TH45192A - Spray drier and method of use - Google Patents

Spray drier and method of use

Info

Publication number
TH45192A
TH45192A TH1001527A TH0001001527A TH45192A TH 45192 A TH45192 A TH 45192A TH 1001527 A TH1001527 A TH 1001527A TH 0001001527 A TH0001001527 A TH 0001001527A TH 45192 A TH45192 A TH 45192A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
drying
primary
diameter
particles
chamber
Prior art date
Application number
TH1001527A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH23591B (en
Inventor
อี. ชิกเคอริง นายโดนัลด์
แรนดอลล์ นายเกรก
เบิร์นสไตน์ นายเฮาเวิร์ด
สเตราบ์ นายจูลี่
เจ. คีแกน นายมาร์ค
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH45192A publication Critical patent/TH45192A/en
Publication of TH23591B publication Critical patent/TH23591B/en

Links

Abstract

DC60 (24/07/43) เครื่องมือเพื่อการทำให้แห้งแบบพ่นที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และวิธีการของการใช้ เครื่องมือได้รับการพัฒนาขึ้นมาใช้แล้ว บริภัณฑ์เพื่อการทำให้แห้งแบบพ่นจะประกอบด้วย ห้องเพื่อ การทำให้แห้งปฐมภูมิ และเครื่องมือเพื่อการทำให้แห้งทุติยภูมิซึ่งรวมถึงระบบท่อซึ่งมีความยาวเพียง พอที่จะเพิ่มเวลาการสัมผัสระหว่างแก๊สเพื่อการทำให้แห้งและส่วนหยด/อนุภาค เพื่อที่จะทำให้แห้ง เป็นอนุภาคไปสู่ปริมาณที่ต้องการ ณ อัตราการทำให้แห้งและอุณหภูมิซึ่งจะไม่ต่ำเกินไปที่จะทำให้มี การแห้งตัวเพียงพอโดยปราศจากเครื่องมือเพื่อการทำให้แห้งทุติยภูมิ เครื่องมือเพื่อการทำให้แห้ง ทุติยภูมิจะเพิ่มประสิทธิภาพการทำให้แห้งของระบบเพื่อการทำให้แห้งแบบพ่นโดยไม่มีการเพิ่มอัตรา การแห้งตัว ในขณะที่จะมีการทำให้การสูญเสียผลผลิตน้อยที่สุด อัตราส่วนของความยาวของระบบ ท่อต่อความยาวของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิจะมีค่าอย่างน้อยเท่ากับ 2 1 เส้นผ่านศูนย์กลาง ของระบบท่อจะน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิอย่างเป็นสำคัญ เพื่อ ว่าอนุภาคจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่สูงกว่าผ่านระบบท่อเพื่อที่จะทำให้มีการสูญเสียผลผลิตน้อยที่ สุด อัตราส่วนของพื้นที่ภาคตัดขวางของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิต่อพื้นที่ภาคตัดขวางของ ระบบท่อที่จะเป็นการดีที่สุดจะมีค่าประมาณเท่ากับ 16 :1 ถ้าจะเป็นการดีแล้ว ระบบท่อจะเป็น โครงสร้างแบบขดอัดแน่น ซึ่งสามารถขนย้ายได้ง่ายกว่าและมีความต้องการพื้นที่ว่างน้อยที่สุด และ อาจจะประกอบด้วยส่วนเปลือกห่อหุ้มอย่างเลือกใช้ได้เพื่อที่จะควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการเพื่อ การทำให้แห้งทุติยภูมิ การประยุกต์ใช้ที่ควรเลือกใช้สำหรับบริภัณฑ์และกระบวนการเพื่อการทำให้ แห้งแบบพ่นจะอยู่ในการผลิตอนุภาคระดับจุลภาค เส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างประมาณเท่ากับ 1 และ 200 ไมโครเมตร ซึ่งสามารถได้รับการใช้เพื่อที่จะส่งตัวกระทำเพื่อเพื่อการบำบัดและเพื่อการ วิเคราะห์ เครื่องมือเพื่อการทำให้แห้งแบบพ่นที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และวิธีการของการใช้ เครื่องมือได้รับการพัฒนาขึ้นมาใช้แล้ว บริภัณฑ์เพื่อการทำให้แห้งแบบพ่นจะประกอบด้วย ห้องเพื่อ การทำให้แห้งปฐมภูมิ และเครื่องมือเพื่อการทำให้แห้งทุติยภูมิซึ่งรวมถึงระบบท่อซึ่งมีความยาวเพียง พอที่จะเพิ่มเวลาการสัมผัสระหว่างแก๊สเพื่อการทำให้แห้งและส่วนหยด/อนุภาค เพื่อที่จะทำให้แห้ง เป็นอนุภาคไปสู่ปริมาณที่ต้องการ ณ อัตราการทำให้แห้งและอุณหภูมิซึ่งจะไม่ต่ำเกินไปที่จะทำให้มี การแห้งตัวเพียงพอโดยปราศจากเครื่องมือเพื่อการทำให้แห้งทุติยภูมิ เครื่องมือเพื่อการทำให้แห้ง ทุติยภูมิจะเพิ่มประสิทธิภาพการทำให้แห้งของระบบเพื่อการทำให้แห้งแบบพ่นโดยไม่มีการเพิ่มอัตรา การแห้งตัว ในขณะที่จะมีการทำให้การสูญเสียผลผลิตน้อยที่สุด อัตราส่วนของความยาวของระบบ ท่อต่อความยาวของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิจะมีค่าอย่างน้อยเท่ากับ 2 : 1 เส้นผ่านศูนย์กลาง ของระบบท่อจะน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิอย่างเป็นสำคัญ เพื่อ ว่าอนุภาคจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่สูงกว่าผ่านระบบท่อเพื่อที่จะทำให้มีการสูญเสียผลผลิตน้อยที่ สุด อัตราส่วนของพื้นที่ภาคตัดขวางของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิต่อพื้นที่ภาคตัดขวางของ ระบบท่อที่จะเป็นการดีที่สุดจะมีค่าประมาณเท่ากับ 16 :1 ถ้าจะเป็นการดีแล้ว ระบบท่อจะเป็น โครงสร้างแบบขดอัดแน่น ซึ่งสามารถขนย้ายได้ง่ายกว่าและมีความต้องการพื้นที่ว่างน้อยที่สุด และ อาจจะประกอบด้วยส่วนเปลือกห่อหุ้มอย่างเลือกใช้ได้เพื่อที่จะควบคุมอุณหภูมิของกระบวนการเพื่อ การทำให้แห้งทุติยภูมิ การประยุกต์ใช้ที่ควรเลือกใช้สำหรับบริภัณฑ์และกระบวนการเพื่อการทำให้ แห้งแบบพ่นจะอยู่ในการผลิตอนุภาคระดับจุลภาค เส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างประมาณเท่ากับ 1 และ 200 ไมโครเมตร ซึ่งสามารถได้รับการใช้เพื่อที่จะส่งตัวกระทำเพื่อเพื่อการบำบัดและเพื่อการ วิเคราะห์: DC60 (24/07/43) Improved spray drying tool. And methods of use Tools have been developed and used. The spray drying equipment consists of a primary drying chamber. And secondary drying equipment, including piping systems of only length Enough to increase the contact time between the drying gas and the droplets / particles In order to dry Particles to the required amount at the drying rate and temperature, which will not be too low to have Adequate drying without tools for secondary drying. Drying tools The secondary increases the drying efficiency of the spray drying system without increasing the drying rate while minimizing the yield loss. The ratio of the length of the system Tubes per room length for primary drying shall be at least equal to 2 1 diameter. The diameter of the pipe system is significantly less than the diameter of the primary drying chamber, so that the particles travel at a higher speed through the duct system so that there is a minimum yield loss. Primary drying chamber to the cross-sectional area of The ideal piping system would be approximately equal to 16: 1 if it would be good. The pipe system will be Compact coil structure They are easier to transport and have minimal free space requirements and may include optional enclosures to regulate the process temperature for Secondary drying The application that should be chosen for equipment and processes for Spray drying is in the production of microscopic particles. The diameter between approximately 1 and 200 μm can be used to deliver therapeutic agents and for the analysis of improved spray drying instruments. And methods of use Tools have been developed and used. The spray drying equipment consists of a primary drying chamber. And secondary drying equipment, including piping systems of only length Enough to increase the contact time between the drying gas and the droplets / particles In order to dry Particles to the required amount at the drying rate and temperature, which will not be too low to have Adequate drying without tools for secondary drying. Drying tools The secondary increases the drying efficiency of the spray drying system without increasing the drying rate while minimizing the yield loss. The ratio of the length of the system Tubes per room length for primary drying shall be at least equal to 2: 1 diameter. The diameter of the pipe system is significantly less than the diameter of the primary drying chamber, so that the particles travel at a higher speed through the duct system so that there is a minimum yield loss. Primary drying chamber to the cross-sectional area of The ideal piping system would be approximately equal to 16: 1 if it would be good. The pipe system will be Compact coil structure They are easier to transport and have minimal free space requirements and may include optional enclosures to regulate the process temperature for Secondary drying The application that should be chosen for equipment and processes for Spray drying is in the production of microscopic particles. The diameter between approximately 1 and 200 μm can be used to deliver therapeutic and analytical agents:

Claims (1)

