TH47694B - Sand Formwork Manufacturing Method - Google Patents

Sand Formwork Manufacturing Method

Info

Publication number
TH47694B
TH47694B TH501001791A TH0501001791A TH47694B TH 47694 B TH47694 B TH 47694B TH 501001791 A TH501001791 A TH 501001791A TH 0501001791 A TH0501001791 A TH 0501001791A TH 47694 B TH47694 B TH 47694B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
sand
compressed air
pressure
sandblasting
Prior art date
Application number
TH501001791A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH75730A (en
Inventor
ฮิราตะ นายมิโนรุ
คาเนโตะ นายคิมิคาสุ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH75730A publication Critical patent/TH75730A/en
Publication of TH47694B publication Critical patent/TH47694B/en

Links

Abstract

DC60 (27/05/54) วิธีการผลิตแบบหล่อทราย ซึ่งประกอบรวมด้วยภายหลังการกำหนดระวางที่เพื่อการหล่อ แบบอย่างน้อยที่สุดโดยแผ่นกระสวน โพรงหล่อ และวิถีทางการบีบ และภายหลังการเป่าอัดทรายหล่อ ซึ่งเก็บบรรจุ อยู่ในอุปกรณ์เป่าทรายที่อยู่เหนือระวางที่เพื่อการหล่อแบบให้ เข้าไปในระวางที่เพื่อ การหล่อแบบโดยการขับอากาศอัดความดันที่ หนึ่งใกล้ช่องทางขับทรายของอุปกรณ์เป่าทราย จาก การดำเนินการนี้ จะเป็นการฟลูอิดไดซ์ทรายหล่อใกล้ช่องทางขับทราย ในขณะที่จ่าย อากาศอัดความดันที่สองไปยังพื้นผิวของทรายหล่อซึ่งเก็บบรรจุ อยู่ในอุปกรณ์เป่าทราย จะเคลื่อน วิถีทางการบีบไปทางแผ่นกระสวน โดยที่จะปรับความดันของอากาศอัดความดันที่หนึ่งและคาบเวลา สำหรับการจ่ายอากาศอัดความดันที่หนึ่งนี้เพื่อให้ผลิตแบบหล่อ ทรายที่ดี ในการกำหนดคาบเวลา สำหรับการขับอากาศอัดความดัน ที่หนึ่ง จะวัดค่าระยะการเคลื่อนที่ของตัวเหยียบสำหรับการบีบ ไป ทางแผ่นกระสวนเมื่อเสร็จสิ้นการบีบทรายหล่อในระวางที่เพื่อ การหล่อแบบนี้ และจะคำนวณ ความแตกต่างระหว่างระยะที่วัดค่า ได้และระยะเป้าหมาย คาบเวลาจะได้รับการปรับให้สั้นลงหรือ นานขึ้นโดยมีพื้นฐานอยู่บนผลของการคำนวณนี้ วิธีการผลิตแบบหล่อทราย ซึ่งประกอบรวมด้วยภายหลังการกำหนดระวางที่เพื่อการหล่อ แบบอย่างน้อยที่สุดโดยแผ่นกระสวน โพรงหล่อ และวิถีทางการบีบ และภายหลังการเป่าอัดทรายหล่อ ซึ่งเก็บบรรจุ อยู่ในอุปกรณ์เป่าทรายที่อยู่เหนือระวางที่เพื่อการหล่อแบบให้ เข้าไปในระวางที่เพื่อการ หล่อแบบโดยการขับอากาศอัดความดันที่ หนึ่งใกล้ช่องทางขับทรายของอุปกรณ์เป่าทราย จากการ ดำเนินการนี้ จะเป็นการฟลูอิดไดซ์ทรายหล่อใกล้ช่องทางขับทราย ในขณะที่จ่าย อากาศอัดความดันที่ สองไปยังพื้นผิวของทรายหล่อซึ่งเก็บบรรจุ อยู่ในอุปกรณ์เป่าทราย จะเคลื่อนวิถีทางการบีบไปทาง แผ่นกระสวน โดยที่จะปรับความดันของอากาศอัดความดันที่หนึ่งและคาบเวลา สำหรับการจ่ายอากาศ อัดความดันที่หนึ่งนี้เพื่อให้ผลิตแบบหล่อ ทรายที่ดี ในการกำหนดคาบเวลาสำหรับการขับอากาศอัด ความดัน ที่หนึ่ง จะวัดค่าระยะการเคลื่อนที่ของตัวเหยียบสำหรับการบีบ ไปทางแผ่นกระสวนเมื่อเสร็จ สิ้นการบีบทรายหล่อในระวางที่เพื่อ การหล่อแบบนี้ และจำคำนวณความแตกต่างระหว่างระยะที่วัดค่า ได้กับระยะเป้าหมาย คาบเวลาจะได้รับการปรับให้สั้นลงหรือ นานขึ้นโดยมีพื้นฐานอยู่บนผลของการ คำนวณนี้ DC60 (27/05/54) Sand formwork manufacturing method. Which includes after the determination of the tonnage for casting Minimally modeled by the bobbin, casting cavity and compression path. And after blowing the casting sand Storable Is in the sandblasting equipment above the displacement for the casting of the Into the area for Casting by driving compressed air at One near the sand drive channel of the sandblasting equipment from this operation It is a fluidized sand cast near the sand drive channel while a second compressed air is supplied to the surface of the foundry sand where it is packed. In the sandblasting device, it moves its compression path towards the bobbin plate. By adjusting the pressure of the compressed