TH4621B - Catalyst particle treatment - Google Patents

Catalyst particle treatment

Info

Publication number
TH4621B
TH4621B TH8701000027A TH8701000027A TH4621B TH 4621 B TH4621 B TH 4621B TH 8701000027 A TH8701000027 A TH 8701000027A TH 8701000027 A TH8701000027 A TH 8701000027A TH 4621 B TH4621 B TH 4621B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
tower
catalyst
type
flushing
leaching
Prior art date
Application number
TH8701000027A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH4849EX (en
TH4849A (en
Inventor
ครูเซต์ นายปิแอร์
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH4849EX publication Critical patent/TH4849EX/en
Publication of TH4849A publication Critical patent/TH4849A/en
Publication of TH4621B publication Critical patent/TH4621B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ และอุปกรณ์สำหรับชะล้างอนุภาคสารเร่งปฏิกิริยาของกระบวนการโพลีเมอไร เซชันแอลฟา โอลิฟินชนิด ซีเกลอร์-แนททา ชนิดหนึ่ง ซึ่ง เตรียมมาจากสารประกอบโลหะทรานซิชันชนิดหนึ่งหรือหลายชนิด และโดยเหมาะแล้วยังประกอบด้วยสารประกอบแมกนีเซียมต่างๆ โดย วิถีทางของของเหลวสำหรับชะล้างชนิดหนึ่ง ซึ่งเป็นของเหลว ชนิดไม่มีขั้วชนิดหนึ่ง ยกตัวอย่างเช่น สารไฮโดรคาร์บอน ซึ่งเฉื่อยเชิงเคมี เมื่อเทียบกับสารเร่งปฏิกิริยา กระบวนการที่เหมาะประกอบ ด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้ - การเตรียมสารแขวนลอยของสารเร่งปฏิกิริยาอย่างเป็นเนื้อ เดียวกันในของเหลวสำหรับชะล้าง และ - การชะล้างสารเร่งปฏิกิริยาโดยวิถีทางของสารแขวนลอยสาร เร่งปฏิกิริยาและของเหลวสำหรับชะล้างในหอสำหรับชะล้าง (F1) หรือ (F2) หอใดหอหนึ่งหรือทั้งสองหอ เพื่อแยกอนุภาคสารเร่ง ปฏิกิริยาขนาดใหญ่และขนาดเล็กเกินไปออกตามลำดับ อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยถัง (M2) สำหรับเตรียมสารแขวนลอยเร่ง ปฏิกิริยาและหอสำหรับชะล้าง (F1) หรือ (F2) หอหนึ่งหรือ ทั้งสองหอ การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับการชะล้างอนุภาคสารเร่ง ปฏิกิริยาชนิดซีเกลอ-แนททา โดยใช้ของเหลวสำหรับชะล้างชนิด ไม่มีขั้วชนิดหนึ่งและที่ซึ่งใช้สารเติมแอโพรติกชนิดมีขั้ว พิเศษสารหนึ่ง ยกตัวอย่างเช่น สารประกอบโลหะอินทรีย์ชนิด หนึ่ง This invention involves various processes. and equipment for leaching catalyst particles of a type of Siegler-Natha polymerization of alpha olefins prepared from one or more transition metal compounds. and ideally contains various magnesium compounds by means of a type of rinsing liquid. which is a liquid non-polar type for example hydrocarbon chemically inert compared to the catalyst suitable process with the following steps: - Massive preparation of catalyst suspensions. the same in the leaching fluid; and - leaching of the catalyst by the suspension method. catalyst and leaching fluid in one or both of the rinsing towers (F1) or (F2). to separate accelerator particles Reactions too large and too small are released respectively. This equipment consists of a tank (M2) for the preparation of the catalytic suspension. reaction and leaching chamber (F1) or (F2), one or both chambers. This invention also involves leaching of catalyst particles. Siegel-Nattha type reaction using a liquid for rinsing Non-polar type and where polar aprotic fillers are used. a special substance for example a metal-organic compound

Claims (4)

