TH4881B - A two-step process for removing lignin from lignocellulose fibers using first-stage peroxide-enriched oxygen. - Google Patents

A two-step process for removing lignin from lignocellulose fibers using first-stage peroxide-enriched oxygen.

Info

Publication number
TH4881B
TH4881B TH9001000659A TH9001000659A TH4881B TH 4881 B TH4881 B TH 4881B TH 9001000659 A TH9001000659 A TH 9001000659A TH 9001000659 A TH9001000659 A TH 9001000659A TH 4881 B TH4881 B TH 4881B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
hydrogen peroxide
mixture
stage
substance
Prior art date
Application number
TH9001000659A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH9978A (en
Inventor
สเตฟาน กราตเซล นายโจเซฟ
เจมส์ ไคลน์ นายโรแนลด์
ซันดารัม นายมีนัคชิ
พาร์ธาซาราธี นายวีอาร์
จามีล นายฮาเซน
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH9978A publication Critical patent/TH9978A/en
Publication of TH4881B publication Critical patent/TH4881B/en

Links

Abstract

ได้ให้กรรมวิธีเอาลิกนินออกจากเยื่อกระดาษโดยวิธีทางเคมีที่ใช้ออกซิเจนโดยวิธีสองขั้นตอน ซึ่งผสมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.01% ถึง 1% ลงในขั้นตอนแรก และเลือกผสมในขั้นตอนที่สอง การประดิษฐ์นี้เหมาะสมเป็นพิเศษเมื่อฟอกจางเยื่อกระดาษนี้ต่อไปด้วยขั้นคลอรีนไดออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งขั้นและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งขั้น A two-step process for removing lignin from the pulp by chemical aerobic method was obtained. where 0.01% to 1% hydrogen peroxide is added to the first step. and choose to mix in the second step This invention is particularly suitable when further bleaching of this pulp with at least one chlorine dioxide step and at least one hydrogen peroxide step.

Claims (9)