air, the first pressure and the period For supplying compressed air, this first pressure is to produce a good sand formwork in a specific period of time. For driving compressed air, the first pressure measures the pedal travel for the compression towards the bobbin plate. This casting and will calculate the difference between the measured distance. And target distance Will the time period be shortened or Longer based on the results of this calculation Sand Formwork Manufacturing Method Which includes after the determination of the tonnage for casting Minimally modeled by the bobbin, casting cavity and compression path. And after blowing the casting sand Storable Is in the sandblasting equipment above the displacement for the casting of the Into the space for Molded by driving compressed air at One near the sandblasting channel of the sandblasting equipment.From this operation, the casting sand is fluidized near the drive channel while supplying compressed air at Two to the surface of the foundry sand, which holds the packing In the sandblasting equipment It moves the compression path towards the bobbin plate, adjusting the pressure of the compressed air, the first pressure and the period. For air supply Compress this first pressure to produce a good sand casting.In determining the time period for compressed air drive, the first pressure measures the pedal displacement for the compression. Towards the bobbin plate when finished At the end of squeezing sand Casting like this And remember to calculate the difference between the measured distance With the target distance Will the time period be shortened or Longer based on the results of this calculation

Claims (3)

1. วิธีการผลิตแบบหล่อทราย ซึ่งประกอบรวมด้วย ภายหลังการกำหนดระวางที่เพื่อการหล่อแบบอย่างน้อยที่สุด โดยแผ่นกระสวน โพรงหล่อ และวิถีทางการบีบ และภายหลังการเป่า อัดทรายหล่อที่เก็บบรรจุอยู่ในอุปกรณ์เป่าทรายซึ่งอยู่เหนือ ระวางที่เพื่อการหล่อแบบให้เข้าไปในระวางที่เพื่อการหล่อแบบ โดยการขับอากาศอัดความดันที่หนึ่ง ใกล้ส่วนขับทรายของอุปกรณ์ เป่าทราย ซึ่งจากการดำเนินการนี้เป็นฟลูอิดไซด์ทรายหล่อใกล้ ช่อง ทางขับทราย ในขณะที่จ่ายอากาศอัดความดันที่สองไปยังพื้น ผิวของทรายหล่อซึ่งอยู่ในอุปกรณ์เป่า ทรายนี้ จะเคลื่อนวิถีทาง การบีบไปทางแผ่นกระสวน โดยที่ระยะการเคลื่อนที่ของตัวเหยียบสำหรับการบีบไปทาง แผ่นกระสวนนี้จะได้รับการวัด ค่าเมื่อเสร็จสิ้นการบีบทรายหล่อ ในระวางที่เพื่อการหล่อแบบ ความแตกต่างระหว่างระยะที่วัดค่าได้ และระยะเป้าหมายจำได้รับการคำนวณ และบนพื้นฐานของผลการ คำนวณนี้ จะทำให้คาบเวลา สำหรับการขับอากาศอัดความดันที่ หนึ่งสั้นลงหรือนานขึ้นเพื่อเปลี่ยนภาวะสำหรับการเป่าอัดทราย หล่อใน ระวางที่เพื่อการหล่อแบบ 2. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งระวาง ที่เพื่อการหล่อแบบนี้ได้รับการ กำหนดโดยแผ่นกระสวน โพรงหล่อ ซึ่งจัดอยู่บนแผ่นกระสวนนี้ กรอบเพื่อการบรรจุซึ่งจัดอยู่บน โพรงหล่อ และตัวเหยียบสำหรับการบีบหลายตัวในฐานะวิถีทางการบีบ ซึ่งสอดอยู่ในกรอบเพื่อการ บรรจุนี้จากทางข้างบน 3. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งระวาง ที่เพื่อการหล่อแบบนี้ได้รับการ กำหนดเป็นส่วนครึ่งของระวางที่ เพื่อการหล่อแบบด้านบนและด้านล่างโดยแผ่นกระสวน โพรงหล่อ ด้านบนและด้านล่างซึ่งประคองรับแผ่นกระสวนไว้ระหว่างโพรงหล่อ และตัวเหยียบสำหรับการบีบ ด้านบนและด้านล่างในฐานะวิถีทางการ บีบซึ่งสอดอยู่ในช่องเปิดของโพรงหล่อด้านบนและด้านล่าง ตามลำดับ โดยช่องเปิดซึ่งอยู่ตรงข้ามกับช่องเปิดอีกช่องหนึ่งของโพลงหล่อ นี้มีตำแหน่งที่ตั้งอยู่ที่แผ่น กระสวน 4.วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความดัน ของอากาศอัดความดันที่หนึ่ง นี้คือ 0.05 ถึง 0.18 เมกะพาสคัล 5. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความดันของ อากาศอัดความดันที่สองนี้คือ 0.05 ถึง 0.15 เมกะพาสคัล 6. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งจะก่อ รูปรูระบายหนึ่งรูหรือ มากกว่าในแผ่นกระสวนสองหน้านี้ จะก่อ ขึ้นรูปช่องทางปล่อยอากาศในแต่ละโพรงหล่อด้านบนและ ด้านล่างนี้ และที่ซึ่ง ณ ระยะเริ่มต้นของการเป่าอัดทรายหล่อเข้าไปในส่วน ครึ่งของระวางที่เพื่อการ หล่อแบบด้านบนและด้านล่าง จะปิดช่อง ทางระบายอากาศ ในขณะเดียวกันจะเปิดรูระบายหนึ่งรูหรือ มากกว่า ในแผ่นกระสวนสองหน้าเพื่อปล่อยอากาศอัดความดันออกไปอัดแน่น ทรายหล่อใกล้รูระบาย หนึ่งรูหรือมากกว่าได้อย่างมากเพียงพอ และ ณ ระยะสุดท้ายของการเป่าอัด จะเปิดช่องทางปล่อย อากาศเพื่อปล่อย อากาศอัดความดันไปอัดแน่นทรายหล่อใกล้ช่องทางปล่อยอากาศนี้ได้ อย่างมาก เพียงพอและเอื้อประโยชน์ต่อการปล่อยอากาศดันความดัน จากโพรงหล่อด้านบนและด้านล่าง 7. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือ 6 ข้อใด ข้อหนึ่งที่ซึ่งความดันของ อากาศอัดความดันที่หนึ่งและที่สอง และคาบเวลาสำหรับจ่ายอากาศอัดความดันที่หนึ่งและที่สองไป ยัง อุปกรณ์เป่าทรายนี้จะได้รับการปรับให้สัมพันธ์กับปริมาตรของ ส่วนครึ่งของระวางที่เพื่อการหล่อ แบบด้านบนและด้านล่างโดยมี พื้นฐานอยู่บนการวัดค่าแบบหล่อทรายที่ผลิตขึ้น 8. วิธีการผลิตแบบหล่อทราย ซึ่งประกอบรวมด้วย ภายหลังการกำหนดส่วนครึ่งของระวางที่เพื่อการหล่อแบบด้านบน และด้านล่างโดยโพรง หล่อด้านบนและด้านล่าง ซึ่งแต่ละโพรงหล่อ มีช่องทางเป่าทรายเข้าในผนังด้านข้างของโพรงหล่อ แผ่นกระสวน ซึ่งจัดวางอยู่ระหว่าง โพรงหล่อด้านบนและด้านล่าง และวิถีทางการ บีบด้านบนและด้าน ล่างซึ่งมีตัวเหยียบสำหรับการบีบจำนวนหนึ่งที่ ได้รับการสอดอยู่ในช่องเปิดของโพรงหล่อด้านบน และด้านล่าง ช่องเปิดซึ่งอยู่ตรงข้ามกับอีกช่องเปิดหนึ่งของโพรงหล่อด้านบน และด้านล่างนี้จะมี ตำแหน่งที่ตั้งที่แผ่นกระสวนสองหน้า และภาย หลังการเป่าอัดทรายหล่อจากอุปกรณ์เป่าทรายเข้าไป ในส่วนครึ่ง ของระวางที่เพื่อการหล่อแบบ โดยการขับอากาศอัดความดันที่หนึ่ง ใกล้ช่องทางขับทราย ของอุปกรณ์เป่าทรายซึ่งด้วยการดำเนินการนี้ เป็นการฟลูอิด ไดซ์ทรายหล่อใกล้ช่องทางขับทราย ใน ขณะที่ทำการ จ่ายอากาศอัดความดันที่สองไปยังพื้นผิวของทรายหล่อซึ่งเป็บ บรรจุอยู่ในอุปกรณ์ เป่าทรายนั้น จะทำการเคลื่อนวิถีทางการบีบไป ทางแผ่นกระสวนนี้ วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การจัดตำแหน่งส่วนครึ่งของระวางที่ด้านบนและด้านล่าง ณ ตำแหน่งทางแนวดิ่งใต้อุปกรณ์ เป่าทรายเพื่อให้ช่องทางเป่าทราย เข้าจะเข้าคู่กับช่องทางขับทรายของอุปกรณ์เป่าทราย และ การขับอากาศอัดความดันที่หนึ่งซึ่งมีขนาด 0.05 ถึง 0.18 เมกะพาสคัลไปยังทรายหล่อใกล้ ช่องทางขับทรายเพื่อฟลูอิดไดซ์ ทรายหล่อใกล้ช่องทางขับทรายนี้ และ การจ่ายอากาศอัดความดันที่สองไปยังตำแหน่งเหนือทรายหล่อซึ่ง เก็บบรรจุอยู่ในอุปกรณ์เป่า ทราย ซึ่งด้วยการดำเนินการนี้เป็น การกดและเป่าอัดทรายหล่อเข้าไปในส่วนครึ่งของระวางที่เพื่อการ หล่อด้านบนและด้านล่าง 9. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งประกอบ รวมต่อไปอีกด้วยขั้นการ ควบคุมการปล่อยอากาศอัดความดันจากส่วน ครึ่งของระวางที่เพื่อการหล่อแบบด้านบนและด้านล่าง เมื่อทราย หล่อนี้ได้รับการเป่าอัดเข้าสู่ส่วนครึ่งของระวางที่เพื่อการ หล่อแบบด้านบนและด้านล่างนี้ 1 0. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความดันของ อากาศอัดความดันที่สองนี้คือ 0.05 ถึง 0.18 เมกะพาสคัล 11. Sand formwork manufacturing method Which includes After the tonnage for casting as a minimum By the bobbin plate, casting cavity and compression path And after blowing The compressed casting sand is stored in the above sandblasting equipment. The displacement for casting a model into the tank for casting a pattern. By driving compressed air pressure at one Near the sand ejector part of the sandblasting equipment, which, as a result of this operation, is a cast sand fluidite near the