Claims (3)
1. กระบวนการเพื่อการผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ในที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสม อย่างสมบูรณ์ เครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์วซึ่งก็คือ เครื่องปฏิกรณ์ทรงหลอดที่มีตัวผสมคง ที่ในตัว และเครื่องมือกำจัดสารที่ระเหยได้ ซึ่งทั้งหมดนี้จะถูกจัดเป็นชุด, กระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย: a) การลดปริมาณของออกซิเจนที่ถูกละลายในสารผสม ที่ประกอบด้วยโมโนเมอร์ หนึ่ง หรือมากกว่าหนึ่ง ให้มีปริมาณออกซิเจนเหลืออยู่ 2 ppm หรือน้อยกว่า; b) ในเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสมอย่างสมบูรณ์ ซึ่งให้ผลการโพ ลีเมอไรเซชันแบบ สารละลายอย่างต่อเนื่อง กับสารผสมเมื่อมีการใช้น้อย กว่า 5% โดยน้ำหนักของตัวทำ ละลายเฉื่อย หรือการโพลีเมอไร เซชันแบบบัลค์ที่ต่อเนื่อง ที่อุณหภูมิของการโพลีเมอไร เซชันที่ 110 ถึง 160 ํC โดยมีการใช้สารประกอบเมอร์แคปแตนท์ ที่ 0.01 ถึง 1.0 โมล% เป็นสารถ่ายโอนลูกโซ่ และอนุมูลของ ตัวเริ่มต้นที่มีช่วงของครึ่งชีวิตที่ 10 วินาที ถึง 1 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิของการโพลีเมอไรเซชัน, มีการเขย่าสารผสมของปฏิกิริยาเพื่อทำให้ มันเป็นเนื้อเดียวกันอย่างแท้จริง เพื่อที่จะได้สารผสมของปฏิกิริยาที่มีปริมาณของโพลี เมอร์ในเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสมอย่างสมบูรณ์ อยู่ในช่วงของ 35 ถึง 65% โดย น้ำหนัก ; c) การดึงส่วนของสารผสมของปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่อง จากเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสม อย่างสมบูรณ์และป้อน สารผสมของปฏิกิริยานี้ ไปยังเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว ที่ความดันที่ไม่น้อยกว่า ความดันไอของสารผสมของปฏิกิริยาตลอดเครื่องปฏิกรณ์ ประเภท ปลักโฟล์ว; d) ตั้งอุณหภูมิของ ผนังด้านในของเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์วไว้ล่วงหน้าให้อยู่ ช่วง 110 ถึง 250 ํC และการผ่านสารผสมของปฏิกิริยา ผ่าน เครื่องปฏิกรณ์ประเภท ปลักโฟล์ว และทำการโพลีเมอไรซ์ มันโดยการเติมและผสมหนึ่งอนุมูลตัวเริ่มต้นหรือ มากกว่าที่มี ช่วงของครึ่งชีวิตไม่มากกว่า 1,000 วินาที ที่อุณหภูมิของผนังด้านในของ เครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว เพื่อว่าปริมาณโพลีเมอร์ที่ทางออกของปฏิกรณ์ ประเภทปลักโฟล์ว จะอยู่ในช่วงของ 50 ถึง 85% โดยน้ำหนัก; และ e) ต่อจากนั้น มีการป้อนสารผสมของปฏิกิริยาที่ได้รับในภาย หลัง ไปยังเครื่องมือกำจัด สารที่ระเหยได้ เพื่อที่จะแยกและกำจัดสารระเหยออกอย่างต่อเนื่อง 2. กระบวนการเพื่อผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ตามที่ขอ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ในที่ ซึ่ง อุณหภูมิของการโพลีเ มอไรเซชัน ในเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสมอย่างสมบูรณ์ จะอยู่ใน ช่วง ของ 120 ถึง 140 ํC และการแปลงผันโมโนเมอร์เป็นโพลีเมอร์ มีระดับขั้นอยู่ในช่วง 40 ถึง 55% โดยน้ำหนัก 3. กระบวนการเพื่อผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ตามที่ขอ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ในที่ ซึ่ง โพลีเมอร์ คือ โคโพลีเมอร์ ซึ่งมีไม่น้อยกว่า 80% โดยน้ำ หนัก ของหน่วยโพลีเมอไรซ์ เมธีล เมธาไครเลต และจะไม่มากกว่า 20% โดยน้ำ หนักของหน่วยโพลีเมอร์ไรซ์ อัลคิล อะไครเลต หรือหน่วยอัลคิล เมธาไคร เลต ซึ่งไม่รวมถึงหน่วยเมธิล เมธาไครเลต 4. กระบวนการเพื่อผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ตามที่ขอ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ในที่ ซึ่ง อุณหภูมิ ขอผนังด้านในของเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว จะถูก กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อ ที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ประเภท ปลักโฟล์ว จะถูกแบ่งเป็นสองโซนหรือมากกว่า ตั้งแต่ทาง เข้าไปยัง ทางออกของมัน และอุณหภูมิของผนังด้านในของหนึ่ง โซนดังกล่าวไปยังทางออก จะสูงกว่าอีก โซนดังกล่าวไปยังทางเข้า 5. กระบวนการเพื่อผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ตามที่ขอ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ในที่ ซึ่ง สองอนุมูลตัวเริ่มต้นหรือมากกว่า ถูก เติมไปยังและผสมกับสารผสมของปฏิกิริยาในทันที ก่อน เครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว และอุณหภูมิของช่วงครึ่ง ชีวิตสิบชั่วโมงของแต่ละอนุมูล ตัวเริ่มต้น จะแตกต่าง จากกันและกันประมาณ 5 ํC หรือมากกว่า 