TH46085A

TH46085A - Methods of metal die casting and die-cast products.

Info

Publication number: TH46085A
Application number: TH9901002406A
Authority: TH
Inventors: คุรามาซู นายยูกิโอะ
Original assignee: นิปปอน ไลท์ มีเทล โค
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-07-03

Abstract

DC60 (23/08/42) ภายหลังที่โพรง 2 ของ แม่พิมพ์หล่อดายแบบโลหะ 1 ถูกขับออกให้กันก๊าซทั้งหลาย ก๊าซออกซิเจน ถูกเป่าเข้าสู่โพรง 2 จนกระทั่งแรงดันภายในของโพรงเกินแรงดันในบรรยากาศ และต่อ มาโลหะที่หลอมละลาย 5 ถูกฉีดเข้าโพรง 2 โดยแรงบังคับ โพรง 2 นี้ถูกขับถึงระดับของสูญญากาศ น้อยกว่า 100 มิลลิบาร์ ผ่านทางพวยสำหรับดูด 11 ก๊าซออกซิเจนนี้ถูกเป่าผ่านพวย 14 เข้าสู่โพรง 2 ทั้ง นี้เพื่อเติมโพรง 2 ด้วยก๊าซออกซิเจน ณ แรงดันภายในสูงกว่าแรงดันในบรรยากาศ เมื่อโลหะที่หลอม ละลาย 5 ถูกฉีดเข้าสู่โพรง 2 ทำให้หายสงสัยในวิธีนี้ การรวมก๊าซเข้าด้วยกัน ถูกห้ามอย่างสมบูรณ์ ผลลัพธ์ที่ได้ผลิตภัณฑ์หล่อดายแบบโลหะที่ได้ ต่างอิสระจากข้อเสียหาย เช่น รูเป่า หรือ ความพรุนที่ เกิดขึ้น โดยการรวมของก๊าซด้วยกัน และด้วยการใช้ประโยชน์เป็นชิ้นส่วนตามหน้าที่ใช้สอย เช่นเดียว กับชิ้นส่วนโครงสร้าง ภายหลังที่โพรง 2 ของ แม่พิมพ์หล่อตายแบบโลหะ 1 ถูกขับออกให้กันก๊าซทั้งหลาย ก๊าซออกซิเจน ถูกเป่าเข้าสู่โพรง 2 จนกระทั่งแรงดันภายในของโพรงเกินแรงดันในบรรยากาศ และต่อ มาโลหะที่หลอมละลาย 5 ถูกฉีดเข้าโพรง 2 โดยแรงบังคับ โพรง 2 นี้ถูกขับถึงระดับของสูญญากาศ น้อยกว่า 100 มิลลิบาร์ ผ่านทางพวยสำหรับดูด 11 ก๊าซออกซิเจนนี้ถูกเป่าผ่านพวย 14 เข้าสู่โพรง 2 ทั้ง นี้เพื่อเติมโพรง 2 ด้วยก๊าซออกซิเจน ณ แรงดันภายในสูงกว่าแรงดันในบรรยากาศ เมื่อโลหะที่หลอม ละลาย 5 ถูกฉีดเข้าสู่โพรง 2 ทำให้หายสงสัยในวิธีนี้ การรวมก๊าซเข้าด้วยกัน ถูกห้ามอย่างสมบูรณ์ ผลลัพธ์ที่ได้ผลิตภัณฑ์หล่อตายแบบโลหะที่ได้ ต่างอิสระจากข้อเสียหาย เช่น รูเป่า หรือ ความพรุนที่ เกิดขึ้น โดยการรวมของก๊าซด้วยกัน และด้วยการใช้ประโยชน์เป็นชิ้นส่วนตามหน้าที่ใช้สอย เช่นเดียว กับชิ้นส่วนโครงสร้างDC60 (23/08/42) After cavity 2 of metal die casting mold 1 has been expelled to remove all gases, oxygen gas is blown into cavity 2 until the internal pressure of the cavity exceeds atmospheric pressure. Then, molten metal 5 is forced into cavity 2. This cavity 2 is expelled to a vacuum level of less than 100 millibars through suction nozzle 11. This oxygen gas is then blown through nozzle 14 into cavity 2 to fill cavity 2 with oxygen at an internal pressure higher than atmospheric pressure. When molten metal 5 is injected into cavity 2, it is clear that this method completely prevents gas mixing. The resulting metal die casting product is free from defects such as holes or porosity caused by gas mixing and is usable as functional parts as structural components. After the cavity 2 of the metal die casting mold 1 has been expelled to remove all gases, oxygen gas is blown into cavity 2 until the internal pressure exceeds atmospheric pressure. Then, molten metal 5 is forced into cavity 2. This cavity is expelled to a vacuum level of less than 100 millibars through the suction nozzle 11. This oxygen gas is then blown through nozzle 14 into cavity 2 to fill it with oxygen at an internal pressure higher than atmospheric pressure. Once molten metal 5 is injected into cavity 2, it is clear that this method completely prevents gas mixing. The resulting metal die casting products are free from defects such as holes or porosity caused by gas mixing and are usable as functional parts, as well as structural components.

Claims

1. The die casting method for aluminum or aluminum alloy involves several steps: driving the cavity of the die casting mold into a vacuum of less than 100 millibars; releasing gas from the cavity at a suction velocity of 500 millibars/second or higher to accelerate the expulsion of water and separating agents; blowing oxygen gas into the cavity until the internal pressure exceeds atmospheric pressure; and finally, forcibly injecting molten aluminum or aluminum alloy into the cavity.