1. กรรมวิธีที่ใช้โมเลกุลของออกซิเจนสำหรับเอาลิกนินออกจาก เส้นใยลิกโนเซลลูโลสในสเลอรีจากเครื่องย่อยโดยไม่เสียกำลังของ เส้นใย ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเป็นขั้นคือ: a. ทำให้สเลอรีที่ยังไม่ฟอกจางจากเครื่องย่อยเข้มข้นโดยสกัด ส่วนลิเคอร์ (liquor) ส่วนแรกจากสเลอรี b. ผสมสเลอรีที่ทำให้ข้นเพียงพอจากขั้น (a) ลงในสารผสมทำ ปฏิกิริยาขั้นแรกเพื่อให้ได้ความข้น (consistency) ที่มี เส้นใยจาก 8% ถึง 25% โดยใช้พื้นฐานการทำให้แห้งในเตาอบ สารผสมทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วมีความเป็นด่างเพียงพอเท่าเทียบเท่า กับโซเดียม ไฮดรอกไซด์จาก 1.5% ถึง 4% และมีไฮโดรเจน เปอร์ ออกไซด์ 0.01% ถึง 1% โดยเทียบกับน้ำหนักของเส้นใยซึ่งทำให้แห้งในเตาอบ c. รักษาอุณหภูมิของสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกไว้ที่ 80 องศา ซ. ถึง 110 องศา ซ. 30 ถึง 60 นาที โดยมีออกซิเจนโมเลกุล อยู่ด้วยที่ความดันย่อย 620 ถึง 860 กิโลพาสคาล (kPa) (75-110 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ) d. ทำให้สารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกจากขั้น (c) ข้นขึ้นโดย สกัดด้วยส่วนลิเคอร์ส่วนที่สองจากสารผสมนั้น e. ผสมสเลอรีที่ทำให้ข้นเพียงพอจากขั้น (d) ลงไปในสารผสม ทำปฏิกิริยาขั้นที่สองเพื่อให้ได้ความข้นที่มีเส้นใยจาก 8% ถึง 25% โดยน้ำหนักโดยใช้พื้นฐานการทำให้แห้งในเตาอบ สาร ผสมที่กล่าวแล้วมีความเป็นด่างเพียงพอเทียบเท่ากับ โซเดียมไฮดรอกไซด์จาก 1.5% ถึง 4% และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0% ถึง 0.5% f. รักษาสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองไว้ที่อุณหภูมิ 70 องศา ซ. ถึง 110 องศา ซ. 30 ถึง 60 นาที โดยมีออกซิเจน โมเลกุลอยู่ด้วยที่ความดันย่อย 170 ถึง 860 kPa (20-110 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ) และ g. แยกเส้นใยที่เอาลิกนินออกแล้วออกจากสารผสมทำปฏิกิริยา ขั้นที่สองและเส้นใย ซึ่งเอาลิกนินออกแล้วนั้นมีความแข็ง แรงเท่ากันหรือมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นใยที่เอาลิก นินออกโดยใช้ออกซิเจนขั้นตอนเดียว1. a process that uses oxygen molecules to remove lignin from The lignocellulose fibers in the slurry from the digester without the power of the fibers are characterized by their step: a. Fade the unbleached slury from the concentrate by extracting the liquor fraction (liquor). ) First part from slory b. Mix sufficient thickening slory from step (a) into the first reagent mixture to achieve thickening. (consistency) containing fibers from 8% to 25% using oven drying basis. The reactive mixtures were alkaline enough equal to 1.5% to 4% sodium hydroxide and 0.01% to 1% hydrogen peroxide as compared to the weight of the fibers, which were dried in an oven. . Maintain the temperature of the first reaction mixture at 80 ° C to 110 ° C for 30 to 60 minutes with molecular oxygen. It is present at sub-pressures of 620 to 860 kPa (75-110 psi gauge) d. Thicken the first-stage mixture from the (c) stage by extraction with the liqueur fraction. E. Mix sufficient thickening slurry from step (d) into secondary reagent mixture to obtain fiber thickening from 8% to 25% wt. Using the drying basics in the oven, the mixture was alkaline enough equivalent to Sodium hydroxide from 1.5% to 4% and hydrogen peroxide 0% to 0.5% f. Maintain secondary reagent mixture at 70 ° C to 110 ° C for 30 to 60 minutes with oxygen. The molecules are present at sub-pressures of 170 to 860 kPa (20-110 psi gauge) and g. Separate lignin-removed fibers from the reactive mixture. Second stage and fibers Which has removed the lignin is solid The same or greater force as compared to the elixir. Nin is released using one step oxygen. 2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองยังประกอบด้วยไฮโดรเจนเปอร์ ออกไซด์ 0.01 ถึง 1% โดยใช้พื้นฐานน้ำหนักของเส้นใยที่ทำ ให้แห้งในเตาอบ2. The process of claim No. 1, which is unique, is the substance The secondary reaction mixture also contains 0.01 to 1% hydrogen peroxide based on the fiber weight basis. To dry in the oven 3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่หนึ่งมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1 ถึง0.5%3. The process of claim No. 1, which is unique, is the substance The first-stage mixture contains 0.1 to 0.5% hydrogen peroxide. 