1. กระบวนการชะล้างด้วยของเหลวแก่อนุภาคของแข็งของสารเร่งปฏิกิริยาชนิด ซีเกลอแนททา เพื่อให้ได้การแยกออกเป็นอย่าง น้อยสองส่วน ซึ่งมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยแตกต่างกัน โดยมีลักษณะ ซึ่งในขั้นตอนเบื้องต้น (ขั้นตอน 1) สารแขวนลอยของอนุภาค สารเร่งปฏิกิริยาของแข็งถูกเตรียมขึ้นในของเหลวสำหรับชะ ล้าง ซึ่งเป็นของเหลวชนิดไม่มีขั้วที่เฉื่อยเชิงเคมีเมื่อ เทียบกับสารเร่งปฏิกิริยาที่ช่องความเข้มข้นเป็น 50-150 กรัม/ลิตร และยังมีลักษณะต่อไปอีกที่ซึ่งกระบวนการนี้ประกอบด้วย ขั้น ตอนซึ่งถูกระบุเป็นดังต่อไปนี้คือขั้นตอน M และขั้นตอน N ขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งหรือทั้งสองขั้นตอน โดยที่ขั้นตอน M เป็นกระบวนการสำหรับแยกอนุภาคขนาดใหญ่ ซึ่งประกอบด้วย การซ้อนสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาด้วย อัตราไหล Q1 เข้าไปในหอสำหรับชะล้างตั้ง F1 ที่มีความสูง เป็น M\' หอหนึ่ง ที่ความสูงระหว่างระดับ N\'/2 และก้นหอ การ ป้อนของเหลวสำหรับชะล้างที่มีอัตราไหล R1 เข้าไปในหอ F1 ที่ระดับความสูงซึ่งต่ำกว่ากระแสป้อนของสารแขวนลอยสารเร่ง ปฏิกิริยา โดยให้ของเหลวสำหรับชะล้างนี้มีทิศทางไหลขึ้นภาย ใต้สภาวะการ ไหลอย่างลามินาร์ กระแสออกของสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยา ซึ่งปราศจากอนุภาคขนาดใหญ่จากส่วนยอดหอ F1 และกระแสออกของ สารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาที่ส่วนใหญ่แล้วประกอบด้วย อนุภาคขนาดใหญ่ จากส่วนก้นหอ F1 และโดยที่ขั้นตอน N เป็นกระบวนการสำหรับแยกอนุภาคขนาดเล็ก เกินไป ซึ่งประกอบด้วยการป้อนสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยา ด้วยอัตราไหล Q2 เข้าไปในหอสำหรับชะล้าง F2 ที่มีความสูง เป็น H หอหนึ่งที่ความสูงเหนือระดับ H/2 แต่ให้ระดับ 2H/8 การป้อนของเหลวสำหรับชะล้างด้วยอัตราไหล R2 เข้าไปในหอ F2 ที่ใต้ระดับ H/2 โดยให้ของเหลวสำหรับชะล้างนี้มีทิศทางไหล ขึ้นและอยู่ภายใต้สภาวะการไหลอย่างลามินาร์ กระแสออกของของ เหลวสำหรับชะล้างซึ่งถูกปนเปื้อนด้วยอนุภาคสารเร่ง ปฏิกิริยาที่มีขนาดเล็กเกินไปออกจากส่วนขอดของหอ F2 และ กระแสออกของอนุภาคสารเร่งปฏิกิริยาที่ปราศจากอนุภาคขนาด เล็กเกินไปออกจากส่วนก้นหอ F2 หมายเหตุ การใช้ของเหลวสำหรับชะล้างชนิดไม่มีขั้ว ซึ่ง เฉื่อยเชิงเคมีนี้หมายถึงว่าให้ใช้ขั้นตอนเบื้องต้น 1 และ ขั้นตอน M และขั้นตอน N เช่นเดียวกันด้วย 2. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยมี ลักษณะซึ่งอัตราส่วนของอัตราไหล R1/Q1 ในหอสำหรับชะล้าง F1 อยู่ระหว่าง 0.2-5 3. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยมี ลักษณะซึ่งอัตราส่วนของอัตราไหล R2/Q2 ในหอสำหรับชะล้าง F2 อยู่ระหว่าง 0.3-6 4. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยมี ลักษณะซึ่งความเข้มข้นของสารเร่งปฏิกิริยาในหอสำหรับชะล้าง F1 อยู่ระหว่าง 10-100 กรัม/ลิตร และความเข้มข้นของสารเร่ง ปฏิกิริยาในหอสำหรับชะล้าง F2 อยู่ระหว่าง 2-60 กรัม/ลิตร 5. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยมี ลักษณะซึ่งของเหลวสำหรับชะล้างเป็นไฮโดรคาร์บอนชนิดแอลิแฟ ติก ชนิดหนึ่ง 6. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยมี ลักษณะซึ่งการชะล้างนี้ถูกดำเนินโดยใช้ตัวกลางชะล้างที่ เป็นของเหลวชนิดไม่มีขั้วชนิดหนึ่งโดยมีสารประกอบแอโพรติก ชนิดมีขั้วชนิดหนึ่งอยู่ด้วย 7. กระบวนการชะล้างอนุภาคสารเร่งปฏิกิริยาชนิด ซีเกลอ-แนท ทา โดยมีลักษณะซึ่งการชะล้างนี้ถูกดำเนินการโดยใช้ตัวกลาง ชะล้างของเหลวชนิดไม่มีขั้วชนิดหนึ่งโดยมีสารประกอบแอโพ รติกชนิดมีขั้วชนิดหนึ่งอยู่ด้วย 8. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 หรือ 7 โดยที่สารประกอบแอโพรติก ชนิดมีขั้วดังกล่าว เป็นสารประกอบ โลหะอินทรีย์ชนิดหนึ่ง 9. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 หรือ 7 โดยที่สารประกอบแอโพรติกชนิดมีขั้วดังกล่าวคือ สารประกอบ ออร์กาโนอลูมิเนียมชนิดหนึ่ง หรือสารประกอบออร์กาโนซิงค์ ชนิดหนึ่ง หรือสารประกอบออร์กาโนแมนีเซียมชนิดหนึ่ง 1 0. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 หรือ 7 โดยที่สารประกอบแอโพรติกชนิดมีขั้วดังกล่าวถูกใช้ที่ความ เข้มข้นเป็น 0.1-100 มิลลิโมล/ลิตร ของของเหลวสำหรับชะล้าง 11. Liquid-to-solid detergent process of Siegel Nathata catalyst to obtain at least two separation, which have a different mean particle size, characterized by the preliminary step (step 1 ) Particle suspension The solid catalyst is prepared in the flushing fluid, a chemically inert non-polar liquid when This is compared with the catalyst at the concentration channel of 50-150 g / l and further features where this process consists of steps which are identified as follows: step M and which step N? One episode or both steps Where M is a process for separating large particles. Which consists of Stacking the catalyst suspension with flow Q1 into the flushing tower, set F1 with a height of M \ 'one at a height between the level N \' / 2 and the bottom of the flow-rate flushing chamber. R1 enters the F1 tower at an altitude lower than the feed stream of the catalytic suspension, allowing the flushing fluid to flow upward under laminar flow conditions. Outflow of suspensions, catalysts Which is free from large particles from the F1 tower top and the discharge of Suspensions, catalysts that mainly contain Large particles from the bottom of the tower F1 and where the N stage is a process for separating too small particles, which consists of feeding the catalytic suspension with flow rate Q2, into the F2 flushing tower with a height of H. The height above the H / 2 level, but the 2H / 8 level. The flow of the R2 flushing fluid is fed into the F2 tower below the H / 2 level, with the flow direction of the flushing fluid. Up and under laminar flow conditions Flow of goods A washing liquid that is contaminated with accelerator particles Too small a reaction leaves the divergence part of the F2 tower and the catalytic particle ejection stream free of particle size. Note: Using a chemically inert non-polar flushing fluid means that preliminary step 1 and step M and step N are also used. In claim 1, with the characteristic in which the ratio of flow rate R1 / Q1 in the wash tower F1 is between 0.2-5, 3. The process as requested in claim No. 1 with the nature of the ratio of the rate The flow R2 / Q2 in the F2 flushing tower is between 0.3-6 4. The process as requested in claim No. 1 is characterized by the concentration of the catalyst in the F1 flushing tower between 10-100 g. / L and the concentration of the accelerator. The reaction in the F2 flushing chamber is between 2-60 g / l. 5. The process as claimed in Clause 1 is characterized by the leaching fluid being an aliphatic hydrocarbon. Hereby holds the right to claim No. 1, characterized by the nature in which this leaching is performed using a leaching medium that Is a type of non-polar liquid with an aerobic compound. 7. The leaching process of Siegel-Natha catalyst is characterized by this leaching being performed using an intermediate. Leaches a type of non-polar liquid with a A type of polar type is also present. 8. Process as requested in Claim No. 6 or 7, where an aerobic compound The polar type. Compound A type of organic metal 9. Process as claimed in Claim No. 6 or 7, where such polar compound is an organo-aluminum compound. Or a type of organosync compound or a type of organamagnesium compound 1 0. The process as requested in Claim No. 6 or 7, where the polar compound a It was used at a concentration of 0.1-100 mmol / L. Of rinsing liquid 1 1. กระบวนการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 6 หรือ 7 โดยที่สารเร่งปฏิกิริยาชนิด ซีเกลอ-แนททา ดังกล่าวประกอบ ด้วยสารประกอบโลหะทรานซิชันชนิดหนึ่งหรือหลายชนิด ร่วมอยู่ กับหรือรวมอยู่เชิงเคมีกับสารประกอบแมกนีเซียมชนิดหนึ่ง หรือหลายชนิด 11. Process as requested in Claim No. 6 or 7, where Siegel-Natha catalyst consists of With one or more transition metal compounds in combination with or chemically combined with one or more magnesium compounds1 2. อุปกรณ์สำหรับชะล้างด้วยของเหลวแก่สารเร่งปฏิกิริยาของ แข็งของกระบวนการโพลีเมอไรเซชัน แอลฟา-โอลีฟิน