TH45571A - กรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูสภาพและการปรับปรุงสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐาน - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูสภาพและการปรับปรุงสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐานInfo
- Publication number
- TH45571A TH45571A TH1002425A TH0001002425A TH45571A TH 45571 A TH45571 A TH 45571A TH 1002425 A TH1002425 A TH 1002425A TH 0001002425 A TH0001002425 A TH 0001002425A TH 45571 A TH45571 A TH 45571A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- catalyst
- compounds
- rehabilitation
- temperature
- group
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000002560 therapeutic procedure Methods 0.000 claims abstract 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (08/02/56) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูสภาพและการปรับปรุงสภาพตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐานที่ถูกใช้งานแล้ว ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนการฟื้นฟูสภาพ ของตัวเร่งปฏิกิริยาโดยการสัมผัสด้วยแก๊สที่มีออกซิเจนที่อุณหภูมิสูงสุดที่ 500 องศาเซลเซียส ต่อมา ทำการปรับปรุงสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาโดยการสัมผัสกับสารเติมแต่งอินทรีย์ ถ้าจำเป็น ต่อมาจะทำให้ แห้งที่อุณหภูมิซึ่งทำให้สารเติมแต่งยังคงเหลืออยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยานี้ อย่างน้อยที่สุด 50% โดยนิยม แล้วอุณหภูมิของตัวเร่งปฏิกิริยาสูงสุดในระหว่างขั้นตอนการฟื้นฟูสภาพคือ 300-500 องศาเซลเซียส โดยนิยมมากกว่าคือ 320-475 องศาเซลเซียส โดยนิยมมากกว่านั้นคือ 350-425 องศาเซลเซียส กรรมวิธีการตามการประดิษฐ์นี้เป็นไปได้ที่ทำให้ความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ใน การบำบัดด้วยไฮโดรเจนที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐานซึ่งถูกใช้งานแล้วกลับคืนมาอยู่ในระดับเดียวกัน กับในตอนเริ่มต้น หรือปรับปรุงความว่องไวให้สูงกว่าในระดับตอนเริ่มต้น การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูสภาพและการปรับปรุงสภาพตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐานที่ถูกใช้งานแล้ว ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนการฟื้นฟูสภาพ ของตัวเร่งปฏิกิริยาโดยการสัมผัสด้วยแก๊สที่มีออกซิเจนที่อุณหภูมิสูงสุดที่ 500 องศาเซลเซียส ต่อมา ทำการปรับปรุงสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาโดยการสัมผัสกับสารเติมแต่งอินทรีย์ ถ้าจำเป็น ต่อมาจะทำให้ แห้งที่อุณหภูมิซึ่งทำให้สารเติมแต่งยังคงเหลืออยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยานี้ อย่างน้อยที่สุด 50% โดยนิยม แล้วอุณหภูมิของตัวเร่งปฏิกิริยาสูงสุดในระหว่างขั้นตอนการฟื้นฟูสภาพคือ 300-500 องศาเซลเซียส โดยนิยมมากกว่าคือ 320-475 องศาเซลเซียส โดยนิยมมากกว่านั้นคือ 350-425 องศาเซลเซียส กรรมวิธีการตามการประดิษฐ์นี้เป็นไปได้ที่ทำให้ความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ใน การบำบัดด้วยไฮโดรเจนที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐานซึ่งถูกใช้งานแล้วกลับคืนมาอยู่ในระดับเดียวกัน กับในตอนเริ่มต้น หรือปรับปรุงความว่องไวให้สูงกว่าในระดับตอนเริ่มต้น
Claims (9)
1. กรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูสภาพและการปรับปรุงสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีสารเติมแต่งเป็น พื้นฐานที่ใช้งานแล้วเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้บำบัดด้วยไฮโดรเจน(hydrotreating catalyst) ซึ่งมีโลหะสำหรับการไฮโดรจิเนชันหมู่ VIB และหมู่ VIII ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนการฟื้นฟูสภาพตัวเร่ง ปฏิกิริยาตามด้วยการใช้ตัวมันเองเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้บำบัดด้วยไฮโดรเจนโดยการสัมผัสตัวเร่ง ปฏิกิริยากับแก๊สที่มีออกซิเจนที่อุณหภูมิสูงสุดที่ 500 องศาเซลเซียส ต่อมาทำการปรับปรุงสภาพ ตัวเร่งปฏิกิริยาโดยการสัมผัสกับสารเติมแต่งอินทรีย์ ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอินทรีย์ นอกเหนือจากสารประกอบซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวถูกสัมผัสในช่วงเวลาของการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้บำบัดด้วยไฮโดรเจนก่อนการฟื้นฟูสภาพและการปรับปรุงสภาพ ซึ่งถูกเลือก จากสารประกอบหนึ่งชนิดหรือมากกว่าที่ถูกเลือกจากหมู่ซึ่งประกอบด้วยสารประกอบที่มีหมู่ไฮดรอก ซิลอย่างน้อยที่สุด 2 หมู่ และคาร์บอน 2-10 อะตอมต่อโมเลกุล,(โพลิ)อีเทอร์ของสารประกอบที่มี หมู่ไฮดรอกซิลอย่างน้อยที่สุด 2 หมู่และคาร์บอน 2-10 อะตอมต่อโมเลกุล,และสารประกอบซึ่ง ประกอบรวมด้วยไนโตรเจนอะตอมที่เกิดพันธะโควาเลนต์อย่างน้อยที่สุด 1 อะตอมและมอยอิตี้ (moiety)ของคาร์บอนิลอย่างน้อยที่สุด 1 หมู่,และการรวมสารเติมแต่งอินทรีย์ดังกล่าวเข้าด้วยกันกับ ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าว
