TH44961A3 - Sludge dehydration - Google Patents

Sludge dehydration

Info

Publication number
TH44961A3
TH44961A3 TH9901000034A TH9901000034A TH44961A3 TH 44961 A3 TH44961 A3 TH 44961A3 TH 9901000034 A TH9901000034 A TH 9901000034A TH 9901000034 A TH9901000034 A TH 9901000034A TH 44961 A3 TH44961 A3 TH 44961A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sludge
phenolic
process according
waste
accordance
Prior art date
Application number
TH9901000034A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH21698C3 (en
Inventor
คูมเปร่า นายวิคเตอร์
โรเบิร์ต ทรีม้อนท์ นายสตีเฟ่น
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH44961A3 publication Critical patent/TH44961A3/en
Publication of TH21698C3 publication Critical patent/TH21698C3/en

Links

Abstract

DC60 การดึงน้ำออกของสลัดจ์ สลัดจ์โดยที่เหมาะสมได้มาจากอย่างน้อยที่สุด บางส่วน ที่ได้จาก โรงบดกระดาษ โรงบดเยื่อ หรือโรงงานขจัดหมึก และโดยที่ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อย ที่สุดสลัดจ์ลำดับที่สอง หรือสลัดจ์เบื้องต้น ที่ซึ่งประกอบด้วย ของเหลือทิ้งของการขจัดหมึก ของ เหลือทิ้งจากกระดาษที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ หรือของเหลือทิ้งของการผลิตเยื่อทางเชิงกล ได้ถูกทำ ให้จับกลุ่ม โดยการทำการผสมกับ วัสดุฟีนอลิกและโพลีอัลคิลีนออกไซด์ และแล้วจึงถูกกระทำ การดึงน้ำออก การดึงน้ำออกของสลัดจ์ สลัดจ์โดยที่เหมาะสมได้มาจากอย่างน้อยที่สุด บางส่วน ที่ได้จาก โรงบดกระดาษ โรงบดเยื่อ หรือโรงงานขจัดหมึก และโดยที่ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อย ที่สุดสลัดจ์ลำดับที่สอง หรือสลัดจ์เบื้องต้น ที่ซึ่งประกอบด้วย ของเหลือทิ้งของการขจัดหมึก ของ เหลือทิ้งจากกระดาษที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ หรือของเหลือทิ้งของการผลิตเยื่อทางเชิงกล ได้ถูกทำ ให้จับกลุ่ม โดยการทำการผสมกับ วัสดุฟินอลิกและโพลีอัลคิลีนออกไซด์ และแล้วจึงถูกกระทำ การดึงน้ำออก DC60 water extraction of sludge Sludge, where appropriate, is obtained from, at least partially, from a paper mill, pulp mill or ink removal plant. And where it consists of at least The second best salad Or basic salad Where Waste of ink removal waste from recycled paper Or residues of mechanical pulp production were agglomerate by mixing with Phenolic and polyalkylene oxide materials And then being acted, dewatering, dewatering of sludge Sludge, where appropriate, is obtained from, at least partially, from a paper mill, pulp mill or ink removal plant. And where it consists of at least The second best salad Or basic salad Where Waste of ink removal waste from recycled paper Or residues of mechanical pulp production were agglomerate by mixing with Phenolic and polyalkylene oxide materials And then was acted to extract water

Claims (7)

