TH45570B - Olefin production - Google Patents

Olefin production

Info

Publication number
TH45570B
TH45570B TH9801004641A TH9801004641A TH45570B TH 45570 B TH45570 B TH 45570B TH 9801004641 A TH9801004641 A TH 9801004641A TH 9801004641 A TH9801004641 A TH 9801004641A TH 45570 B TH45570 B TH 45570B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
olefins
olefin
catalyst
feed material
silicon
Prior art date
Application number
TH9801004641A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH37419A (en
Inventor
แวนเฮเรน นายซาเวียร์
ดัธ นายฌองปิแอร์
กรูทแจนส์ นายฌาคส์ฟรังซัวส์
เดอลอร์ม นายลุค
เวอร์ไมเรน นายวอลเตอร์
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH37419A publication Critical patent/TH37419A/en
Publication of TH45570B publication Critical patent/TH45570B/en

Links

Abstract

DC60 (19/02/42) ขบวนการสำหรับทำให้วัสดุป้อนไฮโดรคาร์บอนที่อุดมไปด้วยโอเลฟินแตกออก ซึ่งมีความ เฉพาะตัวต่อโอเลฟินที่เบาในสิ่ง ที่ได้ออกมา ขบวนการซึ่งประกอบด้วยการให้วัสดุป้อน ไฮโดร คาร์บอนที่มีโอเลฟิน ซึ่งมีส่วนประกอบแรกที่เป็นองค์ ประกอบซึ่งเป็นโอเลฟินหนึ่งชนิดหรือมาก กว่านั้นสัมผัส กับสารเร่งปฏิกิริยาที่เป็นผลึกซิลิเคทเพื่อผลิตสิ่งที่ได้ ออกมาซึ่งมีส่วนประกอบที่สอง ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่เป็น โอเลฟินหนึ่งชนิด หรือ มากกว่านั้น วัสดุป้อนและสิ่งที่ได้ออก มา ซึ่งมี ปริมาณโอเลฟินโดยน้ำหนักในนั้นด้วยเนื้อสารแล้วเท่ากัน กับวัสดุป้อน ขบวนการสำหรับทำให้วัสดุป้อนไฮโดรคาร์บอนที่อุดมไปด้วยโอเลฟินแตกออก ซึ่งมีความเฉพาะตัวต่อโอเลฟินที่เบาในสิ่ง ที่ได้ออกมา ขบวนการซึ่งประกอบด้วยการให้วัสดุป้อน ไฮโดรคาร์บอนซึ่งมีโอเลฟินที่มีส่วนประกอบแรกเป็นองค์ ประกอบที่ซึ่งเป็นโอเลฟินหนึ่งชนิด หรือมากกว่านั้นสัมผัส กับสารเร่งปฏิกิริยาที่เป็นผลึกซิลิเคทเพื่อผลิตสิ่งที่ได้ ออกมาซึ่งมีส่วนประกอบที่สองซึ่งเป็นองค์ประกอบที่เป็น โอเลฟินหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น วัสดุป้อนและสิ่งทีได้ออก มา ซึ่งมีปริมาณโอเลฟินโดยน้ำหนักด้วยเนื้อสารแล้วเท่ากัน กับในวัสดุป้อน DC60 (19/02/42) A process for rupturing olefin-rich hydrocarbon feed materials, which is unique to light olefins in the output. Carbon with olefins which has the first component that is composed of one or more olefins than that touch with crystalline silicate catalysts to produce the comes out which has a second component which is a component One or more olefins, the feed material and the output having the same amount of olefin by weight in it with the same substance as the feed material. break out which is unique to olefins that are light in their output. Hydrocarbons which contain olefins as the primary constituent. It is composed of one type of olefin. or more touch with crystalline silicate catalysts to produce the comes out which has a second component which is a component which is one or more olefins The feed material and the output material which have the same amount of olefin by weight by the substance with in feed material

Claims (5)

1. ขบวนการสำหรับทำให้วัสดุป้อนไฮโดรคาร์บอนที่อุดมไปด้วยโอเลฟินแตกออก ซึ่งมีความเฉพาะต่อโอเลฟินที่เบาต่างๆ ใน สิ่งทีได้ออกมา ขบวนการซึ่งประกอบด้วยการให้วัสดุป้อน ไฮโดรคาร์บอนซึ่งมีโอเลฟินที่มีส่วนประกอบแรกเป็นองค์ ประกอบที่เป็นโอเลฟินหนึ่งชนิด หรือมากกว่านั้นสัมผัสกับ สารเร่งปฏิกิริยาที่เป็นผลึกซิลิเคทเพื่อผลิตสิ่งที่ได้ออก มาซึ่งมีส่วนประกอบที่สองซึ่งเป็นโอเลฟินหนึ่งชนิดหรือมาก กว่านั้น วัสดุป้อนและสิ่งทีได้ออกมา ซึ่งมีปริมาณโอเลฟิน โดยน้ำหนักด้วยเนื้อสารแล้วเท่ากันกับในวัสดุป้อน 2. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 เมื่อสารเร่งปฏิกิริยาประกอบ ด้วยซิลิคาไรท์ 3. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 เมื่อสารเร่งปฏิกิริยา มีอัตราส่วนอะตอมของซิลิคอน/อะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุด 180 4. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง เมื่อวัสดุ ป้อนประกอบด้วยแนปทาที่ถูกทำให้แตกออกเบาๆ 5. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง เมื่อวัสดุ ป้อนประกอบด้วยส่วนกลั่น C4 จากหน่วยทำให้แตกออกที่ใช้สาร เร่งปฏิกิริยา ซึ่งเป็นแบบร่องที่ถูฏทำให้เกิดของไหลในโรง กลั่นหรือส่วนกลั่น C4 จากหน่วยในโรงกลั่นสำหรับผลิตเมทิล เลอร์ n-บิวทีลอีเทอร์ หรือส่วนกลั่น C4 จากหน่วยทำให้แตก ออกด้วยไอน้ำ 6. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง เมื่อวัสดุ ป้อนประกอบด้วยส่วนกลั่น C5 จากเครื่องทำให้แตกออกด้วยไอ น้ำ หรือ แนปทาที่ถูกทำให้แตกออกเบาๆ 7. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 เมื่อสารประกอบ C2-C3 อย่าง น้อยที่สุด 90% ในสิ่งที่ได้ออกมาอยู่ในรูปของ C2-C3 โอเลฟิน 8. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 หรือ 6 เมื่อสารประกอบ C2-C3 อย่างน้อยที่สุด 95% ในสิ่งที่ได้ออกมาอยู่ในรูปของ C2-C3 โอเลฟิน 9. ขบวนการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดๆ เมื่อการทำให้ แตกออกซึ่งใช้สารเร่งปฏิกิริยามีผลผลิตโพรไพลีนแบบพื้นฐาน โอเลฟินจาก 30-50% ของปริมาณโอเลฟินในวัสดุป้อน 1 0. ขบวนการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดๆ เมื่อปริมาณ โอเลฟินโดยน้ำหนักของวัสดุป้อนและของสิ่งที่ได้ออกมาอยู่ ภายใน +-15% ของกันและกัน 1 1. ขบวนการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดๆ เมื่อวัสดุ ป้อนสัมผัสกับสารเร่งปฏิกิริยาที่อุณหภูมิขณะเข้าอยู่ ระหว่าง 500-600 องศาเซลเซียส 1 2. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 11 เมื่ออุณหภูมิขณะเข้าอยู่ ระหว่าง 540-580 องศาเซลเซียส 1 3. ขบวนการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดๆ เมื่อวัสดุ ป้อนสัมผัสกับสารเร่งปฏิกิริยาที่ความดันย่อยของโอเลฟินอ ยู่ระหว่าง .01-12 บาร์ 1 4. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 13 เมื่อความดันย่อยของโอเลฟิน มีค่าเท่ากับความดันบรรยากาศโดยปริมาณ 1 5. ขบวนการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดๆ เมื่อวัสดุ ป้อนถูกผ่านเข้าไปเหนือสารเร่งปฏิกิริยาที่ LHSV จาก 10-30 ต่อชั่วโมง 1 6. ขบวนการตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดๆ เมื่อวัสดุ ป้อนมีความเข้มข้นของไดอีนสูงสุดในนั้น 0.1% โดยน้ำหนัก 1 7. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 16 เมื่อไดอีนได้ถูกกำจัดออก จากวัสดุล่วงหน้าก่อนขั้นการทำให้แตกออกโดยการเติมไฮโดรเจน ที่มีความเฉพาะตัว 1 8. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 17 เมื่อขบวนการเติมไฮโดรเจนลง ในไดอีนถูกกระทำขึ้นที่ความดันสัมบูรณ์จาก 20-30 บาร์ และ อุณหภูมิขณะเข้าระหว่าง 40-200 องศาเซลเซียส 1 9. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 18 เมื่อ LHSV ของวัสดุป้อนใน ขบวนการเติมไฮโดรเจนในไดอีนอยู่ระหว่าง 2-5 ต่อชั่วโมง 2 0. ขบวนการสำหรับทำให้โอเลฟีนในวัสดุป้อนไฮโดรคาร์บอน มีไดอีนหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น และมีโอเลฟินหนึ่งชนิด หรือมากกว่านั้นแตกออก ขบวนการซึ่งประกอบด้วยการเติม ไฮโดรเจนลงในไดอีนหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น เพื่อให้เกิด เป็นโอเลฟินหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น เมื่อมีสารเร่ง ปฏิกิริยาการเติมไฮโดรเจนที่เป็นโลหะทรานซิชั่นอยู่ด้วย ที่อุณหภูมิขณะเข้า จาก 40-200 องศาเซลเซียส และความดัน สัมบูรณ์จาก 5-50 บาร์ โดยมีอัตราส่วนโมลาร์ของไฮโดรเจน/ได อีนอย่างน้อยที่สุดประมาณ 1 และการทำให้โอเลฟินต่างๆ แตก