TH45877A - A method for manufacturing heat sinks using sliding casting, and heat sinks produced using this method. - Google Patents

A method for manufacturing heat sinks using sliding casting, and heat sinks produced using this method.

Info

Publication number
TH45877A
TH45877A TH9901004719A TH9901004719A TH45877A TH 45877 A TH45877 A TH 45877A TH 9901004719 A TH9901004719 A TH 9901004719A TH 9901004719 A TH9901004719 A TH 9901004719A TH 45877 A TH45877 A TH 45877A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
heat sink
flow channel
grooves
casting
heat sinks
Prior art date
Application number
TH9901004719A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH24767C3 (en
TH45877A3 (en
Inventor
ฮุกก์ นายเอโร่
Original Assignee
อูโตคุมพู ออยจ์
Filing date
Publication date
Application filed by อูโตคุมพู ออยจ์ filed Critical อูโตคุมพู ออยจ์
Publication of TH45877A3 publication Critical patent/TH45877A3/en
Publication of TH45877A publication Critical patent/TH45877A/en
Publication of TH24767C3 publication Critical patent/TH24767C3/en

Links

Abstract

DC60 (29/02/43) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีการผลิตองค์ประกอบระบายความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์แบบ หลอมโลหะด้วยไฟร้อนที่มีช่องไหล โดยการหล่อแบบต่อเนื่อง เพื่อที่จะเพิ่มขีดความสามารถใน การถ่ายเทความร้อน พื้นที่ผิวหน้าของผนังของช่องไหลซึ่งมีหน้าตัดรูปวงกลมหรือวงรี ตามแบบก่อน จะถูกทำให้เพิ่มขึ้น โดยไม่มีการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางหรือ ความยาวของช่องไหล การประดิษฐ์ยัง คงเกี่ยวกับองค์ประกอบที่ถูกผลิตขึ้นโดยวิธีการนี้ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีการผลิตองค์ประกอบระบายความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์แบบ หลอมโลหะด้วยไฟร้อนที่มีช่องไหล โดยการหล่อแบบต่อเนื่อง เพื่อที่จะเพิ่มขีดความสามารถใน การถ่ายเทความร้อน พื้นที่ผิวหน้าของผนังของช่อง ไหลซึ่งมีหน้าตัดรูปวงกลมหรือวงรี ตามแบบก่อน จะถูกทำให้เพิ่มขึ้น โดยไม่มีการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางหรือ ความยาวของช่องไหล การประดิษฐ์ยัง คงเกี่ยวกับองค์ประกอบที่ถูกผลิตขึ้นโดยวิธีการนี้DC60 (29/02/43) This invention concerns a method for fabricating flow-channel heat exchanger elements by continuous casting in order to increase the heat transfer capacity. The surface area of the flow channel walls, which have a pre-designed circular or elliptical cross-section, is increased without increasing the diameter or length of the flow channel. The invention remains concerned with elements produced by this method. This invention concerns a method for fabricating flow-channel heat exchanger elements by continuous casting in order to increase the heat transfer capacity. The surface area of the flow channel walls, which have a pre-designed circular or elliptical cross-section, is increased without increasing the diameter or length of the flow channel. The invention remains concerned with elements produced by this method.

Claims (4)

