Claims (10)
1. กระบวนการสำหรับการเตรียมอัลดีไฮด์ และ/หรือ แอลกอฮอล์ หรืออะมีน โดยการทำ ปฏิกิริยาโอเลฟิน ในเฟสของเหลวด้วยคาร์บอนมอนอกไซด์และ ไฮโดรเจน ส่วนหนึ่งของแก๊สเหล่านี้ได้ รับการ กระจายในรูปฟองแก๊สในของเหลวที่ทำปฏิกิริยา และอีกส่วนหนึ่งละลายในของเหลวที่ทำ ปฏิกิริยา ในกรณีที่มีหรือไม่มีอะมีนแบบปฐมภูมิ และทุติยภูมิ และในกรณีที่มีโคบอลด์ คาร์บอนิล โรเดียม คาร์บอ นิล แพลเลเดียม คาร์บอนิล หรือรูทีเนียม คาร์บอนิล ซึ่งสามารถละลายรวมอย่าง เป็นเนื้อเดียวกันได้ใน ของเหลวที่ทำปฏิกิริยาและที่มีลิแกนด์ที่บรรจุด้วย ฟอสฟอรัส สารหนู แอนทิโมนี หรือไนโตรเจนที่ อุณหภูมิที่สูงขึ้น และที่ความดัน 1 ถึง 100 บาร์ ที่ซึ่ง ปฏิกิริยาเกิดขึ้นได้ ในเครื่องปฏิกรณ์แบบหลอดที่มี การจัดวางอย่างแนวตั้ง ซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนลำ ตัวของเครื่อง ปฏิกรณ์และแนวการไหลวนอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งแนว ส่วนหนึ่งของของเหลวที่ทำ ปฏิกิริยาจะได้รับการ ป้อนอย่างต่อเนื่องผ่านทาง แนวการไหลวนไปที่หัวฉีดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัว ซึ่งติดอยู่ที่ส่วนบนของ ส่วนลำตัวของเครื่อง ปฏิกรณ์ และประสานกันกับชิ้นประกอบนำซึ่งเปิด ที่ส่วนบนและที่ก้น และ กำหนดขอบเขตโดยผนังที่ วางแบบขนานภายในเครื่องปฏิกรณ์ และมีแผ่นกั้น อยู่ข้างล่างจุดเปิดจุดที่ ต่ำกว่าของชิ้นประกอบนำ กระแสของเหลวบังคับลงด้านล่างที่บรรจุฟองแก๊ส ที่กระจายอยู่ซึ่งได้รับ การผลิตโดยอาศัยหัวฉีดนี้ใน ชิ้นประกอบนำ และหลังจากออกมาจากชิ้น ประกอบนำแล้วจะเบนเข้า สู่กระแสที่ไหลขึ้นด้าน บนในช่องว่างระหว่างผนังของชิ้นประกอบนำ และผนังของส่วนลำตัวของ เครื่องปฏิกรณ์ และจะ ได้รับการดูดเข้าสู่ชิ้นประกอบนำที่ปลายด้านบน ของชิ้นประกอบนำโดยการพ่น ของหัวฉีดที่ ประสานกันกับชิ้นประกอบนำ1. The process for preparing aldehydes and/or alcohols or amines by reacting olefins in the liquid phase with carbon monoxide and hydrogen. A portion of these gases are dispersed as gas bubbles in the reaction fluid, and another portion dissolves in the reaction fluid in the presence or absence of primary and secondary amines, and in the presence of cobalt carbonyl, rhodium carbonyl, palladium carbonyl, or ruthenium carbonyl, which are homogeneously soluble in the reaction fluid and with phosphorus, arsenic, antimony, or nitrogen-packed ligands at higher temperatures and pressures of 1 to 100 bar, where the reaction occurs in a vertically arranged tube reactor consisting of a reactor body and at least one vortex. A portion of the reaction fluid is continuously fed through the vortex to at least one nozzle attached to the upper part of the reactor body and interconnected with an open guide assembly. At the top and bottom, and defined by parallel walls inside the reactor, with baffles below the lower opening of the guide assembly, the forced downward stream of liquid containing dispersed gas bubbles produced by this nozzle in the guide assembly, and after exiting the guide assembly, is deflected into an upward flow in the space between the wall of the guide assembly and the wall of the reactor body, and is then drawn back into the guide assembly at the upper end by spraying from nozzles coordinated with the guide assembly.
2. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ไฮโดรฟอร์มิเลชันทำได้ในเครื่อง ปฏิกรณ์ 1 ซึ่งประกอบ รวมด้วยส่วนลำตัวของเครื่องปฏิกรณ์ 2 และแนวการไหล วนอย่างน้อยที่สุด หนึ่งแนว 3 รวมถึงเครื่องสำหรับป้อน และปล่อยออกสำหรับตัวทำปฏิกิริยาและการปล่อยออกของ ปฎิกิริยา และส่วนหนึ่งของของเหลวที่ทำปฏิกิริยาจะได้ รับการนำออกไปอย่างต่อเนื่องจากส่วนลำตัว ของ เครื่องปฏิกรณ์ 2 ผ่านทางแนวการไหลวนอย่างน้อยที่สุด หนึ่งแนว 3 และป้อนเข้าสู่หัวฉีดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งหัว 5 ที่มีอยู่ในส่วนบนของส่วนลำตัวของเครื่องปฏิกรณ์ 2 ดังนั้น การผลิตที่การพ่น อย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้งในชิ้นประกอบนำ อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้น 6 ที่ติดอยู่ในเครื่องปฏิกรณ์ จะทำ ให้ เกิดกระแสบังคับลงด้านล่างซึ่งหลังจากเข้ามาที่เครื่อง สำหรับการเบนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่อง 7 ที่ ประสารกัน กับชิ้นประกอบนำที่เกี่ยวข้องหรือกับชิ้นประกอบนำ 6 และ ในรูปของแผ่นกั้นจะได้รับการ เบนเข้าสู่กระแสที่ไหลขึ้นด้าน บนในพื้นที่ว่าง 8 ระหว่างส่วนลำตัวของเครื่องปฏิกรณ์ 2 และชิ้น ประกอบนำที่เกี่ยวข้อง 6 ชิ้นประกอบนำอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งชิ้น 6 ได้รับการยึดติดอยู่ในส่วนลำตัว ของเครื่อง ปฏิกรณ์ 2 ดังนั้น a) ระหว่างการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์ ปลายด้านบน ของที่เรียกชิ้นประกอบนำจะอยู่ด้านล่าง ของระดับของ เหลว 9 ของของเหลวที่ทำปฏิกิริยาที่พบในส่วนลำตัว ของเครื่องปฎิกรณ์ 2 และหัวฉีด อย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัว 5 ที่ประสานกันกับชิ้นประกอบนำ 6 นี้จะพบได้ในตำแหน่ง จุดศูนย์กลางเดียว กันอย่างหยาบที่สัมพันธ์กับพื้นที่ภาค ตัดขวางของชิ้นประกอบนำ 6 นี้ b) ปลายด้านล่างของที่เรียกชิ้นประกอบนำอยู่ในตำแหน่ง เป็นระยะทางเหนือทางฐานเครื่อง ปฏิกรณ์ 13 หรืออยู่เหนือ เครื่องสำหรับการเบนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่อง 7 ที่ประ สารกันกับชิ้น ประกอบนำ 6 และชิ้นประกอบนำหรือ ชิ้นประกอบ 6 มีขนาดเป็นอัตราส่วนของพื้นที่ภาคตัด ขวาง ภายในของชิ้นประกอบ 6 หรือของผลรวมของพื้นที่ภาค ตัดขวางภายในของชิ้นประกอบนำ 6 ต่อ พื้นที่ภาคตัดขวาง ภายในทั้งหมดของส่วนลำตัวของเครื่องปฏิกรณ์ 2 คือมี ค่าจาก 0.03 ถึง 0.6 และ อัตราส่วนความยาว L ของชิ้นประกอบนำอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นประกอบ 6 ที่ประสานกันกับหัวฉีด 5 ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d ของที่เรียก ชิ้นประกอบนำ มีค่าจาก 3 ถึง 40 และหัว ฉีดอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งหัว 5 ได้รับการจัดวางในช่อง ว่างส่วนบนของส่วนลำตัวของเครื่องปฏิกรณ์ 2 ด้วยวิถีทางเช่น นี้ในสถานะการทำงานของเครื่อง ปฏิกรณ์ ปลาย 11 ของที่เรียกหัวฉีดอยู่ในขอบเขตพื้นที่ของ หรือด้าน ล่างของระดับของเหลว 9 แต่ระยะทาง a จากปลายด้านบนของชิ้นประกอบนำ 6 ที่ประสารกันกับหัว ฉีดนี้ 52. The process provided for in claim 1, whereby hydroformylization is accomplished in reactor 1, which comprises the reactor body 2 and at least one vortice 3, including feed and discharge devices for the reactant and the discharge of the reactant, and a portion of the reactant fluid is continuously removed from the reactor body 2 through at least one vortice 3 and fed into at least one nozzle 5 located in the upper part of the reactor body 2, thus producing at least one spray in at least one guide element 6 trapped in the reactor, which will create a forced downward stream which, after entering at least one deflection device 7, in conjunction with the relevant guide element or with guide element 6 and in the form of a baffle, is deflected into an upward flowing stream. In the empty space 8 between