sand ejection channel while a second compressed air is supplied to the ground. The surface of the cast sand contained in this sandblasting device moves its path. Compression towards the bobbin plate Where the distance of movement of the pedals for the squeeze towards This bobbin plate will be measured. Value upon completion of casting sand squeezing In the process of casting The difference between the measured distance And the target distance has been calculated And on the basis of this calculation result will make the period For driving compressed air at One is shortened or longer to change the conditions for blasting of sand in the cast in the form of casting 2. The method of producing the sand casting according to claim 1, where the scraps for this type of casting have been Determined by a cast cavity bobbin plate, which is located on this bobbin plate. Packing frame positioned on the casting cavity and multiple compression pedals as a squeeze path. Which is inserted in the frame for 3. Sand casting production method according to claim 1, where the displacement for this formwork has been Defined as the half of the freight For the top and bottom casting by the top and bottom cast cavity bobbin plates supporting the bobbin plates between the casting cavities And a pedal for squeezing Above and below as an official way Squeeze, which is inserted in the opening of the upper and lower casting holes, respectively, by the opening opposite the other opening of the casting. This location is located at the bobbin plate. 4. Sand casting method according to claim 1, where the pressure The first pressure is 0.05 to 0.18 MPa. 5. Sand casting method according to claim 1 or 4. Where the pressure of The second compressed air is 0.05 to 0.15 MPa. 6. Sand casting method according to claim 3, where one vent or More than in these double-sided shuttle discs, air vents are formed in each above and below castings, and where at the beginning of the blast the sand is pressed into the section. Half of the cargo The top and bottom moldings cover the ventilation openings. At the same time, one or more vent holes are opened in the double-sided bobbin to release compressed compressed air. Sand cast near the drain hole One or more holes are sufficiently and at the end of the compression blow. Will open a release channel Air to release The compressed air is sufficiently compressed in the casting sand near this discharge channel and is beneficial for the compressed air release. From the top and bottom casting cavity. 7. Sand casting production method according to claim 3 or 6, either where the pressure of First and second pressure compressed air And the time period for the first and second pressurized air to be supplied to this sandblasting device is adjusted in relation to the volume of the The half of the construction. Top and bottom designs with It is based on the measurement of sand formwork produced. 8. How to produce sand formwork. Which includes After determining the half of the spacing for the top casting And below by hollow Top and bottom casting In which each cavity is cast There is a sandblasting channel in the side wall of the casting cavity. Top and bottom casting cavity And the way Squeeze the top and sides Bottom, which has a number of compression pedals at It is inserted in the opening of the upper and lower casting cavity, opposite the opening of the upper casting cavity. And below there will be The location at the double-sided