4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1 ถึง 0.5%4. The process of claim No. 2, which is unique, is the substance The secondary reaction mixture contains 0.1 to 0.5% hydrogen peroxide. 5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกและขั้นที่สองมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1 ถึง 0.5%5. The process of claim No. 2, which is unique, is the substance The first and second stage mixtures contain 0.1 to 0.5% hydrogen peroxide. 6. กรรมวิธีการฟอกจางเส้นใยลิกโนเซลลูโลสที่เอาลิกนินออก แล้วในสเลอรีจากเครื่องย่อยโดยใช้ขั้นคลอรีน ไดออกไซด์ และ หลังจากนั้นใช้ขั้นเปอร์ออกไซด์ การทำให้ดีขึ้นมีลักษณะ เฉพาะคือการเอาลิกนินออกจากเส้นใยลิกโนเซลลูโลสในรูปของส เลอรีที่ได้จากเครื่องย่อยโดยใช้ขั้นตอน a. ทำให้สเลอรีที่ยังไม่ฟอกจางจากเครื่องย่อยเข้มข้นโดย สกัดส่วนลิเคอร์ (liquor) ส่วนแรกสเลอรี b. ผสมสเลอรีที่ทำให้ข้นเพียงพอจากขั้น (a) ลงในสารผสมทำ ปฏิกิริยาขั้นแรกเพื่อให้ได้ความข้น (consistency) ที่มี เส้นใยจาก 8% ถึง 25% โดยใช้พื้นฐานการทำให้แห้งในเตาอบ สารผสมทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วมีความเป็นด่างเพียงพอเท่า กับโซเดียม ไฮดรอกไซด์จาก 1.5% ถึง 4% และมีไฮโดรเจน เปอร์ ออกไซด์ 0.1% ถึง 1% โดยเทียบกับน้ำหนักของเส้นใยซึ่งทำให้แห้งในเตาอบ c. รักษาอุณหภูมิของสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกไว้ที่ประมาณ 80 องศา ซ. 110 องศา ซ. 30 ถึง 60 นาที โดยมีออกซิเจน โมเลกุลอยู่ด้วยที่ความดันย่อย 620 ถึง 860 กิโลพาสคาล (kPa) (75-110 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ) d. ทำให้สารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกจากขั้น (c) ข้นขึ้น โดย สกัดจากส่วนลิเคอร์ส่วนที่สองจากสารผสมนั้น e. ผสมสเลอรีที่ทำให้ข้นเพียงพอจากขั้น (d) ลงไปในสารผสม ทำปฏิกิริยาขั้นที่สองเพื่อให้ได้ความข้นที่มีเส้นใยจาก 8% ถึง 25% โดยน้ำหนักโดยใช้พื้นฐานการทำให้แห้งในเตาอบ สาร ผสมที่กล่าวแล้วมีความเป็นด่างเพียงพอเทียบเท่ากับ โซเดียมไฮดรอกไซด์จาก 1.5 ถึง 4% และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0% ถึง 1.0% f. รักษาสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองไว้ที่อุณหภูมิ 70 องศา ซ. ถึง 110 องศา ซ. 30 ถึง 60 นาที โดยมีออกซิเจน โมเลกุลอยู่ด้วยที่ความดันย่อย 170 ถึง 860 kPa (20-110 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ) และ g. แยกเส้นใยที่เอาลิกนินออกแล้วออกจากสารผสมทำปฏิกิริยา ขั้นที่สองและเส้นใย ซึ่งเอาลิกนินออกแล้วนั้นมีความแข็ง แรงเพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นใยที่ได้มาจากสเลอรีของเครื่องย่อย6. Fade process of lignocellulose fibers that remove lignin. Then in the slurry from the digester using the chlorine dioxide step and then the peroxide step Enhancement looks The only thing is to remove lignin from lignocellulose fibers in the form of The slurry obtained from the shredder using a procedure a. Fade the unbleached slory from the concentrator by Extract the first portion of liquor, slurry b. Mix sufficient thickening slurry from step (a) into the first reaction mixture to obtain thickening. (consistency) containing fibers from 8% to 25% using oven drying basis. The reactive mixtures described above have the same alkalinity as 1.5% to 4% sodium hydroxide and 0.1% to 1% hydrogen peroxide as compared to the weight of the fibers, which are dried in the oven.c. Maintain the temperature of the first reagent at about 80 ° C, 110 ° C, 30 to 60 minutes with oxygen. The molecules are present at sub-pressures of 620 to 860 kilPa (kPa) (75-110 psi gauge) d. Thicken the first-stage mixture from the (c) stage by extracting it from the liqueur. E. Mix sufficient thickening slory from step (d) into secondary reagent mixture to obtain fiber thickening from 8% to 25% by weight. Using an oven drying basis, the mixture was alkaline enough equivalent to Sodium hydroxide from 1.5 to 4% and hydrogen peroxide 0% to 1.0% f. Maintain secondary reagent mix at 70 ° C to 110 ° C for 30 to 60 minutes with oxygen. The molecules are present at sub-pressures of 170 to 860 kPa (20-110 psi gauge) and g. Separate lignin-removed fibers from the reactive mixture. Second stage and fibers Which has removed the lignin is solid Increased force compared to the fibers obtained from the slurry of the digester. 