ออกอย่างใช้สารเร่งปฏิกิริยาเมื่อมีสารเร่งปฏิกิริยาที่ เป็นผลึกซิลิเคทอยู่ด้วยที่อุณหภูมิขณะเข้าจาก 500-600 องศาเซลเซียส และความดันย่อยของโอเลฟินจาก 0.1-2 บาร์ เพื่อผลิตโอเลฟิน หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น ซึ่งมีการกระจายของโอเลฟินที่ใน ด้ามของจำนวนคาร์บอนเฉลี่ยที่ต่างจากโอเลฟินหนึ่งชนิดหรือ มากกว่านั้นที่อยู่ในวัสดุป้อน 21. Process for breaking down olefin-rich hydrocarbon feeders Which is specific to the light olefins in what is produced A process consisting of feeding materials Hydrocarbons, which contain olefins with a first component Made up of one kind of olefin Or more in contact with Crystalline silicate catalyst to produce output Which has a second component, one or more olefins, the feed material and the resulting Which contains the amount of olefin The weight with the substance is the same as in the feed material. 2. The process according to claim 1 when the catalyst is assembled. With silicarite 3. The process of claim 1 or 2 when the catalyst The atomic ratio of silicon / aluminum is at least 180 4. One of the 1- 1-3 claim process when the feed material contains lightly ruptured naphtha. Either when the feed material contains the C4 distillate from the extraction unit using the reagent Accelerate the reaction Which is a type of groove that creates a fluid in the plant Distillation or C4 distillation from the refinery unit for the production of n-butyl ether methylation. 6. The process of claim 1-3, when the feed material contains the C5 distillate from the steam extractor or the ruptured naphtha. 7. The claim procedure 4 when at least 90% of the C2-C3 compounds in the resulting substance are in the form of C2-C3 olefins 8. The claim procedure 5 or 6 when the C2 compounds -C3 at least 95% in what has come out in the form of C2-C3 olefins 9. Any preceding claim movement When making Using a catalyst, the olefin basic propylene yield was 30-50% of the olefin content in the feed material 1 0. The process of any previous claim when the quantity Olefins by weight of the feed material and of its output are within + -15% of each other 1 1. The process of any preceding claim when the feed material comes into contact with the catalyst at the entering temperature. Between 500-600 degrees Celsius 1 2. Clause 11 process when the temperature during the entry is between 540-580 degrees Celsius 1 3. The process of any previous claim when the feed material comes into contact with the catalyst that is Olefin fractional pressure is between .01-12 bar 1 4. Clause 13 When olefin subpressure It is equal to atmospheric pressure by volume 1. 5. Any previous claim process when the feed material is passed over the catalyst at LHSV from 10-30 per hour 1 6. The previous claim process. This is any of the above when the feed material has a maximum diene concentration of 0.1% in it by weight 1. 7. Proceed to claim 16 when diene has been removed. From the material before the desorption by hydrogenation That is unique. 1. 