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งอุณหภูมิของตัวเร่งปฏิกิริยาสูงสุดในระหว่างขั้นตอน การฟื้นฟูสภาพคือ 300-500 องศาเซลเซียส โดยนิยมแล้วคือ 320-475 องศาเซลเซียส โดยนิยมมาก กว่านั้นแล้วคือ 350-425 องศาเซลเซียส
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ข้อใดหนึ่งซึ่งก่อนทำการฟื้นฟูสภาพ ตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูก ทำการไล่ด้วยสายแก๊สที่อุณหภูมิ 100-370 องศาเซลเซียส
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขั้นตอนการฟื้นฟูสภาพจะกระทำเป็น 2 ขั้นตอนคือ ขั้นตอนแรกเรียกว่าขั้นตอนที่อุณหภูมิต่ำ และขั้นตอนที่ 2 เรียกว่าขั้นตอนที่อุณหภูมิ สูง
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งขั้นตอนแรกกระทำที่อุณหภูมิ 100 ถึง 370 องศาเซลเซียส และขั้นตอนที่ 2 กระทำที่อุณหภูมิ 300 ถึง 500 องศาเซลเซียส
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งสารเติมแต่งอินทรีย์ที่ใช้ในระหว่างขั้นตอน การปรับปรุงสภาพถูกเลือกจากกลุ่มของสารประกอบซึ่งประกอบรวมด้วยหมู่ไฮดรอกซิลอย่าง น้อยที่สุด 2 หมู่ และคาร์บอน 2-10 อะตอมต่อโมเลกุล และ(โพลิ)อีเทอร์ของสารประกอบเหล่านี้ และกลุ่มของสารประกอบอินทรีย์ซึ่งประกอบรวมด้วยไนโตรเจนที่เกิดพันธะโควาเลนต์อย่าง น้อยที่สุด 1 อะตอม และส่วนของคาร์บอนิลอย่างน้อยที่สุด 1 หมู่
7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอัตราส่วนโดยโมลระหว่างปริมาณของ สารเติมแต่งและปริมาณของโลหะสำหรับการไฮโดรจิเนชันคือ 0.01:1 ถึง 2.5:1
8. ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐานที่ใช้ในการบำบัคด้วยไฮโดรเจนซึ่งถูกทำ การฟื้นฟูสภาพจะได้จากกรรมวิธีของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง
9. กรรมวิธีสำหรับการบำบัคด้วยไฮโดรเจนของสายป้อนไฮโดรคาร์บอน ซึ่งสายป้อนจะสัมผัสกับ ตัวเร่งปฏิกิริยาของข้อถือสิทธิที่ 8 ที่อุณหภูมิและความดันสูง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH45571A true TH45571A (th) | 2001-06-01 |
| TH47954B TH47954B (th) | 2016-02-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2378400A1 (en) | Process for regenerating and rejuvenating additive containing catalysts | |
| JP2003530208A5 (th) | ||
| CA2405841A1 (en) | Process for sulphiding an additive-containing catalyst | |
| Nagai et al. | Poisoning effect of nitrogen compounds on dibenzothiophene hydrodesulfurization on sulfided NiMoAl2O3 catalysts and relation to gas-phase basicity | |
| JP2003503194A5 (th) | ||
| MY141027A (en) | Process for activating a hydrotreating catalyst | |
| US4163708A (en) | Process for the removal of thiols from hydrocarbon oils | |
| TW200633967A (en) | Process for the hydroformylation of olefins | |
| TW200613534A (en) | Polishing composition for noble metals | |
| DE60020292D1 (de) | Verfahren zur Sulfidierung eines organischen Stickstoff und Carbonyl enthaltenden Hydrobehandlungskatalysators | |
| WO1993005002A3 (en) | Gem-dihydropolyfluoroalkanes and monohydropolyfluoroalkenes, processes for their production, and use of gem-dihydropolyfluoroalkanes in cleaning compositions | |
| DE69927519T2 (de) | Katalytisches entwachsungsverfahren | |
| MY146921A (en) | Hydrogenation process using catalyst comprising ordered intermetallic compound | |
| MY134006A (en) | Method for catalytic hydrogenation on rhenium-containing active carbon carrier catalysts | |
| MXPA02008572A (es) | Catalizadores y proceso para la hidrogenolisis de alcoholes de azucar a polioles. | |
| JP2003340281A5 (th) | ||
| WO2006033759A3 (en) | Conversion of oxygenate to propylene with selective hydrogen treatment of heavy olefin recycle stream | |
| GB2434587B (en) | Catalyst combination for the hydroisomerization of waxy feeds at low pressure | |
| JP2007510798A5 (th) | ||
| WO2002098825A3 (en) | Epoxide stabilization of fluorophosphite-metal catalyst system | |
| JPS59142850A (ja) | 第８族の少なくとも１つの金属および第４族の少なくとも１つの金属を含む担持触媒の調製方法 | |
| TH45571A (th) | กรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูสภาพและการปรับปรุงสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐาน | |
| TH47954B (th) | กรรมวิธีสำหรับการฟื้นฟูสภาพและการปรับปรุงสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีสารเติมแต่งเป็นพื้นฐาน | |
| WO2004096735A3 (en) | Transfer hydrogenation processes and catalysts | |
| CN101240189A (zh) | 一种含酸原油的固定床加氢处理方法 |