1. เครื่องมือสำเร็จเพื่อการทำให้แห้งแบบพ่น ซึ่งประกอบรวมด้วย ห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิซึ่งมีพื้นที่ว่างเพื่อการไหลภายในซึ่งสิ้นสุดในทางออก เพื่อการปล่อย และ ห้องเพื่อการทำให้แห้งทุติยภูมิซึ่งประกอบรวมด้วยระบบท่อ ซึ่งมีทางเข้าติดต่อเชิงของไหล กับทางออกเพื่อการปล่อยของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิ ซึ่งอัตราพื้นที่ภาคตัดขวางของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมถูมิต่อพื้นที่ภาคตัดขวางของระบบ ท่ออย่างน้อยจะเท่ากับ 4:3 และ ซึ่งอัตราอัตราส่วนของความยาวระบบท่อต่อความยาวของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิ อย่างน้อยจะเท่ากับ 2:1 2. เครื่องมือสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราส่วนความยาวของระบบท่อต่อความยาว ของห้องเพื่อการทำให้แห้งปฐมภูมิอย่างน้อยจะเท่ากับ 3:1 3. เครื่องมือสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัตราส่วนพื้นที่ภาคตัดขวางของห้องเพื่อการทำให้ แห้งปฐมภูมิต่อพื้นที่ภาคตัดขวางของระบบท่อ อย่างน้อยจะมีค่าระหว่างประมาณเท่ากับ 2:1 และ 500:1, ที่ควรจะเป็นคือ ระหว่างประมาณ 4:1 และ 100:1, ที่ควรจะเป็นยิ่งกว่าคือ ประมาณ 16:1 4. เครื่องมือสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งระบบท่อจะอยู่ในรูปส่วนขด 5. เครื่องมือสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งระบบท่อจะได้รับการห่อหุ้มไว้ 6. เครื่องมือสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งระบบท่อยังประกอบรวมด้วยทางออกที่ติดต่อ เชิงของไหลกับอุปกรณ์เพื่อการเก็บสะสมอนุภาค 7. เครื่องมือสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งระบบท่อจะประกอบรวมด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมที่มี ความเรียบเท่ากับ 50 RA หรือมากกว่า 8. เครื่องมือสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อที่จะสามารถปฏิบัติ- งานได้ภายใต้สภาพปลอดเชื้อหรือปราศจากเชื้อโรค ดังนั้นจึงก่อรูปอนภาคที่ได้รับการสเปรย์ให้แห้ง ที่ปลอดเชื้อ 1.1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งเครื่องสำเร็จจะเป็นดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 8 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งระบบท่อจะได้รับการห่อหุ้มไว้ และส่วนเปลือกห่อหุ้ม จะมีน้ำเพื่อการให้ความเย็น 1 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งวัสดุที่เป็นส่วนสำคัญจะเป็นพอลิเมอร์ และอนุภาคเป็น อนุภาคระดับจุลภาค 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งอนุภาคระดับจุลภาคจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณเท่ากับ 1 และ 10 ไมโครเมตร 1 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งอนุภาคระดับจุลภาคจะมีตัวกระทำเพื่อการบำบัด หรือเพื่อการวิเคราะห์ 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งวัสดุที่เป็นส่วนสำคัญจะเป็นตัวกระทำเพื่อการบำบัด หรือเพื่อการวิเคราะห์ 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งสารละลายหรือสารแขวนลอยยังประกอบต่อไปด้วยเกลือ ที่ระเหยง่าย ซึ่งจะได้รับการทำให้ระเหยในขั้นตอน (b) ขั้นตอน (c) หรือการประกอบร่วมกันทั้งสอง ขั้นตอน 1 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งแก๊สเพื่อการทำให้แห้งซึ่งมีการผ่านเข้าห้องเพื่อการทำ ให้แห้งปฐมภูมิในขั้นตอน (a) จะมีอุณหภูมิทางเข้าน้อยกว่า 100 ํซ., ที่ควรจะเป็นคือ น้อยกว่า 60 ํซ., ที่ควรจะเป็นยิ่งกว่าคือ น้อยกว่า 40 ํซ. 1 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งแก๊สเพื่อการทำให้แห้งที่มีการออกจากเครื่องมือเพื่อการ ทำให้แห้งทุติยภูมิจะมีอุณหภูมิทางออกน้อยกว่า 100 ํซ., ที่ควรจะเป็นคือ น้อยกว่า 60 ํซ., ที่ควร จะเป็นยิ่งกว่าคือ น้อยกว่า 40 ํซ. และที่ควรจะเป็นยิ่งกว่าอีกคือ น้อยกว่า 25 ํซ. 1 1.2 0. ห้องเพื่อการทำให้แห้งทุติยภูมิของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งระบบท่อจะประกอบด้วย เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหยาบเท่ากับ 50 RA หรือเรียบกว่า 21. Pre-engineered tools for spray drying Which includes Primary drying chamber with free internal flow space, ending in the outlet. For discharge and a secondary drying chamber consisting of a duct system Which has a fluid contact entrance With chamber discharge solution for primary drying In which the cross-sectional area of the room for primary drying is not applied to the cross-sectional area of the system The pipe is at least 4: 3 and the ratio of pipe length to room length for primary drying. At least 2: 1 2. Apparatus success of claim 1, which is the ratio of pipe system length to length. The volume of the primary drying chamber is at least 3: 1. 