bobbin plates and after blasting the sand casting from the sandblasting equipment into the half of the cast torsion. By driving compressed air pressure at one Near the sand drive lane Of the sandblasting equipment, which with this operation As fluid The die-casting sand near the drive channel while applying second compressed air to the surface of the cast sand which is Contained in the sandblasting equipment that will move the squeeze path. Through this shuttle Method which consists of steps of Positioning the top and bottom halves at the vertical position under the equipment Blow the sand to make the sandblasting funnel. The inlet is matched with the sandblasting device's sand drive channel and the first compressed air drive of 0.05 to 0.18 MPa to the near casting sand. Sand drive channel for fluidization Sand near this drive channel and a second compressed air supply to a position above the casting sand which Stored in sandblasting equipment, which with this operation is Pressing and blasting sand casting into half of the Top and bottom casting 9. Sand casting production method according to Clause 8 which is included further. Control the release of compressed air, pressure from the section Half of the top and bottom castings, when this casting sand is blown into the half of the castings for the Top and bottom casting 1 0. Sand casting method according to Clause 8 or 9, any one Where the pressure of Compressed air, this second pressure is 0.05 to 0.18 Mpa 1. 1. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8, 9 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอากาศอัด ความดันที่หนึ่งและที่สองนี้ ได้รับการจ่ายไปยังอุปกรณ์เป่าทรายด้วยความดันของอากาศอัด ความดันที่ หนึ่งซึ่งได้รับการคงไว้ให้มากกว่าความดันของอากาศ อัดความดันที่สองและด้วยความดันของอากาศ อัดความดันที่หนึ่งและที่ สองทั้งสองความดันจะได้รับการทำให้เพิ่มมากขึ้นในลักษณะเป็น ขั้นตลอด เวลา และโดยที่อากาศอัดความดันจะได้รับการปล่อย จากอุปกรณ์เป่าทรายที่มีความดันของอากาศอัด ความดันที่หนึ่งได้ รับการคงไว้มากกว่าความดันของอากาศอัดความดันที่สองภายหลัง ความดันใน ตำแหน่งเหนือทรายหล่อในอุปกรณ์เป่าทรายนี้กลายเป็น ค่าเป้าหมาย 11. Method for producing sand formwork according to Clause 8, 9 or 10, where compressed air This first and second pressure It is supplied to the sandblasting equipment by the pressure of the first compressed air, which is maintained above the air pressure. Compress the second pressure and with the pressure of the air Compression first and at Both, the pressure is increased in a gradual manner over time and by the pressure of compressed air is released. From sandblasting equipment with compressed air pressure Pressure at one The second pressure is maintained above the pressure of the compressed air, after the pressure in the position above the casting sand in this sandblasting equipment becomes the target value 1. 2. วิธีการผลิตแบบหล่อหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งจะก่อขึ้นรูปรู ระบายหนึ่งรูหรือ มากกว่าในแผ่นกระสวนสองหน้า ก่อขึ้นรูปช่องทางปล่อยอากาศ ในโพรงหล่อด้าน บนและด้านล่างแต่ละด้าน และที่ซึ่ง ณ ระยะ เริ่มต้นของการเป่าอัดทรายหล่อเข้าสู่ส่วนครึ่งของระวาง ที่ เพื่อการหล่อแบบด้านบนและด้านล่าง ช่องทางระบายอากาศจะ ได้รับการปิด ในขณะที่รูระบายหนึ่ง รูหรือมากกว่าในแผ่นกระสวน สองหน้านี้จะได้รับการเปิดเพื่อปล่อยอากาศอัดความดันจาก โพรงหล่อ ด้านบนและด้านล่างไปการอัดแน่นทรายหล่อใกล้รูระบาย หนึ่งหรือมากกว่าได้อย่างมากเพียงพอ และ ณ ระยะสุดท้ายของ การเป่าอัด จะเปิดช่องทางปล่อยอากาศเพื่อปล่อยอากาศอัด ความดันจากโพรงหล่อ ด้านบนและด้านล่างไปอัดแน่นทรายหล่อใกล้ ช่องทางปล่อยอากาศอย่างมากเพียงพอและเอื้อ ประโยชน์การปล่อย อากาศอัดความดันจากโพรงหล่อด้านบนและด้านล่างนี้ 12. Method for producing the sand casting formwork according to any of Clause 8 to 11. Where the holes will be formed One hole drain, or Than in the double-sided shuttle plate Forming air channels In the mold cavity Above and below each side, and where at the start of the blast sandblasting is pressed into the half of the top and bottom castings. The air vent will be closed while one of the Hole or more in the bobbin plate These two faces will be opened to release compressed air from the top and bottom casting cavities to the compacted sand near the vent holes. One or more is sufficiently, and at the end of the compression blow, the discharge port is opened to release the compressed air. Pressure from the casting cavity Top and bottom to compact near casting sand. The air outlet is sufficiently large and conducive to Release benefits Compressed air pressures from the top and bottom casting cavities 1 3. วิธีการผลิตแบบหล่อทรายตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความดันของ อากาศอัดความดันที่หนึ่งและ ที่สองและคาบเวลาการจ่ายอากาศอัดความดันที่หนึ่งและที่สองไปยัง อุปกรณ์เป่าทรายนี้ได้รับการปรับให้สัมพันธ์กับปริมาตรของส่วน ครึ่งของระวางที่เพื่อการหล่อแบบ ด้านบนและด้านล่างที่ซึ่งมี พื้นฐานอยู่บนการวัดค่าของแบบหล่อทรายที่ผลิตขึ้น3. Method for manufacturing the sand formwork according to any of Clause 8 to 12. Where the pressure of First pressure compressed air and The second and the period of supply of compressed air, first and second pressures to This sandblasting device is adjusted relative to the section volume. Half of the construction Above and below where there are It is based on the measurements of the sand formwork produced.
TH501001791A 2005-04-21 Sand Formwork Manufacturing Method TH47694B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH75730A TH75730A (en) 2006-02-16
TH47694B true TH47694B (en) 2016-01-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1738847B1 (en) Method for manufacturing sandmold
CN106424599B (en) Penetrate the full-automatic sand casting moulding machine of sand up and down
CN1968771B (en) Method for manufacturing molding sand
TW555600B (en) Die molding machine and pattern carrier
JP2010515573A (en) Sand introduction apparatus using air, mold making method and mold making apparatus
JPH07115120B2 (en) Outer frame mold manufacturing method and apparatus
JP2005305502A5 (en)
TH47694B (en) Sand Formwork Manufacturing Method
TH75730A (en) Sand Formwork Manufacturing Method
CN206263241U (en) Lockset ox horn die casting
CN108081555A (en) A kind of undercut loose-core injection mould and its method of work
JPH0214833Y2 (en)
JPH0647495A (en) Method and machine for making cast die or cast die part from sand cast mold
CN109195729B (en) Method for molding a mold
JPS6047031B2 (en) mold making machine
JPS6048258B2 (en) mold making machine
GB1456580A (en) Foundry moulding
SU831356A1 (en) Sand blasting-pressing moulding machine for producing casting moulds
JPS6034441Y2 (en) Mold making equipment
JPS6127145A (en) High-packing molding method of drag mold in blow type automatic flaskless molding machine
KR19990080451A (en) Metal foam apparatus and method for manufacturing thin molds
JP2540251Y2 (en) Compressed air blowing equipment for green molding equipment
JPS6047032B2 (en) mold making machine
JPS6048259B2 (en) mold making machine
JPH0536146B2 (en)