the reactor body 2 and the associated lead element 6, at least one lead element 6 is fixed in the reactor body 2 so that: a) during reactor operation, the upper end of the so-called lead element lies below the level of the reactive fluid 9 found in the reactor body 2, and at least one nozzle 5 coordinated with this lead element 6 is found at a roughly concentric position relative to the cross-sectional area of this lead element 6; b) the lower end of the so-called lead element is positioned at a distance above the reactor base 13 or above at least one diffraction device 7 coordinated with the lead element 6, and the lead element or element 6 has a size that is the ratio of the internal cross-sectional area of element 6 or of the sum of the internal cross-sectional areas of the lead element 6 to the cross-sectional area of the reactor body 2. The total internal diameter of the reactor body 2 is between 0.03 and 0.6, and the ratio of the length L of at least one guide assembly 6 interlocking with nozzle 5 to the inner diameter d of the so-called guide assembly is between 3 and 40, and at least one nozzle 5 is positioned in the upper space of the reactor body 2 in such a way that in the reactor's operating state, the tip 11 of the so-called nozzle is within the area boundary of or below the liquid level 9, but the distance a from the upper end of the guide assembly 6 interlocking with this nozzle 5
3. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 และ ข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ 1 ที่ใช้ เป็น หนึ่งในส่วนลำตัวของเครื่องปฏิกรณ์ 2 ที่ชิ้นประกอบนำ แบบเดี่ยว 6 ได้รรับการติดตั้ง3. The process pursuant to either claim 1 or 2, where Reactor 1 is used as part of the body of Reactor 2, in which six single-piece conducting elements are installed.
4. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ 1 ที่ ใช้ เป็นหนึ่ง ที่บรรจุแนวการไหลเวียนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแนว 3 และเครื่องสำหรับการถ่ายโอนความ ร้อน 124. A process under any of the claims in Clauses 1 through 3, where the reactor used is one containing at least one circulation line 3 and a heat transfer device 12.
5. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งของเหลวที่ทำ ปฏิกิริยาได้รับการ นำออกไปจากส่วนล่างของส่วนลำตัวของเครื่องปฏิกรณ์ 2 และป้อนผ่านทาง แนวการไหลวนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแนว 3 เข้าสู่หัวฉีด 55. A process as enshrined in any of the claims 1 through 4, whereby the reactive fluid is removed from the lower part of the reactor body 2 and fed through at least one swirling flow path 3 into nozzle 5.
6. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ 1 ที่ ใช้เป็นหนึ่งซึ่งสำ หรับการเบนของการพ่นของเหลวจากชิ้นประกอบนำอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชิ้น 6 ที่ได้ รับการประกอบติดตั้งเครื่อง สำหรับการเบนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่อง 7 ในรูปของ แผ่นกั้นที่ระยะ b จากปลายด้านล่างของชิ้นประกอบนำ 6 และพื้นที่ว่างที่อ้างสิทธิสำหรับการนำกระแสของ เหลว สำหรับแนวการไหลวนออกไปพบได้ที่ด้านล่างแผ่นกั้น6. The process under any of the claims 1 through 5, whereby the reactor 1 used is one for the deflection of the fluid jet from at least one conducting element 6, which is fitted with at least one deflection device 7 in the form of a baffle at a distance b from the lower end of the conducting element 6, and the claimed space for the fluid flow for the eddy flow is found below the baffle.
7. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ 1 ที่ ใช้ เป็นหนึ่งที่หัว ฉีดของเครื่องหรือหัวฉีด 5 ได้รับการออกแบบให้เป็น หัวฉีดทวิภาคหรือหัวฉีด7. The process under any of the claims 1 through 6 where reactor 1 used as the injector of the instrument or injector 5 is designed as a dual injector or injector.
8. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโอเลฟินได้รับการนำ ไปทำไฮโดรฟอร์มิ เลชันภายใต้ภาวะการเติมไฮโดรเจนในสภาพของสาร เชิงซ้อนที่สามารถละลาย อย่างเป็นเนื้อเดียวกันได้ใน ของเหลวที่ทำปฏิกิริยา และที่ประกอบรวมด้วยสารประกอบ โคบอลด์ คาร์บอนิล และลิแกนด์ที่มีฟอสฟอรัสบรรจุ อยู่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ที่อุณหภูมิจาก 160 ถึง 200 ํซ และความดันจาก 50 ถึง 100 บาร์ เพื่อให้อัลดีไฮด์ หรือ แอลกอฮอล์ที่สอดคล้องกัน หรือของ ผสมของแอลกอฮอล์/ อัดดีไฮด์8. Any of the processes provided under Rights 1 through 7, in which olefins are hydroformily induced under hydrogenation conditions as a homogeneously soluble complex in a reaction fluid, incorporating cobalt, carbonyl, and phosphorus-containing ligands as catalysts, at temperatures from 160 to 200 °C and pressures from 50 to 100 bar, to produce the corresponding aldehyde or alcohol, or an alcohol/aldehyde mixture.
9. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโอเลฟินได้รับการ นำมาทำไฮโดรฟอร์ มิเลชันในสภาพของโรเดียม คาร์บอนิล หรือสารเชิงซ้อน รูทีเนียม คาร์บอนิลที่มีลิ แกนด์ที่มีฟอสฟอรัรส สารหนู หรือ แอนทิโมนี บรรจุอยู่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ที่อุณหภูมิจาก 60 ถึง 130 ํซ และความดันจาก 1 ถึง 50 บาร์ เพื่อให้อัล ดีไฮด์ที่สอดคล้องกัน9. Any of the processes provided for in Claims 1 through 7, in which olefins are hydroformed in the form of rhodium carbonyl or ruthenium carbonyl complexes containing phosphorus, arsenic, or antimony ligands as catalysts, at temperatures from 60 to 130 °C and pressures from 1 to 50 bar, to obtain the corresponding aldehydes.
10. กระบวนการตามที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโอเลฟินได้รรับการ นำมาทำไฮโดรฟอร์ มิเลชันภายใต้ภาวะที่มีการเติมหมู่อะมิโนในสภาพของโร เดียม คาร์บอนิล แพลเลเดียม คาร์บอนิล หรือสารเชิง ซ้อนรูทีเนียม คาร์บอนิลที่สามารถละลายอย่างเป็น เนื้อเดียวกัน ได้ในตัวกลางที่ทำปฏิกิริยาและมีลิแกนด์ที่ มีฟอสฟอรัส สารหนู หรือแอนทิโมนี บรรจุอยู่เป็น ตัวเร่งปฏิกิริยา และในสภาพของอะมีนปฐมภูมิที่มี C1- ถึง C-12 หรือของอะมีนทุติยภูมิที่มี C2- ถึง C24- เพื่อให้อะมีนปฐมภูมิ ทุติยภูมิ หรือตติยภูมิที่สอดคล้อง ที่อุณหภูมิจาก 60 ถึง 150 ํซ และ ความดันจาก 1 ถึง 50 บาร์10. Any of the processes provided under Rights 1 through 7, in which olefins are hydroformified under amino grouping conditions in the form of homogeneously soluble rhodium carbonyl, palladium carbonyl, or ruthenium carbonyl complexes in a reaction medium with phosphorus, arsenic, or antimony-containing ligands as catalysts, and in the form of primary amines of C1- to C-12 or secondary amines of C2- to C24- to produce corresponding primary, secondary, or tertiary amines, at temperatures from 60 to 150 °C and pressures from 1 to 50 bar.