TH441A - Thread and thread-like structures and methods and tools for producing them. - Google Patents

Thread and thread-like structures and methods and tools for producing them.

Info

Publication number
TH441A
TH441A TH8201000025A TH8201000025A TH441A TH 441 A TH441 A TH 441A TH 8201000025 A TH8201000025 A TH 8201000025A TH 8201000025 A TH8201000025 A TH 8201000025A TH 441 A TH441 A TH 441A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
thread
strands
threads
fibers
machine
Prior art date
Application number
TH8201000025A
Other languages
Thai (th)
Inventor
สก๊อตต์ นายอเล็กซานเดอร์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH441A publication Critical patent/TH441A/en

Links

Abstract

วิธีผลิตด้ายซึ่งแทบจะไม่ตีเกลียวเลยจากโพลีเอสเตอร์ที่แยกกันอยู่อย่างน้อยสองเส้น โดยทำการดึงสารอย่างน้อยหนึ่งเส้นให้มีอัตราส่วนของการหดตัวในช่วย 12% ถึง 18% ที่อุณหภูมิสูงกว่า180ฺ ซ การให้เส้นเหล่านี้สัมผัสกับกระแสอลวนของของไหลในขณะป้อนด้วยอัตราต่างกันทำให้เกิดห้วงบนเส้นเหล่านั้น แล้วให้ความร้อนเพื่อทำให้เส้นต่าง ๆ หดตัวในอัตราต่างกันในขณะที่ตรึงไว้ให้มีความยาวตามที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว แล้วทำให้เย็นลงในขณะที่ตรึงอยู่จนกระทั่งหยุดการหดตัว A method for producing hardly twisted threads from at least two separate polyester threads. By pulling at least one of the strands to a ratio of 12% to 18% auxiliary shrinkage at temperatures above 180, these strands were exposed to the turbulent flow of the fluid while feeding at different rates, resulting in a gap. On those lines They were then heated to cause the strands to shrink at different rates while holding them to a predetermined length. Then cooled while immobilized until the contraction stopped.

Claims (7)