3. Apparatus success of claim 1, in which the cross-sectional area ratio of the chamber for drying Primary dry to the cross-sectional area of the duct system At least to be between approximately equal to 2: 1 and 500: 1, that should be Between approximately 4: 1 and 100: 1, which should be greater is approximately 16: 1 4. Apparatus Success of claim 1 where the piping is in the form of coiled section 5. Success tool of claim 1 The pipe system will be encapsulated. 6. Successful tool of claim 1, which the pipe system also includes a contact exit. Fluid and particle collection equipment 7. Success tool of claim 1, where the piping system is composed of stainless steel with The flatness is 50 RA or greater. 8. The success tool of claim 1 is optimized so that it can perform work under aseptic or aseptic conditions. Thus, the sterile spray-dried region is formed. 1.1 0. Method of claim No. 9, which is achieved as set out in Claims 2 to 8 1 1. Method Clause 10 in which the pipe system will be encapsulated And the shell part There will be water for cooling 1 2. Method of claim No. 9 where the material that is integral is polymer. And particle is Micro Particles 1 3. Method of claim 12, in which the microscopic particles have a diameter between Approximately equal to 1 and 10 micrometers 1 4. Method of claim 12, in which micro-particles have therapeutic agents. Or for analysis 1 5. Method of claim No. 9 in which the material is an integral part of the therapeutic action. Or for analysis 1 6. Method of claim No. 9, in which the solution or suspension continues to contain volatile salts, which will be evaporated in a (b) step (c) or assembly. Together, the two steps 1 7. Method of claim No. 9, in which the drying gas is passed into the chamber for drying. Primary dry in step (a) will have an inlet temperature of less than 100 ํ, where should be less than 60 ํ C, should be more than 40 ํ C 1 8. Method of claim No. 9, in which the drying gas is removed from the equipment for The secondary drying temperature would have an outlet temperature of less than 100 C, where should be less than 60 C, preferably less, less than 40 C and that should be even less. Over 25 ํ C 1 1.2 0. Secondary drying room of claim 19, in which the pipe system will consist of Stainless steel with a roughness of 50 RA or a smoothness of 2 1. ห้องเพื่อการทำให้แห้งทุติยภูมิของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งระบบท่อจะเป็นโครงสร้างแบบ ที่ได้รับการทำให้เป็นขด1. The secondary drying chamber of claim 19, where the pipe system will be a Curled
TH1001527A 2000-05-03 Spray drier and method of use TH23591B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH45192A true TH45192A (en) 2001-05-10
TH23591B TH23591B (en) 2008-04-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002542926A5 (en)
CA2372194A1 (en) Spray drying apparatus and methods of use
JP5908475B2 (en) Advanced laminar water condensation technology for ultrafine particles
US8202352B2 (en) Wetted wall cyclone system and methods
JP3907255B2 (en) Air washer
US8349582B2 (en) High-efficiency viable sampler for ultrafine bioaerosols
ATE167933T1 (en) SYSTEM FOR INTRODUCING A SAMPLE
EP2040844A2 (en) Electrostatic collection device
US6227526B1 (en) Steam distribution device and method
RU2378038C2 (en) Trap of aerosol particles
CN107042048A (en) A kind of gravity heat-pipe type defogging method and demister
WO2021062350A1 (en) Electrospray vortical flow exchanger
US6482245B2 (en) Centrifugal particulate matter gas separator
TH45192A (en) Spray drier and method of use
US6065740A (en) Steam distribution device and method
WO2006009787A3 (en) Device for cooling and humidifying reformate
US11187422B1 (en) Air purifier/conditioner (APC)
TH23591B (en) Spray drier and method of use
JPH11159977A (en) Gas cooling device
KR870010156A (en) Coke Dry Chiller
US3947940A (en) Method for making cone spray nozzle
CN214270271U (en) Sewage treatment nozzle structure and sewage treatment equipment thereof
Chen et al. Nucleation-assisted process for the removal of fine aerosol particles
CN216324109U (en) Gas collecting device with heating function
JPS6287261A (en) Dehumidifier