7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองยังประกอบด้วยไฮโดรเจนเปอร์ ออกไซด์ 0.1 ถึง 1% โดยใช้พื้นฐานน้ำหนักของเส้นใยที่ทำให้แห้งในเตาอบ7. The process of claim No. 6, which is characterized by the substance The secondary reaction mixture also contains 0.1 to 1% hydrogen peroxide using an oven-dried fiber weight basis. 8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่หนึ่งมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1 ถึง 0.5%8. The process of claim No. 6, which is characterized by the substance The first-stage mixture contains 0.1 to 0.5% hydrogen peroxide. 9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1% ถึง 0.5% 19. The process of claim No. 7, which is characterized by the substance The second-stage mixture contains 0.1% to 0.5% hydrogen peroxide 1. 0. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ทั้งสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกและขั้นที่สองมีไฮโดรเจนเปอร์ ออกไซด์ 0.1 ถึง 0.5%0. The process of claim Clause 7 has its unique characteristics as follows: Both first and second reagent mixtures contain 0.1 to 0.5% hydrogen peroxide.
TH9001000659A 1990-05-17 A two-step process for removing lignin from lignocellulose fibers using first-stage peroxide-enriched oxygen. TH4881B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9978A TH9978A (en) 1991-12-01
TH4881B true TH4881B (en) 1995-11-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4283251A (en) Ozone effluent bleaching
CN115461509B (en) Sulfuric acid compositions and their uses
EP0187477B1 (en) Multistage brightening of high yield and ultra high-yield wood pulps
Kham et al. Delignification of wheat straw using a mixture of carboxylic acids and peroxoacids
KR20220138012A (en) Modified sulfuric acid and uses thereof
FI84634C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KEMIMEKANISK ELLER SEMIKEMISK FIBERMASSA I EN EN-FAS IMPREGNERINGSPROCESS.
CN106012627B (en) A kind of method that bamboo wood High brightenss bleach reducing rules are prepared using alcohols solvent
US12123138B2 (en) Arylsulfonic acid—modified sulfuric acid and uses thereof
US4076579A (en) Pulping of lignocellulosic material by sequential treatment thereof with nitric oxide and oxygen
KR930018098A (en) Consistent Pulping Method of Waste Paper Making Tissue-grade Paper Fiber
CA1180509A (en) Process for activating cellulose pulp with no and/or no.sub.2 and oxygen in the presence of nitric acid and then delignifying bleaching the activated cellulose pulp
NO151047B (en) PROCEDURE FOR PEROXY WHITING OF HOWEY EXTENSION
NO166337C (en) PROCEDURE FOR PREPARING CHEMICAL MECHANICAL MASS FRALIGNOCELLULOS MATERIAL.
ES8704569A1 (en) Sulphite pulping process for preparing cellulose pulp from lignocellulosic materials with recovery of the pulping chemicals.
KR900018469A (en) Hydrogen peroxide enhanced oxygen delignification method
US5529660A (en) Method of reducing fluorescence in deinked pulp by treating pulp with ozone and a bleaching agent
US5298118A (en) Preparation of bleached chemithermomechanical pulp
JPH1181173A (en) Method for producing bleached pulp
US2528350A (en) Two-step digestion of hardwoods
TH4881B (en) A two-step process for removing lignin from lignocellulose fibers using first-stage peroxide-enriched oxygen.
US2372561A (en) Process of treating low rank textile fibers
TH9978A (en) A two-step process for removing lignin from lignocellulose fibers using first-stage peroxide-enriched oxygen.
CN108589368B (en) Method for producing high-purity fiber by using wood pulp
AU663781B2 (en) Non-sulfonated pulp
US3578553A (en) Nitrogen dioxide pulping process