TH4907A - The process for preparing self-supporting objects and products made from these materials. - Google Patents

The process for preparing self-supporting objects and products made from these materials.

Info

Publication number
TH4907A
TH4907A TH8701000102A TH8701000102A TH4907A TH 4907 A TH4907 A TH 4907A TH 8701000102 A TH8701000102 A TH 8701000102A TH 8701000102 A TH8701000102 A TH 8701000102A TH 4907 A TH4907 A TH 4907A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
source
boron
metal
source metal
mass
Prior art date
Application number
TH8701000102A
Other languages
Thai (th)
Inventor
เรย์ ไวท์ นายแนนี
เอส นิวเคริ์ก นายมาร์ค
เค อะคาเจเนียน นายมิเชล
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
แลนไซด์ เทคโนโลยี่ คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, แลนไซด์ เทคโนโลยี่ คัมปะนี filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH4907A publication Critical patent/TH4907A/en

Links

Abstract

การผลิตวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองทำได้โดยอาศัยการแทรกซึมเข้าทำปฏิกิริยาของโลหะต้นกำเนิดกับแหล่งโบรอน โดยทั่ว ไปจะได้ผลเป็นวัสดุผสมร่วมที่ประกอบด้วยบอไรด์ของโลหะต้น กำเนิด และโลหะ มวลสารที่จะถูกแทรกซึมนั้นอาจประกอบด้วยสาร เพิ่มปริมาณชนิดเฉื่อยหนึ่งชนิดหรือมากกว่าผสมอยู่กับแหล่ง โบรอนเพื่อที่จะผลิตให้เป็นวัสดุผสมร่วมโดยการแทรกซึมเข้า ทำปฏิกิริยา ซึ่งวัสดุผสมร่วมนี้จะประกอบด้วยสารแกนที่เป็น โลหะ และบอไรด์ของโลหะต้นกำเนิดที่มีสารเพิ่มปริมาณฝังตัว อยู่ภายใน อาจเปลี่ยนแปลงหรือควบคุมสัดส่วนของปริมาณสาร เข้าทำปฏิกิริยา และสภาพในการดำเนินการเพื่อให้ได้ผลเป็น วัตถุที่มีเซรามิก โลหะ และ/หรือความหรุนที่คิดเป็น เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรแตกต่างกันไปได้The fabrication of self-bonding materials is achieved through the infiltration reaction of a source metal with a boron source. Typically, this results in a co-composite consisting of a boride of the source metal and another metal. The infiltration material may contain one or more inert fillers mixed with the boron source to produce the co-composite. This co-composite comprises a metallic core and a boride of the source metal with the filler embedded within. The proportions of the fillers and the operating conditions can be varied to achieve materials with different ceramic, metallic, and/or porosity percentages by volume.

Claims (15)

1. วิธีการผลิตวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองซึ่งประกอบด้วย(a) การเลือกโลหะต้นกำเนิด (b) การให้ความร้อนแก่โลหะต้น กำเนิดดังกล่าวในบรรยากาศที่จัดว่าเฉื่อยจนมีอุณหภูมิสูง ว่าจุดหลอมเหลวของโลหะนั้น เพื่อให้เกิดเป็นแหล่งของโลหะ หลอมเหลว และสัมผัสแหล่งของโลหะต้นกำเนิดที่หลอมเหลวแล้ว ดังกล่าวกับมวลสารที่ประกอบด้วยแหล่งโบรอน (c) รักษา อุณหภูมิดังกล่าวไว้เป็นช่วงเวลาหนึ่งที่เพียงพอสำหรับเกิด การแทรกซึมของโลหะต้นกำเนิดที่หลอมเหลวเข้าไปในมวลสารดัง กล่าว และเพียงพอสำหรับการเกิดปฏิกิริยาระหว่างโลหะต้น กำเนิดที่หลอมเหลวกับแหล่งโบรอนดังกล่าวให้เกิดเป็นบอไรด์ ของโลหะต้นกำเนิด และ (d) ดำเนินการแทรกซึม และการทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นช่วงเวลาหนึ่งที่เพียง พอที่จะทำให้ผลิตวัสดุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองดังกล่าวขึ้น ได้ซึ่งประกอบด้วยส่วนที่เป็นโลหะและบอไรด์ของโลหะต้น กำเนิด1. The method for fabricating self-strengthening materials consists of (a) the selection of a source metal; (b) heating the source metal in an inert atmosphere to a temperature exceeding its melting point to create a molten metal source; and (c) maintaining this temperature for a sufficient period for the molten source metal to penetrate the mass and for a reaction between the molten source metal and the boron source to form a source metal boride; and (d) continuing this penetration and reaction for a sufficient period to produce the self-strengthening material consisting of the metallic and boride fractions of the source metal. 2. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่รวมถึงการ ทำให้เกิดมวลสารดังกล่าวโดยการผสมแหล่งโบรอนดังกล่าวกับสาร เพิ่มประมาณชนิดเฉื่อย การปล่อยให้เกิดการแทรกซึมและเกิด ปฏิกิริยาดังกล่าวในมวลสารที่ทำขึ้นดังกล่าว เพื่อให้มีการ ฝังตัวของสารเพิ่มปริมาณดังกล่าวและการผลิตวัสดุผสมร่วมออก มาเป็นวัสดุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองดังกล่าว ซึ่งมีสารแกน ที่มีสารเพิ่มปริมาณฝังตัวอยู่ สารแกนดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนที่เป็นโลหะและบอไรด์ของโลหะต้นกำเนิด2. The methods specified in Claim 1 include the creation of such mass by mixing such boron source with an inert filler; allowing the infiltration and reaction to occur in such mass so that the filler is embedded; and producing a self-stressing composite material containing a core in which the filler is embedded. This core consists of the metallic and boride portions of the source metal. 3. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือข้อถือ สิทธิที่ 2 ซึ่งมีแหล่งโบรอนดังกล่าวอยู่ในปริมาณเท่าที่ ปฏิกิริยากันพอดีเป็นอย่างน้อย และมีการดำเนินการแทรกซึม และการทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นเวลาเพียงพอที่จะทำให้ โลหะต้นกำเนิดดังกล่าวทำปฏิกิริยาจนถึงระดับที่จัดได้ว่า ทั้งหมด3. The method as defined in Claim 1 or Claim 2, in which such boron source is present in an amount at least sufficient for complete reaction, and such penetration and reaction are carried out for a period of time sufficient to allow the source metal to react to a level deemed to be entirely complete. 4. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งดำเนินการ แทรกซึมและการทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นเวลาเพียงพอที่ จะทำให้เกิดเป็นวัตถุพรุนขึ้น4. The method as defined in claim 3, which involves continued penetration and reaction for a sufficient period of time to form a porous material. 5. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดในข้อ ถือสิทธิที่ 1, 2 หรือ 3 ซึ่งวัตถุต้นกำเนิดดังกล่าวเลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอาลูมินัม ติเตเนียม เซอร์โดเนียม ซิลิคอน ฮาฟเนียม แลนธานัม เหล็ก แคลเซียม วาเนเดียม นิโอเ บียม แมกนีเซียม และเบอริลเลียม5. By any method specified in any of the claims in Claim 1, 2 or 3, the source material may be selected from a group of aluminum, titanium, zirconium, silicon, hafnium, lanthanum, iron, calcium, vanadium, niobium, magnesium and beryllium. 6. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดที่ กล่าวมาแล้วข้างต้น ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวคือ อาลู มินัม แหล่งโบรอนดังกล่าวคือ โบรอนในรูปธาตุ และวัตถุที่ รับแรงได้ด้วยตัวเองดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมินัม และอาลู มินัมบอไรด์6. The method as defined in any one of the claims foretold, where the source metal is aluminum, the source boron is elemental boron, and the self-stressing material consists of aluminum and aluminum boride. 7. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมวลสารดัง กล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดังกล่าวชนิดความหนาแน่นต่ำ โดย วิธีนี้จะทำให้เกิดเป็นวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองที่มี คุณสมบัติค่อนไปทางคุณสมบัติของส่วนที่เป็นโลหะดังกล่าว7. The method specified in Claim 1, in which the said mass consists of such low-density boron sources, results in a self-strengthening material with properties similar to those of the said metallic component. 8. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมวลสารดัง กล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดังกล่าวชนิดความหนาแน่นต่ำอยู่ ในช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่เป็นสารเพิ่มปริมาณดังกล่าว โดยวิธีนี้จะทำให้สารแกนที่ได้ดังกล่าว แสดงคุณสมบัติค่อน ไปทางคุณสมบัติของส่วนที่เป็นโลหะดังกล่าว8. The method specified in Claim 2, in which the mass consists of a low-density boron source in the spaces between the filler elements, results in a core material exhibiting properties closer to those of the metallic portion. 9. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดในข้อ ถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ซึ่งแหล่งโบรอนดังกล่าวคือ โบรอนใน รูปธาตุ9. The method as specified in one of the claims in Claim 7 or 8, where the boron source is elemental boron. 10. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมวลสาร ดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดังกล่าวชนิดความหนาแน่นสูง โดยวิธีจะทำให้เกิดเป็นวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองที่มี คุณสมบัติค่อนไปทางคุณสมบัติของบอไรด์ของโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าว10. The method specified in Claim 1, in which the mass consists of a high-density boron source, results in the formation of a self-strengthening material with properties similar to those of the boride of the source metal. 11. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมวลสาร ดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดังกล่าวชนิดความหนาแน่นสูง ยู่ในช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่เป็นสารเพิ่มปริมาณดัง กล่าว โดยวิธีนี้จะทำให้สารแกนที่ได้ดังกล่าว แสดง คุณสมบัติค่อนไปทางคุณสมบัติของส่วนที่เป็นโลหะดังกล่าว11. The method specified in Claim 2, in which the core material consists of a high-density boron source in the spaces between the filler elements, results in a core material exhibiting properties closer to those of the metallic portion. 12. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดในข้อ ถือสิทธิที่ 10 หรือข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งแหล่งโบรอนดัง กล่าวคือ โบรอนในรูปธาตุ12. The method as specified in any one of the claims in Claim 10 or Claim 11, where the boron source is elemental boron. 13. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 หรือข้อถือ สิทธิที่ 6 ซึ่งมวลสารดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดัง กล่าวอย่างน้อย 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และบอไรด์ของโลหะ ต้นกำเนิดดังกล่าวจัดได้ว่าเชื่อมต่อซึ่งกันและกันอย่าง น้อยหนึ่งมิติ13. The method as defined in Claim 2 or Claim 6, in which such mass contains at least 50 percent by weight of such boron source and the borides of such source metals are deemed to be connected to each other in at least one dimension. 14. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดที่ กล่าวมาแล้วข้างต้น ซึ่งมวลสารดังกล่าวรวมถึงบอไรด์ของโลหะ ชนิดที่ถูกรีดิวซ์ได้ด้วยโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว และส่วนที่ เป็นโลหะรวมถึงโลหะจากบอไรด์ของโลหะดังกล่าว14. By any method provided for in any of the foregoing claims, such mass includes borides of metals that are reduced by such source metal, and the metallic portion includes metals derived from such borides of metals. 15. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งโลหะต้น กำเนิดดังกล่าวคือติเตเนียมและบอไรด์ของโลหะชนิดที่ถูก รีดิวซ์ได้ดังกล่าวคือ อาลูมินัมโดเดดคาบอไรด์ (ข้อถือสิทธิ 15 ข้อ, 3 หน้า, 5 รูป)15. The method specified in claim 14, in which the source metal is titanium and the reducing metal boride is aluminum doded carboride (Clause 15, page 3, figure 5).
TH8701000102A 1987-03-04 The process for preparing self-supporting objects and products made from these materials. TH4907A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH4907A true TH4907A (en) 1988-06-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870008813A (en) Method for preparing self supporting composite
US4948766A (en) Rigid mullite=whisker felt and method of preparation
DE69802748T3 (en) Silicon silicon carbide material and silicon carbide fiber reinforced silicon-silicon carbide composite
WO1987000557A3 (en) A multipurpose boron carbide-aluminum composite and its manufacture via the control of the microstructure
KR910013305A (en) Method of manufacturing magnetically supportive ceramic composites with controlled pores and properties
ATE89251T1 (en) PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OF SELF-SUPPORTING BODY AND PRODUCTS SO MANUFACTURED.
DE69013174D1 (en) Process for the production of self-supporting bodies and products obtained in this way.
DE2736073A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING DENSE, Sintered SILICON CARBIDE BODIES FROM POLYCARBOSILANE
NO893988D0 (en) PROCEDURE FOR THE FORMATION OF COMPOSITIONS WITH METAL MATRICES, WHICH HAVE VARIABLE QUANTITY OF FILLER.
CA2007599A1 (en) Process for preparing self-supporting bodies and products produced thereby
DE10034631B4 (en) Preform for composites with a metal matrix of magnesium
KR890001910A (en) Self support manufacturing method and composite
KR960007505A (en) Manufacturing method of high density titanium carbide ceramic using preceramic polymer binder
HU204240B (en) Process for producing self-carrying ceramic composite structure
US5299621A (en) Method of producing ceramic composite bodies
TH7206A (en) The process for preparing self-supporting objects and products made from these materials.
KR860001893A (en) Compositions of Materials and Methods of Making the Same
EP0378501B1 (en) A method of bonding a ceramic composite body to a second body and articles produced thereby
US5084425A (en) Self-supporting ceramic bodies with altered microstructures
EP0305766A3 (en) Discontinuous fiber and particulate reinforced refractory metal composite
JPH06172032A (en) Method for producing boron carbide / carbon composite neutron shielding material
JPH02129071A (en) Production of silicon carbide ceramics
TH6666A (en) The process for preparing self-adhesive torsos and the products resulting from them.
Kislyi et al. The Wetting and Penetration of Boron Carbide by Copper, Aluminium, and Copper--Aluminium Alloys
Sekhar Manufacture of Net Shaped Metal Ceramic Composite Engineering Components by Self-Propagating Synthesis