1.วิธีผลิตด้ายซึ่งแทบจะไม่ตีเกลียวเลยจากโพลีเอสเตอร์อย่างน้อยสองเส้น (1,2,3) ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่ การนำเส้นหนึ่ง(2,3) เป็นอย่างน้อยไปดึงเพื่อทำให้มีอัตราส่วนของการหดตัวอยู่ในช่วง 12% ถึง 18% ที่อุณหภูมิสูงกว่า 180ฺซ การให้เส้นเหล่านั้นสัมผัสกับกระแสอลวนของของไหลในขณะที่ป้อนเส้นสารนี้ออกไปด้วยอัตราการป้อนที่แตกต่างกันจนเกิดเป็นห่วง(21) ขึ้นบนเส้นเหล่านั้น และเส้นเหล่านั้นผสมผสานกัน โดยวิธีนี้เส้นเหล่านั้นจะรวมตัวเป็นด้ายผสมผสาน 14 ขึ้น การให้ความร้อนแก่ด้ายผสมผสานนี้ทีละส่วนต่อเนื่องกันไปจนได้อุณหภูมิสูงพอที่จะทำให้เส้นสารเหล่านั้นหดตัวในอัตราต่างกันในขณะที่ตรึงด้ายผสมผสานให้มีความยาวเท่ากับที่กำหนดไว้ และการทำให้แต่ละส่วนดังกล่าวแล้วนั้นเย็นลงจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิซึ่งทำให้การหด ตัวหยุดลงในขณะที่ยังรักษาความยาวที่กำหนดไว้1. A method for producing hardly twisted threads from at least two (1,2,3) polyester threads, whose characteristics are: At least one (2,3) of the strands is drawn to provide a ratio of shrinkage in the range of 12% to 18% at temperatures above 180, allowing them to be exposed to the turbulent current of the fluid, while Feed the strands at different feed rates until a loop (21) forms on them. And those lines blend together In this way, the strands are formed into 14 fused threads, heating the blending threads one by one, continuing to reach a temperature high enough that they shrink at different rates, while Pin the blend thread to the specified length. And the cooling of each part is then cooled to a temperature lower than that which causes the shrinkage. The stopper stops while maintaining the set length. 2. วิธีการที่เป็นไปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่สารแต่ละเส้นประกอบด้วยเส้นใยหลายเส้น2. Methods made according to claim 1, which are unique in that each substance is composed of several fibers. 3. วิธีการที่เป็นไปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่เฉพาะอยู่ที่ด้ายนั้นประกอบด้วยเส้นสารอย่างน้อยสามเส้น (1,2,3) โดยที่มีอย่างน้อยเส้นหนึ่ง (2,3) ถูกดึง เพื่อทำให้มีอัตราส่วนของการหดตัวในช่วง 12% ถึง 18% ที่อุณหภูมิสูงกว่า 180 องศาเซลเซียส3. The method, in accordance with claim 1, characterized exclusively on the thread, consists of at least three (1,2,3) strands, with at least one (2,3). It is drawn to provide a ratio of shrinkage in the range of 12% to 18% at temperatures above 180 ° C. 4. อุปกรณ์สำหรับดำเนินการตามวิธีที่เป็นไปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีเครื่องดึง (7,8,9) เครื่องป้อน (4,5,6) และเครื่องให้ความร้อน (16) โดยมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่จัด เครื่องดึง (7,8,9) ให้ดึงอย่างน้อยเส้นสารที่เลือกไว้ของเส้นสารเริ่มต้น (1,2,3) ให้ได้อัตราส่วนของการดึงที่เลือกกำหนดไว้ จัดให้มีเครื่องผสมผสานเส้นใย (10) เพื่อนำองค์ประกอบของด้ายมารวมกันและทำให้เกิดเป็นด้ายผสมผสาน จัดเครื่องป้อน (4,5,6) ให้ป้อนเส้นด้ายเข้าสู่เครื่องผสมผสานเส้นใยในอัตราของการป้อนเร็วเกินพอที่แตกต่างกัน การคิดว่าเป็นอัตราป้อนเร็วเกิดพอนี้คิดเทียบกับอัตราซึ่งด้ายออกมา จากเครื่องผสมผสานเส้นใย จัดเครื่องให้ความร้อน (16)สำหรับให้ความร้อนแก่ด้ายผสมผสานนั้น จัดให้มีเครื่อง(16,17 และ 17,18) สำหรับตรึงส่วนหนึ่งๆ ของด้ายผสมผสานทีละส่วนต่อเนื่องกันไปให้ได้วามยาวตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในขณะที่ให้ความร้อน (16,17) ด้วยเครื่องให้ความร้อน และในขณะที่ด้ายนั้นเย็นลง (17,18) และจัดให้มีเครื่อง (18) เอาด้ายออกอย่างต่อเนื่องกันจากเครื่องให้ความร้อน4. Equipment for operation according to the method in accordance with claim 1, in which there is a traction machine (7,8,9), feeder (4,5,6) and heater (16) with unique characteristics. At the puller arrangement (7,8,9), draw at least the selected strands of the starter strands (1,2,3) to the chosen pulling ratio. Provide an interweaving machine (10) to combine the elements of the thread and form a thread blend. Set the feeder (4,5,6) to feed the yarn into the fiber mixers at different rates of over-fast feeding. Thinking that this is a fast feed rate, this is enough to compare with the rate at which the thread comes out. From the fiber blend machine Arrange the heater (16) For heating the blending thread. Provide a machine (16,17 and 17,18) for fixing a part. Of the thread mix one by one in succession for a predetermined length while heating (16,17) with a heater And while the thread cools (17,18) and provides a machine (18), the thread is continuously removed from the heater. 