1. วิธีการผลิตแผ่นระบายความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์แบบหลอมโลหะด้วยไฟร้อน , แผ่นดังกล่าวถูกผลิตโดยการหล่อแบบเลื่อนของทองแดงที่นำความร้อนสูง และที่มีอย่างน้อยที่สุด หนึ่งช่องไหลของน้ำระบายความร้อน , หน้าตัดรูปวงกลมหรือวงรีอย่างมีนัยสำคัญ , ซึ่งช่องไหลของ น้ำระบายความร้อนถูกขึ้นรูปในแผนระบายความร้อนในระหว่างการหล่อ , ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะ เฉพาะที่ว่า เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการถ่ายเทความร้อนของแผ่นระบายความร้อน พื้นที่ผิวหน้า ของผนังของอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องไหลภายในแผ่นระบายความร้อน ถูกทำให้เพิ่มขึ้น โดยการขึ้นรูป ร่องหนึ่งหรือหลายๆ ร่องด้านในผิวหน้าของช่องการไหล โดยอาศัยแกนหนีบจับที่เป็นร่องระหว่าง หล่อ หรือโดยการตัดกลึงเกลียว หรือร่องที่มีลักษณะเหมือกนันกับร่องในลำกล้องปืนหลังจากการหล่อ1. Method of manufacturing heat sink plates for molten reactors: Such plates are produced by sliding casting of high thermal conductivity copper and containing at least one cooling water flow channel, with a significantly circular or elliptical cross-section. The cooling water flow channel is formed in the heat sink plate during casting, and is specifically designed to maximize the heat transfer capacity of the heat sink plate. The surface area of the walls of at least one flow channel within the heat sink plate is increased by forming one or more grooves on the inner surface of the flow channel using grooved clamping studs during casting, or by machining threads or grooves similar to those in a gun barrel after casting. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ร่องที่มีลักษณะเหมือนร่องในลำกล้องปืน ถูกทำขึ้นโดยอาศัยแกนหนีบจับที่ขยายตัว2. The method under claim 1, which is characterized by the creation of barrel-like grooves by means of an expanding clamping pin. 3.แผ่นระบายความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์แบบหลอมโลหะด้วยไฟร้อน , ที่ถูกผลิตโดยการ หล่อแบบเลื่อนของทองแดงที่นำความร้อนสูง และที่มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องไหลของน้ำ หน้าตัด รูปวงหลมหรือวงรีอย่างมีนัยสำคัญ, ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะเฉพาะที่ว่า , มันถูกผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, และ เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการถ่ายเทความร้อนขององค์ประกอบระบายความร้อน , พื้นที่ ผิวหน้าของผนังของอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องไหลภายในองค์ประกอบระบายความร้อน ถูกทำให้ เพิ่มขึ้นโดยอาศัยร่อง , เกลียว , หรือร่องที่มีลักษณะเหมือนกับร่องในลำกล้องปืน หรือคล้ายกัน3. A heat sink for a molten reactor, manufactured by sliding casting of high thermal conductivity copper and having at least one water flow channel of a significantly oval or elliptical cross-section, which is made such that it is manufactured according to claim 1, and in order to increase the heat transfer capacity of the heat sink, the surface area of the walls of at least one flow channel within the heat sink is increased by grooves, rifling, or flutes of a gun barrel shape or similar. 4. แผ่นระบายความร้อนตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3, ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ร่องที่มีลักษณะเหมือนร่องในลำกล้องปืน ถูกทำขึ้นโดยอาศัยแกนหนีบจับที่ขยายตัว4. The heat sink under claim number 3, which is characterized by barrel-like grooves created by an expanding clamping pin.
TH9901004719A 1999-12-16 Methods for the manufacture of cooling elements using sliding casting. And the cooling elements produced by this method TH24767C3 (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH45877A3 TH45877A3 (en) 2001-06-22
TH45877A true TH45877A (en) 2001-06-22
TH24767C3 TH24767C3 (en) 2008-10-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2289098B1 (en) Liquid cooler and method of its manufacture
US6563709B2 (en) Liquid-cooled heat sink and manufacturing method thereof
EP3117506B1 (en) Electric machine heat sink with incorporated pin fin arangement means
EA012661B1 (en) Shaping tool
TWI244952B (en) Mold-pipe for continuously casting metals
CN102325612B (en) Die casting cooled pistons
US20200015384A1 (en) Method for manufacturing a fluid-based cooling element and fluid-based cooling element
RU99116792A (en) METHOD FOR PRODUCING REFRIGERATING COOKERS FOR FURNACES USED IN BLACK METALLURGY
JP2015207599A (en) Spiral passage heat sink
FI108751B (en) A method of producing a sliding casting heat sink and a heat sink produced by the method
JP7165361B2 (en) heatsink
CN110396565B (en) Corrosion-resistant blast furnace tapping channel
TH53981A (en) Methods for manufacturing heat sinks and heat sinks produced using this method.
CN209755992U (en) Heat dissipation core for injection mold
TH24767C3 (en) Methods for the manufacture of cooling elements using sliding casting. And the cooling elements produced by this method
TH45877A3 (en) Methods for the manufacture of cooling elements using sliding casting. And the cooling elements produced by this method
RU2238330C1 (en) Method for manufacture of cooling plate for blast furnaces
CN108213222B (en) Cooling a mold with a solid conductor
CN214557233U (en) Continuous casting crystallizer
JPH01170516A (en) Extrusion die for hollow section
KR102318527B1 (en) Manufacturing method of cooling block and coolant flow plate for cooling block applied to radiator
RU56840U1 (en) CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL
JPS6330148A (en) Method for casting metallic pipe and casting mold used for said casting
KR200454832Y1 (en) Heat exchanger tube of oil cooler
JPS602477Y2 (en) Heat exchanger