6. กระบวนการเพื่อผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ตามที่ขอ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ในที่ ซึ่ง ณ หนึ่งตำแหน่งก่อนทางเข้าทันทีของเครื่องปฏิกรณ์ ประเภทปลักโฟล์ว และที่ตำแหน่งหนึ่ง หรือมากกว่า ภายใน เครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว อนุมูลตัวเริ่มต้นซึ่งมี ช่วงครึ่งชีวิตที่ไม่ มากกว่า 1,000 วินาที ภายในอุณหภูมิ ของผนังด้านในของเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว จะ ถูกเติม ไปยังและผสมกับสารผสมของปฏิกิริยา เพื่อโพลีเมอไรซ์ มัน 7. กระบวนการเพื่อผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ตามที่ขอ ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ใน ที่ ซึ่ง โมโนเมอร์ที่ไม่ได้ถูกทำปฏิกิริยา หรือสารผสมที่มี โมโนเมอร์หนึ่งตัวหรือมากกว่าที่ไม่ได้ถูก ทำปฏิกิริยา และตัวทำละลายเฉื่อยที่ ถูกแยกและกำจัดในเครื่องมือกำจัดสารที่ระเหยได้ จะถูก นำ กลับมาใช้กับเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสมอย่างสมบูรณ์ 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1, ในที่ซึ่ง โพลิเมอไรเซชัน ใน b) เป็นโพลีเมอไรเซชัน แบบบัลค์ที่ต่อเนื่อง 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1, ในที่ซึ่ง b) มีอนุมูลของตัวเริ่มต้นในปริมาณที่ไม่ มากกว่า 5.0 x 10-5 โมลต่อโมล ของโมโนเมอร์ และไม่น้อยกว่า 5.0 x 10-6 โมลต่อโมล ของโมโน เมอร์ 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่ง เวลาของการอยู่โดยเฉลี่ยในเครื่องปฏิกรณ์ ประเภทผสมอย่างสมบูรณ์ จะไม่มากกว่า 5 ชั่วโมง 11. The process for the production of methacrylic polymers in which a fully mixed reactor, a plume-type reactor, which is Tube type reactor with a built-in fixed mixer and evaporative removal apparatus. All of which are arranged in series, the process consists of: a) reducing the amount of dissolved oxygen in the mixture. Containing one or more monomers To have the remaining oxygen content of 2 ppm or less; b) in a completely mixed type reactor Which gives posting results Polymerization Continuous solution With mixtures when less than 5% by weight of inert solvent or polymerization Continuous bulg session At the polymerization temperature of 110 to 160 ° C, the mercaptant at 0.01 to 1.0 mol% was used as a chain transfer agent and the initiator radicals with a range. Of half-life 10 s to 1 h at the temperature of polymerization, the reaction mixture was shaken to It is truly homogeneous. In order to obtain the reaction mixture containing the amount of poly Mercury in fully mixed type reactor In the range of 35 to 65% by weight; c) continuous extraction of the reaction mixture. From mixed type reactor Completely and enter Mixture of this reaction To the slug flow reactor At a pressure not less than The vapor pressure of the reaction mixture throughout the plug-flow reactor; d) Set the temperature of The inner wall of the plug-flow reactor is pre-treated to a range of 110 to 250 ํ C and the reaction mixture is passed through the plug flow reactor and polymerizes it. It by adding and mixing one or more starting radicals with a half-life of not more than 1000 s at the temperature of the inner wall of Plug flow type reactor So that the amount of polymers at the reactor exit Flow type Will be in the range of 50 to 85% by weight; And e) The subsequent reaction mixture is then fed to the removal device. Volatile matter 2. Process for producing methacrylic polymer as requested in claim 1, where the polymerization temperature In a completely mixed type reactor, the range is 120 to 140 ํ C and the monomer to polymer conversion. There is a level in the range of 40 to 55% by weight. 3. Process for producing methacrylic polymer as requested in claim 1, where the polymer is copoly. Mercury, which is not less than 80% by weight of the methyl methacrylate polymerization unit, and shall not be greater than 20% by weight of the alkylated polymerization unit. Chrylate or alkyl methacrylate unit, which does not include methyl methacrylate unit 4. Process for producing methacrylic polymer as requested in the claim. 