1. กรรมวิธีสำหรับการดึงน้ำออกจากสลัดจ์ ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 10% ถูกเลือกมาจากสลัดจ์ ลำดับที่สองและสลัดจ์เบื้องต้นที่ได้จากของเหลือทิ้งจากการขจัดหมึก ของเหลือทิ้งของกระดาษที่ถูกนำ กลับมาใช้ใหม่ และของเหลือทิ้งจากการผลิตเยื่อทางเชิงกล ประกอบด้วย การทำให้สลัดจ์ทำการจับ กลุ่มโดยการผสมระบบกช่วยทำการจับกลุ่มเข้าไปยังสลัดจ์และทำการแยกน้ำออกจากสลัดจ์ที่ถูกทำให้ จับกลุ่ม โดยที่ซึ่งระบบช่วยทำการจับกลุ่ม ประกอบด้วย วัสดุฟินอลิก และสารก่อการจับกลุ่มโพลี อัลคิลีนออกไซด์ ซึ่งวัสดุฟีนอลิกดังกล่าว ถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย ฟีนอลิกเรซิน ที่ถูกสังเคราะห์ ขึ้น, ฟีนอลิกเรซินที่ถูกสลัด, ลิควอร์ของเหลือทิ้งฟีนอลิก และสารผสมของสิ่งเหล่านั้น และอัตราส่วน น้ำหนักแห้งของวัสดุฟีนอลิก: โพลีอัลคิลีนออกไซด์ มีค่าเท่ากับ 25:1 ถึง 1:10 2. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ประกอบด้วย การทำให้ของเหลวที่ระบายออก ซึ่งได้มาจากโรงบดกระดาษ, โรงบดเยื่อหรือโรงงานของการขจัดหมึก ใสและตกตะกอน ซึ่งจะทำให้ เกิดเป็นสลัดจ์เบื้องต้น ทำการผสมระบบช่วยทำการจับกลุ่มดังกล่าวไปยังสลัดจ์เบื้องต้น โดยที่เป็น ทางเลือกหลังจากทำการผสมสลัดจ์ลำดับที่สองเข้าไปยังสลัดจ์เบื้องต้น และแล้วทำการดึงน้ำออกจาก สลัดจ์ ซึ่งจะได้เป็นเค้กซึ่งมีปริมาณของแข็งอย่างน้อยที่สุด 20% น้ำหนักแห้ง 3. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 2 ในที่ซึ่งสลัดจ์มีปริมาณของแข็งอย่างน้อยที่สุด 3% โดยน้ำหนัก 4. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 2 ในที่ซึ่งการขจัดน้ำออก คือ โดยกรรมวิธีที่เลือก ได้จาก การบีบอัดของสายพาน การดึงน้ำออกโดยการเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง และการบีบอัดของตัวกรอง 5. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ซึ่งการขจัดน้ำออก คือ โดยการบีบอัดของ ตัวกรอง 6. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งสลัดจ์ คือสลัดจ์ลำดับที่สองและเบื้องต้น ที่ถูกผสม ในที่ซึ่งอัตราส่วนน้ำหนักแห้งของสลัดจ์เบื้องต้นต่อสลัดจ์ลำดับที่สองคือ 50:1 ถึง 1:10 7. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 50% โดยน้ำหนักของ สลัดจ์จะได้จากโรงบดกระดาษ โรงบดเยื่อหรือโรงงานของการขจัดหมึก 8. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งระบบช่วยทำการจับกลุ่มได้ถูกผสมเข้า ไปในสลัดจ์ โดยการผสมวัสดุฟินอลิกเข้าไปยังสลัดจ์ และแล้วทำการผสมโพลีอัลคิลีนออไซด์เข้า ไปยังสลัดจ์ 9. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งวัสดุฟินอลิกได้ถูกเติมไปยังสลัดจ์ดังที่ เป็นลิดวอร์ของเหลือทิ้งฟินอลิก ที่ได้นำกลับคืนจากโรงบดกระดาษหรือโรงบดเยื่อ หรือโรงงานของ การขจัดหมึก หรือโรงงานของการล้างถ่าน 1 0. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งวัสดุฟินอลิกที่ถูกเติมไปยังสลัดจ์ ดังที่ เป็นลิควอร์เหลือทิ้งที่ประกอบด้วย ลิกนิน 11.Process for removing water from sludge Where at least 10% is selected from sludge. Second order and preliminary sludge obtained from waste from toner removal. Leftovers of paper that have been brought Reuse And waste from mechanical pulp production consists of making sludge to capture. By mixing a grouping system, a swarming aid is carried out into the sludge and the water is extracted from the redundant sludge, where the recombination aid consists of phenolic and poly redundant agents. Alkylene oxide Which phenolic material Was selected from a group containing synthesized phenolic resin, ridden phenolic resin, phenolic waste liqueur. And their mixtures and the dry-weight ratio of the phenolic: polyalkylene oxide material is 25: 1 to 1:10. 2. The process in accordance with claim 1 consists of: Make the liquid drained This is obtained from a paper mill, pulp mill, or a factory of clear and flocculant removal, which forms a preliminary sludge. Mix the aforementioned sludge to the primary sludge as an option after mixing the second sludge into the primary sludge. The sludge is then extracted, resulting in a cake with a solid content of at least 20% dry weight. 3. Process according to claim 2, where the sludge contains at least 3% solid content by Weight 4. Process according to claim 2, where dehydration is by a process selectable from compression of the belt. Water removal by centrifugation 5. Process according to claim 2, where dehydration is by compression of the filter 6. Process according to claim 1, where sludge The second and primary sludge was mixed where the dry weight ratio of the primary to secondary sludge was 50: 1 to 1:10. 7. The process followed claim 1, where Minimum 50% by weight of Salad will be obtained from a paper mill. Pulp mill or ink removal plant 8. Process according to claim 1, whereby the stabilizer system is mixed into the sludge by mixing the phenolic material into the sludge. The polyalkylene oxides are then mixed into the sludge. 9. Process in accordance with claim 1, where the phenolic material is added to the sludge as It is a lidwar, leftover, Finnish. That has been recovered from a paper mill or pulp mill Or a factory of ink removal or a factory of charcoal cleaning 1 0. Process according to claim 1 where the phenolic material is added to the sludge as a liquor waste at Contains 1 lignin 1. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 10 ในที่ซึ่งฟินอลิกเรซินที่ถูกสกัดหรือถูก สังเคราะห์ขึ้น ได้ถูกเติมไปยังลิควอร์ของเหลือทิ้ง 11. Process in accordance with claim 10 where phenolic resin has been extracted or Synthetic Has been added to the waste click 1 2. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งวัสดุฟินอลิกประกอบด้วยฟินอลิกเรซิน ที่ถูกสกัดหรือถูกสังเคราะห์ 12. Process in accordance with claim 1 where the phenolic material consists of phenolic resin. That have been extracted or synthesized 1 3. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งวัสดุฟินอลิก คือ ฟินอลิกเรซินที่เลือก ได้จากฟินอลิกฟอร์มัลดีไฮด์เรซิน ฟินอลิกซัลโฟนเรซิน และฟินอลิกเรซินที่ซึ่งประกอบด้วย หมู่ ซัลโฟนิกแอซิก 13. Process according to claim 1, where the phenolic material is the selected phenolic resin. It is obtained from phenolic formaldehyde resins. Phenolic sulfone resin And phenolic resin containing 1 sulfonic acid 4. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งโพลีอัลคิลีนออกไซด์ คือ โพลีเอธิลีน ออกไซด์ 14. Procedures in accordance with claim 1, where polyalkylene oxide is polyethylene oxide 1. 5. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งอัตราส่วนน้ำหนักแห้งวัสดุฟินอลิก: โพลีอัลคิลีนออกไซด์ คือ 15:1 ถึง 1:3 15.Process in accordance with claim 1, where the dry-weight ratio of phenolic: polyalkylene oxide is 15: 1 to 1: 3 1. 6. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งปริมาณของสารก่อการจับกลุ่มโพลี อัลคิลีนออกไซด์ ที่ซึ่งถูกผสมเข้าไปยังสลัดจ์ คือ 0.05 ถึง 10 กก./ตัน ของน้ำหนักแห้ง 16. Process according to claim 1, in which the amount of poly redundant Alkylene oxide Where it is mixed into the sludge is 0.05 to 10 kg / ton of dry weight 1. 7. กรรมวิธี ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งสารช่วยให้รวมตัวแคทไอออนิก ได้ถูก ผสมกับสลัดจ์ก่อนวัสดุฟินอลิก และสารก่อการจับกลุ่มโพลีอัลคิลีนออกไซด์ โดยที่ซึ่งสารช่วยให้ รวมตัวแคทไอออนิก ได้ถูกเลือกจากสารประกอบของโลหะชนิดหลายวาเล็นซ์ และแคทไอออนิก โพลีเมอร์สังเคราะห์ ซึ่งละลายน้ำได้ที่มีความหนืดโดยเริ่มแรก ต่ำกว่า 30dl/g และความหนาแน่นของ ประจุแคทไอออนิกเป็นอย่างน้อยที่สุด 4 meq/g7. Process according to claim 1, in which the ionic cat aggregate was pre-mixed with sludge before the phenolic material. And polyalkylene oxide agglomerator Where the substance helps Gather an ionic cat Was selected from a wide range of valence metal compounds And ionic cat Synthetic polymers Which is water soluble with an initial viscosity below 30dl / g and the density of The ionic cat charge is at least 4 meq / g.
TH9901000034A 1999-01-06 Sludge dehydration TH21698C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH44961A3 true TH44961A3 (en) 2001-04-30
TH21698C3 TH21698C3 (en) 2007-04-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1182418A (en) Dewatering of petroleum-containing sludges with recovery of the oil component
RU2000120919A (en) PAPER INDUSTRY WASTE HANDLING
JP2002500104A5 (en)
RU2207326C2 (en) Papermaking waste dehydration
CN102140174A (en) Preparation method for lignosulfonate
CN101096825A (en) Subsection harnessing devil liquor zero discharge and comprehensive utilization paper stuff cleaning manufacturing technique method
US3933577A (en) Process of sonically treating municipal waste to produce high quality paper pulp and fertilizer
CN101775750A (en) A clear pulp production process for realizing complete comprehensive utilization and removing three wastes
CA1210705A (en) Method and equipment for the clarification of water
SE459925B (en) SEPARATION OF HARTS WORLD MASS DISPENSER
CN108996935A (en) A method of cement additive is prepared by raw material of titanium gypsum
TH21698C3 (en) Sludge dehydration
TH44961A3 (en) Sludge dehydration
CN110813983B (en) Method and device for recycling solid waste phenol residues produced in alkylphenol production process
KR100793850B1 (en) Method for treating sewage sludge and dehydrated cake produced thereby
CN109133554B (en) Sludge recycling device and sludge recycling method
FI57245C (en) SAETT ATT RENA AVLOPPSVATTEN INNEHAOLLANDE CELLULOSAFIBRER
CN102635011B (en) Recycling comprehensive utilization technology for pulping black liquor or red liquor
CN1245740A (en) Refloatation method of fly-ash and refuse and its technological process
CN107073531B (en) Method and apparatus for desalting bottom ash and converting bottom ash into cement raw material
SU1539000A1 (en) Method of processing metal-containing slime in grinding production
CN104310683B (en) Development and control method of papermaking wastewater
JP4405287B2 (en) Dephosphorizing agent and dephosphorizing method using the same
SU1737003A1 (en) Mixture for producing briquetted fuel
CN1268199A (en) Process for treating spent,waste, alkaline digestion liquid from paper pulping operations and product