลิก ประกอบด้วยกรดเทอร์เรพธาลิก (ข้อถือสิทธิ 23 ข้อ, 4 หน้า, 2 รูป)23. The manufacturing process under any one of the claims in Claims 1 through 22 in which aromatic carboxylic acids are composed of terephthalic acid (Claims 23, 4 pages, 2 images).
TH9701000575A 1997-02-19 Production of aromatic polycarboxylic acids TH49166B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH31929A TH31929A (en) 1999-02-15
TH49166B true TH49166B (en) 2016-04-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0882009B1 (en) Production of aromatic polycarboxylic acids
KR0152534B1 (en) Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate
US6254779B1 (en) Treatment of effluent streams containing organic acids
KR0136862B1 (en) Recover of cobalt catalyst and manganese catalyst
US5557009A (en) Process for preparing an aqueous slurry of terephthalic acid
US3880920A (en) Recovery of metal and bromine catalysts components from residue of aromatic acid produced by and recovered from catalytic liquid phase oxidation
KR100487035B1 (en) Catalyst Recovery
KR19980064184A (en) Production Method of (meth) acrylic Acid
CA2248288C (en) Production of aromatic polycarboxylic acids
CA2280503C (en) Treatment of effluent streams containing organic acids
KR20010085545A (en) Process for recovering catalyst transition metals from salt-containing reaction mixtures
US4345098A (en) Process for producing benzene carboxylic acid salts and their acids
CA1120055A (en) Process for producing carboxylic acids and aromatic carboxylic acids
TH31929A (en) Production of aromatic polycarboxylic acids
KR100725588B1 (en) How to Treat Acetic Acid Wastewater
JPS6312460B2 (en)
KR20160042428A (en) Process for recovering water, metal and organics from the production of polycarboxylic acid
US4294977A (en) Process for producing aromatic carboxylic acids
JPH11165079A (en) Acetic acid recovery method and catalyst recovery method in liquid phase air oxidation reaction
CA1120056A (en) Process for producing isomerized aromatic carboxylic acids and terephthalic acid
JPH0717902A (en) High-purity terephthalic acid separation mother liquor treatment method
MY118980A (en) Production of aromatic polycarboxylic acids
MXPA99001937A (en) Catalyst recovery
JPH02270830A (en) Production of phenols and hydroxybenzoic acids
JPH0225446A (en) Production of acetic acid from waste water