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่เครื่องผสมผสานเส้นใยประกอบด้วยอุปกรณ์หัวพ่น (10) ซึ่งมีช่องผ่าน (1) ช่องหนึ่งสำหรับด้ายและอีกช่องหนึ่ง (12) สำหรับให้ของไหลผ่านเข้า สิ่งที่ผ่านเข้าทั้งสองอย่างมาพบซึ่งกันและกันในลักษณะที่ของไหลเกิดเป็นกระแสอลวนขึ้น ซึ่งกระแสนี้กระทบกับด้ายและพาด้ายไปข้างหน้าในขณะที่ทบเส้นใยทับกันทำให้เกิดเป็นห่วงขึ้น5. The equipment according to claim 4, which is unique to the fiber mixer, consists of a nozzle device (10) with a through hole (1), one for the thread and the other (12) for the flow of water. Both passages meet each other in such a way that the fluid creates a turbulent flow. This current strikes the thread and leads the thread forward while the fibers overlap, creating a loop. 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่อุปกรณ์หัวพ่น (10) มีเครื่องกั้น (15) ที่ติดตั้งไว้ให้ของไหลพุ่งชนหลังจากที่สัมผัสกับด้ายแล้ว6. The device according to claim 5, which is unique in that the nozzle device (10), has a barrier (15) installed so that the fluid strikes after it touches the thread. 7. ด้ายที่ทำขึ้นโดยกระบวนการตามวิธีการของข้อถือสิทธิที่1 ซึ่งด้ายดังกล่าวประกอบขึ้นด้วยเส้นสารอย่างน้อยสองเส้นซึ่งมีเส้นใยหลายเส้น (1,2,3) ผสมผสานซึ่งกันและกัน เส้นสารอย่างน้อยหนึ่งเส้นมีเส้นใยต่างๆ ที่มีส่วนยื่น (22)ออกมาคล้ายตาต้นไม้อยู่เป็นระยะๆ อันประกอบขึ้นด้วยห่วง(21) ที่ดึงให้แน่นแล้วซึ่งยับยั้งการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ ของเส้นใย และด้าย (20) ที่ได้มีโครงสร้างเป็นหน่วยซึ่งไม่สามารถสังเกตเห็นเส้นสารแต่ละเส้นได้7. A thread made by process according to the method of claim 1. The thread is made up of at least two strands of fibers (1,2,3) interweaving with each other. At least one strand contains various fibers. With overhangs (22) Periodically came out like tree eyes. It consists of a tightened loop (21) that inhibits the relative movement of the fibers and threads (20), resulting in a unit structure in which individual strands cannot be observed.
TH8201000025A 1982-02-03 Thread and thread-like structures and methods and tools for producing them. TH441A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH441A true TH441A (en) 1982-07-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830009284A (en) Kinkless multifilament composite yarn and method and apparatus for manufacturing same
DE2420650A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER GLASS FIBER
JP3833654B2 (en) Carbon fiber manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
CN103757724B (en) Fused mass directly spinning stock solution produces POY, FDY composite polyester yarn system and preparation method thereof
HK54792A (en) Method for making a yarn, and apparatus for carrying out the method
DE2735186A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR FORMING GLASS FIBERS THROUGH DRAWING
US3041915A (en) Process for the manufacture of net-like structures from synthetic fibers
DE1471926B2 (en) PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING VERY FINE MINERAL FIBERS, IN PARTICULAR GLASS FIBERS
KR840008705A (en) Multifilament Synthetic Yarn and Method and Device for Manufacturing the Same
TH441A (en) Thread and thread-like structures and methods and tools for producing them.
EP0158180B1 (en) Fabrication process of silicon crystal bodies with large surfaces for solar cells
JPS6416612A (en) Manufacture of continuous frtp prepreg and its device
JPS58163743A (en) Spun fiber yarn produced by interlacing
DE69102647T2 (en) PRODUCTION OF CERAMIC THREADS.
DE1235498B (en) Method and device for twisting endless threads or bundles of threads
DE1923345B2 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING FIBERGLASS OR FABRICS OF COMPLETELY HOMOGENOUS CHEMICAL COMPOSITION WITH A GLASS FURNACE, A FEEDER AND A NOZZLE UNIT
US4923692A (en) Process for producing pitch-type carbon fibers
ES433873A1 (en) Production of bulky yarns
US3767372A (en) Apparatus for manufacturing a multi-filament light conducting cable
DE4021545A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC FEATHERS OR FIBERS FROM POLYMERS, ESPECIALLY POLYAMIDE, POLYESTER OR POLYPROPYLENE
EP1200655B1 (en) Method for producing blended yarns
DE1660661A1 (en) Dry spinning device
DE711702C (en) Method for producing curled glass threads
RU2031868C1 (en) Method of making complex glass filaments
JPS54160816A (en) Production of polyester fiber