ชนิด ซี เกลอ-แนททา ชนิดหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยสารประกอบโลหะทราน ซิชั่นของกลุ่ม IV, V หรือ VI ของตารางธาตุอย่างน้อยชนิด หนึ่งและสารประกอบแมกนีเซียมชนิดหนึ่ง โดยมีลักษณะซึ่ง อุปกรณ์นี้ประกอบด้วย - ถัง M2 สำหรับการเตรียมเบื้องต้นของสารแขวนลอยสารเร่ง ปฏิกิริยาชนิดหนึ่งในของเหลวสำหรับชะล้างดังกล่าวและมีวิถี ทางซึ่งได้ดัดแปลงให้เหมาะสมเพื่อให้สารแขวนลอยนี้มีความ สม่ำเสมอ - หอสำหรับชะล้างตั้ง F1 ที่มีความสูงเป็น H\' และเส้นผ่า ศูนย์กลางเป็น D\' หอหนึ่ง ในลักษณะซึ่งทำให้อัตรส่วน H\'/D\' เท่ากับหรือมากกว่า 5 โดยหอดังกล่าวนี้มี (ก) ท่อสำหรับป้อนสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาซึ่งถูกเคลือบ ขึ้นในถัง M2 หรือสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาที่โดยหลัก แล้วปราศจากอนุภาคละเอียดที่มาจากทางออกของส่วนบนสุดของหอ F2 แล้วแต่กรณีที่ความสูงระหว่างระดับ H\'/2 และส่วนก้นหอ ท่อๆหนึ่ง (ข) ท่อสำหรับป้อนของเหลวสำหรับชะล้างที่ระดับความสูงต่ำ กว่าท่อป้อนสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาท่อหนึ่ง (ค) ช่องออกของสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาที่ปราศจากอนุภาค ขนาดใหญ่จากส่วนยอดของหอช่องหนึ่ง (ง) ช่องออกของสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาซึ่งส่วนใหญ่ ประกอบด้วยอนุภาคขนาดใหญ่จากส่วนก้นหอช่องหนึ่ง และ/หรือ - หอสำหรับชะล้างตั้ง F2 ที่มีความสูงเป็น H และเส้นผ่าน ศูนย์กลางเป็น D ในลักษณะซึ่งทำให้อัตราส่วน H/D เท่ากับ หรือมากกว่า 10 โดยที่หอดังกล่าวมี (ก) ท่อสำหรับป้อนสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาซึ่งถูกเตรียม ขึ้นในถัง M2 หรือเป็นสารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยาที่ปราศ จากอนุภาคขนาดใหญ่ ซึ่งมาจากช่องออกที่ส่วนยอดของหอ F1 ท่อ หนึ่ง โดยที่ท่อดังกล่าวนี้อยู่ที่ความสูงเหนือระดับ H/2 แต่ใต้ระดับ 7H/8 (ข) ท่อสำหรับป้อนของเหลวสำหรับชะล้างช่องหนึ่งที่ความสูง ใต้ระดับ H/2 (ค) ช่องออกของอนุภาคสารเร่งปฏิกิริยาที่ปราศจากอนุภาคขนาด เล็กเกินไปจากส่วนนอกหอช่องหนึ่ง 12. Equipment for leaching fluids to catalysts of Hardening of the polymerization process A type of alpha-olefin, a siegel-natha, consisting of a trans metal compound. Sections of groups IV, V or VI of at least one type of periodic table. One and one magnesium compound With characteristics which This equipment consists of - M2 tank for preliminary preparation of suspensions, accelerators. A type of reaction in the rinsing fluid and has a trajectory Pathway optimized to keep the suspension evenly - flushing tower F1 with height H \ 'and diameter as D \' one of the characteristics, which gives the H \ '/ D ratio. \ 'Is equal to or greater than 5. The tower contains (a) a pipe for feeding the suspensions, the catalyst which is coated in the M2 tank or the catalytic suspension that is essentially Without fine particles coming from the outlet of the top of the F2 tower, as the case may be, at the height between the level H \ '/ 2 and the bottom of the tower, a pipe (b) a low-altitude flushing line. Over one pipe of the catalytic suspension (c) the discharge outlet of the catalyst free suspension. Large from the top of the tower, (d) the outlet of most of the suspensions, catalytic It consists of large particles from the bottom of the tower, a cavity and / or - an F2 flushing tower with a height of H and a diameter of D in such a way that the H / D ratio is or greater than 10, provided that the tower has ( A) Pipeline for feeding the catalytic suspension prepared in the M2 tank or as an uncontrolled catalyst suspension. From large particles This is from the outlet at the top of the F1 tower, where it is at height above H / 2 but below level 7H / 8 (b). One channel for flushing fluid at height below