8. The movement according to the rights 17 when the process of hydrogenation. In diene, it is performed at absolute pressure from 20-30 bar and inlet temperature between 40-200 ° C. 1 9. Proceeding to claim 18 when LHSV of the material is fed in The hydrogenation process in diene is between 2-5 per hour. 2 0. The process for olefene in hydrocarbon feeders. There is one or more diene. And has one kind of olefin Or more broken out Movement consisting of filling Hydrogen into one or more diene to form one or more olefins. When there are accelerated substances The hydrogenation reaction is also a transition metal. At inlet temperature from 40-200 ° C and absolute pressure from 5-50 bar with molar ratio of hydrogen / di At least approximately 1 ethene and the elimination of various olefins using catalysts when there are catalysts that It is a crystalline silicate with an inlet temperature from 500-600 ° C and an olefin sub-pressure from 0.1-2 bar to produce olefins. One or more of a kind Which has the distribution of olefins in The handle of the average carbon number differs from one olefin More than that in material feed 2 1. ขบวนการสำหรับผลิต C2-C3 โอเลฟิน จากแนปทาที่ถูกทำให้ แตกออกเบาๆ ขบวนการซึ่งประกอบด้วยการให้แนปทาที่ถูกทำให้ แตกออกเบาๆ สัมผัสกับสารเร่งปฏิกิริยาที่เป็นชนิดซิลิ คาไลท์ซึ่งมีอัตราส่วนอะตอมของซิลิคอน/อะลูมิเนียมอย่าง น้อยที่สุด 180 เพื่อผลิตสิ่งที่ได้ออกมาที่เป็นโอเลฟินโดย การทำให้แตกออกอย่างเฉพาะตัว เมื่อสารประกอบ C2-C8 อย่าง น้อยที่สุด 90% อยู่ในรูปของ C2-c3 โอเลฟิน 21. The process for producing C2-C3 olefins from lightly ruptured naphtha, a process which consists of giving the lightly broken naphtha into contact with a silicon catalyst. Kalites with a silicon / aluminum atomic ratio of at least 180 to produce an olefin-like output by Individualization When at least 90% of C2-C8 compounds are in the form of C2-c3 olefins 2. 2. ขบวนการสำหรับผลิต C2 และ/หรือ C3 โอเลฟิน จากวัสดุ ป้อนที่เป็น C4 โอเลฟินขบวนการซึ่งประกอบ้ดวยการให้วัสดุ ป้อนที่เป็น C4 โอเลฟินสัมผัสกับสารเร่งปฏิกิริยาชนิดซิลิ กอนคาไลท์ ซึ่งมีอัตราส่วนอะตอมของซิลิคอน/อะลูมิเนียม อย่างน้อยที่สุด 180 เพื่อผลิตสิ่งที่ได้ออกมาซึ่งเป็น โอเลฟินโดยการทำให้แตกออกอย่างเฉพาะตัว เมื่อสารประกอบ C2 และ/หรือ C3 อย่างน้อยที่สุด 95% อยู่ในรูปของ C2 และ/หรือ C3 โอเลฟิน 22. The process for producing C2 and / or C3 olefins from C4 olefins, a process which is composed of a C4 olefin feeder in contact with a siphon catalyst. Silicon kalites with an atomic ratio of silicon / aluminum At least 180 to produce what is obtained, which is Olefin by uniqueness When at least 95% C2 and / or C3 are in the form of C2 and / or C3 olefin 2. 3. บวนการสำหรับผลิต C2-C3 โอเลฟิน จากวัสดุป้อนที่เป็น C5 โอเลฟินขบวนการซึ่งประกอบ้ดวยการให้วัสดุป้อนที่เป็น C5 โอเลฟินสัมผัสกับสารเร่งปฏิกิริยาชนิดซิลิคาไลท์ ซึ่งมี อัตราส่วนอะตอมของซิลิคอน/อะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุด 180 เพื่อผลิตสิ่งที่ได้ออกมาซึ่งเป็นโอเลฟินโดยการทำให้แตกออก อย่างเฉพาะตัว เมื่อสารประกอบ C2- C3 อย่างน้อยที่สุด 95% อยู่ในรูปของ C2-C3 โอเลฟิน 23. Process for the production of C2-C3 olefins from C5 olefins, a process which is composed of a C5 olefin feeder to come into contact with a zic catalyst. A litmus with a silicon / aluminum atomic ratio of at least 180 to produce an olefin by breaking it out. Exclusively When at least 95% of C2- C3 compounds are in the form of C2-C3 olefins 2. 4. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 21-23 ข้อหนึ่งข้อใด เมื่อสาร เร่งปฏิกิริยาได้ถูกดำเนินการล่วงหน้าเพื่อเพิ่มอัตราส่วน อะตอมของซิลิคอน/อะลูมิเนียมของมันโดยการให้ความร้อนแก่สาร เร่งปฏิกิริยาในไอน้ำ และกำจัดอะลูมิเนียมในสารเร่ง ปฏิกิริยาโดยการดำเนินการกับสารเร่งปฏิกิริยาด้วยสารที่ทำ ให้เกิดสารเชิงซ้อนสำหรับอะลูมิเนียม 24. Any one of claim 21-23 process, when the catalyst is pre-executed to increase the ratio Its silicon / aluminum atoms by heating the substance Accelerate the reaction in water vapor And eliminate aluminum in accelerators Reaction by acting on the catalyst with the Resulting in a complex for aluminum 2 5. ขบวนการสำหรับทำให้โอเลฟินแตกออกเป็นโอเลฟินที่เบา กว่า ซึ่งใช้สารเร่งปฏิกิริยา ขบวนการซึ่งประกอบด้วยการให้ กระแสไฮโดรคาร์บอนแรกที่ประกอบด้วยแนปทาซึ่งถูกทำให้แตกออก เบาๆ และกระแสไฮโดรคาร์บอนที่สองซึ่งประกอบด้วย C4 โอเลฟิน สัมผัสกับสารเร่งปฏิกิริยาที่เป็นผลึกซิลิเคทที่อุณหภูมิ จาก 500-600 องศาเซลเซียส และที่ความดันสัมบูรณ์จาก 0.5-2 บาร์ เพื่อผลิตกระแสที่ได้ออกมาซึ่งอุดมไปด้วยโอเลฟินที่ เบากว่า (ข้อถือสิทธิ 25 ข้อ, 3 หน้า, 9 รูป)5. A process for breaking down olefins into lighter olefins using catalysts. Movement which consists of giving The first hydrocarbon currents containing the gently ruptured naphtha and the second hydrocarbon currents consisting of C4 olefins were exposed to crystalline silicate catalysts at temperatures from 500-600 ° C and at Absolute pressure from 0.5-2 bar to produce an output stream rich in lighter olefins (25 claims, 3 pages, 9 photos).
TH9801004641A 1998-12-02 Olefin production TH45570B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH37419A TH37419A (en) 2000-02-28
TH45570B true TH45570B (en) 2015-08-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1837388A3 (en) Production of olefins
Sousa et al. Ethanol conversion into olefins and aromatics over HZSM-5 zeolite: Influence of reaction conditions and surface reaction studies
ES2558205T3 (en) Procedure for the conversion of hydrocarbon feedstocks into olefin-containing product streams by thermal dissociation with steam
AU1476799A (en) Production of olefins
EP2024303B1 (en) Process for the preparation of an olefin
CA2289640C (en) Process for the alkylation of benzene
MY118425A (en) Process for the removal of mercaptans and hydrogen sulfide from hydrocarbon streams.
MY147006A (en) Process for the preparation of linear olefins and use thereof to prepare linear alcohols
JPH01284586A (en) Selective catalytic hydrogenation of usually gaseous raw material containing ethylene and acetylene in liquid phase
SK9972002A3 (en) Method for producing C2- and C3- olefins of hydrocarbons
US11021422B1 (en) Integrated processes to produce gasoline blending components from light naphtha
CN107001182B (en) Method for producing an aromatic hydrocarbon concentrate from a liquid hydrocarbon fraction and device for carrying out the method
TH45570B (en) Olefin production
TH37419A (en) Olefin production
AU2007253402B2 (en) Process for the preparation of propylene from a hydrocarbon feed
RU2008103145A (en) METHOD FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS FROM HYDROCARBON STOCK RAW MATERIAL
TH38710A (en) Olefin production
Le Roux et al. Fischer—tropsch waxes. VI. Distribution of branches and mechanism of branch formation
TH37973B (en) Olefin production
US20250002428A1 (en) Metathesis of C4/C5 to Propylene and 1-Hexene
KR20250033222A (en) Systems and processes for producing hydrocarbon products
US10221110B2 (en) Dehydrogenation of olefin-rich hydrocarbon mixtures
RU2003653C1 (en) Method of alfa-olefin c6-c30-hydrocarbons synthesis
SU1294816A1 (en) Method of producing olefin hydrocarbons
Le Normand et al. Degradation Mechanism of 3-Methyl-Pentane on a Supported Superacid Catalyst Studied by the 13C Isotopic Tracer Technique