1 Where the temperature of the inner wall of the plug flow reactor is predetermined so that the plug flow reactor is divided into two or more zones from its inlet to its outlet and the temperature of Inner wall of one The zone to the exit is higher than the other zone to the entrance 5. Process to produce the methacrylic polymer as requested in claim 1, where two radicals begin. The plant or more was added to and mixed with the reaction mixture immediately before the plug flow reactor. And the temperature of the half The ten-hour life of each starting radical differs from each other by approximately 5 ํ C or more. 6. The process for producing methacrylic polymer as requested in claim 1, where at One position before the immediate entrance of the reactor. Flow type And at one or more locations within the plug-flow reactor. Starting radicals which have A half-life that is not more than 1000 s within temperature The inner wall of the plug-flow reactor is added to and mixed with the reaction mixture. 7. The process for producing methacrylic polymer as requested in claim 1, where unreactive monomer Or mixtures that contain One or more monomers that are not reacted and an inert solvent that The vapors are then completely recycled into the mixed-type reactor. 8. Process of claim 1, where the polymerization in b) is polymerization. Rise 9. Process of claim 1, where b) the initial radical is not greater than 5.0 x 10-5 mol per mole of the monomer and not less 5.0 x 10-6 moles per mole of monomer 1 0. Process of claim 1 where the time of average stay in the reactor Completely mixed type will not be more than 5 hours 1
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่ง เวลาของการอยู่ของสารผสมของปฏิกิริยาใน เครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว จะอยู่ระหว่างหนึ่งนาทีถึงหนึ่งชั่วโมง 11. The process of claim 1 where the time of existence of the reaction mixture in Plug flow type reactor It will be between a minute and an hour.
2. กระบวนการเพื่อการผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ในที่ซึ่งเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสม อย่างสมบูรณ์ เครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์วซึ่งก็คือ เครื่องปฏิกรณ์ทรงหลอดที่มีตัวผสมคง ที่ในตัว และเครื่องมือกำจัดสารที่ระเหยได้ ซึ่งทั้งหมดนี้จะถูกจัดเป็ดชุด, กระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย: a) การลดปริมาณของออกซิเจนที่ถูกละลายในสารผสม ที่ประกอบด้วยโมโนเมอร์ หนึ่ง หรือมากกว่าหนึ่ง ให้มีปริมาณออกซิเจนเหลืออยู่ 2 ppm หรือน้อยกว่า; b) ในเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสมอย่างสมบูรณ์ ซึ่งให้ผลการโพ ลีเมอไรเซชันแบบ สารละลายอย่างต่อเนื่อง กับสารผสมเมื่อมีการใช้น้อย กว่า 5% โดยน้ำหนักของตัวทำ ละลายเฉื่อย หรือการโพลีเมอไร เซชันแบบบัลค์ที่ต่อเนื่อง ที่อุณหภูมิของการโพลีเมอไร เซชันที่ 110 ถึง 160 ํC โดยมีการใช้สารประกอบเมอร์แคปแตนท์ ที่ 0.01 ถึง 1.0 โมล% เป็นสารถ่ายโอนลูกโซ่ และอนุมูลของ ตัวเริ่มต้นที่มีช่วงของครึ่งชีวิตที่ 10 วินาที ถึง 1 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิของการโพลีเมอไรเซชัน, มีการเขย่าสารผสมของปฏิกิริยาเพื่อทำให้ มันเป็นเนื้อเดียวกันอย่างแท้จริง เพื่อที่จะได้สารผสมของปฏิกิริยาที่มีปริมาณของโพลี เมอร์ในเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสมอย่างสมบูรณ์ อยู่ในช่วงของ 35 ถึง 65% โดย น้ำหนัก ; c) การดึงส่วนของสารผสมของปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่อง จากเครื่องปฏิกรณ์ประเภทผสม อย่างสมบูรณ์และป้อน สารผสมของปฏิกิริยานี้ ไปยังเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว ที่ความดันที่ไม่น้อยกว่า ความดันไอของสารผสมของปฏิกิริยาตลอดเครื่องปฏิกรณ์ ประเภท ปลักโฟล์ว; d) ตั้งอุณหภูมิของ ผนังด้านในของเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์วไว้ล่วงหน้าให้อยู่ ช่วง 110 ถึง 250 ํC และการผ่านสารผสมของปฏิกิริยา ผ่าน เครื่องปฏิกรณ์ประเภท ปลักโฟล์ว และทำการโพลีเมอไรซ์ มันโดยการเติมและผสมหนึ่งอนุมูลตัวเริ่มต้นหรือ มากกว่าที่มี ช่วงของครึ่งชีวิตไม่มากกว่า 1,000 วินาที ที่อุณหภูมิของผนังด้านในของ เครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว เพื่อว่าปริมาณโพลีเมอร์ที่ทางออกของปฏิกรณ์ ประเภทปลักโฟล์ว จะอยู่ในช่วง 50 ถึง 85% โดยน้ำหนัก; และ e) ต่อจากนั้น มีการป้อนสารผสมของปฏิกิรยาที่ได้รับในภายหลัง ไปยังเครื่องมือกำจัด สารที่ระเหยได้ เพื่อที่จะแยกและกำจัดสารระเหยออกอย่างต่อเนื่อง, ในที่ซึ่งอุณหภูมิ ของผนังด้านในของเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว จะถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อ ที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว จะถูกแบ่งเป็นสองโซนหรือมากกว่า ตั้งแต่ ทางเข้าไปยังทางออกของมัน และอุณหภูมิของผนังด้านในของหนึ่งโซนดังกล่าวไปยัง ทางออก จะสูงกว่าอีกโซนดังกล่าวไปยังทางเข้า, และในที่ซึ่ง ณ หนึ่งตำแหน่งก่อน ทางเข้าทันทีของเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว และที่ตำแหน่งหนึ่งหรือมากกว่า ภายในเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว อนุมูลเริ่มต้นซึ่งมีช่วงครึ่งชีวิตที่ไม่มากกว่า 1,000 วินาที ภายในอุณหภูมิของผนังด้านในของเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว จะ ถูกเติมไปยังแผสมกับสารผสมของปฏิกิริยา 12. The process for the production of methacrylic polymers in which a fully mixed reactor, a plume-type reactor, which is Tube type reactor with a built-in fixed mixer and evaporative removal apparatus. All of which are arranged in batches, the process consists of: a) reducing the amount of dissolved oxygen in the mixture. Containing one or more monomers To have the remaining oxygen content of 2 ppm or less; b) in a completely mixed type reactor Which gives posting results Polymerization Continuous solution With mixtures when less than 5% by weight of inert solvent or polymerization Continuous bulg session At the polymerization temperature of 110 to 160 ° C, the mercaptant at 0.01 to 1.0 mol% was used as a chain transfer agent and the initiator radicals with a range. Of half-life 10 s to 1 h at the temperature of polymerization, the reaction mixture was shaken to It is truly homogeneous. In order to obtain the reaction mixture containing the amount of poly Mercury in fully mixed type reactor In the range of 35 to 65% by weight; c) continuous extraction of the reaction mixture. From mixed type reactor Completely and enter Mixture of this reaction To the slug flow reactor At a pressure not less than The vapor pressure of the reaction mixture throughout the plug-flow reactor; d) Set the temperature of The inner wall of the plug-flow reactor is pre-treated to a range of 110 to 250 ํ C and the reaction mixture is passed through the plug flow reactor and polymerizes it. It by adding and mixing one or more starting radicals with a half-life of not more than 1000 s at the temperature of the inner wall of Plug flow type reactor So that the amount of polymers at the reactor exit Plug flow types range from 50 to 85% by weight; And e) Subsequently, the subsequent reactive mixtures were entered. To the removal tool Volatile matter In order to continually separate and remove the volatile matter, where the temperature Of the inner wall of the pump flow reactor Is predetermined so that the plug flow type reactor Will be divided into two or more zones from the entrance to its exit. And the temperature of the inner wall of one such zone to the exit is higher than the other to the entrance, and in which at one location before Immediate entrance to the pump flow reactor And at one or more positions Inside the plug-flow reactor The starting radicals with a half-life of no more than 1,000 s within the temperature of the inner wall of the plug-flow reactor is added to the reactor mixture plate 1.
3. กระบวนการเพื่อผลิตเมธาไครลิก โพลีเมอร์ ตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ในที่ ซึ่ง ปริมาณโพลีเมอร์ที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ประเภทปลักโฟล์ว อยู่ระหว่าง 60 ถึง 80% โดยน้ำหนัก3.Process for the manufacture of methacrylic polymer as requested in claim 1 where the polymer content at the outlet of the plug flow reactor is between 60% and 80%. By weight