level. H / 2 (c) catalytic-free particle outlet Too small outside the tower, channel 1 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 โดยมีลักษณะซึ่ง อุปกรณ์ดังกล่าวยังประกอบด้วยวิถีทางสำหรับแยกอนุภาคสาร เร่งปฏิกิริยาและของเหลวสำหรับชะล้างออกจากกันและประกอบ ด้วยวิถีทางสำหรับหมุนเวียนของเหลวสำหรับชะล้างซึ่งปราศจาก อนุภาคสารเร่งปฏิกิริยา กลับเป็นกระแสป้อนเข้าสู่หอ (F1) และ/หรือ (F2) 13. Equipment according to claim 12, with characteristics which The device also incorporates a path for particle separation. Catalytic converters and liquids for leaching apart and assembly. With a method for circulating the rinse liquid which is free of Catalyst particles Return to the current feed into the tower (F1) and / or (F2) 1. 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 โดยมีลักษณะซึ่งระยะ ห่างระหว่างตำแหน่งป้อนของเหลวสำหรับชะล้างกับตำแหน่งป้อน สารแขวนลอยสารเร่งปฏิกิริยา เท่ากับหรือมากกว่า H\'/8 ในหอ สำหรับชะล้าง F2 และเท่ากับหรือมากกว่า H/4 ในหอสำหรับชะ ล้าง F2 (ข้อถือสิทธิ 14 ข้อ, 4 หน้า, 1 รูป)4. Equipment according to claim No. 12, with characteristics that Distance between the flushing liquid feeding position and the feeder position Suspensions, catalysts Equal to or greater than H \ '/ 8 in the cleaning chamber F2 and equal to or greater than H / 4 in the flushing chamber F2 (14 claims, 4 faces, 1 figure).
TH8701000027A 1987-01-19 Catalyst particle treatment TH4621B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH4849EX TH4849EX (en) 1988-05-02
TH4849A TH4849A (en) 1988-05-02
TH4621B true TH4621B (en) 1995-07-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4648999A (en) Apparatus for contacting fluid with solid
US3759669A (en) Apparatus for contacting liquid and solid particles
DE60223359T2 (en) PROCESS FOR REDUCING COATED SOLIDS AND LIQUIDS
KR101959659B1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR POLYMERIZING OLEFINS IN GAS
KR920002216A (en) Method and apparatus for introducing powder into container
DE3346234A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING SUSPENSIONS FROM CATALYST PARTICLES AND GASEOUS HYDROCARBONS AND FOR STRIPING CARBON HYDROGEN FROM THE CATALYST PARTICLES
JP6837438B2 (en) Oxidation method of olefins, reactor and reaction system
JPH06157663A (en) Polymerization method
RU2006135840A (en) IMPROVED METHOD OF SULFURING
HU218098B (en) Apparatus and process for polimerizing olefins in gas phase
EP1079916A1 (en) Gaseous phase fluidized-bed reactor
KR910016785A (en) Gas phase polymerization method of α-olefin and apparatus therefor
WO2017181814A1 (en) Separation device and method for catalyst and heavy hydrocarbon in slurry bed reactor
KR102340279B1 (en) Method for recovering olefins from solution polymerization process
US10702842B2 (en) Method for returning polymer to a fluidised bed reactor
TH4621B (en) Catalyst particle treatment
DE112006001239T5 (en) Gas phase fluidized bed reactor, multi-vessel polymerization reactor and olefin polymer production process
CN207981116U (en) A kind of slurry bed circulatory flow reactor
TH4849A (en) Catalyst particle treatment
EP0024701B1 (en) Gas separation in liquid/gas reactors
Nicolella et al. Control of membrane-attached biofilms in extractive membrane bioreactors
SI9011883A (en) Process for the preparation of ethylene-butene-1-copolymeres with ultralow density
EP1187855B2 (en) Method for drying and degassing ethylene copolymers
SU959817A1 (en) Reactor for contacting liquids with solid granulated materials
KR102395595B1 (en) Method for reducing incorporation of polymer in polymer-poor liquid phase in separator